MAKALAH POLIMER

POLIURETAN

DISUSUN OLEH :

NAMA ANGGOTA :

1. REFSKY FITRIONO (121150

2. ARIYA SETIYANA (121150077)
3. YUSHINTA PUTI UTIFA (121150085)

PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

YOGYAKARTA

2016
 BAB I . PENDAHULUAN

I.1. Latar belakang

Perkembangan poliuretan telah dimulai sejak perang dunia II. Poliuretan

ditemukan oleh Otto Bayer dan telah diaplikasikan sebagai alat perekat
(isolasi) pada lemari es dan pesawat terbang. Poliuretan merupakan jenis
polimer yang murah, mudah dibentuk, dapat dibuat oleh manusia dan
jumlahnya berlimpah. Poliuretan mempunyai potensi besar untuk dapat
diaplikasikan dalam kehidupan sehari-hari. Poliuretan banyak digunakan
dalam bentuk foam, coasting, adhesive dan elastmer.

Poliuretan mulai berkembang di Indonesia sendiri, peluang bisnis

polyurethane semakin berkembang sejak tahun 1993. Perkembangan pasar
yang cepat dikarenakan semakin banyak orang yang menemukan bahwa
materi polyurethane bisa membantu memotong costproduksi. Polyurethane
memiliki katarestik kuat dan awet sehingga bisa digunakan dalam waktu lama.
Jadi tidak heran bila pasar polyurethane sangat mengiurkan dan semakin
berkembang. Tidak tertutup kemungkin polyurethane Indonesia bisa menjadi
peluang bisnis yang paling diincar nantinya.

I.2. Ruang lingkup

Polimer Poliuretan

I.3. Tujuan
a. Untuk mengetahui sejarah dari poliuretan
b. Untuk mengetahui pengertian,penggunaan,serta kekurangan
dan kelebihan dari poliuretan
c. Untuk mengetahui cara penguraian poliuretan
I.4. Manfaat
a. Mengetahui sejarah dari poliuretan
b.Mengetahui pengertian,penggunaan,serta kekurangan dan
kelebihan dari poliuretan
c. Mengetahui cara penguraian poliuretan
 BAB II. ISI

II.1. Pengertian Poliuretan

Poliuretan merupakan bahan polimer yang mempunyai ciri khas adanya

gugus fungsi uretan (-NHCOO-) dalam rantai utama polimer. Gugus fungsi
uretan dihasilkan dari reaksi antara senyawa yang mengandung gugus
hidroksil (-OH) dengan senyawa yang mengandung gugus isosianat (-NCO-).

Poliuretan disebut juga dengan polikarbamat yaitu turunan ester-amida

dari asam karbonat. Poliuretan banyak diaplikasikan dalam bidang termasuk
serat (elastis), bahan perekat, pelapis, elastomer, dan busa-busa yang fleksibel
dan kuat (Stevens, 2001). Poliuretan adalah nama umum dari jenis sintesis
kopolimer yang mengandung rantai uretan sebagai unit pengulangnya.
Poliuretan mengandung tiga reaktan sebagai bahan dasar yaitu poliol,
diisosianat, dan pemanjang rantai (chain extender) yang berupa diol atau
diamin (Vermette, 2001).

II.2. Sejarah Polimer : Poliuretan

Poliuretan [PU] ditemukan pada tahun 1937 oleh Otto Bayer dan
rekan kerjanyanya di laboratorium I.G. Farbenin Leverkusen, Jerman. Karya-
karya awal mereka difokuskan pada produk PU yang diperoleh dari alifatik
diisosianat dan diamin yang membentuk polyurea, hingga akhirnya diperoleh
sesuatu yang diberi nama PU yang diproduksi dari diisosianat alifatik dan
glikol. Kemudian Polyisocyanates menjadi tersedia secara komersial pada
tahun 1952, segera setelah dilakukan produksi skala komersial PU yang
diproduksi dari toluena diisosianat (TDI) dan poliol poliester. Dalam tahun-
tahun berikutnya (1952-1954), sistem poliester-polyisocyanate yang berbeda
dikembangkan oleh Bayer. Poliol poliester secara bertahap digantikan
bypolyether poliol karena beberapa kelebihan seperti biaya rendah,
kemudahan penanganan, dan stabilitas hidrolitik yang meningkat. Poli
(tetramethylene eter) glikol (PTMG), diperkenalkan oleh DuPont pada tahun
1956 oleh polimerisasi tetrahidrofuran, sebagai yang pertama yang tersedia
secara komersial polieter poliol. Kemudian, pada tahun 1957, BASF dan Dow
Chemical diproduksi glikol polialkilena. Berdasarkan PTMG dan 4,4'-
diphenylmethane diisosianat (MDI), dan etilen diamin, kemudian dihasilkan
serat Spandex disebut Lycra diproduksi oleh Dupont. Satu dekade kemudian,
PU dikembangkan menjadi busa PU fleksibel (1960) dan busa PU kaku
(polyisocyanurate busa-1967) dan menemukan beberapa agen bahan
tambahan pengembang ,polieter poliol, dan isosianat polimer seperti poli
metilen difenildiisosianat (pMDI). Busa PU yang ditambahkan pMDI
menunjukkan ketahanan yang baik pada panas dan menghambat api.

Pada tahun 1969, diperkenalkan PU Reaksi Injection Moulding [PU

RIM] dimana teknologi ini merupakan teknologi yang lebih maju. Kemudian
pengembangan teknologinya dilanjutkan dengan adanya Injection Reaksi
Moulding [RRIM] yang mapu memproduksi PU dengan kinerja yang tinggi.
Pada tahun 1983 menghasilkan body mobil bahan plastik pertama di Amerika
Serikat. Pada 1990-an, karena kesadaran akan bahaya menggunakan chloro-
alkana sebagai blowing agen (Montreal protocol, 1987), beberapa agen
pengembang lainnya mulai tersedia di pasar (misalnya, karbon dioksida,
pentana, 1,1,1,2-tetrafloroetana, 1,1,1,3,3-pentafluoropropane). Pada saat yang
sama, kemudian dihasilkan dua-pack PU, yaitu Pu- polyurea spray coating
teknologi yang berhasil diproduksi dan mendapatkan keuntungan signifikan
misalnya kelembaban sensitif dengan reaktivitas cepat. Kemudian
berkembang strategi pemanfaatan tumbuhan yang menganding poliol berbasis
minyak untuk pengembangan PU. Saat ini dunia PU telah jauh lebih moderen
dengan adanya PU hibrida, komposit PU, non-isosianat PU, dengan aplikasi
yang beragam dan serbaguna di beberapa bidang. Banyaknya produk dari PU
muncul karena sintesis yang sederhana dan cara pengaplikasinya sederhana,
hanya menggunakan reaktan dasar dan akan diperoleh sifat-sifat produk akhir
yang unggul.

II.3. Kegunaan Poliuretan

Application penggunaan (millions of pounds) Percentage of total

Konstruksi bangunan 1,459 26.8%

Transportasi 1,298 23.9%

Furniture & Bedding 1,127 20.6%

peralatan rumah 278 5.1%

Pengemasan 251 4.6%

Tekstil, Serat & Elektronik 181 3.3%

Mesin & pengecoran 178 3.3%

Elektronik 75 1.4%

Sepatu 39 0.7%

kegunaan lain 558 10.2%

Total 5,444 100.0%

 Untuk Alat-alat angkutan(transportasi), misalnya : Escalator ,Elevator , Lift ,

Hand Pallet ,Caster Heavy Duty.
 Untuk Industri Plat Lembaran, Almunium Lembaran, Seng Lembaran,
misalnya : Transfer Roll, Roll Printing
 Untuk Industri Automotif, Misalnya : Grommet, Engine Seal Tester, Alat
pembantu perakitan, Mounting
 Untuk Industri Kayu, misalnya : Roll Feeder,Disegment Filter, Membran,
Nozzle Bottom Cleaner, Anvil Roll, Roda Moulding
 Untuk Industri Mining, misalnya : Pompa, Screen, Pipa saluran pasir
 Untuk Industri Pipa, misalnya : Hydrotester Seal, V. Roll

II.4. Bahan baku yang digunakan

 PU berasal dari reaksi kimia antara di/poly isoyanate dan diol/poliol
yang akan membentuk gugus ulang uretan, umumnya dengan adanya chain
extender, katalis, dan atau aditif. Seringkali ester, eter, dan cincin aromatik
juga dihasilkan sebagai hasil samping uretan dalam keterkaitannya dengan
struktur rantai PU.

1. Isosianate

Isosianate merupakan komponen penting yang dibutuhkan dalan

sintesis PU. Terdapat polifungsional isosianat yang mengandung dua
atau lebih gugus –NCO per molekul. Dapat bersifat alifatik,
sikloalifati, polisiklik atau aromatik pada alam seperti toluena
diisosianat (TDI), Metana diisosianat (MDI), xylena diisosianat(XDI),
meta-tetrametilxylena diisosianat(TMXDI), hidrogen xylena
diisosianat(HXDI), naftalen diisosianat (NDI), hexametilen diisosianat
(HDI), isophorone diisosianat (IPDI), disiklohexyletan diisosianat
(H12MDI). Contoh:

Gugus isosianat menghasilkan ikatan ganda berurutan seperti R-

N=C=O, dimana reaktivitas isosianat diatur oleh sifat positif dari atom
karbon namun rentan terhadap serangan nukleofil, oksigen dan
elektrofil nitrogen.

Jika R adalah gugus aromatik, muatan negatif akan

terdelokalisasi kedalam R,

dengan demikian, isosianat aromatik lebih reaktif daripada alifatik

atau isosianat sikloalifatik. Dalam kasus isosianat aromatik, sifat dari
substituen juga menentukan reaktivitas, yaitu, elektron menarik
substituen di posisi orto atau para meningkatkan reaktivitas dan
elektron menyumbangkan substituen kelompok isosianat dengan
reaktivitas lebih rendah. Pada diisosianat, kehadiran elektron menarik
isosianat kedua meningkatkan reaktivitas dari isosianat pertama; para
digantikan diisosianat aromatik yang lebih reaktif dan sebagai
pengganti orto mereka yang utama dihubungkan dengan halangan
sterik yang diberikan oleh fungsi -NCO kedua. Dengan reaktivitas dari
dua gugus -NCO diisosianat juga berbeda dalam hal satu sama lain,
berdasarkan posisi gugus -NCO. Misalnya, dua gugus -NCO dalam
isophorone diisosianat (IPDI) berbeda dalam reaktivitasnya karena
perbedaan titik lokasi gugus -NCO. Meta-tetrametilxylena
diisosianat(TMXDI) berfungsi sebagai isosianat alifatik sejak dua
gugus isosianat tidak dikonjugasi dengan cincin aromatik. Isosianat
lain yang penting untuk meningkatkan reaktifitas adalah dengan
mentermisnasi vinil isosianat bersama dengan gugus -NCO, gugus
vinil ekstra memberikan tempat untuk ikatan silang.

Poliisosianat seperti triisocyanates diturunkan sebagai TDI,

IPM, IPDI adisi dengan trimetilolpropan (TMP), isosianat
terdimerisasi disebut sebagai uretdiones, polimer MDI,isosianat
diblokir (di mana alkohol, fenol, Oxime, laktam, hydroxylamines
memblokir agen) juga digunakan dalam produksi PU. Akhir-akhir ini,
asam lemak isosianat yang diturunkan juga disusun melalui Curtius
penataan ulang dengan maksud untuk menghasilkan sepenuhnya
biobased PU. Pilihan dari isosianat untuk produksi PU diatur oleh
sifat-sifat yang diperlukan untuk penggunaan akhir aplikasi. Untuk
mempersiapkan keras PU, isosianat aromatik yang dipilih, namun, PU
berasal dari isosianat ini menunjukkan lebih rendah oksidatif dan
ultraviolet stabilitas.

2. Poliol

Poliol adalah alkohol yang mengandung lebh dari satu gugus

hidroksil. Senyawa ini juga mengandung ester, eter, amida, akrilik,
logam, metalloid dan lain lain, antara lain gugus hidroksil. Poliol
poliester (PEP) terdiri dari ester dan kelompok hidroksil dalam satu
struktur rantai. Senyawa ini umumnya disusun oleh reaksi kondensasi
antara glikol, yaitu, etilena glikol, 1,4-butana diol, diol 1,6-heksana
dan asam dikarboksilat anhidrat (alifatik atau aromatik). Sifat-sifat PU
juga tergantung pada ikatan silang serta berat molekul PEP awal.
Sedangkan hasil PEP bercabang akan menghasilkan PU yang keras
dengan ketahanan terhadap panas yang baik dan tahan bahan kimia,
sedangkan PEP dengan cabang sedikit akan menghasilkan PU
dengan fleksibilitas yang baik (pada suhu yang rendah) dan ketahanan
kimia yang rendah. Demikian pula, poliol dengan berat molekul
rendah menghasilkan PU dengan sifat yang kaku, sedangkan berat
molekul tinggi poliol rantai panjang akan menghasilkan PU dengan
sifat fleksibel yang sangat baik. Contoh PEP alami adalah minyak
jarak .

Reaksi Minyak nabati lainnya oleh bahan kimia transformasi

juga akan menghasilkan PEP. PEP sangat rentan terhadap hidrolisis
karena adanya gugus atau kelompok ester, dan hal ini akan
menyebabkan kerusakan sifat mekanik dari snyawa. Masalah ini
dapat diatasi dengan penambahan sedikit karbodiimida.

Polieter poliol (PETP) yang lebih murah dari PEP. Senyawa ini
diproduksi oleh reaksi penambahan etilena atau propilena oksida
dengan alkohol atau amina permulaan dengan ditambahkan asam atau
basa. PU yang dikembangkan dari PETP akan memiliki sifat dengan
menunjukkan ketahanan dengan kelembaban tinggi dan rendah Tg, hal
ini yang menjadi dasar pada penggunaan poliurethan yang luas dalam
industri pelapis dan cat.

Contoh lain dari poliol adalah acrylated poliol (ACP) yang

dibuat oleh polimerisasi radikal bebas etil hidroksil akrilat / metakrilat
dengan akrilik lainnya. ACP menghasilkan PU dengan stabilitas
termal yang lebih tinggi dan juga memberikan karakteristik PU yang
khas yang dihasilan dari sifat akrilik. PU yang dihasilkan dari reaksi
ini banyak diaplikasikan sebagai bahan pelapis. Poliol selanjutnya
dimodifikasi dengan garam logam (misalnya, asetat
logam,karboksilat, klorida) membentuk logam yang mengandung
poliol atau poliol hybrid (MHP). PU yang diperoleh dari MHP
menunjukkan sifat dengan stabilitas termal yang baik, tampilannya
gloss dan memiliki sifat anti-mikroba. Kebanyakan produk PU yang
dihasilkan dari PEP ,VO, PETP, ACP, MHP digunakan sebagai bahan
pelapis. Dari bahan awal pengembangan PU ini telah menunjukkan
sifat PU dengan stabilitas termal yang baik dan bersifat hidrolitik
disebabkan oleh gugus amida dalam diol atau struktur rantai poliol.

3. Aditif

Seiring dengan reaksi poliol dan isosianat, beberapa aditif juga

diperlukan selama proses produksi PU, terutama untuk mengontrol
reaksi, memodifikasi kondisi reaksi, dan juga untuk menyelesaikan
atau memodifikasi produk akhir. Bahan aditif ini termasuk katalis,
pemanjang rantai, crosslinkers, pengisi, penyerap kelembaban,
pewarna dan lain-lain. Dalam produksi PU, katalis ditambahkan
kedalam reaksi untuk meningkatkan laju reaksi, pada suhu yang lebih
rendah, tujuannya adalah untuk menangani deblocking isosianat.
Katalis yang biasa digunakan adalah sejumlah amina alifatik dan
aromatik (misalnya, diaminobicyclooctane (DABCO),senyawa
organologam (misalnya, dibutiltin dilaurat, dibutiltin diasetat),
alkaligaram logam dari asam karboksilat dan fenol (kalsium,
magnesium, strontium, barium, garam-garamhexanoic, (oktanoat,
naftenat, asam linolenat). Dalam senyawa amina tersier, aktivitas
katalitik mereka ditentukan oleh struktur mereka serta kebasaan
mereka. Aktivitas katalitik meningkat dengan meningkatnya kebasaan
dan menurun dengan adanya halangan sterik pada atom nitrogen
amina. Senyawa ini akan melakukan proses katalitik mereka dengan
pembentukan kompleks antara amina dan isosianat, dengan
menyumbang elektron pada atom nitrogen amina tersier pada atom
karbon bermuatan positif dari isosianat.
 Katalis logam kalah keunggulan atas amina tersier karena katalis
logam yang relatif kurang stabil dan kurang toksik. Logam
mengkatalisis reaksi isosianat-hidroksil oleh pembentukan kompleks
dengan kedua isosianat dan gugus hidroksil. Pusat logam positif
berinteraksi dengan atom elektron kaya oksigen dari kedua isosianat
dan hidroksil kelompok membentuk sebuah kompleks menengah atau
lebih dari hasil penataan ulang dalam pembentukan ikatan uretan.
Difungsi berat molekual rendah diol (etilena glikol, 1,4-butanadiol,
1,6-heksandiol), sikloheksana dimethanol, diamina, hidroksil-amina
(dietanolamina dan trietanolamin) digunakan sebagai rantai extender
dalam sintesis PU sementara mereka dengan fungsi 3 atau lebih dari 3
digunakan sebagai crosslinkers.

Sifat isosianat terlalu sensitif terhadap kelembaban atau air

bahkan mampu meninggalkan bekas penyerapan air akan bereaksi
lebih mudah dengan air dari isosianat, sifat ini digabungkan untuk
memotong menghilangkan keterlibatan air selama sintesis PU,
misalnya, derivatif oksazolidin, jenis zeolit. Agen pembusa digunakan
untuk menghasilkan busa PU dengan struktur seluler ketika diproses
akan berbusa (misalnya, hidrokarbon, CO2, hidrazin)

II.5. Reaksi Pembentukan

PU adalah turunan asam karbonat. Istilah yang lebih umum adalah

senyawa ester dari substitusi asam karbamat, polycarbamate, dari asam
karbamat. PU dibentuk oleh (i) reaksi polimerisasi kondensasi
bischloroformates dengan diamina (Skema 3) dan (ii) Selain itu juga dengan
reaksi polimerisasi adisi diisosianat dengan di atau senyawa hidroksi
polifungsi, atau senyawa lain yang memiliki sejumlah atom hidrogen aktif
(Skema 4). Metode terakhir lebih penting dari sudut pandang industri karena
dalam metode ini tidak ada oleh-produk dibentuk.
 Reaksi isosianat menawarkan kemungkinan untuk memproduksi
produk polimer tailor-made mulai dari serat karet. Umumnya, reaksi
isosianat dibagi menjadi dua kelas yaitu adisi (a) (primer dan sekunder)
reaksi dengan senyawa yang mengandung hidrogen aktif (Skema 5 dan
6),dan reaksi adisi (b) oleh senyawa itu sendiri (Scheme 7). Dalam beberapa
reaksi, CO2 akan dilepaskan diamana proses ini yang membantu dalam
pembentukan busa PU.
 Wurts pada tahun 1848 menemukan reaksi dasar isosianat (Skema 4).
Ia menemukan bahwa isosianat yang memiliki struktur R-N = C = O, di
mana R = alkil atau gugus aril, bereaksi cepat pada suhu kamar dengan
senyawa yang mengandung atom hidrogen aktif, seperti amina, air, alkohol,
asam karboksilat, urethanes dan urea (Skema 8).

Hal ini diamati bahwa PU linear terbentuk ketika sebuah diisosianat

bereaksi dengan diol sementara PU bercabang atau silang adalah hasil
dengan reaksi senyawa polihidrat (poliol). Itu bercabang atau silang terkait
PU juga terbentuk ketika suatu senyawa yang mengandung tiga atau lebih
kelompok isosianat bereaksi dengan diol.
 Mekanisme

Reaksi isosianat dengan senyawa hidrogen aktif dilakukan dengan

atau tanpa katalis. Reaksi adisi oleh senyawa itu sendiri dari penambahan
isosianat biasanya tidak dapat dilakukan dengan mudah seperti reaksi
dengan senyawa hidrogen aktif.

1. Reaksi dengan tidak adanya katalis

Senyawa aktif itu sendiri bertindak sebagai katalis dalam reaksi

sebagai berikut (Skema 9)

Seperti yang diberikan dalam Skema 9, dalam reaksi yang berjalan

dengan tidak adanya katalis, dimana karbon elektrofilik dari isosianat
diserang oleh pusat nukleofilik aktif senyawa hidrogen; hidrogen
ditambahkan ke grup -NCO. Reaktivitas –NCO meningkat karena
 kehadiran sejumlah gugus penarik elektron, dan menurun dengan
kehadiran sejumlah elektron yang menyumbangkan. Sementara isosianat
aromatik lebih reaktif dari isosianat alifatik. Dengan adanya sterik
halangan di kelompok -NCO atau HXR 'mengurangi reaktivitas. Urutan
reaktivitas senyawa hidrogen aktif dengan isosianat pada reaksi tanpa
katalis adalah sebagai berikut: amina alifatik> amina aromatik> utama
alkohol> air> alkohol sekunder> alkohol tersier> fenol> asam
karboksilat> urea> amida> urethanes.

2. Reaksi dengan adanya katalis

Reaksi isosianat kelas (a) juga sangat rentan terhadap katalisis.

Berbagai Reaksi isosianat dipengaruhi untuk luasan yang berbeda dengan
katalis yang berbeda. Banyak aplikasi komersial isosianat memanfaatkan
reaksi dikatalisis. amina tersier, logam senyawa seperti senyawa timah yang
paling banyak digunakan katalis untuk reaksi (Skema 10 dan 11).
Mekanisme mirip dengan yang ada pada Reaksi uncatalyzed (Skema 9).

Reaksi Garam logam dengan katalis Amina tersier adalah sebagai

berikut:
 Aktivitas katalitik amina memiliki hubungan erat sejajar dengan
kekuatan dasar amina kecuali ketika halangan sterik ditambahkan. Katalis
ini juga efektif untuk reaksi adisi oleh senyawa itu sendiri (self addition).
Reaksi senyawa garam logam umumnya kurang berpengaruh; senyawa
timah yang khususnya katalis miskin dalam reaksi ini.

II.6. Pemanfaatan poliuretan yang paling banyak

Poliuretan memiliki banyak kegunaan, diantaranya sekitar 70 %

digunakan sebagai busa, selebihnya sebagai bahan elastomer, lem dan
pelapis. Busa poliuretan yang elastis digunakan sebagai isolator, termasuk
laminat-laminat tekstil untuk pakaian musim dingin, panel pelindung pada
mobil, kain pelapis, tempat tidur, dan karpet dasar spon sintetis, sedangkan
busa yang keras digunakan dalam panel-panel konstruksi terisolasi,
pengemasan barang-barang lunak dan untuk furnitur ringan .

Selain itu, poliuretan digunakan sebagai bahan perekat logam, kayu,

karet, kertas, kain, keramik, plastik polivinilklorida (PVC), penyambung
tangki bahan bakar cryogenic, pelindung muka, kantong darah, dan
 poliuretan juga dapat diaplikasikan sebagai perekat (isolasi) pada lemari es
dan pesawat terbang.

Poliuretan disebut juga dengan polikarbamat yaitu turunan ester-

amida dari asam karbonat. Banyak diaplikasikan dalam bidang serat
(spandex), bahan perekat, pelapis, elastomer, dan busa-busa yang fleksibel
dan kuat.

II.7. Kelebihan dan kekurangan poliuretan

Kelebihan :
a. Kekerasannya sangat beragam yaitu dari shore A sampai dengan
shore D.
Dengan menggunakan bahan Polyurethane kekerasan suatu
spare part dapat diatur sedemikian rupa dari hardness 10 shore A
sampai dengan 95 shore A.
b. Amat sangat tahan aus.
Mempunyai tingkat abrasi yang tinggi yang mengakibatkan
material yang terbuat dari bahan Polyurethane tidak mudah aus.
c. Amat sangat tahan pukulan.
d. Amat sangat tahan gesek.
e. Cocok untuk heavy duty industry.
f. Kekenyalan yang sangat baik.
g. Tetap flexible pada temperature rendah.
Material yang dibuat dari bahan Polyurethane dapat flexible
terhadap temperatur rendah (Low Temperature), bahkan dapat
diaperasikan sampai dengan dibawah 0° C.
h. Kemampuan isolasi yang baik.
i. Ketahanan terhadap keburukan yang disebabkan oleh atmosfir,
oksigen dan ozon.
j. Tahan terhadap oli, gemuk dan beberapa bahan kimia lainnya.
 Oil grease and chemical resistane : material yang dibuat
dari bahan Polyurethane tahan terhadap beberapa jenis kimia
ringan diantaranya Oli dan gemuk.

Kekurangan :

II.8. Cara penguraian poliuretan

a. Metode thermal
Metode thermal dibagi menjadi tiga yaitu : pirolisis,
pebakaran limbah, dan pembelahan termal untuk menentukan
senyawa.
Pirolisis dicoba beberapa kali untuk menghasilkan bahan
yang berguna seperti gas sintesis atau senyawa tak jenuh kecil
untuk digunakan dalam polimerisasi radial. penciptaan dasar
yang ditunjukkan di atas. sejak itu jenis daur ulang tidak setiap
kepentingan industri di hadapan karena reaksi non-spesifik dan
produk itu tidak dibahas lebih lanjut.
Pembakaran dicoba dengan produk poliuretan tunggal
untuk memberikan panas dan energi listrik dan sebagai bahan
bakar tambahan energik tinggi untuk limbah pabrik pembakaran
sampah. Poliuretan mengandung sejumlah besar energi panas
dalam kisaran. 30MJ / kg.
Nilai kalori tinggi dari poliuretane membuat sangat
diminati sebagai bahan bakar tambahan di pembakaran limbah
dengan kalori rendah karena pemisahan sampah dan kadar air
yang tinggi dari limbah rumah tangga.
Pembelahan termal telah dicoba untuk menghasilkan
isosianat di jalan ini. Oleh karena itu, oligo dan poliuretan
khusus telah dirancang untuk menghasilkan hasil yang tinggi
dari isosianat. menurut informasi terakhir proses dikembangkan
sejauh menghasilkan hasil di kisaran 25% sampai 27% b. w. dari
isosianat aromati dan hasil sedikit lebih tinggi dengan alifatik
diisosianat.
b. Hidrolisis poliuretan
Hidrolisis poliuretane yaitu reaksi antara air atau uap di
dengan kondisi yang ditinggikan, tipe pertaa hasil daur ulang
digunakan oleh Ford Motor Co. Pada tahun 60an.
 c. Glykolisis poliuretan
Glikol adalah alkohol bervalensi dua dengan titik didih
lebih tinggi sehingga pada suhu tinggi tidak ada tekanan harus
diterapkan. Akibatnya, proses ini secara luas dipelajari dan
beberapa jalur menjelaskan hasilkan produk daur ulang.
glikolisis memiliki keuntungan lain: sejak glikol bereaksi
dengan diisosianat untuk membentuk makromolekul linear serta
mereka mungkin membiarkan reaksi campuran sebagai
komponen untuk menghasilkan poliuretan. Glikolisis dilakukan
sebagai proses satu tahap dengan atau tanpa katalis. Hampir
semua jenis katalis telah digunakan - amined tersier, cimpounds
logam, organice timah, organik bismut, alkali hydroxidew atau
garam dari asam karboksilat, garam anorganik, asam anorganik,
senyawa organik fosfor, fosfat atau fosfor ester a. s. o.Glikolisis
biasanya dilakuakan pada suhu 200-270ºC dengan waktu 3-10
jam.

Cara penanggulangan yang dianggap paling bersahabat dengan

lingkungan dan tidak menimbulkan masalah baru adalah dengan
proses biodegradasi, yakni perusakan poliuretan dengan cara biologis
atau mengunakan mikroorganisme tertentu sebagai pengurainya.
Sumber mikroorganisme yang digunakan dalam penelitian ini berasal
dari lumpur aktif IPAL Bantul, Yogyakarta. Pada penelitian ini proses
biodegradasi dilakukan selama 5, 10, 15, 20, 25 dan 30 hari dengan
temperatur 4 inkubasi 37 ºC dalam media malka padat. Selama proses
biodegradasi, setiap 5 hari sekali dilakukan penggantian media dengan
harapan agar mikroorganisme dalam lumpur aktif akan mendapatkan
kembali keadaan yang kaya nutrisi dan dapat meningkatkan kembali
aktivitasnya, sehingga diharapkan semakin banyak
bagian rantai polimer yang akan terdegradasi. Keberhasilan proses
biodegradasi poliuretan hasil sintesis oleh mikroorganisme dalam
lumpur aktif dapat diketahui dengan membandingkan karakter
poliuretan hasil sintesis sebelum dan sesudah dibiodegradasi, yang
meliputi analisis gugus fungsi dengan FTIR dan penentuan derajat
kristalinitasnya dengan XRD, menentukan persen kehilangan massa
dan dengan menentukan biodegradabilitasnya. Mikroorganisme
menguraikan polimer dengan mengkatalisis berbagai reaksi hidrolisis
dan oksidasi. Adanya gugus fungsional sensitif cahaya dan gugus
fungsional yang dapat terhidrolisis akan lebih efektif untuk terurainya
polimer-polimer massa molekul tinggi dalam lingkungan alam.
Semakin rendah massa molekul polimer, maka polimer akan
terdegradasi semakin cepat (Stevens, 2001 :146).
 BAB III. PENUTUP

III.1. Kesimpulan

Dari Paparan atau penjelasan di atas, maka penulis dapat

menyimpulkan bahwa sesuai dengan makalah “Polimer:poliuretan
” penulis menyimpulkan bahwa banyak keuntungan dari
peanfamanfaatan penggunaan poliuretan sebagai bahan baku. Tapi
tidak sedikit juga bahaya yang ditimbulkan dari bahan poliuretan
ini.

III.2. Saran
Penggunaan poliuretan di Indonesia sangatlah berkembang.
Perkebangan yang sangatpesat ini sebanding dengan eningkatnya
limbah dari poliuretan ini. Penulis berharap kedepannya akan ada
pengolahan limbah poliuretan yang tidak berdampak buruk pada
lingkungan serta kehidupan makhluk hidup.