Universidad de la Frontera

Facultad de Ingeniería y Ciencias

Departamento de Ingeniería Mecánica

SELECCIÓN Y ANALISIS DE VIGA

UTILIZANDO ELEMENTOS FINITOS
TRIDIMENCIONALES Y
UNIMENCIONALES
Informe de Proyecto Industrial

02 DE ABRIL DE 2018
HECTOR MELIN CONTRERAS
Índice

Introducción 2
objetivos 3
Antecedentes 4
Metodología 7
Resultados 11
Conclusiones 13
Bibliografía 14

1
Introducción

Cuando se quiere analizar y resolver problemas en distintas áreas de la ingeniería es

posible recurrir básicamente a dos tipos de métodos, el método analítico y el método
numérico. Si este problema es muy difícil de analizar analíticamente, ya sea por su
magnitud o complejidad, lo mejor en la mayoría de los casos es aprovechar la capacidad
de computo de los ordenadores y utilizar métodos numéricos. Existen variados métodos
numéricos, cada uno con sus ventajas y desventajas dependiendo de la situación. Quizás
el criterio más relevante para decidir cuál método utilizar es la relación gasto
computacional – exactitud de resultados, ya que dependiendo de la complejidad del
problema y de las capacidades del ordenador, este podría tardar horas e incluso días en
finalizar un análisis. Ahora bien, dependiendo de la aplicación, no siempre es relevante
la exactitud del método, por ejemplo, cuando se quiere corroborar algún análisis
analítico.
En este trabajo, se analizará y corroborará un problema de mecánica estructural,
específicamente, el caso de una viga simplemente apoyada sometida a una carga lineal
distribuida utilizando el método numérico de los elementos finitos. Este método es
ampliamente usado en diferentes ramas de la ingeniería, ya sean problemas del índole
mecánico, eléctrico, físico, etc. Con el fin de entender la relación gasto computacional –
exactitud de resultados, se comparan los resultados del método utilizando un elemento
finito tridimensional en un caso y un elemento unidimensional en el otro.

2
Objetivos

Objetivo general:

• Comparar los resultados obtenidos por el método de los elementos finitos

utilizando elementos tridimensionales y unidimensionales.
Objetivos específicos:

• Contrastar los resultados obtenidos con el método analítico.

• Seleccionar una viga de manera ingenieril.
• Mostrar los pasos necesarios para realizar un análisis en el software ANSYS.

3
Antecedentes generales

La situación a analizar se presenta en la figura 1. En esta figura se tiene una viga de 6 m

de largo y acero A37-24ES simplemente apoyada sometida a una carga uniformemente
distribuida. La carga es de 2 toneladas por metro lineal e incluye el peso propio de la
viga.

Figura 1. Viga simplemente apoyada

El objetivo del análisis es verificar si en el algún punto de la viga el esfuerzo máximo es

superior o cercano al esfuerzo admisible del material, de esta forma es posible asegurar
si la viga falla o no. Este esfuerzo admisible se define como el esfuerzo de fluencia del
material divido por un factor de seguridad, en este caso, 1.67.
Para la resolución de este problema es posible utilizar la teoría de vigas de Euler que
entrega la mecánica de materiales. Para poder aplicar la teoría de vigas es necesario
realizar ciertas suposiciones para poder simplificar los cálculos:

• Se supone comportamiento elástico lineal.

• La flecha solo depende de 𝑥.
• La fibra neutra solo tiene desplazamiento vertical.
• Tensión perpendicular a la fibra neutra nula.
• Las caras planas perpendiculares al eje de la viga siguen siendo planas una vez
curvada la viga.
Teniendo en cuenta dichas suposiciones es posible utilizar la ecuación 1 para seleccionar
el perfil de viga optimo, esta ecuación determina el esfuerzo admisible (determinado
por el ingeniero al escoger un factor de seguridad) en función del momento flector, el
momento de inercia y la distancia entre la línea neutra de la viga y la fibra más lejana.
𝑀𝑓 ∙ 𝐶
𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝐼 1.

Para la selección del perfil de viga es común utilizar la magnitud 𝑊, que se define como
la razón entre el momento de inercia y la distancia a la fibra más lejana. De esta forma
la ecuación 1 queda como

4
 𝑀𝑓
𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝑊

Para determinar el valor del momento flector en una viga existen diversos métodos,
entre ellos el método de área – momento, doble integración, métodos energéticos, etc.
Sin embargo, para los casos más comunes de vigas sometidas a carga se han
confeccionado tablas que contienen las ecuaciones para determinar ya sea el momento
flector o los desplazamientos. Para el caso presentado en este trabajo, la ecuación 2
entrega el momento flector en función de 𝑥.
1 𝑥2
𝑀𝑓 = ∙ 𝑞 ∙ 𝑙 ∙ (𝑥 − ) 2.
2 𝑙

El método de los elementos finitos es un método numérico que permite aproximarse a

las soluciones de ecuaciones diferenciales parciales. Consiste en la discretización de un
dominio (en este caso un sólido) en elementos más pequeños, los cuales reciben el
nombre de elementos finitos, sobre los cuales se establecen ecuaciones diferenciales
simplificadas. Ademas, cada elemento finito contiene nodos, que son puntos
representativos en los cuales un elemento se une a otro, por lo tanto, un nodo puede
pertenecer a varios elementos finitos. El conjunto total de elementos y nodos
constituyen lo que es la malla o el mallado.
La formulación de un elemento finito depende tanto del problema a resolver como de
la exactitud a la que se pretende llegar. Dentro del análisis estructural, es posible
trabajar las vigas con elementos finitos unidimensionales y tridimensionales.
Un elemento finito unidimensional de viga contiene dos nodos, como muestra la figura
2. En cambio, el elemento finito tridimensional con menos nodos (piramidal) contiene
cuatro nodos, como muestra la figura 3.

Figura 2. Viga discretizada.

5
 Figura 3. Distintos elementos finitos tridimensionales.

Aunque a simple vista pueda parecer una diferencia poco relevante, es un costo
computacional mucho mayor el que se paga al trabajar con elementos tridimensionales,
sin embargo, entregan resultados más exactos y realistas.
El método de los elementos finitos es un método numérico y como tal está pensado para
ser utilizado en un ordenador. Para este fin existen diversos softwares, ya sean de paga
o de código abierto. Por la comodidad que ofrece y por ser uno de los más potentes del
mercado se utilizara el software ANSYS, el cual tiene un sinfín de toolbox que permiten
la simulación de problemas de distinta índole, entre ellos, el análisis estructural.

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Metodología

En primer lugar, se seleccionará el perfil de la viga optimo, para ello se determina el

esfuerzo admisible que viene dado por
𝜎𝑓𝑙
𝜎𝑎𝑑𝑚 =
𝐹𝑠
En donde 𝜎𝑓𝑙 = 2400 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 para el acero A37-24ES, se sabe que 𝐹𝑠 = 1.67, por lo
tanto 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1437 𝑘𝑔/𝑐𝑚2. Luego, se reemplaza en la ecuación 1.
𝑀𝑓 𝑀𝑓
𝜎𝑎𝑑𝑚 = → 1437 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 =
𝑊 𝑊
Para determinar el momento flector se recurre a la ecuación 2 y se toma 𝑥 como el punto
de actuación de la carga, es decir, el centro.
1 3002
𝑀𝑓 = ∙ 20 ∙ 600 ∙ (300 − ) = 900000 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
2 600

Ya conocido el momento flector, usando la ecuación 1 se obtiene 𝑊 = 626 𝑐𝑚3, con

este resultado es posible entrar a la tabla de perfiles de acero y encontrar el óptimo de
acuerdo al 𝑊, en este caso resulto en un perfil IN30X44,6. La figura 4 muestra la
geometría del perfil.

Figura 4. Geometría del perfil IN30X44,6 en mm

7
Una vez obtenido el perfil optimo, se procederá a verificar los cálculos utilizando
elementos finitos. En primer lugar, se hará el análisis con un elemento tridimensional
para después pasar al unidimensional.

• Elemento finito tridimensional sólido.

Se diseña la viga en el software Solidworks con las dimensiones correspondientes y se
guarda en formato. step. La figura 5 muestra la viga ya diseñada y la interfaz de
Solidworks.

Figura 5. Diseño de viga en Solidworks

Hecho esto, en el software ANSYS se crea un análisis estructural y se importa la

geometría antes construida. La interfaz de ANSYS se muestra en la figura 6.

Figura 6. Interfaz ANSYS.

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 Como se ve en la figura 6, los pasos a seguir son secuenciales e intuitivos. Lo siguiente
es realizar el mallado, por simplicidad se opta por realizar el mallado que ANSYS estime
conveniente. Esto da como resultado un mallado de elementos paralelepípedos. Luego,
se aplica la carga linealmente distribuida y se agregan las condiciones de contorno, estas
condiciones de contorno consisten en las restricciones de movimiento de la viga, por lo
tanto, en un extremo se restringe el movimiento vertical y en el otro todos los
movimientos. En este punto el mallado, las condiciones de carga y contorno se ven
como muestran las figuras 7 y 8.

Figura 7. Mallado de la geometría

Figura 8. Condiciones de carga y contorno aplicadas.

Ahora solo basta generar las soluciones e interpretar los resultados.

9
 • Elemento finito unidimensional de viga
Los pasos a seguir son los mismos que con el elemento tridimensional, excepto que la
geometría no se importa desde un software externo, se crea en el entorno de ANSYS.
Para esto, se edita la geometría del modelo y se crean dos puntos, los cuales, servirán
para la construcción de la línea que representara la viga. Luego, se le asigna el perfil de
viga anteriormente calculado, el resultado de este procedimiento se visualiza en la
figura 9.

Figura 9. Creación de la geometría de viga.

Luego, los pasos son exactamente los mismos hasta llegar a la etapa de resultados.

10
Resultados

Las figuras 10, 11 y 12 muestran los resultados gráficamente para el elemento

tridimensional.

Figura 10. Esfuerzos de Von Mises para el elemento sólido.

Figura 11. Esfuerzos principales del elemento sólido.

Figura 12. Desplazamientos para el elemento sólido.

11
Las figuras 13 y 14 muestran los resultados gráficamente para el elemento
unidimensional de viga. Es importante mencionar que al ser un elemento
unidimensional ANSYS solo nos entrega las deformaciones en una primera instancia,
gracias a la herramienta “Beam tool” es posible adquirir mayor información del modelo.

Figura 13. Máximos esfuerzos combinados (Beam Tool) del elemento de viga.

Figura 14. Desplazamientos del elemento de viga.

La tabla 1 hace la comparación de las magnitudes más importantes a discutir.

Tabla 1. Tabla comparativa entre tipo de elemento finito.

Tridimensional Unidimensional
Esfuerzos combinados 1,360E8 Pa 1,371E8 Pa
Desplazamiento máximo 8,040 mm 8,001 mm
Número de elementos 21 378
Numero de nodos 43 2194
Tiempo de ejecución 2,5 s 2,5 s

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Conclusiones

• Ambas simulaciones validan el resultado analítico ya que arrojaron como

esfuerzo máximo 1,36E8 Pa aproximadamente, lo que al convertirlo queda
1387 kg/cm2 cercano al esfuerzo admisible del material.

• Ambos resultados son muy similares, lo cual muestra que ambos métodos
llevan a buenas aproximaciones. Esto puede darse ya que el modelo simulado
es muy básico.

• La cantidad de elementos finitos y nodos es mayor en el elemento

tridimensional lo cual lógicamente supone un mayor costo computacional, sin
embargo, en ambas simulaciones el tiempo fue el mismo. Nuevamente esto
podría deberse a la simplicidad del modelo. De todas formas 378 elementos es
un numero considerablemente bajo para la capacidad de los ordenadores
actuales.

• El elemento unidimensional al carecer de volumen, el programa no entrega

información de deformación, después es posible ocupar una herramienta que
permite trabajar de forma analítica esos puntos.

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Bibliografía

1. Russell C. Hibbler. Mecánica de Materiales. Octava edición. Editorial Pearson.

2. Luis Carrasco Venegas. METODOS NUMERICOS APLICADOS A LA INGENIERIA,
Problemas en Polymath y Matlab. Editorial MACRO.

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