CAPITULO I

(Resumen ejecutivo).

El proyecto que se desarrolló durante catorce semanas en la empresa llamada Industrias de Paileria
S.A de C.V consiste en la instalación de un sistema encargado de vaciar los extintores por medio de
succión. Se tomó mayor importancia en el área de producción en la sección de vaciado ya que en
este paso, de todo el proceso, fue donde se detectó una amplia área de oportunidad. Para detectar
estas oportunidades primeramente tuve que familiarizarme con todo el proceso que lleva dar el
servicio a un extintor, esto quiere decir que durante las primeras dos semanas se estuvo
proporcionando ayuda a los trabajadores dando personalmente el servicio. Al visitar las estancias
de esta empresa los primeros días, tuvimos una capacitación.

El proceso completo comienza cuando los extintores llegan a la empresa, se trasladan a un lugar
propio para retirar etiquetas y el pegamento que estas mismas dejan en el cilindro. Posteriormente
se marcan con pequeñas etiquetas para poder diferenciar cual válvula corresponde a cada extintor,
de igual forma se marca la manguera. Esto con el fin de volver a colocar cada válvula y manguera
con su respectivo cilindro. A continuación, se retira la manguera de la válvula para así poder pasar
al siguiente paso del proceso, se traslada a la sección de desmontaje, aquí se retira la válvula del
cilindro para posteriormente trasladar este mismo al cuarto de polvo. Cuando el cilindro llega a esta
área o sección se retira el polvo químico seco caducado que no fue accionado, para retirarlo
simplemente se gira el cilindro colocándolo de cabeza para que salga todos los residuos. Después
de esto en esa misma área se rellenan con polvo totalmente nuevo, dependiendo el tamaño del
cilindro es el polvo que se inserta en estos mismos, existen extintores desde 1kg, 6 kg, 9 kg, unidades
móviles, etc. Posteriormente de que los cilindros son rellenados pasan al área de lijado, se colocan
en una especie de fresadora que los sujeta fijamente y que estos mismos comienzan a girar al
encenderlo. Esto con la finalidad de lijar completamente el cilindro mientras esta gira, una manera
rápida y eficiente de lijarlos.

Después de que se termina de realizar este proceso los cilindros son trasladados al cuarto de pintura
donde se pinta totalmente el cilindro. Después de que se pinta se colocan estos mismos a un costado
del cuarto de pintura en un lugar designado para dejar todos los cilindros a que seque la pintura.
Mientras se está llevando a cabo el proceso de pintura a la misma vez se realiza el lavado de válvulas,
este consiste en retirar el resorte y vástago de esta misma, así como también el tubo de PVC. Se
lavan perfectamente todas estas piezas y en los pequeños empaques del vástago se coloca un poco
de grasa para que estos no se peguen con el tiempo. Finalmente se arma nuevamente la válvula y
se cierra el cilindro con esta misma engrasando un poco la rosca.

Posteriormente, ya que el cilindro se cerró perfectamente, se traslada al área de presurizado. En

esta sección se inserta nitrógeno al cilindro para que este adquiera una presión necesaria para que
pueda accionarse correctamente. Finalmente se sumerge el cilindro en una pequeña pila de agua
para revisar que este no tenga algún tipo de fuga y para terminar se coloca el seguro de este mismo
con su respectivo marchamo y sus respectivas etiquetas, las cuales poseen los datos necesarios del
día, mes y año que se realiza el servicio a ese lote de extintores.

Ya que me familiaricé con todo el proceso en general decidimos realizar este proyecto de vaciado,
en si se tenían dos ideas en mente, pero se inclinó por el sistema de vaciado.
Comenzamos dando diferentes ideas de sistemas que podrían funcionar para cumplir el objetivo
principal, una de ellas fue la implementación de un “Dust Collect” la idea era buena, pero tendría
complicaciones ya que el polvo químico seco en largo tiempo dañaría las hélices de la turbina, se
realizó durante las primeras semanas prototipos de colectores de polvo para comenzar a plantear o
llegar a la idea principal del sistema de vaciado, pero llegamos a diferentes conclusiones tanto de
funcionamiento como de presupuesto que no servirían o que se elevaban notoriamente por lo que
decidimos cambiar la idea base del proyecto. Al percibir diferentes problemas que podrían
presentarse se decidió implementar el sistema basándose en el principio de funcionamiento de una
aspiradora, esta idea con la finalidad de conseguir una turbina accesible y refacciones prácticas y
con facilidad para encontrarlas.

Al tener la idea base del sistema se comenzó a hacer diferentes bocetos para tener una percepción
de cómo quedaría toda nuestra aspiradora de polvo químico seco, tuvimos diferentes reuniones con
el encargado en las cuales se platicó acerca del proyecto, nos proporcionó su ayuda y conocimientos
para poder planear todo el sistema.