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3. JUSTIFICACIÓN
Es necesario para las industrias que planean utilizar electrodeposición del zinc
saber la combinación más eficientes entre el voltaje, concentración y tiempo de
residencia en el proceso que este pueda tener y cuál de ellas lograra una
mayor protección a la corrosión en baños de ácido sulfúrico y base de
hidróxido de sodio dentro de un tiempo de residencia estimado.
4. OBJETIVO
- General:
Determinar la resistencia a la corrosión del Fe y Cu con
electrodeposición del zinc en ácido sulfúrico (HSO4) y una bases de
hidróxido de sodio (NAOH)
- Especifico:
determinar la cantidad de material electrodepositado para 60, 110 y
220 volts.
Evaluar la electrodeposición del zinc a 3 diferentes niveles de
concentración de sulfato de zinc (znSO4).
determinar la cantidad de zinc electrodepositado a 10, 20 y 30
minutos de residencia.
5. METAS
la cantidad de material electrodepositado será la misma para los 3
voltajes
tendremos un mayor recubrimiento a mayor concentración de sulfato
de zinc en nuestra solución electrolítica.
mientras menos tiempo de residencia sea mayor será la cantidad
electrodepositada.
ZINCADO
En la actualidad uno de los estudios más relevantes sobre el tema es la
electrodeposición del zinc en medio ácido ya que cuando la solución es más ácida
se desplazan los potenciales de deposición, a valores de potenciales más
positivos. Esto hace que se necesite menor energía para que la reacción se
produzca. La deposición potenciostática se usa para los estudios de nucleación y
crecimiento.(Mahmud, Gordillo, & Ventura, 2017)
El proceso electrolítico consiste en hacer pasar una corriente eléctrica a través de
un electrolito, entre dos electrodos conductores denominados ánodo un cátodo.
Donde los cambios ocurren en los electrodos. Cuando conectamos los electrodos
con una fuente de energía (generador de corriente directa), el electrodo que se
une al polo positivo del generador es el ánodo y el electrodo que se une al polo
negativo del generador es el cátodo. Una reacción de electrolisis puede ser
considerada como el conjunto de dos medias reacciones, una oxidación anódica y
una reducción catódica.(Castillo Rodríguez, 2008)
El níquel es más noble que el acero, por lo que los recubrimientos sobre éste,
proporcionan una protección suficiente cuando tienen un buen espesor y están
libres de poros. Pero en la mayor parte de los casos bajo el recubrimiento de
níquel se deposita una capa intermedia de cobre que a su vez son metales más
nobles, el níquel protege entonces al Acero de un modo perfecto contra la
corrosión.
Algo importante a considerar es la sobretensión del hidrógeno sobre el níquel ya
que es relativamente elevada (0,20V), en soluciones neutras, poco alcalinas o
débilmente ácidas, es prácticamente estable. También es importante la atmósfera
y el ambiente que producen sobre la superficie del níquel una oxidación que forma
una película invisible, pero extraordinariamente densa y sólida de gran resistencia
química, que proporciona al níquel un estado pasivo a lacorrosión. El níquel
presenta una buena resistencia frente a los álcalis fuertes en disolución y fundidos
en la mayoría de materias orgánicas.(Dettner/Elze, 1969)
CROMADO
Los recubrimientos de cromo o cromado ocupan un importante lugar en
numerosas industrias actualmente, tanto tradicionales como innovadoras. Por ello
conocer sus propiedades físicas es esencial a la hora de entender sus actúales
aplicaciones y las futuras que se puedan proponer para nuevas tecnologías de
revestimiento y mejoras aplicables en la industria.
El recubrimiento de cromo es único e insustituible en muchas de sus aplicaciones.
Pueden proporcionar un brillo, una dureza, una resistencia al desgaste y un bajo
coeficiente de fricción, que ningún otro material puede aportar. Por otra parte,
cuando se le utiliza correctamente, estas propiedades tienen la gran ventaja de ser
durables, por lo que a la larga y en términos de vida de servicio, este
recubrimiento resulta ser económicamente barato y muy rentable.
Actualmente el cromado puede diferenciarse en dos grandes tipos: el cromado
decorativo y el cromo ingenieril o tecnológico. El general, ambos tipos de
recubrimiento se obtienen a partir de baños electrolitos de formulación semejante
y de condiciones operatorias parecidas, por lo que existe gran similitud entre
ambos tipos de cromado.(Julve E. , 2001)
7. HIPOTESIS
a) HIPOTESIS ESTADISTICA
La resistencia a la corrosión será mayor cuando el tiempo de residencia, la
concentración y el voltaje sean altos.
b) HIPOTESIS VERDADERA
La corrosión provocara un mayor desgaste en las láminas con un menor
recubrimiento
c) HIPOTESIS NULA
La corrosión provocara el mismo desgaste en láminas con mayor o menor
recubrimiento.
d) HIPOTESIS ALTERNATIVA
La cantidad de materia electrodepositada en las láminas será mayor mientras más
tiempo se encuentre en la celda electroquímica y dará una mayor resistencia a la
corrosión.
8. REFERENCIAS
Bottger, R. (1843). “Investigation of Nickel Plating on Metals". Erdmann’s J. Praktische Chemie.
Julve, E. (2001). Perspectiva general del cromado industrial: Características físicas del
recubrimiento y tipos de cromado. Química e Indistria, 19 y 21.
Mahmud, Z., Gordillo, G., & Ventura, D. C. (2017). Electrodeposición del cinc en medio ácido.
Eficiencia de la reaccion en la zona de potenciales de deposición masiva con control
activado. EXACTAS UBA Faculatd de Ciencias Exactas y Naturales, 1.
RECUBRIMIENTOS METALICOS POR MEDIOS ELECTROLITCOS. (15 de 3 de 2018). Obtenido de
http://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/consolidado/publicacionesdigitales/60-
159_MANUAL_PRACTICO_DE_RECOMENDACIONES_TECNICAS_Y_DE_GESTION_MEDIOAM
BIENTAL-_SECTOR_DE_TRATAMIENTO/60-159/5_RECUBRIMIENTOS_METALICOS.PDF
Trifonov, D. (1990). Cómo fueron descubiertos los elementos químicos. . Moscú: Editorial Mir.