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ELECTRONICA Y

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

VI Ciclo

Laboratorio N°1
INFORME

“Comunicación entre una PG/PC y un PLC S7-300 por


MPI”
Curso: Supervisión y Control de Procesos Industriales

Integrantes del Grupo:

CORTEZ CORDOVA, Johann Eric


HUAMAN CHIPANA, Elio
ZORRILLA ALVARADO, Joel

Docente: ROMERO MORANTE, Julio Martin

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................. 4
3. OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................................. 4
4. MARCO TEORICO..................................................................................................................... 4
4.1 Estructura de un PLC ......................................................................................................... 4
4.2 Relés de Entradas (Contadores) ........................................................................................ 4
4.3 Relés de salida (bobinas) .................................................................................................. 5
4.4 Contadores ....................................................................................................................... 6
5. PROCEDIMIENTO...................................................................... Error! Bookmark not defined.
6. Comclusiones ........................................................................................................................ 12
7. Observaciones ....................................................................................................................... 12
8. Biblografia ............................................................................................................................. 13

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1. Introducción:

El presente informe se dará a conocer las configuraciones de Hardware y como se utiliza


todas las funcionalidades del software STEP 7 para poder realizar así una configuración
eficiente, el cual nos ayudará a poder realizar la comunicación y poder establecer una
conexión optima entre el PLC y la PC. Es importante realizar el ajuste de interface de PG/PC,
con esta acción la PC estará seleccionada para poder realizar la interfaz de programacion del
PG/PC-PLC (en vez del PC adapter cuando se utiliza la interface del MPI). Para esta
comunicación es necesario que utilicemos el cableado denominado RS 232 (Serial). El cual
ayuda dará a poder comunicarnos entre los dos PLC’s los cuales ya anteriormente fueron
configurados y a su vez cargado la información de trabajo de cada uno de ellos. A su vez en
este informe se muestran presentaciones de las configuraciones ilustradas a lo largo del
informe.
Y también como fue el inicio de la configuración y estableciente de comunicación entre ellos.

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2. Objetivo general:

 Establecer la configuración y comunicación del PG/PC.

3. Objetivo específico:

 Realizar la comunicación entre el puerto de comunicación del PLC (MPI).


 Detallar las configuraciones de red MPI.
 Establecer la configuración de estaciones de la red MPI.

4. Marco teórico:

4.1. Funciones básicas de un PLC:


4.1.1. En general, las funciones básicas de un PLC pueden ser:

 Detección: Lectura de la señal de los captadores distribuidos por el sistema de


fabricación.
 Mando: Elaborar y enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y
preacciondores.
 Dialogo hombre maquina: Mantener un dialogo con los operarios de producción,
obedeciendo sus consignas e informando del estado del proceso.
 Programación: Para introducir, elaborar y cambiar el programa de aplicación del
autómata. El dialogo de programación debe permitir modificar el programa incluso con
el autómata controlando la máquina.

4.1.2. Otras funciones:

 Redes de comunicación: Permiten establecer comunicación con otras partes de control.


 Sistemas de supervisión: También los autómatas permiten comunicarse con
ordenadores provistos de programas de supervisión industrial.
 Control de procesos continuos: Disponen de módulos de entrada y salida analógicas y
la posibilidad de ejecutar reguladores PID que están programados en el autómata.
 Entradas- Salidas distribuidas: Los módulos de entrada salida no tienen por qué estar
en el armario del autómata. Pueden estar distribuidos por la instalación, se comunican
con la unidad central del autómata ´ mediante un cable de red.

Fig.1 Esquema Conexión PC-PLC


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4.2. Comunicación Serial RS 232:
La comunicación serial utiliza el protocolo RS- 232 y es el más común de los métodos de
comunicación. En un extremo del cable de comunicaciones se encuentra un conector llamado
DB9 hembra y al otro extremo un conector DB9 macho se le llama así porque tiene una forma
parecida a la de una D y tiene el 9 por que tiene 9 patitas 9 entradas.

Conexionado:
Para conectar el PC al PLC hay que utilizar el cable 1761-CBL-PM02.

Fig 2 cable 1761-CBL-PM02

Fig 3 conexionado

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