INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO.
CLAVE:
MEC1016

PROFESOR: VILLANUEVA FIGUEROA ORLANDO.

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

PALACIOS PALACIOS ZEILALIZ.
PINEDA MEDEROS HUGO ALEXIS.
GONZALEZ JUÁREZ EDÉN.
CRUZ ALTAMIRANO CARLOS EDUARDO.
GONZAGA SAYNES.

SEMESTRE: 6 GRUPO: B1

SALINA CRUZ OAXACA A FEBRERO DEL 2017

 INTRODUCCIÓN
Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez más
competitivas y rápidas en sus decisiones para evitar perder a los clientes. Los
clientes desde ese tiempo se encuentran en posición de exigir las condiciones
como se van a negociar las compras, ya que en este mercado globalizado, ellos
fácilmente pueden tener acceso a diversos proveedores, actualmente se compite
con el servicio previo y posterior a la venta para asegurar a los clientes.
Por ende el papel del mantenimiento es crucial en cualquier empresa y, en
estos tiempos de crisis, se ha vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los
equipos y maquinaria productiva, no se podrá ser competitivo frente a los embates
de la competencia. ya que Asegurar un número determinado de horas de
funcionamiento de la planta, instalación, máquina o equipo, en las Condiciones de
Servicio adecuadas, con las máximas exigencias de Seguridad para el personal
que los utiliza, con un mínimo Consumo Energético, al mínimo Costo, y causando
un mínimo Impacto Ambiental.
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas
establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta
industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible, El
mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas.
Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las
maquinas con el desarrollo de las máquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en qué período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar
eficiencia para evitar los costes por averías.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la producción;
aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestión de mantenimiento asistido por computador y el
mantenimiento basado en la confiabilidad.
"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la
estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros
clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras.
MANTENIMIENTO
Resumiendo, la cantidad de mantenimiento está relacionada con el uso de los
equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los mismos. El mantenimiento no
debe verse como un costo si no como una inversión ya que está ligado
directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia.
El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado
para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la
construcción, diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe
tener a mano la información del equipo, herramienta insumos necesarios para el
mantenimiento.
Muchas personas tienen un concepto de mantenimiento un poco tergiversado
pensando que el mantenimiento es la actividad que se realiza en función de
solucionar alguna falla o rotura de un equipo, cuando el mantenimiento es mucho
más que eso siendo la actividad destinada a prevenir fallas en el proceso
productivo y de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas por roturas o
fallas en el sistema.
El mismo comienza desde la etapa inicial del proyecto hasta la etapa de
producción (producto terminado), y el funcionamiento del mismo debe ser
cíclicamente mientras se esté produciendo ya que mientras más tiempo de
explotación tenga un equipo mayor es la probabilidad de que falle, El
mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo, para
reducir costos y pérdidas.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE MÁS SE UTILIZAN SON
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es la actividad planificada en los puntos
vulnerables en el momento más oportuno, destinado a evitar fallas o averías en el
sistema. Se realiza en condiciones normales, o sea, cuando el proceso productivo
funciona correctamente.
El mismo se realiza teniendo en cuenta la experiencia del personal que brinda esta
actividad, que a su vez son los responsables y encargados de la planificación de
dicha actividad para de esta forma mantener un funcionamiento o nivel de servicio
adecuado en los equipos.
CARACTERÍSTICAS
Teniendo en cuenta que este mantenimiento está planificado cuenta con la
aprobación de un presupuesto aprobado por la directiva de la empresa, y con un
programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la
mano además de que se realizar en tiempo ocioso, o sea fuera de la jornada
laboral aprovechándose de esta forma el tiempo en el que no se produce.
VENTAJAS
• Ayuda a gran medida a controlar y mantener los equipos e instalaciones.
• Reduce los mantenimientos correctivos aumentando la disponibilidad
• Posibilita la previsión de cambios de piezas o medios necesarios
• No se interrumpe la producción para aplicarse el mismo
DESVENTAJAS
• Debe ser efectuado por técnicos especializados
• Es una inversión inicial en infraestructura y mano de obra
• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso,
la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del
plan.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: es el mantenimiento que se realiza para
arreglar o corregir alguna falla o avería en el sistema. La misma se realiza en
condiciones anormales, o sea, cuando el sistema está funcionando parcialmente o
no está funcionando.
CARACTERÍSTICAS
EL mismo no está planificado, por lo que se realiza a partir del momento en que se
produce la avería, donde no se cuenta muchas veces con las herramientas y
repuestos necesarios para un mantenimiento rápido y eficiente. Este es el
mantenimiento más costoso ya que las piezas o repuestos necesarios se tienen
que comprar cuesten lo que cuesten (siempre y cuando se cuente con el
presupuesto necesario).
 Se trabaja bajo presión teniéndose en cuenta que parte de la planta o la planta
completa está esperando por usted.

VENTAJAS
• Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en
la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
• No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más
prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis
o de estudio del tipo de problema que se produzca.
• Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la
producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.
DESVENTAJAS
• Afecta la producción ya que se realiza cuando existe alguna falla o avería en el
sistema.
• Se suele hacer con una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez con
que se debe realizar el mismo y la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente.
• Puede producir un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de
insatisfacción e impotencia teniendo en cuenta que el mismo se realiza realmente
lo más rápido posible.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: es el mantenimiento mediante el cual se
obtiene el estado actual de los equipos, teniendo en cuenta el comportamiento de
algunas variables previamente identificadas. Estas variables pueden ser algunas
como temperatura, consumo de energía, defectos en los productos, etc.
Variaciones en algunas de estas variables pueden ser en ocasiones síntomas de
un mal funcionamiento, lo que se traduce en un mantenimiento lo antes posible
antes de que ocurra una falla o avería.
CARACTERÍSTICAS
El mantenimiento predictivo se realiza en plena faena productiva para de esta
forma determinar el comportamiento de las variables previamente identificadas.
Éste se sustenta en la aplicación de herramientas matemáticas y estadísticas las
cuales pueden brindar información acerca del estado del equipo. Con la
implementación del mismo se busca disminuir la cantidad de mantenimientos
preventivo.
VENTAJAS
• La intervención en el equipo o cambio de un elemento.
• Disminuye el mantenimiento preventivos y por ende los correctivos.
• Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas
• Requiere de una inversión inicial en los equipos necesarios para las mediciones
apropiadas.
• Se debe destinar personal para las mediciones y lecturas necesarias.
• Se requiere de un personal que sea capaz de interpretar los datos y de tomar
decisiones adecuadas en base a éstos.
• Requiere de un conocimiento elevado para el procesamiento de los datos
• Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en máquina o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas, donde
las paradas innecesarias ocasionan grandes costos.

¿COMO INFLUYE EL MANTENIMIENTO EN LAS GANANCIAS NETAS O

INGRESOS NETOS DE LA EMPRESA?
Para muchas personas el proceso de mantenimiento en una empresa es algo
secundario, al cual muchas veces no se le da la importancia necesaria; sin saber
que las ganancias netas disminuyen o aumentan dependiendo la exactitud y el tipo
de mantenimiento aplicado. El mantenimiento influye en los ingresos de las
empresa ya que las los ingresos netos dependen de los ingresos totales y el costo
de producción (Ingresos netos = Ingresos totales – Costo de producción).
Normalmente las empresas hacen sus pedidos por lo que se conoce el volumen
de producción, y conociéndose este y el precio del producto ya se conocen los
ingresos totales que va a tener la empresa con dicho volumen de producción, por
lo que los ingresos totales pasan a ser una variable constante, dependiendo de
esta forma los ingresos netos solamente del costo de producción.
Por ende, si el costo de producción aumenta, los ingresos netos de la empresa
disminuyen, y si disminuye el costo de producción los ingresos netos aumentan.
Teniendo en cuenta esto se trata de mantener una continuidad en el proceso
productivo lo que se traduce en cero (0) avería (s) o falla (s) en el sistema en el
tiempo de producción, buscando evitar:
• Retardo en la entrega de productos
• Pérdida parcial o total de materia prima en el lugar de la avería
• Insatisfacción del cliente
• Un mantenimiento correctivo el cual elevaría altamente el costo de producción.
EL costo del mantenimiento preventivo no se califica como alto ya que es un costo
que sea que este costo estaba previamente planificado, lo cual no toma por
sorpresa a nadie dependiendo de lo que se detecte por lo que muchas veces no
se gasta todo el presupuesto asignado para el mismo.
EL costo del mantenimiento correctivo es alto ya que en primera porque es un
costo que no está planificado y en segunda que no se sabe cuándo va a ocurrir
por lo que no hay presupuesto asignado para el mismo, tomando por sorpresa a
todo el mundo y dependiendo de la dimensión o falla del sistema.
El costo del mantenimiento predictivo no se califica como alto, ya que depende de
las herramientas utilizadas para el mismo las cuales se compran y muchas veces
duran años en la implementación de las mismas.
PROPÓSITO DEL MANTENIMIENTO
Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el de mismo
grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para:
– mantener una instalación o equipo en funcionamiento,
– restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.
En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada
por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose
por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el
tiempo de parada por mantenimiento.
OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las

recomendaciones de garantía y uso de los fabricantes de los equipos e
instalaciones y las normas de seguridad. Para ello actúa sobre:
La continuidad de la operación producción, es decir, la confiabilidad que se
mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas
(MDT) cuando éstas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo
de reparación (Mantenibilidad) (MTTR) que es función del diseño, herramientas
disponibles y destreza y capacitación del personal y, del tiempo de espera (MWT)
(Soporte) que es función de la organización (sistemas y rutinas, herramientas y
talleres disponibles, documentación técnica, capacitación, entrenamiento y
suministro de piezas y/o repuestos).
 CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.

representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos
que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de
trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes.
 FUENTES DE CONSULTA

(garrido, 2008)

Bibliografía
garrido, g. (2008). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis:
http://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/

(Andrey, 2010)

Bibliografía
Andrey, V. Z. (7 de octubre de 2010). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis :
http://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/

garrido, g. (2008). gestiopolis. Obtenido de gestiopolis:

http://www.gestiopolis.com/mantenimiento-herramienta-fundamental-empresa/