UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

PROGRAMAS DE ESTUDIO
SEXTO SEMESTRE

Asignatura Ciclo Área Departamento

PIROMETALURGIA FUNDAMENTAL DE INGENIERÍA INGENIERÍA
LA PROFESIÓN METALÚRGICA METALÚRGICA
HORAS/SEMANA
OBLIGATORIA CLAVE 1632 TEORÍA 3 h PRÁCTICA 2 h CRÉDITOS 8

Tipo de asignatura: TEÓRICO-PRÁCTICA

Modalidad de la asignatura:

ASIGNATURA PRECEDENTE: Seriación obligatoria con Análisis de Sistemas Reaccionantes

en Metalurgia.
ASIGNATURA SUBSECUENTE: Seriación obligatoria con Siderurgia
OBJETIVO(S):
Reconocer los procesos pirometalúrgicos de acuerdo con las características y principios que
los rigen.
Aplicar sus conocimientos de termodinámica y fenómenos de transporte para la resolución
de problemas típicos en la pirometalurgia.
Analizar algunos procesos pirometalúrgicos industriales, enfatizando aquellos que son
utilizados en México. Este análsis se hará mediante la aplicación e integración de sus
conocimientos previos para la identificación de los mecanismos participantes y los
controlantes de la velocidad de los procesos, así como las variables que rigen estos procesos
en particular.
Realizar prácticas de laboratorio cuyo enfásis sea la determinación del mecanismo
controlante de la velocidad de los procesos pirometalúrgicos.
Conocer algunas plantas pirometalúrgicas industriales mexicanas para familiarizarse con
las problemáticas comúnmente existentes.

UNIDADES TEMÁTICAS

NÚMERO DE UNIDAD
HORAS POR
UNIDAD
2T—2P 1. GENERALIDADES DE LOS PROCESOS PIROMETALÚRGICOS.
4 h. 1.1. Ruta de extracción de metales a partir de menas.
1.2. Ruta de extracción de metales a partir de residuos y chatarras.
1.3. Diferencias entre los procesos extractivos y los de
manufactura.
1.4. Diferencias, comparación, ventajas y desventajas de los
procesos pirometalúrgicos, los hidrometalúrgicos y los
electrometalúrgicos.
1.5. Clasificación de los procesos pirometalúrgicos.
1.6. Herramientas de la pirometalurgia: termodinámica y
fenómenos de transporte.
2T—2P 2. PELETIZACIÓN Y SINTERIZACIÓN DE MINERALES DE HIERRO.
4 h. 2.1. Termodinámica del endurecimiento de pellets y sinter.
2.2. Mecanismos de endurecimiento de pellets y sinter.
8T—5P 3. PROCESOS DE DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA Y CALCINACIÓN DE
13 h. MINERALES Y OTROS COMPUESTOS.
3.1. Predicción de la descomposición/calcinación de carbonatos,
óxidos, carbonilos, cloruros y otros compuestos por efecto de la
 temperatura y la presión mediante el uso de la termodinámica.
3.2. Predicción termodinámica de las condiciones óptimas para
una descomposición/calcinación adecuada.
3.3. Análisis de los mecanismos participantes y controlantes de la
descomposición/calcinación.
3.4. Balances de materia y de energía para un proceso de
descomposición y/o calcinación.
12T—8P 4. TOSTACIÓN Y FUSIÓN DE MENAS TIPO SULFURO.
20 h. 4.1. Construcción e interpretación del diagrama de Kellog para un
sistema metal-azufre-oxígeno, por ejemplo Zn-S-O, incluyendo un
análisis de la formación de compuestos deseables (sulfatos
solubles) e indeseables (ferritas) y el trazo de las rutas de
reacción.
4.2. Análisis de mecanismos participantes y controlantes de los
procesos de tostación y de fusión. Metodología para la
determinación de los mecanismos controlantes de los procesos
de tostación.
4.3. Balance de materia y de energía y requerimientos de
enriquecimiento y precalentamiento de aire para una óptima
tostación.
4.4. Balance de materia y de energía para un proceso de fusión-
"flash".
9T—6P 5. REDUCCIÓN Y OXIDACIÓN PIROMETALÚRGICA.
15 h. 5.1. Uso de los diagramas de Ellingham y aplicación de los
conceptos de reductor y oxidante, reducción y oxidación y
potencial de oxígeno para la predicción de la
reducción/oxidación pirometalúrgica.
5.2. Predicción termodinámica de la descomposición y estabilidad
de óxidos frente a oxidantes (oxígeno, dióxido de carbono, etc.) y
a reductores (metales, carbón, monóxido de carbono, etc).
5.3. Diagramas de predominancia relevantes para la reducción de
los minerales de hierro mediante el uso de carbón y CO y su
aplicación al estudio y comparación de las rutas siderúrgicas.
5.4. Técnicas útiles para la determinación cinética de los
mecanismos controlantes de los procesos de
reducción/oxidación.
5.5. Rutas siderúrgicas: reducción directa-horno de arco eléctrico y
alto horno-convertidor al oxígeno y su relevancia hacia las
nuevas tecnologías.
5.6. Balance de materia y energía para un alto horno de hierro o de
plomo.
15T—9P 6. CONVERSIÓN, PURIFICACIÓN Y REFINACIÓN DE METALES Y
24 h. ALEACIONES.
6.1. Equilibrios metal-escoria y mata-metal.
6.2. Procesos de purificación de plomo líquido.
6.3. Conversión de arrabio en acero y de matas de cobre.
6.4. Balance de materia y energía para un convertidor.
6.5. Termodinámica, estructura y propiedades de escorias.
6.6. Desulfuración y desfosforación de arrabio.
6.7. Escorias para la aceración y la refinación de acero.
6.8. Procesos de desgasificación y tratamiento al vacío de metales
y aleaciones.
6.9. Procesos de obtención y purificación de metales secundarios.
6.10. Fabricación de aleaciones y cálculos de la adición de
desoxidantes, aleantes y/o ferroaleaciones.
SUMA: 48T – 32P
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
1. Meyer, K., Pelletizing of Iron Ores, Berlin, Springer -Verlag, 1980.
2. Alcock, C. B., Principles of Pyrometallurgy, London, Academic Press, 1976
3. Gill, C. B., Nonferrous Extractive Metallurgy. NY, Wiley interscience, 1980.
4. Rao, Y. K., Stoichiometry and Thermodynamics of metallurgical processes, Cambridge
University Press, 1985.
5. Rosenqvist, T., Fundamentos de Metalurgia Extractiva, México, Limusa, 1987.
6. Hayes, P., Process Selection in Extractive Metallurgy, Brisbare, Australia, Hayes Pub.
Co., 1985.
7. Gilchrist, J. D., Extraction Metallurgy, Elmsfor, NY, Pergamon Press, 1989.
8. Peacey, J. G. y Davenport, W. G., El Alto Horno del Hierro, México, Limusa, 1986.
9. Pehlke, R. D., Unit Processes of Extractive Metallurgy, NY, Elsevier, 1977.
10. Coudurier, L., et al. Fundamentals of Metallurgical Processes, Oxford, Pergamon Press,
1985.
11. Fine, H. A. & Geiger, G. H., Handbook on Material and Energy Balance Calculations in
Metallurgical Processes, N.Y., AIME, 1979.
12. Engh, R. I., Principle of Metals Refining, Oxford Science Publ., 1993.

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
1. Sohn, H. Y. and Wadsworth, M. E., Rate Processes of Extractive Metallurgy, NY, Plenum
Press. 1979.
2. Guthrie, R. I. L., Engineering in Process Metallurgy, Oxford Science Publications. 1992.
3. Peters, A. T., Producción Siderúrgica, México, Limusa, 1987.
4. Davenport, W. G. and Partelpoeg, E. H., Flash Smelting, Oxford, Pergamon Press, 1987.
5. Kudrik, V. and Rao, Y. K. (eds.), Physical Chemistry of Extractive Metallurgy,
Warrendale, PA., USA, TMS. 1985.
6. Herbst, J. A., Rate Processes in Multiparticle Metallurgical Systems, Ch. 2 in Rate
Processes of Extractive Metallurgy, S. Y. Sohn and M. W. Wadsworth, NY, Plenum Press,
1979.
SUGERENCIAS DIDÁCTICAS
Este curso es de gran importancia puesto que le facilita al estudiante la aplicación de sus
conocimientos previos para el estudio de los procesos pirometalúrgicos desde tres
perspectivas: (a) El análisis termodinámico que le permite al estudiante anticipar hacia
dónde se dirigen los procesos metalúrgicos, (b) La cinética y los fenómenos de transporte
que le permiten al estudiante precedir la rapidez o velocidad de los procesos en su
búsqueda del equilibrio termodinámico, y (c) Los balances macroscópicos de materia y de
energía que le permitirán cuantificar los procesos metalúrgicos industriales.
En este curso, los aspectos termodinámicos de los procesos pirometalúrgicos se manejarán
al nivel cognoscitivo de aplicación, ya los estudiantes deberán construir sus propios
diagramas termodinámicos. El profesor enseñará a analizar e interpretar los diagramas y los
cálculos, obtenidos por los estudiantes. Los balances de materia y energía serán realizados
tanto en clase como en forma de proyectos. En el Laboratorio el profesor coadyuvará a que
el estudiante aplique técnicas convencionales de cinética y los fenómenos de transporte
para la búsqueda o determinación de los mecanismos controlantes de algunos procesos
pirometalúrgicos. Se recomienda que el laboratorio abarque solo tres o cuatro prácticas, de
varias sesiones cada una, de preferencia: calcinación (o descomposición), tostación de
sulfuros, reducción de óxido de hierro y algún aspecto de la purificación de plomo bullión.
FORMA DE EVALUAR
Se recomienda que la evaluación debe ser copiosa y en base al trabajo desarrollado por los
estudiantes. Debe tomarse la calificación de los cálculos desarrollados por los estudiantes
en clase y/o aplicar exámenes parciales. La calificación del laboratorio debe ser considerada
también. El laboratorio se calificará en base a los informes desarrollados por los
estudiantes.
PERFIL PROFESIOGRÁFICO DE QUIENES PUEDEN IMPARTIR LA ASIGNATURA
Optimo: Profesor de carrera con formación de licenciatura en Ingeniería Metalúrgica y un
posgrado en metalurgia extractiva y/o con actividad de investigación en pirometalurgia.
Aunque, es aceptable que sea un profesor con licenciatura en Ingeniería Metalúrgica y que
posea un profundo conocimiento de los procesos pirometalúrgicos.