Equipos de secado

1. Describa los componentes y funcionamiento de los siguientes secadores;

indicando el tipo de secador y sus posibles aplicaciones:

Descripción: Nombre del secador: DIRECTO CONTINÚO.

la operación es continua sin interrupciones, en tanto se suministre la

alimentación húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede
funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se desea.
Tipos de secadores directos continuos
De bandejas: también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimientos, el material, que puede ser un sólido en forma de terrones o
una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100
mm de profundidad.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la

superficie de las bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando
el calentamiento es bajo. Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre
las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Después del secado, se
abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con más material para
secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las
bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes
que se introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo,
puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.

Secadores de Material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una

capa continua de material ya sea como tiras o en una lámina tensa y distendida
sobre un marco de clavijas

Secadores transportador neumático: en este tipo, la desecación se realiza a

menudo en combinación con la trituración. El material se transporta dentro de
gases a alta temperatura y velocidades elevadas hasta un colector de ciclón.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 1
Equipos de secado

Rotatorios: Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo

general, sobre su eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos
granulares húmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra
en la figura y se desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes
mediante un flujo a contracorriente.
Aplicaciones: Productos granulados no fluidificables que exijan un
tratamiento mecánico y térmico especialmente cuidadoso o necesiten tiempos
de permanencia largos.

Descripción: Nombre del secador: DIRECTO CONTINUO

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su
eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar
hacia la boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de
salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente el
sólido que se desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando.
El método de calentamiento es por contacto indirecto a través de la pared del
cilindro que se calienta por el paso de los gases. Las partículas atraviesan una
sección relativamente corta, a medida que se deslizan, mientras su humedad
disminuye de la misma manera en que descienden. La mayoría de las veces
suele ser costoso.
El secador debe ser colocado delante de la trituradora de mandíbulas, el
elemento de secado o calefacción es el aire caliente producido por un
quemador (o estufa de aire caliente) este puede ser alimentado por diésel, gas,
carbón etc.
La temperatura del material deberá́ estar menor o igual a 70° / 80°
(dependiendo del modelo utilizado) de lo contrario puede causar daño a la
estructura interior del molino. El aire caliente generado por el quemador seca
Evaporación, humidificación y secado
Ingeniería Química Página 2
Equipos de secado

el material y el ventilador controla el flujo de aire del mismo secador, el aire de

salido es filtrado y limpiado en el colector de polvo.

Aplicaciones: El secador rotatorio se utiliza ampliamente para el secado de

materiales de construcción, en la industria metalúrgica, industria química,
industria del cemento entre otras para secar materia prima como caliza, carbón
polvo, escorias, arcillas, etc.

Descripción: Nombre del secador: SECADOR INDIRECTO

El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared

de retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio
de calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores
indirectos se llaman también secadores por conducción o de contacto.

Características de los Secadores Indirectos.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 3
Equipos de secado

 El calor se transfiere al material húmedo por conducción a través de una

pared de retención, casi siempre de índole metálica.
 Las temperaturas de superficie pueden variar desde niveles inferiores al de
congelación hasta mayores que 800 K, en el caso de secadores indirectos
calentados por productos de combustión.
 Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones
reducidas y en atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y
evitar la formación de mezclas explosivas o la oxidación de materiales que se
descomponen con facilidad.
 Los secadores indirectos que utilizan fluidos de condensación como medio
de calentamiento son en general económicos, desde el punto de vista de
consumo de calor.
 La recuperación de polvos y material finamente pulverizados se maneja de
un modo más satisfactorio en los secadores indirectos que en los directos.
Aplicaciones:
Los secadores indirectos son apropiados para desecar a presiones reducidas
y en atmósferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la
formación de mezclas explosivas o la oxidación de materiales que se
descomponen con facilidad.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 4
Equipos de secado

Descripción: Nombre del secador: ROTATORIO

El uso de este equipo constituye uno de los procesos mas utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto por que es
un método rápido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes
cantidades de material.

En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a

contracorriente, el material húmedo esta en continuo movimiento gracias a la
rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente
que circula a lo largo del tambor del secador.

Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la

acción de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena
expuesta perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual se
facilita la salida de la humedad desde el interior de las partículas.

Este tipo de secadores se pueden diseñar para tiempos de secado desde unos
pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.

Aplicaciones:

En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como

el sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas,
cemento, azúcar etc.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 5
Equipos de secado

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 6
Equipos de secado

Descripción: Nombre del secador: DIRECTO

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre

los sólidos húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra
con el medio de desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores
directos se llaman también secadores por convección.
Características.
Las características generales de operación de los secadores directos son:
El contacto directo entre los gases calientes y los sólidos se aprovecha para
calentar estos últimos y separar el vapor. Las temperaturas de desecación
varían hasta 1000 K, que es la temperatura limitante para casi todos los
metales estructurales de uso común. A temperaturas de gases inferiores al
punto de ebullición, el contenido de vapor del gas influye en la velocidad de
desecación y el contenido final de humedad del sólido. A temperaturas
superiores el efecto es mínimo, por lo tanto, los vapores sobrecalentados del
líquido que se está separando pueden servir para desecar.
Para desecaciones a temperaturas bajas y cuando las humedades
atmosféricas son excesivamente elevadas, quizás sea necesario
deshumidificar el aire de desecación.
La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada, para
una temperatura de salida constante. Las cantidades de gas para abastecer
todo el calor de desecación, dependen de la temperatura de entrada del gas,
la temperatura de desecación y la cantidad de materia a tratar. Se requieren
equipos grandes cuando las partículas del sólido son pequeñas.
Aplicaciones:
Metales estructurales de uso común, industria del alimento, industria química.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 7
Equipos de secado

Descripción: Nombre del secador: FLASH

En un secador flash se transporta un sólido húmedo en forma de polvo durante
pocos segundos en una corriente de gas caliente.
En este tipo de secaderos la transferencia de calor es muy rápida y no se
necesita mucha energía para quitarle la humedad al sólido basta con unos
pocos segundos de contacto.
Un secador flash es un equipo que permite secar un sólido húmedo en una
columna vertical que contiene una corriente de aire caliente a alta velocidad.
Los materiales a procesar en un secador flash deben ser disgregables para un
mayor contacto "aire-particula" que facilite el secado en el corto tiempo de
residencia. La corriente gaseosa y los sólidos ingresan a un sistema de
separación ciclónica, obteniéndose un producto seco en la descarga y un aire
de salida a la atmósfera libre de polvo.
Como consecuencia del diseño geométrico de la columna, la velocidad del aire
en un secador flash es pulsante y gracias a la inercia de las partículas se
producen variaciones en las velocidades relativas aire-partícula que redundan
en altos coeficientes convectivos,
En el caso de sólidos con demasiada humedad inicial, es posible utilizar el
secador flash agregando un sistema de recirculación de producto seco que es

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 8
Equipos de secado

mezclado con la alimentación, reduciendo y homogeneizando la humedad del

producto que entra al equipo. La determinación del caudal de reciclo es un
factor determinante para el correcto diseño del equipo adecuado para cada
aplicación.
El aire en los secadores flash es calentado normalmente mediante
un generador de aire caliente de tipo directo, en el que los gases de
combustión se mezclan con una corriente de aire exterior, dando como
resultado una mezcla con la temperatura y caudales adecuados para el
secado.
El producto ingresa al equipo mediante un kicker montado en la base de la
columna de secado que gira a alta velocidad e impulsa al producto en sentido
vertical y ascendente, facilitando su arrastre por el aire de secado y evitando
su acumulación en las partes horizontales del secador flash. Otra forma es
mediante un alimentador cascada.

A) Mezclador-trasportador de palas:
Mezcladoras de cargas de construcción sólida y robusta con vaciado de gran
rapidez, gracias a la puerta basculante que abarca todo el fondo de la
mezcladora. Se construyen en versión helicoidal y a paletas, la transmisión
puede ser directa o mediante piños y cadena.
Sistema de descompresión integral en todas nuestras mezcladoras, evitando
así polvos, olores e instalaciones innecesarias y costosas.
Detalle de una mezcladora a paletas con sistema de regulación y ajuste de las
mismas. Rascador al fondo para el total vaciado y limpieza de la carga.

B) Horno calentado con gas-oil.: Los gases de combustión del horno salen
por la chimenea lateral y por tanto la extracción del metal se efectúa sin
las molestias producidas por una excesiva radiación de calor.
C) Molino de martillos.: Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de
martillo para destruir y desintegrar el material.
El material se introduce en la cámara del molino típicamente por
gravedad. Es golpeado por varios martillos que están unidos a un eje
que gira a alta velocidad, dentro de una cámara. El material se tritura
por impacto de los martillos repetidas veces en las paredes de la
cámara de molienda.
D) Separador de ciclón: Permiten la purificación del aire los ciclones se
aplican cuando el aire a tratar presenta una concentración de partículas
extremadamente alta y cuando debe ser eliminado el polvo grueso.
E) Soplante de venteo: Que Impulsan El Aire Caliente A Través Del
Secadero
F) Alimentador: El Producto Es Transportado Neumáticamente Por Un
Fluido Que Actúa Simultáneamente Como Transportador Y Como
Agente De Secado.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 9
Equipos de secado

Descripción:
El proceso en lechos fluidizados implica el secado, enfriamiento,
aglomeración, granulación y revestimiento de los materiales en gránulos.
Estos secadores son de flujo de gas continuo y pasa a través de una
membrana que no permite que lo solidos pasen, este medio está diseñado
para una transferencia de calor rápida.
Estos secadores constan de una maya por donde circula el aire caliente, todas
las partículas están en contacto con el aire, ya que el aire está circulando por
todos lados.
Los materiales procesados en un secador o enfriador de lecho fluidizado flotan
sobre un colchón de aire o de gas. El aire de proceso se suministra al lecho a
través de una placa distribuidora perforada y fluye a través del lecho de sólidos
a suficiente velocidad como para soportar el peso de las partículas en estado
fluidizado. Hay formación de burbujas, que se colapsan en el lecho fluidizado
de materiales promoviendo un intenso movimiento de partículas. En este
estado, los sólidos se comportan como un líquido hirviendo de caudal libre.
Como resultado del contacto entre las partículas individuales y el gas
fluidizante, se obtienen índices de transferencia de masa y de calor muy altos.
Es ideal para una amplia gama de productos sensibles y no sensibles al calor.
El secado uniforme se logra haciendo pasar un gas (por lo general aire) a una
velocidad controlada a través de una capa del producto para crear un estado
fluidizado.
El gas de fluidización aporta el calor para el secado en lechos fluidizados, pero
el flujo del gas no tiene que provenir de una sola fuente,

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 10
Equipos de secado

El calor se puede introducir de manera eficaz calentando las superficies

(paneles o tubos)
Inmersas en la capa fluidizada.

Evaporación, humidificación y secado

Ingeniería Química Página 11