RESINA EPÓXICA

Kehyly Lorena Castillo Villamizar

2160503
Diseño industrial
Universidad industrial de Santander
Resina epoxica es:
Una resina resina epoxi o poli epóxido
es un polímero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o
«endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes
son producto de una reacción entre
epiclorohidrina y bisfenol A.
Características
› Humectación y › Resisten la › Excelente
de adherencia humedad. resistencia
son óptima. química.
› Resisten el
› Buen ataque de › Poca
aislamiento fluidos contracción al
eléctrico. corrosivos. curar.

› Buena › Resisten › Excelentes

resistencia temperaturas propiedades
mecánica. elevadas. Adhesivas.
Estructura
La resina epoxi se
caracteriza por tener dos o
más grupos de epoxi por
molecula. La estructura
quimica de un grupo es:

Las más frecuentes son

producto de una reacción
entre epiclorohidrina y
bisfenol-A.

De la anterior se obtiene la
siguiente reacción, la cuál
es propia de la mayoría de
resinas comerciales:
LOS ENDURECEDORES PUEDEN CLASIFICARSE EN
DOS GRUPOS: CATALÍCOS Y AGENTES
POLIFUNCIONALES
Aplicaciones
› Pinturas
Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como
para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores
metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en alimentos
ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia, como
el terrazo, fabricación de piletas de dicho material, frentes para automóviles, etcétera.
Aplicaciones
› Adhesivos
Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería; el grupo
incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos adhesivos se utilizan en la construcción de
aviones, automóviles, bicicletas, esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales,
incluidos algunos plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o
de color, de secado rápido o lento.
En general, si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor, será más resistente al
calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. La resistencia a la
tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm², lo que les convierte
en el adhesivo más resistente del mundo.
Aplicaciones
› Materiales compuestos
Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras,
laminados, extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los resultados son más
baratos, resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera, metal, etc. Los
compuestos de fibras y epoxi, aunque son más caros que los de resinas de poliéster o de éster
de vinilo, producen piezas más resistentes. Además, las resinas epoxi pueden ser infiltradas en
espumas metálicas (metal foams) para crear los materiales compuestos denominados IPC
(Interpenetrating Phase Composites).
Aplicaciones
› Consumo y aplicaciones náuticas
se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes, generalmente en forma
de adhesivos de dos componentes. Se venden también en tiendas de náutica para reparación
de barcos. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco porque les
afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV). Se suelen recubrir con barnices
marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV. La práctica totalidad de
las estructuras aeronáuticas fabricadas con resinas termoestables utilizan el epoxi como
plástico del refuerzo.
Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis se encuentra entre 10% y
50% de endurecedor, mientras que el catalizador de las resinas poliéster o viniléster se aplica
entre el 0,5% y 2%, dependiendo de la necesidad (temperatura de trabajo, tiempo de curado...)
 Propiedades
El elevado número de resinas epoxi y
endurecedores dan lugar a una
amplia gama de propiedades en los
distintos productos. No obstante, se
puede lograr ampliar esta gama con
la incorporación de los llamados
modificadores, que van a potenciar la
versatilidad y utilidad de las resinas
epoxi.
 › Cargas
Utilizadas para abaratar o mejorar algunas
propiedades de la formulación. Suelen ir
incorporadas en la resina o en el endurecedor.
En ocasiones pueden llegar a suponer hasta un
80% del producto final, de aquí estriba su
importancia. Su naturaleza es muy diversa,
puede ser sílice, cuarzo, grafito, sulfato de
bario, fibra de vidrio, etc., siendo las cargas con
gránulos redondeados las que suponen el
mínimo consumo de formulación. Dentro de las
cargas, los agentes tixotrópicos confieren a la
formulación una estructura capaz de soportar
elevados esfuerzos cortantes, evitando su
descuelgue. Las más comunes son la mica,
bentonitas o fibra de vidrio.
 › Diluyentes
Permiten reducir la viscosidad de la
formulación, facilitando su aplicación y
aumentando la capacidad para el contenido de
cargas inertes. Pueden ser inertes o reactivos.
Los diluyentes inertes, o no reactivos, reducen
la viscosidad de forma apreciable. El disolvente
permanece en el curado pero no está
químicamente unido a él. Los diluyentes
reactivos son los de mayor aplicación.
Habitualmente son compuestos
monoepoxídicos, como la misma epiclorhidrina,
que reaccionan con el sistema quedando
químicamente unidos a él.
 › Flexibilizadores
Cuya misión es reducir la rigidez del
sistema y permitir que éste pueda tener
deformaciones bajo carga. La
flexibilización se puede conseguir
introduciendo cadenas de gran longitud
unidas covalentemente a la red durante el
curado, o bien incorporando al polímero
largas cadenas moleculares que
permanezcan sin reaccionar con la resina
transformada.