En una entrada anterior escribí o mas bien hice un copia y pega de los 11 principios establecidos para Lean

Construction propuestos inicialmente por Koskela. Aquel post quedó como vacío de contenido ya que me

limité a insertar un cuadro donde aparecían los citados principios según algunos criterios.

Para poner en práctica la Construcción sin Pérdidas en la empresa, es importante conocer los principios

que son la base de esta filosofía y si se hace con una breve explicación y con ejemplos mejor:

1.- Reducir las actividades que no aportan valor al cliente

Las actividades innecesarias son todas aquellas que no atribuyen valor al producto (la construcción), por

eso deben ser eliminadas. Por ejemplo: reducir desperdicios del proceso, eliminar actividades innecesarias

y optimizar/mejorar actividades auxiliares como el transporte o la inspección.

2.- Aumentar el valor del producto / servicio a partir de las consideraciones de los clientes externos / internos

El concepto de valor debe ser considerado desde el punto de vista del cliente (interno y externo). De esta

forma, debe ser conocido lo que el cliente valora para garantizar su satisfacción. Por ejemplo investigación

de mercado y evaluación post-venta.

3.- Reducir la variabilidad

Para aplicar este principio es necesario reducir la variabilidad en el proceso productivo. Por ejemplo:

materiales defectuosos, procedimientos no estandarizados y necesidades especificas de los clientes

involucrados en el proceso.

4.- Reducir el tiempo de ciclo

Este principio se relaciona como la optimización de los tiempos involucrados en la obra relacionados con

transportes necesarios, inspección obligatoria y de calidad de proceso y una mayor reducción de

improductivos (espera y re-trabajos). Por ejemplo: una forma de reducir el tiempo de ciclo seria estandarizar

el proceso productivo con el fin de disminuir las actividades que no agregan valor y optimizar tiempos

auxiliares.

5.- Minimizar los pasos para simplificar el proceso

Significa simplificar o reducir el numero de actividades en un proceso productivo. Estas tienden a ser

mayores a medida que aumentan el numero de componentes o de pasos de un proceso. Por ejemplo: una

forma de minimizar el numero de pasos y partes seria la utilización de elementos prefabricados, o uso de

cuadrillas polivalentes y cédulas de producción.

6.- Aumentar la flexibilidad de las salidas

Se puede definir con la mejora de las características del producto entregado a los clientes sin aumentar el

costo de estos. Por ejemplo: productos finales personalizados, uso de tecnologías que permite la
personalización del producto sin carga importante para la producción y la formación de mano de obra

versátil.

7.- Aumentar la transparencia del proceso

Concepto que se relaciona a la mejora del control visual de la producción, la calidad y la organización del

lugar del trabajo. Por ejemplo: Aumentar la transparencia significa retirar los obstáculos del camino, dejando

informaciones visibles, utilizando las herramientas y controles visuales en la obra y el programa de las 5 S.

8.- Centrarse en el proceso global

Conocer el proceso en su totalidad para hacer posible el reconocimiento de los resultados globales de la

empresa y probar soluciones mucho mas eficaces. Por ejemplo: supervisar el desempeño de las cédulas

de producción en las diferentes fases de la construcción.

9.- Introducir mejoras continuas en el proceso

Estar abierto a recibir o a buscar informaciones relevantes para agregar el valor al proceso. Por ejemplo:

realizar capacitación en obra, introducir nuevos equipamientos y motivar a los trabajadores para sugerir

mejoras al proceso.

10.-Introducir mejoramiento continuo en los procesos

Observar los procesos y analizar lo que se puede mejorar, tanto en relación con los flujos cuanto a las

conversiones. Por ejemplo: una forma de equilibrar la mejora del flujo y las conversiones es la utilización de

mecanismos que disminuya el tiempo de la ejecución de una tarea.

11.- Benchmarking

Comparar las actividades realizadas entre las empresas, con el fin de identificar las mejores practicas

desarrolladas por el mercado. Por ejemplo: utilizar equipamiento de procesos constructivos innovadores

utilizadas por empresas lideres en el mercado.