ENSAYO DE

METALOGRAFÍA
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ÍNDICE

1. Objetivos 3

2. Fundamento teórico 4

3. Desarrollo del procedimiento del ensayo 9

3.1 Listado de equipos y maquinas usadas 9

3.2 Listado de herramientas y materiales 10

3.3 Descripcion del procedimiento 12

3.4 Toma de datos, calculos y resultados 16

4. Observaciones 17

5. Conclusiones 18

6. Recomendaciones 19

7. Bibliografia 20

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1. OBJETIVOS

Comprender que la Metalografía no sólo es herramienta básica requerida para

la caracterización de los metales y aleaciones sino también lo es para
materiales compuestos de matriz metálica o de fibras metálicas; así como en
los materiales cerámicos, compuestos o no.

Tener conocimiento de las diferentes etapas que se realizan en un ensayo

metalográfico como son: obtención de la muestra, preparación de la probeta,
ataque químico a las mismas y su posterior análisis en un equipo foto-
micrográfico.

En el proceso de la preparación de la muestra nuestro objetivo es obtener una

superficie lisa y exenta de irregularidades mediante un proceso de desbaste.

Identificar mediante la observación microscópica la estructura interna de los

materiales.

Relacionar las características estructurales de un metal o aleación con sus

propiedades físicas o mecánicas.

Determinar el tamaño de grano de metales y/o aleaciones mediante los

diferentes métodos recomendados por la ASTM.

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Metalografía

Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un

metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.

Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la información

que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Este
ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirán concluir que tipo de aleación
se tiene, contenido de carbono (una aproximación) y tamaño de grano. Una vez
que se logra esto la muestra se podrá relacionar con las propiedades físicas y
mecánicas que se desean.

Uno de los objetivos más importantes de este tipo de prueba, es la realización

de una reseña histórica del material buscando microestructura, inclusiones,
tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin
de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha
sido diseñado; además hallaremos la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conocerá la distribución de fases que componen la aleación y las
inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y
otras heterogeneidades que tan profundamente puedan modificar las
propiedades mecánicas y el comportamiento general del metal.
Para este ensayo se requiere una gran tecnología y experiencia por que el
proceso de análisis metalográfico es de gran cuidado y precisión.
El análisis de las microfotografías es complejo aunque se realice a simple vista
ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que
se pueden presentar.

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Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El

principal instrumento para la realización de un examen metalográfico lo
constituye el microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una
muestra con aumentos que varían entre 50 y 2000.
El microscopio metalográfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones,
opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la
muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.
Para este ensayo es necesaria la preparación de una muestra, la cual debe
cortarse con un instrumento que suministre un refrigerante evitando así el
sobrecalentamiento de la muestra y no variar las condiciones micro
estructurales de la misma.

Con un juego de lijas al agua de papel, se prepara la superficie del material, en

su primera fase denominada desbaste grueso, donde se debasta la superficie
de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y así sucesivamente
disminuyendo el tamaño de grano (número de papel de lija) hasta llegar al
papel de menor tamaño de grano. Una vez obtenido el último pulido con el
papel de lija de tamaño de grano más pequeño.

Al inicio de la segunda fase de pulido denominada desbaste fino, en la que se

requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante
una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño verde especial cargado con
partículas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamaño para ello
existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el último pulido; en tanto
que muchos harán un trabajo satisfactorio parece haber preferencia por la
forma gama del óxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los
basados en cobre y óxido de cerio para pulir aluminio, magnesia y sus
aleaciones.

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Existe una norma internacional ASTM E 112 que trata sobre las correctas
técnicas de Metalografía.

Aleación CuZn30 (latón alfa)

TAMAÑO DE GRANO

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es

aquella del tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos
procesos están sintetizados en detalle en la norma ASTM E112. Algunos tipos
de tamaño de grano son medidos, como tamaño de grano de la ferrita y tamaño
de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados
con la revelación de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango
exacto. Los principales métodos para la determinación del tamaño de grano
recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:

Método de comparación:

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con

la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por
el número correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de
manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de

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granos en términos de dos números que denota el porcentaje aproximado de

cada tamaño presente. El método de comparación es más conveniente y
bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

El número de tamaño de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relación:

N=2 n -1

Método planimétrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los

metales. El cual consiste en que un círculo de tamaño conocido (generalmente
19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una rnicrofotografía o usado
como un patán sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de
granos que están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos
que interceptan el círculo n2 para un conteo exacto los granos deben ser
marcados cuando son contados lo que hace lento este método.

Métodos de intercepción

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a

que la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo
exacto. El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla
dividida de vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de
granos interceptados por una o más líneas rectas. Los granos tocados por el
extremo de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se
hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio
razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de intersección

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promedio o diámetro de grano. El método de intersección se recomienda

especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

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3. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

3.1 Listado de equipos y maquinas usadas

EQUIPO FOTOMICROGRAFICO
En comparación al microscopio biológico el microscopio metalúrgico difiere en
la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalográfica es
opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz
horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de
vidrio plano, hacia abajo a través del objetivo del microscopio sobre la
superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la
superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de
lentes, el objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio
plano; luego, una vez más lo amplificará el sistema superior de lentes, el
ocular. El poder de amplificación inicial del objetivo y del ocular está
generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una
combinación particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la
amplificación total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y
ocular. La amplificación máxima obtenida con el microscopio óptico es de unos
2000x. La limitación principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual
limita la resolución de los detalles finos de la muestra metalográfica. La utilidad
del microscopio metalúrgico puede ser
ampliada debido a la incorporación de diversos
aparatos auxiliares, como son los que permiten
observar aspectos estructurales que no son
visibles en condiciones normales.

Puesto que el ojo humano es insensible a las

diferencias de fase, debe incorporarse al
microscopio un aparato óptico especial. Las
diferencias de fases causados por variaciones extremadamente pequeñas al
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nivel de micro estructuras, se transforman más tarde, en diferencias de

intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos
invisibles bajo iluminación ordinaria.

3.2 Listado de herramientas y materiales usados

Algodón

Lijas de agua

Con estas lijas se actuará en forma secuencial sobre la superficie a desbastar,

el tamaño de grano del papel se relaciona con la numeración de éstos, que da
𝑛º 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠
cuenta del ⁄𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎2 , de manera que la secuencia será: 180,

100,320, 400, 600, 800,1000 y 1200.

Las partículas abrasivas del papel suelen ser de carburo de silicio (SiC).

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Ácido Nítrico Alcohol

Nital Paño para pulir (polvo abrasivo)

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3.4 Descripcion del procedimiento

Seleccionamos la muestra a ser analizada.

Se iniciará con un tratamiento abrasivo (lija de 180) y con ayuda de un

pequeño chorro de agua que quitara el exceso de material se procederá el
lijado uniforme de arriba hacia abajo en una sola dirección una vez realizado
esto girara un ángulo de 90º y procederemos de la misma manera para todas
las demás lijas de 360, 600, 800,1000 y 1200 en ese orden respectivo
obteniéndose de una superficie lisa sin marcas muy notorias.

Luego del paso anterior deberíamos obtener la superficie de un metal uniforme

a la vista y casi perfectamente lisa como un espejo, de no ser así regresar a
las últimas lijas de Nº 1000 ò Nº 1200. Una vez terminada de realizar el lijado

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respectivo procederemos a limpiar nuestra muestra con un chorro de agua para

así proceder al pulido.

En esta etapa procederemos con un pulido más fino. La aproximación a una

superficie plana libre de ralladuras se obtiene frotando en dirección radial la
probeta mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con un paño de billar
cargado con partículas abrasivas, en nuestro caso Alúmina (Al2O3+H20).
Deberemos repetir este procedimiento lavando constantemente la probeta con
agua, para que la superficie pulida no se vea afectada por las rebabas
residuales

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Una vez terminado el pulido se procederá con el ataque químico para ello
debemos limpiar la superficie con algodón y alcohol y proceder con el ataque
químico que será en base de solución de HNO3 con diferentes % en volumen
esto dependiendo de las probetas.

En este caso para “las 2 primeras probetas (Bronce y aleación Cobre-Zinc)”

utilizaremos un mayor % en volumen de HNO3 (30 HNO3 + 70 Alcohol), esto
debido a que son poco reactivas.

Para las 3 últimas (acero liso, acero corrugado y aleación) se utilizará un menor
% en volumen de HNO3 (2 HNO3 + 98 Alcohol). El tiempo estimado para el
ataque químico varía de 8 a 10 segundos dependiendo de la probeta.
Inmediatamente después del ataque químico, lavamos nuevamente la probeta
con alcohol y llevamos la muestra al microscopio cristalográfico.

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Finalmente observamos y tomamos datos de la imagen.

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3.5 Toma de datos, calculos y resultados:

Análisis metalográfico del Acero SAE 1045

-Después de realizar los procedimientos ya establecidos anteriormente,

tomamos la foto del SAE 1045 en aumento de × 100.

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-Para hacer el cálculo de:

 Índice de grano
 Tamaño de grano
 Orientación de grano
 Forma de grano

4. Observaciones

Ningún grano de un material tienen las mismas formas de dimensiones esto

hace que particularmente cada material tenga distintas propiedades.

A diferencia de los ensayos anteriores, el ensayo metalográfico solo se puede

realizar en un laboratorio, con ambientes especiales y equipos necesarios.

Se observó que la superficie de las probetas se tornó opaca después de

realizar el ataque químico, esto se debe a que ciertas zonas reaccionan con el
químico y se tornan oscuras y las que no reaccionan permanecen igual.

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5. Conclusiones

Los metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor

dureza y se distorsionan menos durante el temple, así como también son
menos susceptibles al agrietamiento.

El propósito de la preparación de muestras metalográficas, es producir una

superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser
observada a través del microscopio.

La microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo

un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
esperado.

Con el estudio metalográfico de un metal es posible determinar si este puede

ser utilizado en el diseño de una pieza o estructura.

De los dos métodos (Planimétrico y comparación), el más seguro es el

Planimétrico, ya que implica mayor sutileza en los cálculos.
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Otra conclusión que salta a la vista es que en una aleación metálica no solo se
encuentran los materiales que esperamos estén por nuestros cálculos en la
teoría; si no que siempre existen pequeños residuos de otros compuestos que
se forman por los factores de fabricación a los que fueron sometidos, es por
esto que cuando tenemos por ejemplo un acero SAE1045 , en la realidad no
tenemos un 0.45% de carbono sino un poco más o un poco menos, pero
siempre dentro de los rangos aceptables para su uso, de otro modo se tendrían
que rechazar.

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6. Recomendaciones

Iniciar el desbaste de la pieza de acuerdo al orden de papel de lija, de menor a

mayor número de partículas por unidad de área

Al momento de pulir con polvos abrasivos, es importante humedecer la

superficie con agua a cada momento.

Cuando la pieza esta lista para ser examinada por el microscopio, no se

recomienda tocar la superficie con las manos pues podrían dañar la probeta.

Es necesario conocer la ampliación del microscopio, así como también la

ampliación de la cámara, de lo contrario las mediciones no se podrán realizar.

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7. Bibliografía

-Donald Askeland,”Ciencia e ingeniería de los materiales”,3°Edición, Thomson,

México.

-William D. Callister,” Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los

Materiales”,2° Edición, Reverté, México.

- Normas ASTM

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