INTRODUCCION

En el presente informe que tiene como titulo

Para trabajos subterráneos necesariamente debemos entender por Prevención de Riesgos,

Seguridad Industrial o Seguridad Minera como la misma materia, lo importante en este caso, no es
la diferencia entre ellos sino que el cómo se puede hacer más rentable un negocio, manteniendo
los recursos de la empresa disponibles el mayor tiempo posible, sin importar si esta es una
empresa productiva o de servicios.

En general podríamos decir que en todo tipo de empresa se necesitan los mismos componentes,
departamentos, sistemas o subsistemas, para que esta pueda entregar un producto o un servicio
final de calidad, objeto del negocio. Lo que puede variar entre ellos son los riesgos y la forma en
cómo se va a hacer un efectivo control de ellos, pero el resultado final es siempre el mismo,
evitarlos accidentes o pérdidas que deterioran el funcionamiento normal de la empresa.

En especial las obras subterráneas incluyen la construcción de túneles para carreteras, autopistas,
terraplenes, posos, túneles, vías férreas y el tendido de tuberías de alcantarillado, agua caliente,
vapor, conducciones eléctricas, cables telefónicos.
1. TERRAPLEN

1.1. DEFINICION

Se denomina terraplén a la tierra con que se rellena un terreno para levantar su nivel y formar un
plano de apoyo adecuado para hacer una obra.

1.2. CONSTRUCCION

1º En primer lugar se realiza el Despeje y Desbroce de la zona de asiento.

2º se efectúa el esclarificado y compactado del terreno.

3º Luego debe efectuarse la extracción y retiro de todo el material inadecuado hasta la

profundidad que se indique en los planos.

4º En el caso en que se apoye sobre firme existente, efectuará la escarificación y compactación

debida.

5º En las zonas donde se necesite realizar ensanche o recrecimiento de terraplenes antiguos,

deberá prepararlos a efectos de lograr la unión con el nuevo.

6º Durante los trabajos realizará las inspecciones en la zona para comprobar la existencia de agua,
y realizar el tratamiento de achique si fuese necesario.

7º Debe prever el acceso de camiones; preparar el sector destinado antes de comenzar con los
trabajos de vertido.

8º Se realizará un terraplén de ensayo en la zona de obras para definir el equipo, el espesor de las
tongadas y la cantidad de pasadas de rodillo para cada material.

9º El terraplén se comienza por la cota más baja.

10º Se realiza el vertido del material en montones calculando la distancia para que no se mezclen,
todo esto para que el extendido tenga el espesor de tongada necesario. Se va extendiendo en
tongadas cuidando que el espesor se mantenga para darle la compactación en toda la
profundidad.

11º En el caso en que los materiales no sean uniformes, se utilizan maquinarias adecuadas para
lograr tongadas regulares y parejas.

12º Verificar que la capa superior de cada tongada tenga la pendiente necesaria para la
evacuación del agua sin que se erosione.

13º Se humedecerá la superficie agregando agua hasta que se tenga la densidad necesaria o
desecar la tongada, realizando el oreo del material por escarificado o mezcla con otro material
más seco.

14º Luego se procede a realizar la compactación mecánica, pasando el rodillo la cantidad de veces
que sea necesario hasta obtener una densidad superior a la obtenida en el ensayo Próctor normal.
15º En proximidad a obras de fábrica o en zonas reducidas, deberá compactarse con los medios
adecuados a cada caso, tratando que las densidades no sean menores que cuando se usan equipos
pesados.

16º En el caso en que se utilicen rodillos vibrantes, deberá finalizar la compactación con las últimas
pasadas sin vibrar, para dejar la superficie regularizada y sellarla.

17º La capa superior denominada coronación debe tener igual tratamiento que el resto del
terraplén.

18º La terminación se efectúa con el perfilado de la superficie y de los taludes.

1.3 ANÁLISIS DE RIEGOS.

Durante las operaciones necesarias para llevar a cabo esta fase de la obra pueden aparecer los
riesgos siguientes:

1.3.1. Atropellos
Este riesgo aparece durante la fase de preparación del terreno, tanto de la base del terraplén
como en la zona de relleno, cuando se realiza con maquinaria móvil. También puede aparecer este
riesgo durante el vertido de material con los camiones al circular esta marcha atrás.

1.3.2. Vuelco de máquinas y vehículos

Este riesgo se presenta cuando la maquinaria empleada y vehículos circulan por pendientes o por
zonas muy accidentadas que no han sido niveladas; las piedras y socavones existentes en la zona
de operaciones también pueden ser la causa de estos accidentes.

1.3.3. Caída de vehículos y máquinas a distinto nivel

Este riesgo surge durante el vertido de tierras para relleno con el camión, así como durante la fase
de extendido y nivelado por el tractor o pala cargadora de orugas.

1.3.4. Colisiones

Se produce cuando en el tajo intervienen varios vehículos, debido principalmente a una mala
sincronización de sus tareas.

1.3.5. Inhalación de polvo

Producido por la circulación de máquinas y vehículos utilizados en el terraplenado.

1.3.6. Contacto eléctrico

Se puede producir un contacto eléctrico durante el volteo de la caja del camión, al descargar el
material y entrar en contacto con líneas eléctricas aéreas próximas a la zona.

1.3.7 Caída de objetos

Durante la carga de materiales en camiones con la pala cargadora.

1.4. MEDIDAS PREVENTIVAS

Toda la maquinaria móvil empleada en el terraplenado estará dotada de avisador acústico dé
marcha atrás. Toda la maquinaria móvil en sus operaciones de aproximación y marcha atrás será
guiada por un operario experto.

Se prohibirá la circulación de vehículos en pendientes pronunciadas en la trayectoria

perpendicular a las mismas.

En las zonas destinadas al vertido de tierras en taludes, se colocará un tope, a una distancia del
talud que dependerá de la consistencia del terreno; este tope tiene la finalidad de impedir el paso
de los vehículos en su circulación marcha atrás. Se efectuarán inspecciones periódicas al
terraplenado con el fin de detectar socavones o zonas desniveladas que pueden dar lugar a vuelco
de vehículos.

Tanto en una como en otra ocasión existe un riesgo de atropello. Por ello se habrá de tener en
cuenta las medidas preventivas siguientes:

- Ordenar el tráfico externo de la obra.

- Utilizar señales, claras, sencillas y uniformes.
- El cambio de las señalizaciones y por lo tanto la ordenación de la circulación, se efectuará
simultáneamente al avance de la obra.

Todos los vehículos deberán llevar señalización acústica, que se pondrá en funcionamiento cuando
se circule marcha atrás. En los casos que, por circunstancias productivas y de necesidad se tenga
que trabajar de noche, además de la señalización acústica, los vehículos deberán disponer de una
señalización luminosa destellante colocada en la parte trasera del vehículo.

Cuando tengan que realizar maniobras de marcha atrás y existan obreros en las inmediaciones, los
conductores serán ayudados por una persona que les dirigirá desde fuera. A fin de evitar el polvo
que se produce por la circulación de vehículos, se procederá a regar el trazado de la obra, y los
caminos de tránsito, de forma periódica.

Durante la carga de camiones con materiales, el conductor del mismo permanecerá en el interior
de la cabina. Así mismo no habrá personas circulando en las inmediaciones del tajo o puesto de
trabajo.
Si bien se habrá de impedir la existencia de cables eléctricos aéreos en la zona de trabajo, y que en
todo caso estarán protegidos con elementos resistentes que impidan el contacto con algún
elemento de la obra en movimiento, los camiones qué efectúen la descarga de materiales por
volteo de la caja, no iniciarán su marcha en tanto la caja no esté en su posición normal de marcha.
Cuando tengan que realizar maniobras de marcha atrás y existan obreros en las inmediaciones, los
conductores serán ayudados por una persona que les dirigirá desde fuera.

A fin de evitar el polvo que se produce por la circulación de vehículos, se procederá a regar el
trazado de la obra, y los caminos de tránsito, de forma periódica. Durante la carga de camiones
con materiales, el conductor del mismo permanecerá en el interior de la cabina. Así mismo no
habrá personas circulando en las inmediaciones del tajo o puesto de trabajo.

2. POZOS

2.1. DEFINICION.

Excavación del terreno profunda y de poca anchura, que sirve para la construcción de cimientos,
conducciones, etc. Excavación que se hace hasta cierta profundidad para determinar, a partir de la
toma de muestras, los materiales existentes en los diferentes estratos del terreno.

2.2. RIESGOS MÁS IMPORTANTES EN LA REALIZACIÓN DE TRABAJOS EN POZOS.

- Caídas de personal al mismo nivel.

- Caídas de personal al interior de la excavación.

- Desprendimientos de materiales, tierras, rocas.

- Derrumbamiento del terreno o de edificios colindantes.

- Atrapamientos. - Vuelco de maquinaria. - Ruido.

2.3. MEDIDAS BÁSICAS ANTE CUALQUIER TIPO DE EXCAVACIÓN

Conocer previamente las características físicas y mecánicas del terreno (estratificación, fisuras,
etc.).
 - Si es preciso, contar con Estudio Geológico y/o Geotécnico previo para determinar el
método apropiado de protección interior en las excavaciones.
- Disponer de la información de los organismos públicos y compañías suministradoras que
nos permita localizar las conducciones y canalizaciones de agua, gas, teléfono,
saneamiento y electricidad para determinar el método de excavación y los sistemas de
protección más adecuados.
- Disponer de la información de los organismos públicos y compañías suministradoras que
nos permita localizar las conducciones y canalizaciones de agua, gas, teléfono,
saneamiento y electricidad para determinar el método de excavación y los sistemas de
protección más adecuados. - Verificar diariamente la excavación.
- Si al excavar surgiera cualquier anomalía no prevista, se interrumpirán los trabajos y se
comunicará a la Dirección técnica.

2.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.

- En este tipo de trabajos deben de utilizarse los EPI´s adecuados a los riesgos existentes y
especialmente, casco, calzado de seguridad, gafas, guantes de protección, chaleco
reflectante.

2.5. MEDIDAS PREVENTIVAS EN POZOS.

- Considerar, con carácter general, peligroso toda excavación que, en terrenos sueltos, alcance
una profundidad de 0, 80 m y 1,30 m en terrenos coherentes.

- Diámetro mínimo del pozo. Para cada profundidad y fase de ejecución que precise acceso de
operario al pozo, aquél dispondrá para su movimiento, de un círculo de diámetro ≥ 0,80 m

- Se podrán emplear taludes mediante bermas escalonadas, con mesetas no menores de 0.65
m y contra mesetasnomayoresde 1,30 m en cortesataluzadosdel terreno con ángulos entre
60º y 90 º para una altura admisible en función del peso específico aparente del terreno y de
la resistencia simple del mismo.
2.6. SEÑALIZACIÓN Y PROTECCIONES

- Para H < de 2 m, se señalizarán y acotarán con cintas de señalización a distancia suficiente

- Siempre que sea previsible el cruce de las zanjas por peatones o vehículos, se instalarán
pasarelas con barandillas a ambos lados; el ancho de dichas pasarelas será, como mínimo, de 60
cm. para los peatones y de 2 m. como mínimo para los vehículos.

2.7. ILUMINACIÓN.

- En el caso de visibilidad baja o durante la noche deberán señalizarse mediante pilotos

destellantes, siempre que se prevea la circulación en sus inmediaciones, de personal o vehículos.

- Siempre que se prevea el paso de peatones o vehículos, las vallas estarán iluminadas cada 10 m
con puntos de luz portátiles

- Cuando se requiera iluminación en su interior se efectuará mediante torres exteriores de

alumbrado.

- Si se utiliza alumbrado portátil en su interior, deberá estar alimentado a 24 Voltios.

2.8. INUNDACIONES.

- En épocas de lluvia, antes de proceder a realizar los trabajos, se revisará especialmente la zanja y
todo el sistema de entibación.

- Caso de existir riesgo de inundaciones, deberá preverse la instalación de bombas de achique que
eliminen el agua rápidamente.
2.9. OTRAS MEDIDAS DE SEGURIDAD.

- Las zanjas se inspeccionarán cada día y, en caso de que se observe alguna señal de peligro se
suspenderán los trabajos y se tomarán las medidas preventivas oportunas como por ejemplo
disminuir la inclinación de las paredes.

- Eliminar o reducir al máximo posible la generación de ruido en el interior de la zanja, ya que se

puede interferir con las posibles señales de alarma previstas.

- Disponer de medios manuales (pala) en las inmediaciones para realizar un posible rescate en
caso de accidente por sepultamiento. Nunca emplear medios mecánicos en operaciones de
rescate.

3. TUNELES.

3.1 DEFINICION.

Entendemos por túnel a aquella construcción que tiene por objetivo principal comunicar dos
extremos que, de otra manera, se mantendrían separados. El túnel permite de tal modo el paso
por espacios cerrados que por lo general son subterráneos. Una de las características principales
de todo túnel es que cuentan con un techo y que la única ventilación es la que se mantiene en
ambos puntos, no habiendo ninguna posibilidad de salida o cruce del mismo fuera de esos dos
puntos de comunicación.

3.2 PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE TÚNELES EN ROCA

Cuando se efectúen trabajos de perforación en la roca, se deberían retirar los bloques de piedra
inestables a fin de prevenir los riesgos de desprendimiento, y si no fuera posible hacerlo, debería
instalar un toldo o una pantalla de protección por encima de los lugares de trabajo. Las
plataformas de operación altas deberían estar provistas de:

- Medios de acceso seguros;

- Barandillas y plintos
- Medios apropiados para guardar los barrenos, por ejemplo, tableros con ganchos o cajas.
Se pueden utilizar pernos para asegurar los tramos relativamente macizos de roca; la roca
despedazada y la tierra, pudieran requerir arriostramiento y apuntalamiento. Los encargados de
realizar faenas de perforación, deberían llevar gafas protectoras y guantes gruesos. Cuando la
perforación de la roca se haga en seco, debería proveer un sistema eficaz para aspirar y recoger el
polvo. Cuando la perforación en la roca se haga con inyección de agua, la perforadora debería ser
de un tipo tal que no pueda funcionar si no llega el agua. En la perforación con inyección de agua,
esta debería penetrar hasta el fondo del orificio en cantidad y con la presión suficiente para
neutralizar el polvo.

3.3 PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS EN FAENAS

3.3.1 Seguridad General en las Operaciones

La construcción de túneles es una de las operaciones más riesgosas de la construcción.

Generalmente en estas faenas se usan explosivos y maquinaria pesada, además de un gran
número de operarios que tienen que trabajar en espacios reducidos, con pisos mojados y
resbaladizos, con luz artificial, expuestos a riesgos de accidentes por desprendimientos de rocas,
inhalación de aire impuro, gases tóxicos, polvos, ruidos, etc. Los trabajos subterráneos deberían
llevarse a cabo de acuerdo con planes aprobados por la autoridad competente.

3.3.2 Personal

La construcción de túneles requiere de supervisión de personas competentes y con experiencia.

Se debe planificar con anticipación un programa de seguridad efectivo y fácil de ponerse en
práctica, que se seguirá rigurosamente durante las operaciones. Se deben enseñar a los
trabajadores las reglas de seguridad y exigir que las observen en todo momento. Todos los lugares
subterráneos donde haya personas trabajando, deberían ser objeto de inspección, por lo menos,
una vez en cada turno de trabajo. Los lugares donde trabaje una persona sola deberían ser objeto
de inspección, por lo menos dos veces en cada turno de trabajo. Se deberían evacuar todos los
trabajadores ocupados en una obra subterránea: · En caso de falla en la ventilación · Si existe un
peligro inminente, por ejemplo de derrumbes, inundaciones, explosiones, incendio, emanaciones
de gas u otro riesgo grave que exponga seriamente la integridad física de los trabajadores.

3.3.3. Equipo de protección personal

Se deberían efectuar estudios de las reales necesidades de elementos de protección personal para
cada puesto de trabajo, en relación a los riesgos efectivos a que estén expuestos los trabajadores.
No obstante, de no existir este estudio, se debería exigir que cuando trabajen en túneles, los
operarios usen además de casco y zapatos de seguridad, botas y ropas impermeables en aquellas
obras subterráneas donde haya mucha humedad y protectores para la vista, respiratorios y
auditivos en aquellas faenas con proyección de partículas, emanaciones de polvo y ruido
ambiental. Equipo de protección personal

3.3.4 Prevención y control de incendios

Se debería instruir y capacitar personal en la prevención y combate de incendios, y todo el

personal que desarrolla labores en el túnel, debería estar advertido de las acciones a desarrollar
en caso de producirse un siniestro. Los equipos de extinción y cuadrillas entrenadas en la extinción
de incendios deben estar disponibles en todo momento. Se debería contar con un procedimiento
bien estudiado y escrito de evacuación de personal del túnel en caso de incendio, además de
disponer de personal capacitado para dirigir la evacuación y cuadrillas de rescate. En todas las
obras se debería disponer de un equipo apropiado de extinción de incendio, además, de tener
conexiones para mangueras y mangueras de longitud suficientes, como también instalarse en todo
el túnel, los equipos extintores de incendio portátiles necesarios y apropiados según las
características y dimensiones de las faenas, los cuales se situarán en lugares de fácil acceso y bien
señalizados.
Prevención de incendios ·

- Se debería mantener una vigilancia constante para prevenir todo riesgo de incendio.
- No se debe comenzar con los trabajos de soldadura hasta después que se haya
humedecido a fondo el lugar; una vez terminados estos y antes de abandonar el trabajo, el
área debe humedecerse nuevamente y mantenerse bajo inspección alrededor de 8 horas.

3. 4 Iluminación

Se proporcionará iluminación eléctrica, en cantidad y calidad suficiente, para permitir el paso

seguro en todas las zonas. Los accesorios deberán ser no metálicos, estancos al polvo y al
agua. Las lámparas fijas utilizadas en el túnel, deberían estar provistas de un globo resistente
de vidrio o de otro material transparente y protegidas con un resguardo. Los aparatos de
alumbrado fijo, deberían estar aislados convenientemente en su estructura externa, de tal
forma que permita cambiar la ampolleta o el tubo sin peligro de choque eléctrico. Si se
alimenta la instalación mediante un sistema de línea de contacto, el alumbrado debería
limitarse a las secciones del túnel por donde pase dicha línea de contacto y a sus
inmediaciones. La tensión de las lámparas portátiles no debería exceder de la tensión
extrabaja de seguridad.

3.5. Ventilación

La atmósfera respirable en el interior del túnel debe ser similar a la de la Calle, pero distintos
motivos se asocian al aire que entra al túnel con otros gases, que lo pueden hacer irrespirable;
esta circunstancia adversa se combate mediante una correcta ventilación, que los diluye y a su vez
los ayuda a controlar el polvo, regula la temperatura y la humedad ambiente.

3.6. Primeros auxilios

Cada proyecto de túnel debería contar con la instalación de una unidad de primeros auxilios y
personal capacitado para su atención. Los botiquines, camillas y demás equipamiento necesario
para trasladar heridos deben mantenerse limpios y estar instalados en lugares accesibles listos
para su uso.
4. ESPACIOS CONFINADOS

Los espacios confinados se caracterizan por ser recintos con aberturas limitadas de entrada y
salida, ventilación natural desfavorable y en la mayoría de los casos con deficiencia de oxígeno,
presencia de contaminantes tóxica y/o sustancias inflamables, que no han sido concebidos para la
ocupación permanente de los trabajadores. El hecho de que ocasionalmente deban realizarse
trabajos de limpieza, mantenimiento, verificación y control, reparaciones, etc. en dichos
emplazamientos implica la implantación de medidas especiales y estrictas.

Estos accidentes son debidos en su mayoría a las características de la atmósfera: asfixia por niveles
bajos de oxígeno, intoxicación por presencia de contaminantes tóxicos o explosiones originadas
por existencia de polvos o sustancias combustibles cuando no se trabaja con equipos
específicamente diseñados para este tipo de áreas.

No cabe duda, por tanto, de que son numerosos los riesgos que pueden estar presentes durante
los trabajos en el interior de este tipo de recintos, por ello es preciso hacer un riguroso análisis
para su adecuada identificación y su posterior prevención y control.
4.1 MEDIDAS GENERALES DE PROTECCIÓN EN ESPACIOS CONFINADOS

En todos los espacios confinados es preciso adoptar una serie de medidas con carácter general
debido a la propia configuración del mismo y a los trabajos temporales que se llevan a cabo.

- Realizar los trabajos desde el exterior siempre que sea posible.

- Establecer procedimientos de trabajo por escrito, que detallen todas las fases a realizar y
los puntos de especial peligrosidad, incluyendo la correcta utilización de los equipos,
máquinas y herramientas que se emplean durante la realización de los mismos.
- Establecer un permiso de trabajo que garantice que la entrada a este tipo de recintos se
realiza en condiciones seguras y evitando el acceso a personas no autorizadas.
- Mantener personal de vigilancia en el exterior
- La vigilancia será permanente mientras haya personal en el interior del recinto.
- El personal del interior deberá estar en continua comunicación con el exterior, con el
objeto de informar sobre cualquier posible anomalía en el proceso que pueda poner en
grave peligro la salud o seguridad de los trabajadores.
- Establecer un procedimiento que especifique claramente las situaciones en que se
procederá a evacuar a los trabajadores, y si es preciso el rescate, aquellas en que será
efectuado por el personal de vigilancia o se recurrirá a equipos especializados. Establecer
así mismo un procedimiento de anulación de entrada y retirada del personal entrante,
cuando las circunstancias lo requieran.
- Diseñar un programa para la realización periódica de simulacros de emergencia,
incluyendo el rescate y el auxilio de los accidentados.
- Tener disponibles los números de teléfonos de urgencias.
- Evacuar inmediatamente el recinto cuando se observen las primeras señales de alarma.
- Designar una persona que desempeñe las funciones del recurso preventivo, de vigilancia y
comprobación de la eficacia de las medidas preventivas.
- Adoptar las medidas relativas a la coordinación de actividades en caso de confluencia de
trabajadores pertenecientes a más de una empresa.
- Colocar la señalización correspondiente a los riesgos detectados. Si bien no existe una
señal específica que advierta de la entrada a este tipo de recintos, sí se contempla en la
 normativa la señalización de seguridad frente a los riesgos anteriormente mencionados: -
Señal de riesgos químico
- Señal de riesgo biológico - Señal de riesgo de explosión - Señal de uso obligatorio de EPI

4.2 MEDIDAS FRENTE A RIESGOS ASOCIADOS A LAS CARACTERÍSTICAS DEL LUGAR

Las características del lugar en los espacios confinados es uno de los elementos sobre lo que
resulta más difícil actuar, ya que no están diseñados para ser ocupados por trabajadores (tanques,
depósitos, alcantarillas,…), sin embargo siempre es posible tener en cuenta determinadas medidas
de protección

- Entibar y apuntalar bóvedas y paredes en los lugares en que puedan producirse

desprendimientos del terreno (zanjas, trincheras, cuevas,…).
- Emplear barandillas, defensas, rejillas o cualquier otro elemento de protección o sujeción
en las bocas de entrada para evitar caídas a distinto nivel durante el acceso o la
supervisión de los trabajos desde el exterior.
- Instalar barandillas o elementos de sujeción para garantizar la estabilidad durante la
permanencia en recintos húmedos o con superficies resbaladizas (alcantarillas, fosas
sépticas,…). Si los suelos están inundados, proporcionar además varas de tanteo.
- Utilizar escaleras, fijas o portátiles, para acceder al área de trabajo.
- Emplear dispositivos automáticos de bajada y subida de equipos y materiales al interior de
los recintos, por ejemplo poleas, que garanticen una correcta sujeción durante las
operaciones.

4.3 MEDIDAS FRENTE A CONTAMINANTES QUÍMICOS

Las medidas sobre la atmósfera van encaminadas a sustituir el aire no respirable por aire limpio
del exterior, asegurando la ausencia de retornos, y a conseguir niveles adecuados de oxígeno
reduciendo la presencia de contaminantes químicos en el ambiente de trabajo. Sólo en aquellos
casos en que no sea posible garantizar atmósferas respirables se recurrirá a la utilización de
equipos de protección adecuados. Dentro de estas medidas cabe contemplar:

Favorecer la ventilación natural del recinto, instalando, en la medida de lo posible, grandes

aberturas y despejando el área de trabajo.
Aplicar ventilación forzada en aquellos casos en que la natural resulte insuficiente. Para ello será
preciso efectuar mediciones en el área de trabajo.

- Cuando la densidad de los gases presentes sea mayor que la del aire y por tanto tiendan a
depositarse en las zonas bajas, se recomienda introducir un tubo de extracción hasta el
fondo del recinto para facilitar que la boca de entrada al mismo sea la entrada natural del
aire.
- Cuando la densidad de los gases presentes sea similar o inferior a la del aire se recomienda
insuflar aire limpio al fondo del recinto facilitando la salida del aire por la parte superior.
- Realizar una ventilación por dilución cuando las fuentes de contaminación no sean
puntuales. El aire introducido deberá ser respirable, evitando su captación de posibles
zonas contaminadas (tráfico intenso, garajes, etc.).
- Recurrir a la extracción localizada cuando las fuentes de sean puntuales, ubicando los
elementos de captación en la zona de generación del contaminante.
- No ventilar con oxígeno para evitar atmósferas sobre oxigenadas.
- Mantener la medición en continuo durante todo el tiempo de presencia de trabajadores
en el recinto, tanto de los contaminantes como del nivel de oxígeno.
- En aquellos casos en que la ventilación resulte insuficiente, se complementará con
protección individual sobre el trabajador, limitando su uso a aquellas situaciones en que
no sea posible garantizar la seguridad del trabajador mediante protección colectiva. En el
supuesto de que no resulte factible mantener el nivel de oxígeno con aporte de aire
limpio, el trabajo deberá realizarse con equipos de respiración autónomo o
semiautónomo. Si el aire no respirable se debe a la presencia de contaminantes, se podrán
utilizar equipos filtrantes específicos.

4.4 MEDIDAS FRENTE A ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

- Reducir en la medida de lo posible la presencia de sustancias y polvos inflamables, por

ejemplo: eliminando las capas o posibles depósitos superficiales de polvos combustibles,
ventilando la zona para reducir la concentración de sustancia inflamable en la atmósfera
por debajo del límite inferior de explosividad (LIE) o recurriendo a extracción localizada en
los puntos donde puedan generarse atmósferas explosivas.
 - Si no es posible reducir la presencia de sustancias explosivas por debajo del LIE, por
ejemplo en el interior de depósitos de combustible, se actuará sobre el comburente,
sustituyendo el aire de la atmósfera por gases inertes (nitrógeno, argón,…). En estos casos
será preciso suministrar a los trabajadores equipos de protección respiratoria autónomos
o semiautónomos, en función de las caracerísticas de la actividad (desplazamientos,
esfuerzo físico,…).
- Si la presencia de atmósferas explosivas se debe a sustancias introducidas para la
ejecución de las tareas, se procurará sustituir la sustancia inflamable por otra que no lo
sea o lo sea en menor medida (mayor LIE o menor rango de explosividad) en las mismas
condiciones de manipulación.
- En aquellos casos en que no sea posible su sustitución se procederá a la dilución o mezcla
por adición de otras sustancias que aumenten el LIE o disminuyan el rango de
explosividad.
- Si la posible formación de atmósferas explosivas es accidental, bolsas de metano
acumuladas en el terreno, se actuará de acuerdo con unos códigos de buenas prácticas:
• Prohibición expresa de fumar o introducir útiles de ignición.
• Empleo de herramientas antichispa, específicas para estos recinto
• Empleo de calzado antichispa.
- Aumentar la humedad relativa del aire interior para evitar la acumulación de cargas
electrostáticas.
- Aumentar la humedad relativa del aire interior para evitar la acumulación de cargas
electrostáticas.

4.5 MEDIDAS FRENTE A AGENTES BIOLÓGICOS

Es difícil prevenir la existencia de agentes biológicos en el recinto confinado especialmente si se

trata de microorganismos oportunistas, si bien se pueden implantar medidas de control frente a
los vectores de transmisión y otras medidas de protección frente a posibles infecciones o
reacciones alérgicas, entre las que se encuentran:
 - Control de los vectores de transmisión de agentes biológicos, especialmente de animales,
en depuradoras de aguas residuales, alcantarillas y zonas similares, mediante programas
de desinsectización y desratización específicos.
- Implantar un programa de vacunación específico para los trabajadores expuestos en
función de las enfermedades características del área de trabajo (tétanos, hepatitis, etc.).
- Dotar de botiquines de primeros auxilios, que dispondrán del material adecuado a los
riesgos, como disoluciones desinfectantes para piel y ojos, parches impermeables para
cubrir heridas y rozaduras, etc. Los botiquines serán fijos si el recinto se encuentra ubicado
en un centro de trabajo, y portátiles, en los vehículos destinados a los desplazamientos
cuando el recinto se encuentra alejado del propio centro. Se designará personal
encargado de la reposición de los botiquines, que garantice la existencia del material
necesario previo al inicio de los trabajos.
- Fomentar hábitos higiénicos adecuados: no comer, ni beber ni fumar, lavado antes del
inicio y tras la finalización de los trabajos. 5.5. Instalar vestuarios y duchas en el centro de
trabajo para facilitar el aseo y el cambio de ropa antes y después de los trabajos con
taquillas independientes para la ropa de trabajo, de acuerdo con las disposiciones del RD
664/1997 y los criterios recogidos en la Guía Técnica relativa a agentes biológicos.

4.6 MEDIDAS RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

- Se utilizarán equipos adecuados a las condiciones de trabajo, prestando especial atención

a la atmósfera y las características del espacio confinado, teniendo en cuenta aspectos
como la temperatura ambiental, humedad, altitud, atmósfera corrosiva o explosiva, etc.
Por ejemplo los equipos utilizados deberán resistir las vibraciones que normalmente se
producen en este tipo de recintos, considerando además los efectos de reverberación, sin
que se produzcan fallos peligrosos.
- Evitar la utilización de equipos con motores de combustión que liberen contaminantes al
ambiente de trabajo. En caso de ser indispensable su uso se incorporará un sistema de
extracción localizada para la captación de los contaminantes y su expulsión al exterior.
 - Utilizar los equipos de trabajo de acuerdo con las instrucciones suministradas por el
fabricante.

4.7 MEDIDAS RELATIVAS A LOS TRABAJOS TEMPORALES EN ALTURA

Las medidas de prevención y protección recomendadas en este tipo de actividad dependerán de

las características del lugar, la altura de trabajo y el trabajo desarrollado:

- Utilizar equipamiento específico para la realización de los trabajos en altura que precisan
de gran movilidad, tanto vertical como horizontal, o la utilización de ambas manos para el
desarrollo de la actividad (tareas de mantenimiento, reparación, etc. en el interior de
chimeneas, pozos, silos,…):
- Cuerda homologada para trabajos verticales.
- Conector para unir los elementos del equipo vertical
- Arnés para la prensión del cuerpo destinado a parar las caídas.
- Cabo de anclaje.
- Aparatos de progresión para realizar las maniobras sobre las cuerdas y progresar en
cualquier dirección.
- Silla como elemento auxiliar recomendable en casos de trabajos de mayor duración.
- EPI auxiliares como casco, ropa de trabajo, guantes y calzado de seguridad, entre otros.
- Petate o saco de trabajo para llevar las herramientas y los materiales necesarios.
- Utilizar escaleras de mano, andamios y sistemas de acceso y posicionamiento resistentes y
con los elementos de sujeción y apoyo adecuados.
- Limitar la utilización de escaleras de mano a aquellas situaciones en las que no esté
justificado emplear equipos más seguros por el bajo nivel de riesgo.
- Utilizar las escaleras de mano de forma que su estabilidad esté garantizada; los puntos de
apoyo se asentarán sólidamente de manera que los travesaños queden en posición
horizontal.
- Colocar la escalera de mano de manera que el acceso sobresalga al menos 1 metro sobre
el plano de trabajo.
- Efectuar las operaciones de ascenso y descenso por las escaleras de frente a éstas.
- Realizar el transporte a mano de una carga por la escalera de modo que no impida una
sujeción segura. En todo caso, prohibir el transporte y manipulación de cargas por o desde
escaleras de mano cuando por su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad
del trabajador.