Industrias CDI

Industrias CDI produce varios componentes por tractores. Se concentra en una familia de
productos-brazos de dirección-que se ofrecen en muchas configuraciones. La clientela de esta
familia de productos está constituida por constructores de tractores con equipo original y
empresas de servicios de reparación después de las ventas.
Considerando la amplia gama de configuraciones del producto y el hecho de que necesidades
de configuración de los clientes varían de un pedido a otro, los brazos de dirección son
productos “hecho sobre pedido”. Actualmente, la transformación del producto tarda 27 días,
desde la colocación de la orden hasta la entrega. Este plazo de entrega tan largo el rezago
sustancial de los pedidos han obligado a CDI a estimar plazas de 60 días para la entrega a los
clientes. Sin embargo, la clientela de CDI tampoco puede preceder con exactitud la longitud del
brazo que van a necesitar sino hasta dos semanas antes de hacer el pedido y, por ende, los
clientes modifican los pedidos que colocan hasta dos semanas antes de la entrega. Estos ajustes
obligan CDI a recurrir periódicamente a acelerar la producción en el taller.
Aunque el Departamento de Control de Producción de CDI envía los pedidos de los clientes a
producción mas o menos en el orden en que los recibe, el taller los agrupa conforme a la
configuración de los productos a fin de reducir el numero de cambios entre productos, por la
perdida de tiempo que eso supone. El resultado es, nuevamente, la aceleración de la
producción.
El Producto

 Un brazo de dirección es una varilla de metal con un accesorio forjado para conexión
que va soldado en cada extremo.
 CDI produce brazos en variedad de 20 longitudes, 2 diámetros y 4 tipos de accesorios
diferentes. Esto significa que TWI suministra 240 números de parte de brazos de
dirección.
Exigencias de los clientes

 A mes, se fabrica un total de 24,000 piezas

 Los pedidos de los clientes fluctúan entre 25 y 200 piezas, con un promedio de 50 piezas
 El empaque de cartón corrugado contiene hasta 5 brazos de dirección por caja
 La expedición a distintos clientes incluye varias entregas por camión al día
 Las características de configuración que ordenan los clientes cambian mucho de un
pedido a un otra
 CDI exige que los clientes hagan sus pedidos 60 antes de la fecha de expedición
 Los clientes suelen modificar la combinación de tamaños de las piezas que ordenan
hasta dos semanas antes de la fecha de expedición.
Tiempo de trabajo

 Veinte días por mes

 Operación des dos turnos en todas las operaciones
 Ocho horas por turno, más horas extra, si necesita
 Dos descansos de 15 minutos por turno
 Almuerzo sin paga
 Los procesos manuales de detienen durante los descansos

Procesos de producción

 Los procesos de CDI para la fabricación de los brazos de dirección consisten en cortar la
varilla de metal, soldar los accesorios de los extremos de la varilla, quitarle la rebaba
(limpiar a maquina el exceso de soldadura sobre las piezas soldadas), enviar el producto
a un contratista para que lo pinte, y luego montar los accesorios también se maquinan
en CDI. Los brazos de dirección terminados se preparan y se entregan al cliente a diario.
 Cambiar de una longitud de varilla a otra exige 15 minutos en las operaciones de corte,
soladura y limpieza de rebaba
 El cambio entre diámetros de varilla toma 1 hora en las operaciones de corte, soldadura
y limpieza de rebaba. El cambio más largo de un diámetro a otro se atribuye sobre todo
las necesidades de inspección del control de calidad más estricto.
 Cambiar entre los 3 tipos de accesorios forjados para los extremos de la varilla lleva 2
horas en la operación de maquinado.
 El proveedor de las varillas de acero es Siderúrgica Sur. El plazo de entrega des las
varillas de acero es de 16 semanas. El reciben dos entregas al mes.
 Los accesorios forjados sin maquinar para los extremos de las varillas son fabricados por
Fundidora Pacifico. El plaza de entregar de las piezas forjadas es de 12 semanas. Se
reciben dos entregas al mes.
Pasos de la Producción de los brazos de dirección
Cortar varillas Soldar Soldar Quitar Pintar Montaje
En un En un rebaba (contratista)

Maquinar piezas forjadas

Tiempo de trabajo

 Veinte días al mes

 Operación en dos turnos en todos los departamentos
 Ocho (8) horas por turno, más horas extra, si es necesario
 Dos descansos de 15 minutos por turno
Los procesos manuales de detienen durante descansos
 Almuerzo sin pago

Departamento de Control de Producción de CDI

 Recibe los pedidos de los clientes 60 antes de la fecha de expedición y los registra en el
sistema MRP
 Genera una “orden de fabricación” por cliente, que sigue al pedido a lo largo del
proceso de producción integro
 Emite las ordenes de fabricación para los servicios de producción 6 semanas antes de la
expedición para acelerar las adquisiciones de varillas y piezas forjadas que efectúa el
sistema MRP
 Transmite listas de prioridades cotidianas a los supervisores de producción. Los
supervisores establecen la secuencia de las ordenes de fabricación en su departamento
basándose en esta lista
 Recibe las modificaciones del tamaño de los pedidos de los clientes 2 semanas antes de
la expedición y avisa a los supervisores que aceleren la producción para estos pedidos.
 Establece la programación diaria de las entregas del Departamento de Expedición.

Información acerca de los procesos)

1. Corte (la sierra corte las varillas para muchos productos de CDI )
 Proceso manual con 1 operario
 Tiemplo de ciclo: 15 segundos
 Tiempo de cambio entre productos: 15 (longitud), 60 minutos (diámetro)
 Fiabilidad 100%
 Inventario observado
o 20 días de varillas sin cortar delante de la sierra y
o Reserva de 5 días de varillas cortadas

2. Soldadura, Estación de Trabajo I

 En esta operación se suelda a la varilla la primera pieza forjada maquinada
 El proceso es automático y el operario carga y descarga las piezas sin intervenir
directamente.
 Tiempo de ciclo: operador=10 segundos y maquina = 30 segundos
 Tiempo de cambio entre productos: 15 minutos (longitud), y 60 minutos
(diámetro)
  Fiabilidad 90%
 Inventario observado: 3 días de brazos soldados

3. Soldadura, Estación de Trabajo II

 En esta operación se suelda a la varilla la primera pieza forjada maquinada
 El proceso es automático y el operario carga y descarga las piezas sin intervenir
directamente.
 Tiempo de ciclo: operador=10 segundos y maquina = 30 segundos
 Tiempo de cambio entre productos: 15 minutos (longitud), y 60 minutos
(diámetro)
 Fiabilidad 80%
 Inventario observado: 3 días de brazos soldados
4. Estación de trabajo de limpieza de rebaba
 En esta operación se suelda a la varilla la primera pieza forjada maquinada
 El proceso es automático y el operario carga y descarga las piezas sin intervenir
directamente.
 Tiempo de ciclo: operador=10 segundos y maquina = 30 segundos
 Tiempo de cambio entre productos: 15 minutos (longitud), y 60 minutos
(diámetro)
 Fiabilidad 100%
 Inventario observado: 5 días de brazos limpios de rebaba

5. Pintura (los brazos de dirección se envían a un contratista)

 Plazo de entrega de pintura = 2 días
 Un camión hace el recorrido diariamente para recoger los brazos sin pintar y
entregar los brazos pintados
 Inventario observado: 2 días en el taller de pintura y 6 días de brazos pintados en
CDI

6. Montaje de los accesorios (de uso exclusivo para esta familia de productos)
 En esta operación es automático y se necesitan 6 operarios
 Tiempo de ciclo total: 195 segundos
 Tiempo de cambio entre productos: 10 minutos para cambiar de accesorio
 Fiabilidad 100%
 Inventario observado: 4 días de brazos de dirección terminado
7. Maquinado de piezas forjadas (de uso exclusivo para esta familia de productos)
 El proceso es automático y se necesita un encargado de la maquina
 Tiempo de ciclo: 30 segundos
 Tiempo de cambio entre productos: 2 horas
 Fiabilidad: 100%
 Inventario observado:
o 20 días de piezas forjadas en bruto entregadas por el proveedor y
o 4 días de piezas forjadas maquinadas
o
8. Departamento de Expedición
Retira partes de la bodega de piezas terminadas y prepara para su expedición por
camión para entregarlas al cliente