Concreto de alta resistencia

Es un tipo de concreto u hormigón de alto desempeño, que comúnmente tiene una resistencia a la
compresión especifica de 6000 psi o 40 Mpa.

Su uso se hace necesario en varios aspectos de la construcción como pueden ser: colocar el
concreto en servicio a una edad mucho menor, construcción de súper estructuras reduciendo
secciones del concreto, mejorar la durabilidad de sus elementos o satisfacer necesidades
especificas de ciertas aplicaciones especiales como por ejemplo durabilidad, modulo de elasticidad
y resistencia a la flexión. Entre dichas aplicaciones, la construcción de una presa de gravedad hace
que sea necesario este tipo de concreto.

Para un optimo diseño de un concreto de alta resistencia depende de los materiales que se usen
en su composición que garanticen que el concreto en estado plástico se de fácil colocación y
acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y demás propiedades del concreto
endurecido que especifique el diseñador, algunos de los conceptos básicos que es necesario
manejar para su realización son los siguientes:

 Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de alta
resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en rigidez y resistencia con la pasta de
cemento. En general se utilizan agregados gruesos de menor tamaño máximo posible para
logras dichos concretos. La arena debe ser gruesa, con un modulo de finura mayor de 3.2
debido al gran contenido de finos de los materiales cementantes
 Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales
cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan una
mayor contracción por secado, creando mayor potencial de agrietamiento. La mayoría de
las mezclan contienen una mas adiciones de materiales volantes, cenizas de alto horno
molido, microsilice, metacaolin materiales puzolanicos de origen natural.
 El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación
agua/cemento, dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35. dichas relaciones solo
pueden obtenerse debido a que son tan bajas con muy altas dosificaciones de aditivos
reductores de agua o súper plastificantes.
 El contenido de material cementante debe estar entre 415 y 650 kg/m^3
 El uso de aire incorporado en este concreto ocasionara una gran reducción en la
resistencia deseada.

Usando un tamaño máximo de agregado 3/8 puede usarse para construir concreto de alta
resistencia a la compresión, pero se sacrifican propiedades como fluidez, contracción por secado y
modulo de elasticidad. Si se encuentran dificultades para alcanzar la resistencia deseada, no se
podrá aumentar esta simplemente aumentando el material cementante. Factores como
materiales nocivos en los agregados, estructura de los agregados, caras fracturadas del agregado
grueso, forma y textura y limitantes a los ensayos pueden impedir que se alcance una resistencia
alta.
Las proporciones finales de mezcla se determinan mediante mezclas de prueba realizadas en el
laboratorio o en pequeñas mezclas de campo. La producción, el transporte, colocación y acabado
del concreto de alta resistencia puede diferir de forma significativa de los procedimientos
empleados con el concreto convencional. Para proyectos de mucha importancia es muy
recomendable que se incluya un vaciado de prueba y su evaluación como un pago especifico en el
contrato. Las reuniones previas a la licitación y a la construcción son muy importantes para
asegurar el éxito en de los proyectos en los que se empleen concretos de alta resistencia. Durante
la construcción deben tomarse medidas extra para protegerlo de la contracción por secado y
agrietamiento por temperatura en las secciones delgadas. Se puede requerir mucho tiempo antes
de poder desencofrar el concreto de este tipo.

Ventajas

 Mejora la protección a la corrosión del acero de refuerzo

 La estructura tiene un menor costo en comparación a otras elaboradas con acero
 Presenta una mayor resistencia a la erosión
 Incremento del área rentable (consecuencia de la reducción de secciones)
 Requiere menos obras de infraestructura en puentes de grandes claros
 Posible reducción del peso de la estructura
 Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas
 Posee muy alta fluidez que hace posible su colocación aun en zonas congestionadas de
acero de refuerzo
 Se logra tener una alta f'c a 24 h
 Posible reducción de secciones de elementos (vigas, trabes, columnas y cimentación)
 Posible reducción del proporcionamiento del acero de refuerzo según el proyecto
 Menor flujo plástico (Creep)
 Alto módulo de elasticidad
 Usado en losas, permite una remoción temprana de la cimbra y elimina el
reapuntalamiento
 Menores pérdidas de presfuerzo
 Se incrementa la capacidad máxima de claro en trabes de sección sólida

Una solución de aditivo para poder llegar a la resistencia deseada, es el superplastificante

sikament HE-200 que reduce en un 20% la resistencia deseada, tiene una densidad de 1.20 kg/l y
su dosificación se hace 1.2 al 3 % de la cantidad de cemento. Lo que el aditivo ocasiona en el
concreto es lo siguiente: reducción del agua en exceso, altas resistencia finales, pero el inicio del
fraguado depende del cemento y la temperatura. Tiene un bajo costo y las temperatura normal
del concreto es >a 5°C.