INTRODUCCIÓN:

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para
su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las
materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías
para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios;

de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este
manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportunamente, así
como también conocer al final del período contable un estado confiable de la
situación económica de la empresa.

Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que están
listas para la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en
el almacén valorada al costo de adquisición, para la venta o actividades
productivas.

Por medio del siguiente trabajo se darán a conocer algunos conceptos básicos
de todo lo relacionado a los Inventarios en una empresa, métodos, sistema y
control.
INVENTARIOS

1. DEFINICIÓN:
“La palabra inventario proviene del latín “inventárium” que significa lista de lo
hallado”; El concepto que se tomará de inventario se relaciona directamente con
la manufactura o distribución de productos y está íntimamente ligado a la
necesidad de obtener artículos en el momento y lugar exacto en el que se
requieren, se puede decir entonces que el inventario es el almacenamiento de
bienes y productos.

Esto por supuesto, requiere de recursos, por lo que generalmente es uno de los
activos más importantes dentro de la organización, se debe tener en cuenta que
la empresa gasta grandes cantidades de dinero en los materiales para tener la
seguridad de que la producción nunca va a ser afectada por falta de ellos o que
el almacenamiento no deteriorará los insumos comprados.

Entonces la función de los inventarios comprende el grupo de operaciones que

tiene por objetivo ocuparse de los materiales que la empresa conserva y
manipula dentro del flujo normal del proceso para la consecución de sus fines
productivos y comerciales.

2. FUNCIONES DE LOS INVENTARIOS:

Entre las funciones encontramos:

 Eliminación de irregularidades en la oferta.

 Compra o producción en lotes o tandas.

 Permitir a la organización manejar materiales perecederos.

 Almacenamiento de la mano de obra.

 3. TIPOS DE INVENTARIO:

a) Por su grado de transformación:

- Inventarios de Materia Prima: Toda empresa que su actividad es

industrial, dispone de varios artículos y materiales conocidos como
Materias Primas que al ser sometidas a procesos se obtiene un artículo
terminado o acabado. Por lo que podemos definir que la Materia Prima es
aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al
final se convertirá en un producto terminado.

- Inventarios de Producción en Proceso: Todo artículo o elementos que

se utilizan en un proceso de producción se los define como Inventario de
productos en proceso que tienen como característica que va aumentando
su valor con cada proceso de transformación hasta convertirse en
producto terminado. Es decir son productos parcialmente terminados que
se encuentran en un grado intermedio de producción que fueron aplicados
labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso producción en un
momento determinado.

- Inventarios de Producto Terminado: Son productos que han cumplido

su proceso de producción y se encuentran en la bodega de productos
terminados y aún no han sido vendidos. Los niveles de inventario están
directamente relacionados con las ventas, es decir sus niveles se dan por
la demanda que tenga.

- Inventarios de Materiales y Suministros: En este tipo de inventarios se

incluyen:

 Las materias primas secundarias y sus especificaciones varían

dependiendo del tipo de industria. Un ejemplo tenemos en la
industria de ensamblaje de Autos, tenemos el combustible para
que el auto encienda e inicie la ruta de prueba que es una de las
etapas del control de calidad.
 Artículos de consumo que son destinados en la operación de la
industria.
 Los Artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las
maquinarias y aparatos operativos que se necesitan en la industria.

La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo primordial de

toda empresa es obtener utilidades.
 b) Por su categoría funcional:

- Inventario de ciclo periódico: Este inventario es generalmente utilizado

por empresas pequeñas y medianas, tiene como característica especial
que para saber a una fecha determinada cual es el inventario, se debe
hacer un conteo físico y valorarle. Además para controlar el costo de las
transacciones que afectan el inventario se utilizan diferentes cuentas en
función de la naturaleza operacional que sé este realizando.

- Inventario de seguridad: La incertidumbre en la demanda u oferta de

unidades hace que exista un inventario de seguridad que es almacenado
en un sitio adecuado de la empresa. Generalmente los inventarios de
seguridad de materias primas protegen contra la incertidumbre que
pueden provocar los proveedores debido a factores como huelgas,
vacaciones, unidades de mala calidad, entre otras. En lo relacionado a la
demanda sirven para prevenir faltantes provocadas por fluctuaciones
inciertas de la demanda.

- Inventarios estacionales: Son inventarios utilizados para cubrir la

demanda estacional y también se utilizan para suavizar el nivel de
producción.

- Inventario de transito: Son de gran utilidad debido a que permiten

sostener las operaciones entre empresa, clientes y proveedores; siendo
un inventario que la empresa aun no lo tiene físicamente en sus bodegas,
pero puede negociar su entrega al cliente cuando lo disponga y sí cubrir
necesidades.
Muchos son los tipos de inventarios que existen, por lo que se puede
clasificar de la siguiente manera:
 Los inventarios los encontramos en dos tipos de empresas que son
las “Empresa Industrial de transformación” y “Empresa Comercial”.
 Cuando los inventarios son de la empresa industrial de
transformación hablamos de Inventarios de Fabricación que a su
vez se divide en Inventarios de materia prima, inventarios de
producción en proceso e inventarios de productos.
 En la empresa comercial los inventarios sólo son de mercaderías.
 4. CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC:

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en

gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto.

El análisis ABC permite identificar los artículos que tienen un impacto importante
en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite también crear
categorías de productos que necesitaran niveles y modos de control distintos.

 Método Clasificación de Inventario ABC:

La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de

acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el
"costo unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan
la mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los
porcentajes de clasificación son relativamente arbitrarios.

Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde

estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe
dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y
el 5% del valor del stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen
asociar las zonas "A", "B" y "C" con porcentajes respectivos del valor de los
inventarios del 60%, 30% y el 10%, sin embargo el primer caso es mucho más
común, por el hecho de la conservación del principio "80-20". Vale la pena
recordar que si bien los valores anteriores son una guía aplicada en muchas
organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, y que quién aplique cada principio de ponderación debe estar
sumamente consciente de la realidad de su empresa.

El análisis ABC es un método de clasificación frecuentemente utilizado en

gestión de inventario. Resulta del principio de Pareto. El análisis ABC permite
identificar los artículos que tienen un impacto importante en un valor global (de
inventario, de venta, de costos). Permite también crear categorías de productos
que necesitaran niveles y modos de control distintos.

Ejemplo aplicable a la gestión de stock:

"Clase A" el stock que incluirá generalmente artículos que representan el 80%
del valor total de stock y 20% del total de los artículos. En esto la clasificación
ABC es una resultante del principio de Pareto. "Clase B" los artículos que
representan el 15% del valor total de stock y 40% del total de los artículos. "Clase
C " los artículos que representan el 5% del valor total de stock y 40% del total de
los artículos. Además de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta
aspectos como:
- Escasez de suministros
- Plazos de reposición
- Caducidad
- Costo por roturas o daños a las existencias

El valor de consumo anual se calcula con la fórmula:(Demanda anual) x (coste

de artículo por unidad).
A través de esta categorización, el gerente de suministro puede identificar puntos
claves de inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a
aquellos que son numerosos pero no rentables.

5. MODELOS DE INVENTARIOS:

Existen varios modelos de inventario que dependen de la variación de la

demanda y el tiempo:

 Modelo I: “la demanda es determinística, los tiempos (t) de espera se

conocen y son constantes la cantidad óptima (Q) que se ordena ha sido
previamente determinada”.
 Modelo II: “se utiliza cuando la demanda es variable y se pide una
cantidad de modo que el nivel de inventario llegue a un nivel
predeterminado llamado Qmax, pero siempre se pide en un tiempo fijo”.

 Modelo III: “la cantidad a pedir es fija y ha sido previamente determinada

se solicita siempre la Q óptima, el tiempo varía dependiendo del nivel
mínimo de reorden”.
  Modelo IV: “cuando la demanda es variable, la cantidad a pedir es
variable y el tiempo es variable, la cantidad es previamente determinada
para cada pedido, se coloca una orden de pedido cuando los inventarios
llegan a un nivel predeterminado previamente”.

6. NIVELES DE INVENTARIO:

Los niveles de inventario se refieren a los puntos de vista de cada uno de los
departamentos que se afectan en la empresa y son:

o Nivel de inventario, según el punto de vista financiero: “Mínima inversión.

La responsabilidad básica del gerente financiero es asegurarse de que los flujos
de caja se administran en forma eficiente, asegurándose que la empresa no
comprometa sus fondos en activos superfluos. Para el gerente financiero los
inventarios son inversiones en las que el dinero se queda estacionado sin
producir, entonces la tendencia general del departamento de finanzas es a
mantenerlos en el mínimo”.

o Nivel de inventario, según el punto de vista de mercadeo y ventas:

“Máximo servicio al cliente.
Se refiere a cubrir las demandas cambiantes de los clientes disponiendo de un
máximo de productos terminados para dar el mejor servicio al cliente”.
 o Nivel de inventario, según el punto de vista de producción: “Operación
eficiente en planta.
Se debería tener inventarios altos de materias primas y producto terminado para
evitar interrupciones y cambios bruscos en las ventas y reducir costos de
producciones flexibles o variantes”.

Los niveles de inventario adecuados se deben determinar desde el punto de vista

global de toda la empresa, por lo que hay que encontrar un punto de equilibrio
entre estos tres departamentos o sea mantener una operación eficiente, dando
un buen servicio al cliente con la mínima inversión.

7. CONTROL DE INVENTARIOS:

Una vez hecho el presupuesto de ventas se debe hacer la planificación de la

producción hay que conocer con exactitud los niveles de inventario que para el
efecto existen, tanto de materiales como productos terminados y así se definirá
cuándo y cuánto se debe comprar y producir para satisfacer la demanda, para
esto se utilizan los siguientes registros:

a) Sistema Kardex: es un sistema de archivo que presenta las

siguientes características:

- Registro de entradas y salidas.

- Fechas de los registros.
- Inventario teórico a la fecha de inicio y finalización del cierre
contable.

b) Inventarios periódicos o físicos: se realizan en intervalos

programados de tiempo, y se considera su utilización en los casos
donde:

- No se toma el 100% de los productos sino sólo una parte de

ellos.
- Se realizan cuando las existencias teóricas no coinciden con
las físicas.
- Inventario general de cierre de año fiscal: la ley establece
que se debe realizar un inventario general de las existencias
por lo menos una vez al año y registrar las variaciones o
ajustes que este provoque, esto nos asegura tener las
cantidades físicas igual a las cantidades teóricas del sistema
de inventarios.
 8. METODOS PARA CONTROLAR EL INVENTARIO:

Los métodos más utilizados para el control de inventarios son los siguientes:

a. Método ABC: clasifica los artículos por porcentaje de valor monetario:

- La clase A abarca más o menos un 15% de los mismos que

registran valor alto y requieren revisión con mayor frecuencia,
quizá cada mes, y representan entre el 65 y 75% del total del
inventario en dinero.

- La clase B constituye un 25% del total de unidades y dinero del

inventario y la revisión se hace cada tres meses como mínimo.

- La clase C comprende los artículos con menor valor revisándose

cada semestre representa un 60% del inventario.

b. Método de reorden: este método está diseñado para minimizar la cantidad

por artículo que se debe contar en cada ocasión.
Con esta técnica los artículos de inventario se cuentan siempre que se
emite una orden y el inventario suele estar al menor nivel, por lo que se
cuentan el menor número de artículos.
Una ventaja de este sistema es que, cuando se encuentra una
discrepancia de cantidad, puede haber tiempo para evitar estar fuera de
inventario.

c. Método de conteo libre: el personal de almacén cuenta los artículos en

inventario siempre que se está atendiendo el inventario en cierta
ubicación, tal como cuando se recibe un lote en reabastecimiento o
cuando se retira el último artículo de la ubicación, es decir, conteo libre.
No se recomienda debido al crecimiento de la empresa, cada vez se
requerirá un mayor esfuerzo y recursos para realizarlo.

d. Método de conteo por zona: este es un conteo por ubicación o zona, se

cuenta de manera rotativa, se mantienen los conteos concentrados en un
área.

e. Otros métodos: además del valor del dinero, algunas empresas pueden
utilizar criterios de clasificación como lo esencial que sea un producto para
un proceso, la extensión del tiempo de entrega de consecución o la
cantidad de espacio requerida para el almacenamiento.
 9. INVESTARIOS ESTOCÁSTICOS:

“Es un modelo probabilístico y la demanda se desconoce, el procedimiento que

se utiliza se basa en datos históricos, reuniendo información sobre experiencias
anteriores, haciendo uso de conceptos estadísticos”.

10. INVENTARIOS DETERMINISTAS:

“El tipo más simple, de modelo de inventario determinista, ocurre cuando la

demanda se conoce a través del tiempo con reabastecimiento instantáneo y sin
escasez”.
Se utiliza cuando se conoce con certeza: la demanda de determinado producto,
la cantidad que solicita el cliente, el tiempo de despacho es instantáneo y el
precio varía con la cantidad ordenada.

11. DESICIONES SOBRE LOS INVENTARIOS:

Hay dos decisiones básicas de inventario que los gerentes deben hacer cuando
intentan llevar a cabo las funciones de inventario recién revisadas.
Estas dos decisiones se hacen para cada artículo en el inventario:
1.- Qué cantidad de un artículo ordenar cuando el inventario de ese ítem
se va a reabastecer.
2.- Cuando reabastecer el inventario de ese artículo.

12. ROTACIÓN DE MATERIALES:

Se suele medir en términos anuales, semestrales o diarios según sean las

características de la referencia analizada, se tiene como fórmula para el
Cálculo:

Fórmula I
Rotación = salidas o consumos (unidades) * 100
Inventario total de existencias

Dando como resultado el porcentaje que el material o grupo de materiales ha

rotado en el período analizado.
 13. EXISTENCIAS DE SEGURIDAD:

Es la cantidad mínima que debe mantenerse almacenada para que no se

interrumpa el despacho o la producción; es decir que el abastecimiento será del
tamaño suficiente para atender sin demora los requerimientos necesarios que
solicite producción según la planificación previa.

Para calcular este nivel se considera la fórmula:

Fórmula II
e.s. = cm * tmr
n días
Donde
e.s. = Existencia de Seguridad
n = número de días en que se calculó el consumo.
cm = los consumos mínimos.
tmr = el tiempo mínimo de reposición.

14. COSTO DE INVENTARIO:

Se debe asignar costos a los diversos aspectos del inventario, a fin de evaluar
correctamente los méritos de las funciones opuestas. Los costos más pertinentes
detallan a continuación:

 Precio: El valor de una partida es su precio de compra por unidad si se

obtiene de un proveedor externo, o su costo de producción por unidad si
es producido internamente. La cantidad que se invierte en un artículo que
se fabrica está en función de su grado de refinamiento.
El valor de un producto durante su etapa inicial de elaboración es poco
más que el costo de reunir materias primas.
A medida que avanza por el ciclo de producción, acumula una fracción de
los costos fijos de las operaciones de refinado y el costo directo de las
adiciones de materiales.
También el precio por unidad de las compras externas puede variar en
función de los descuentos por volumen de compra.

 Costo del capital: La cantidad invertida en una partida, o costo de capital,

e una suma no disponible para otros fines.
Si el dinero se invirtiera en otra parte, se esperaría un rendimiento de la
inversión. Se hace un cargo a gastos de inventario para explicar ese
rendimiento no recibido.
El monto del cargo refleja el rendimiento porcentual esperado de otras
inversiones. El interés cargado “i” se aplica contra el precio P para hacer
valer el derecho al costo anual del capital.
 Costo del pedido: Los costos de adquisición tienen su origen en el gasto
efectuado para emitir un pedido a un proveedor externo, o en los costos
de preparación de la producción interna. Los costos del pedido incluyen
el costo fijo de mantener un departamento de pedidos y los costos
variables de preparar y tramitar las requisiciones de compra. Incluso
cuando los pedidos provienen de otras partes de la misma empresa,
verificar los niveles de inventario, emitir pedidos, vigilar, inspeccionar y
poner al día los registros de inventario tiene aplicación a la adquisición
interna.
Los costos de preparación representan el trabajo físico en que se incurre
al prepararse para una corrida producción (preparar el equipo y ajustar
las máquinas) e incluyen los costos de oficina para dar instrucciones a
los talleres, programar y apresurar. Los pedidos externos, la adquisición
interna y los costos de preparación permanecen un tanto constantes,
independientemente de la importancia del pedido.

 Costo de posesión: Los costos provenientes de muchas fuentes se

consolidan bajo el encabezamiento costo de posesión. Normalmente se
asigna un valor porcentual o monetario al total general que abarca todas
las fuentes que enseguida se detallan. De ordinario, los costos de
posesión permanecen fijos hasta una determinada capacidad de
inventario y luego varían de acuerdo con la cantidad adicional
almacenada.

- Instalaciones de almacenamiento: Es necesario tener o alquilar

edificios para almacenar el inventario. El gasto comprende el costo
anual equivalente de la inversión, si las instalaciones son propias,
o el alquiler si son arrendadas; la calefacción, el alumbrado y los
impuestos sobre bienes.

- Manejo: El costo de mover los artículos hasta, desde y dentro del

almacén incluyen el gasto por daños, salarios y equipo.

- Depreciación: El cambio en el valor de un artículo durante el

almacenamiento se debe a deterioro físico, a mutilación y robo no
cubiertos por el seguro y a la obsolescencia.

- Seguro: Asegurar los bienes durante el almacenamiento es una

política conservadora. La protección está basada normalmente en
el valor monetario medio del inventario.

- Impuestos: Algunos estados gravan con un impuesto periódico

sobre inventarios en el transcurso del año, con base en la cantidad
almacenada en la fecha. Particularmente en los establecimientos
que venden al menudeo, como las agencias de automóviles, es
posible manipular los niveles de inventario de manera que los más
bajos coinciden con las fechas de valoración.
  Costo de oportunidad: Dos tipos de costos van asociados con el
agotamiento de existencias cuando todavía hay demanda del producto.
El primero es el costo de las medidas de emergencia para atender una
entrega urgente. Este costo de las medidas de emergencia para atender
una entrega urgente. Este costo se identifica fácilmente como la
diferencia entre el costo normal de adquisición y el costo adicional del
servicio acelerado.
El otro, el costo de oportunidad, es mucho más difícil de adivinar porque
hay personas involucradas. Cuando los procedimientos de emergencia
no pueden proporcionar el artículo deseado, el cliente queda insatisfecho.
El único costo evidente es el beneficio no obtenido de la posible venta, o
el de la producción perdida. La reacción de un cliente disgustado, en
términos de negocios futuros, es una estimación de costo sumamente
difícil.

15. VARIABLE QUE INFLUYEN EN LA DETERMINACIÓN DE UN

MODELO DE INVENTARIO:

A continuación se describirán las variables involucradas en un modelo de

inventario:

a. Demanda (D):

Cantidad de artículo requerido en un periodo determinado. La demanda sobre

periodos iguales de tiempo puede ser constante o puede variar así, como
también ser determinístico. Estos dos casos se denominan estática y dinámica
respectivamente. (Mathur, K y Solow, D., 1996)

b. Costos:

Se puede determinar el modelo de gestión de inventario más adecuado para una

empresa al definir los costos que generan y que pueden evitarse. Entre los
costos más importantes asociados a un sistema de gestión de inventario se
pueden considerar los siguientes:

 Costo de hacer un pedido o costo a pedir (cp): Los costos fijos de

colocación de los pedidos están relacionados con los sueldos.

 Costo de manteniendo (Cm): estos costos son los asociados con

mantener un nivel dado de inventario disponible y varía con el nivel y
periodo de tiempo que se mantiene dicho inventario.
Los costos de mantenimiento comprenden:
 - Costos de almacenamiento (calefacción, vigilancia, personal,
equipo, mobiliario, etc.).

- Costo por deterioro, robo u obsolescencia del producto.

- Costos por depreciación, seguros e impuestos.

- Costo de oportunidad en la inversión comprometida al inventario.

 Costo de faltante o escasez (Ce): son los costos ocasionados por la

carencia de materiales asociados con la demandan cuando la existencias
se han agotado, tomando la forma de costos por perdida de ventas o por
incumplimiento de pedidos.
Estos costos dependen de la importancia del efecto de este agotamiento
en la empresa.

c. Tiempo de reposición o anticipación (Tr): El tiempo que transcurre

desde que se detecta la necesidad de solicitar material hasta que se
recibe se conoce como tiempo de reposición, este tiempo puede ser
determinístico o probabilístico.

16. MANTENIMIENTO DE INVENTARIO:

Dentro de los costos se producen cuando se maneja un inventario, se producen

costo de fabricar un pedido, costo de mantenimiento de los inventarios, costo por
faltantes o pedidos pendientes por demandas no satisfechas, costo por
sobrantes, y costo por salvamento.
En el caso puntual de los costos de mantenimiento de los inventarios, se puede
decir que se generan en función de las cantidades o volúmenes de los
inventarlos que se mantienen almacenados, y que son costos que provienen de
varios rubros, los cuales se describen a continuación:

a) Costo de inmovilización de capital

Una vez que el capital ha sido Invertido en los inventarlos, ya no puedo dedicarse
para otros fines. Así por ejemplo, se podría pensar que en vez de invertir el dinero
en el inventarlo, se podría destinar a un bono a plazo fijo en un banco, que
pagaría una tasa anual de interés de al menos 10%. Al invertir esta dinero en el
inventarlo, por este concepto ya no se reciben intereses, por lo que este dinero
se convierte en un costo real para el sistema de inventarlos.

b) Costo por seguros

Generalmente los inventarios están protegidos por seguros contra robos,

incendio, deterioro de los materiales, etc. Las primas que se pagan por estos
seguros forman parte de los costos del mantenimiento de esos inventarios.

c) Costo por almacenamiento

Todos los materiales que se almacenan, sean estos productos terminados,

productos en proceso, o bien materias primas, necesitan un espacio de
almacenamiento. Aun cuando los almacenes sean propios, para efectos de costo,
deben de tratarse como si fueran alquilados, pues, si en lugar de tener
almacenada las mercancías propias, se alquila este espacio, entonces se
obtendría algún beneficio económico. De ahí, que el costo por espacio físico
ocupado se convierte en un costo de oportunidad por almacenamiento.

d) Costo por obsolescencia

Siempre existe un riesgo de que los materiales almacenados se vuelvan

obsoletos, quizá debido a factores tales como: la moda, los avances tecnológicos,
la antigüedad, o pérdida de las especificaciones de calidad de los materiales, por
estas razones, debe de contemplarse un porcentaje del costo de mantenimiento
de los inventarios por este concepto.

e) Costo por mantenimiento de las instalaciones, equipos de acarreo de

materiales e impuestos

Estos costos deben de sumarse al costo de mantenimiento del inventario, pues

al hacer uso de edificios e instalaciones, se hace necesario darles mantenimiento,
pagar impuestos, y además usar equipo de manejo de materiales, al cual
también debe dársele mantenimiento.

f) Costo debido a le depreciación del equipo y activos fijos tales como

instalaciones físicas usadas en el almacenamiento
 g) Costo por planillas pagadas al personal que trabaja en el recibo,
almacenamiento y manejo de los inventarios.

17. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS:

En los negocios existe una realidad reconocida por muchos, pero

desafortunadamente racionalizada e implementada por pocos "quien compra
bien, vende o produce bien". El tener una buena política de compras, le va a
permitir un manejo fluido a la empresa y disminuir sus costos, lo que obviamente
mejorará su rentabilidad. Debido a lo anterior es necesario estudiar los
inventarios desde el momento en que se proyecta la compra, es decir
involucrarlos en los procesos de planeación de la compañía y en su contrapartida
obligatoria, el control.
En la acepción más amplia de la palabra, los inventarios son recursos utilizables
que se encuentran almacenados para su uso posterior en un momento
determinado. Algunos autores los definen simplemente como bienes ociosos
almacenados en espera de ser utilizados. Otros autores los definen como un
activo corriente de vital importancia para el funcionamiento de la empresa.
Existen múltiples argumentos para justificar la tenencia o no de inventarios, de
los cuales mencionaremos tan solo unos pocos.

 Ventajas:

• Prever escasez.
• Es preferible ahorrar productos que plata.
• Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas.
• Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.

 Desventajas:

• Inmovilizan recursos que podrían usarse mejor.

• Esconden los problemas de la empresa.
• Disimulan la ineptitud del tomador de decisiones.
• Facilitan esconder los problemas de calidad.

18. CALCULO DEL LOTE ECONÓMICO:

Este modelo parte de una serie de supuestos fuertes, los cuales se van
suavizando a medida que se avanza en la teoría, sin embargo sus aplicaciones
y utilidad son importantes y los desarrollos posteriores que ha permitido, lo hacen
un punto de referencia obligado en todos los campos donde se hable de
inventarios. Por eso no es extraño encontrar menciones a este modelo en
múltiples libros de costos, de administración de operaciones, de logística, de
cálculo y de otros temas. Los supuestos sobre los que este modelo se construye
son:
 La demanda se conoce con certidumbre y es constante.
 Los costos relacionados con el modelo permanecen constantes
 La cantidad de pedido por orden es la misma
 El pedido se recibe en el momento que se ordena
 El inventario se restablece en el momento en que se agota
 El proveedor nos surte las cantidades solicitadas en un solo lote
 Se considera un horizonte infinito y continuo en el tiempo.

El comportamiento de este modelo se aprecia fácilmente en la siguiente gráfica:

Para poder tomar una decisión sobre: la altura del triángulo (cantidad de pedido),
el número de triángulos (números de pedidos en el periodo), la base del triángulo
(tiempo entre pedidos) y conocer el valor asociado con estas decisiones es
necesarios conocer los siguientes datos:
Demanda, normalmente se trabaja anual, aunque el modelo permite otros
manejos, se calcula a partir de los presupuestos de la empresa.

Costo de pedido, este se genera cada vez que la compañía efectúa una compra,
en su cálculo debe involucrarse desde el tiempo que se toma para efectuar el
pedido, hasta los gastos de transporte y recepción de la mercancía, sin olvidar
incluir los gastos administrativos pertinentes al pago de la factura.

Costo de mantenimiento (conservación), este nos indica cuánto vale tener la

unidad de inventario en bodega, debe tenerse en cuenta desde el costo del
dinero, hasta los seguros en caso de tenerlos, el de la bodega y el del personal
que maneja los inventarios, este costo se debe dar en la misma unidad de tiempo
en que se estima la demanda.

La parte compleja del modelo es precisamente la definición de los costos

anteriores, si se calculan objetivamente el modelo da unos resultados válidos así
no sean absolutamente exactos, el objetivo del modelo no es minimizar uno de
estos costos, ya que su comportamiento es inverso y en caso de minimizar uno
solo de ellos, el otro se dispara por lo que los costos asociados serán más altos,
lo importante es minimizar la suma de los costos de pedir y de mantener , lo que
se conoce con el nombre de costo asociado, Se observa como dicho costo en
los valores cercanos al mínimo, no cambia considerablemente, sin embargo si
nos alejamos de este los costos pueden incrementarse de forma importante, por
lo que la idea consiste en pedir un valor muy cercano a la cantidad económica
de pedido.
La simbología que se va a utilizar es una de las tantas existentes, en caso de
que se consulte a alguno de los autores citados o a otros es posible encontrar
símbolos diferentes, esto no es problema lo importante es tener claros los
elementos conceptuales.
D: Demanda
Co: Costo de pedido
Cc: Costo de conservación
Q*: Cantidad económica de pedido
N: Número de pedidos
Tc: Tiempo entre pedidos
CA: Costo asociado a la política de inventarios
CT: Costo total, involucra valor de los artículos y el costo asociado.
Calculando las primeras tres variables los demás valores quedan
automáticamente dados, la demostración del porque se utilizan las formulas
siguientes proviene del cálculo diferencial:

Ejemplo:

Un impresor que en la actualidad está haciendo una compra mensual, estudio el

comportamiento del papel libro de 70 gr. en los últimos doce meses, encontró
que su demanda fue de: 10, 11, 10, 9, 10, 11, 9, 10.5, 10, 9, 9 y 11.5 toneladas
por mes, estima el precio de compra se va a mantener en $2.300.000 por
tonelada, su costo de pedido en $500.000 y por política carga un 15% del costo
unitario al manejo de los inventarios más $55.000 por concepto de bodegaje,
calcular:

1. El modelo a manejar en estas condiciones.

2. Si el proveedor ofrece darnos un descuento del 10% por compras
superiores a 30 toneladas y uno del 11% por compras de 60 toneladas,
como cambiaría mi política.
3. Si adicional al descuento logramos obtener un plazo que hace que nuestro
costo de conservación se reduzca solamente al de bodegaje como
cambiaría mi política.
Lo primero que debemos observar es el comportamiento de la demanda el cual
vemos que es relativamente constante, por lo que podemos asumir que nuestro
modelo se comporta de acuerdo a los parámetros de un modelo de cantidad
económica de pedido con los siguientes datos de entrada:
D = 120 toneladas año
Co = $500.000
C = $2.300.000 tonelada
Cc = $400.000 tonelada/año
Por tanto

Como podemos observar en esta política de compra de inventarios, la empresa

ahorra más de un 20% en el costo asociado a los inventarios que tendría si
efectuase una compra mensual (CA = 12*500.000 + [12/2]*400.000 =
$8.500.000), lo que sumado al ahorro que se lograría con los diferentes
productos que maneja la compañía permitirá mejoras importantes en la
rentabilidad al final del ejercicio.

Con respecto a la pregunta 2:

Por lo tanto se debe aceptar el descuento del 10%, ya que en caso de

seleccionar la escala que brinda descuento del 11%, los sobre costos por
manejo de inventarios son superiores a los beneficios que se obtendrían con un
menor valor de la compra.
La pregunta 3, hace gala de un aforismo, que en ocasiones es válido: "no
importa el precio sino el plazo"; para nuestro caso al cambiar radicalmente el
costo de conservación se debe recalcular todo el modelo con un costo de
conservación de $55.000, lo que nos dará los siguientes resultados:

En esta fase de éste problema en particular vemos como con un reducción del
costo de pedido, automáticamente, podemos pedir con un descuento del 10%
dadas las condiciones de negociación planteadas, con lo que conseguiría
ahorros por una cantidad superior a los treinta millones de pesos con respecto
a los resultados obtenidos en el modelo clásico, si vemos la segunda escala de
descuentos obtenemos:

En este caso se debe aceptar la segunda escala de descuentos.

 19. STOCK DE SEGURIDAD:
El stock de seguridad es un inventario creado con el doble propósito de satisfacer
la demanda que excede de las previsiones para un determinado período y de
proteger al sistema de las irregularidades no previstas del entorno.
El hecho de que exista incertidumbre en las previsiones de la demanda implica
que la demanda real pueda ser mayor que la demanda prevista. En estos casos,
el inventario de seguridad evita que se agote el producto y, como por lo tanto,
que se pierdan ventas por falta de éste.
Si se mantienen elevados inventarios de producto, muy por encima de las
previsiones de venta, nunca se perderá una venta por agotamiento del producto,
sin embargo los costos de almacenamientos serán elevados.

Existen por lo tanto dos aspectos que se deben tener en cuenta a la hora de
planificar el nivel de inventarios. Por un lado, incrementar el nivel de inventario
de seguridad incrementa la disponibilidad del producto, y por lo tanto, el margen
de pedidos admisibles. Por otro, incrementar el nivel de inventarios aumenta los
costos de almacenamiento.

Esta cuestión es muy significativa en industrias donde el ciclo de vida de los

productos es muy corto y la demanda es muy volátil. Mantener altos niveles de
inventarios es una buena medida contra la volatilidad, pero puede convertirse en
un gran problema, si los productos se convierten en obsoletos.

A este respecto, hay que tener en cuenta que actualmente, y debido en gran
parte al uso de Internet y las nuevas tecnologías los clientes pueden buscar con
una gran facilidad los productos que desean en diversos almacenes o comercios.
Esto provoca una presión importante en las empresas para que aumenten la
disponibilidad de los productos. Simultáneamente se está produciendo un
incremento en la variedad de productos que fabrican las empresas, debido a la
demanda cada vez más personalizada. Todo ello hace que los niveles de
inventario de seguridad aumenten considerablemente.

Por otro lado el acortamiento de los ciclos de vida de los productos agrava aún
más la situación. Si el ciclo de vida se reduce, los productos pueden convertirse
en obsoletos con mayor facilidad, por lo que mantener niveles altos de inventario
se convierte en un riesgo importante.

El riesgo a superar por la cadena de suministro es, por tanto, buscar la forma de
disminuir los inventarios de seguridad sin que descienda el nivel de disponibilidad
de los productos.
Se plantean dos cuestiones clave para cualquier cadena de suministro cuando
planifica el nivel de sus inventarios de seguridad:

A) ¿Cuál es el nivel apropiado de inventario de seguridad que hay que mantener?

B) ¿Qué acciones hay emprender para mejorar la disponibilidad de los productos
mientras que se reduce el inventario de seguridad?

El principal objetivo perseguido al mantener stock es garantizar que, cuando un

cliente requiere un determinado producto en nuestras instalaciones, lo encuentre.
Es esta visión de servicio al cliente la que interesa.

Este servicio al cliente tiene una relación asintótica con el nivel de inventario
presente. Es decir, cuanto mejor sea el nivel de servicio al cliente mayor será el
inventario adicional necesario para mejorarlo.

- Determinación del nivel adecuado del Stock de Seguridad

El nivel apropiado del stock de seguridad viene determinado por los siguientes
dos factores:
• La incertidumbre de la demanda o del suministro.
• El nivel deseado de disponibilidad del producto.
Como la incertidumbre del suministro y/o de la demanda aumenta, el nivel de
inventario de seguridad requerido también aumenta
 20. PUNTO DE PEDIDO:

En la gestión por punto de pedido, la condición que lanza la orden va vinculada

al nivel de stock (tanto en almacén como en tránsito), así como a la demanda
prevista entre el instante en que se solicita el lote y el lapso hasta que se recibe
el pedido.
Así pues, el punto de pedido será el nivel de stock que cubre la demanda máxima
que se pretenda abastecer durante el plazo de aprovisionamiento.

Es evidente que la demanda durante el plazo de aprovisionamiento es una

previsión. Esta, como tal, no se cumplirá. Si la demanda durante dicho plazo es
inferior a la prevista, no ocurrirá nada especialmente grave. Sin embargo si la
demanda fuera superior a la prevista se incurriría en una "ruptura de stock”. Es
evidente que si se fija el punto de pedido como se ha definido anteriormente se
incurrirá en una ruptura de stock en el 50% de las ocasiones.

Para evitar este efecto se puede incrementar el punto de pedido en una cierta
cantidad que cubra las irregularidades. Esta cantidad recibe el nombre de stock
de seguridad.
El stock de seguridad dependerá de la incertidumbre (de la distribución
estadística de la demanda durante el plazo de entrega) y del nivel de servicio al
cliente que se quiera incorporar al sistema.

El nivel de servicio al cliente expresa la probabilidad de que en cada revisión no

se incurra en ruptura de stock.

Tradicional mente la aleatoriedad de la demanda se ha expresado en forma de

una función de distribución normal: la media es la demanda prevista en un
periodo de previsión y con desviación típica d.

Hay que destacar que aunque la demanda no se distribuyera alrededor de una

normal, los conceptos que se desarrollaran a continuación para la definición del
stock de seguridad serían exactamente los mismos.

Si se pretende que el stock de seguridad cubra la demanda en un porcentaje de

ocasiones equivalente al Nivel de Servicio por Ciclo definido, siendo el plazo de
entrega igual al periodo de previsión, se debe calcular de este modo:

ss= Z SC* d
Donde se puede extraer de las tablas estadísticas, en este caso de las tablas de
la Distribución Normal:

SC% Z SC

95 1,65

97,5 1,96

99 2,33

99,5 2,58

De este modo el punto de pedido estaría fijado por la demanda prevista durante
el plazo de aprovisionamiento más el stock de seguridad. Nuevamente si el
periodo de previsión es igual al plazo de aprovisionamiento

PP=d+ ZSC* d

Si el plazo de aprovisionamiento (PA) fuera distinto del Periodo de Previsión el

Punto de Pedido y el stock de seguridad seria:

PP=d.PA+ZSC*d.PA
ss=ZSC. d.PA

El primer sumando del punto de pedido es evidente: la cantidad de producto que

en promedio se consume durante el Plazo de Aprovisionamiento. El segundo
sumando, relativo al stock de seguridad, se desprende de los conceptos básicos
de la estadística: "La varianza de una distribución resultado de la suma de dos
distribuciones es la suma de las varianzas".
 Suma de dos distribuciones normales

21. POLÍTICAS CONVENIENTES DE INVENTARIOS:

La selección de una política preferida de inventario de un solo pedido requiere

cálculos considerables. Las técnicas ilustradas para esos cálculos son algo
burdo comparado con las formulaciones matemáticas más completas
desarrolladas para algunos problemas que se pueden presentar. Por ejemplo, la
complejidad que se puede introducir con los tiempos de entrega alternativos si
no se supone que la demanda es estable durante todo el tiempo de entrega. Se
debe considerar, pues, igualmente cuántas partidas diferentes se pueden incluir
en un solo pedido. Por ejemplo, los costos de ordenar y de existencia de
inventario de una sola partida de mantenimiento, “tornillos”, se podrían
determinar sin mucha dificultad; pero la pregunta es cuál es la demanda
individual de tornillos de latón, tornillos de acero, tornillos cortos, o tornillos largos.
La estimación del enorme número de partidas que pueden ser analizadas con la
complejidad del análisis a fondo es una tarea sumamente ardua, que incluso los
partidarios de las soluciones cuantitativas reconocen la necesidad de contar con
métodos abreviados.

Por las razones menciones, no es sorprendente que los profesionales

recomienden el uso de la amplia variedad de medidas expeditivas según sea el
caso.

A continuación se enunciarán varias rutinas, aclarando que las versiones varían,

y todas reconocen el riesgo que implican las variaciones en el consumo durante
el tiempo de entrega.
1) Método ultraconservador: Multiplicar el consumo diario más grande de
una partida en que se haya incurrido alguna vez por el tiempo de
entrega más largo que se haya llevado el proveedor.
El resultado es un nivel enorme de reabastecimiento lo más parecido
posible a una garantía absoluta de no quedarse nunca sin existencias.
Una partida tendría que ser casi indispensable para la operación para
justificar esos costos de llevar inventario fuera de toda proporción.

2) Método de porcentaje de existencias de seguridad: Tener unas

existencias de seguridad iguales a la demanda promedio multiplicada por
el tiempo promedio de entrega multiplicando por un factor porcentual.
Típicamente se aplica un factor de seguridad del 25% al 40%. Si la
demanda promedio diaria fuera de 10 unidades, el tiempo promedio de
entrega de nueve día y se usara un factor del 30%, el punto de pedido
sería el consumo promedio durante el tiempo de entrega más las
existencias de seguridad:

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = (10 ∙ 9) + (10 ∙ 9) ∙ 0,3 = 117 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

3) Método de raíz cuadrada del consumo en el tiempo de entrega: La

experiencia que indica que el tiempo de entrega raramente varía con
respecto a su duración normal en más de la raíz cuadrada de esa duración.
Esa relación se puede usar directamente para establecer un nivel de
existencias de seguridad igual a la raíz cuadrada del consumo promedio
durante el tiempo de entrega. Con las condiciones mencionadas en el
método 2 (D= 10 por día y TE=9)

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = (10 ∙ 9) + √10 ∙ 9 = 100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

4) Método de porcentaje de la demanda: Representar gráficamente los

registros anteriores de la demanda diaria en una gráfica de distribución
acumulada, como en siguiente figura.

Decidir en qué porcentaje del tiempo se puede incurrir en agotamientos

sin perjudicar seriamente las operaciones. Localizar ese porcentaje sobre
el eje vertical, leer en forma horizontal hasta la curva y pasar directamente
hacia abajo hasta el eje horizontal para determinar la demanda asociada
con el porcentaje de existencias de entrega para determinar el nivel de
pedido. Para el patrón marcado en la figura, una demanda de más de 12
unidades sólo se presentará el 10% del tiempo. Aceptando un 10% de
riesgo de agotar existencias para un tiempo de entrega más o menos
constante de nueve días, tendremos:
 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 12 ∙ 9 = 108 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Como la media de la distribución es de 10 unidades por día, el punto

calculado es equivalente a unas existencias de seguridad de

(12 ∙ 9) − (10 ∙ 9) = 18 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

5) Método combinado: Los métodos 2 y 3 se combinan calculando unas

existencias de seguridad como el producto de un factor, dando la
probabilidad deseada de agotar existencias, la desviación estándar de la
variación de la demanda y la raíz cuadrada del tiempo promedio de
entrega. El factor de probabilidad (Z) es la desviación estándar normal
correspondiente al porcentaje de veces por año que un agotamiento de
existencias es permisible. Por ejemplo, si la demanda anual es de 2000
unidades y Q es 200, habrá 10 períodos de abastecimiento por año. Una
política de servicio al cliente de sólo un agotamiento por año permitiría
que el 10% de los períodos de reposición bajaran a un nivel de cero
existencias antes de la entrega. Según la tabla de probabilidades de la
distribución normal, una probabilidad de 0,1 da un factor de Z de 1,28.
Luego suponiendo que la desviación estándar es 1,1 unidades, como se
determinó a partir de la figura, y que el tiempo de entrega promedio es de
nueve días.

𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1,28 ∙ 1,1 ∙ √9 = 5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Además

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 10 ∙ 9 + 5 = 95 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

6) Simulación. Aunque la simulación es un trabajo más agotador que los

otros métodos de consideración de riesgo, también permite aproximarse
más a las condiciones reales. En un modelo de simulación se pueden
incluir más factores, por ejemplo los costos que aumentan
geométricamente con las entregas tardías.

En resumen, el método que se utilice para el cálculo del punto de pedido será,
por supuesto, una medida a ser tomada por la gerencia. La meta es obtener un
procedimiento “razonable” para implantar una política de inventario: un método
razonable requiere un esfuerzo igual para lograr un equilibrio apropiado entre los
riesgos y el costo correspondiente de llevar el inventario.
 22. INVENTARIOS MÁXIMOS Y MÍNIMOS:

Una manera sencilla de entender los máximos y mínimos del inventario es

relacionar el nivel máximo con el nivel de servicio y el tamaño del lote económico,
y el mínimo con el tiempo de re abasto.
Consideremos el caso ideal de demanda constante y conocida. En este caso el
máximo está completamente determinado por consideraciones de costo y se
busca un equilibrio entre los costos de almacenamiento y los costos de proceso
de pedidos utilizando las fórmulas de lote económico.
Si la demanda es errática y el valor de las unidades de inventario es alto con
respecto al costo del pedido, entonces el máximo está determinado por
consideraciones de nivel de servicio y en términos generales podemos decir que
el máximo se establece de tal forma que el nivel promedio del inventario
corresponde al nivel de servicio deseado.
El mínimo o punto de re-orden corresponde al nivel necesario para cubrir la
demanda durante el periodo de re-abasto.

23. CONSIDERACIONES BÁSICAS DEL CONTROL DE INVENTARIOS:

El manejo del inventario tiene como objetivo instrumentar un balance entre los
costos de operación y el nivel de servicio dentro de las limitantes dictadas por la
industria, la ubicación, el mercado. En el inventario convergen las actividades e
intereses de gran parte de las áreas funcionales de una empresa, cada una con
su perspectiva y prioridades. Por ejemplo, Ventas requiere disponibilidad
inmediata de toda la línea de productos en todo momento, mientras que Finanzas
busca minimizar los costos operativos, los costos financieros, y el riesgo al
capital. La manera de conciliar estos requerimientos contradictorios es entender
que el objetivo de la empresa no es ni maximizar ventas, ni minimizar costos,
sino maximizar la utilidad manteniendo la viabilidad de la empresa a largo plazo.
Todo lo demás es un medio para lograr el objetivo global.

Lo que esto significa en términos del manejo de inventarios es:

Es necesario identificar los factores que determinan la necesidad de tener

inventario y trabajar de manera continua para lograr niveles de servicio más altos
con inventarios más bajos. Algunos factores típicos son: el modelo de inventarios,
reactivo o proactivo: características físicas y de manejo del producto: relación
con proveedores; ubicación; patrones de demanda; sistemas y procedimientos.
En base al plan estratégico y consideraciones tácticas determinar la política de
servicio más apropiada y usarla como base para determinar los niveles de
inventario requerido. Las políticas de disponibilidad pueden ser:

 La misma para todos los productos.

 Minimizar el costo de servicio
 Concentrarse en los clientes más importantes.
 Mejorar el servicio de los productos más sensibles
 Mayor disponibilidad de los productos más rentables
 Mejor servicio en los productos de ciclo de ventas corto

Maximizar la utilidad no necesariamente significa vender más unidades y

mantener la viabilidad a largo plazo implica clientes satisfechos con buen servicio
y buenos productos.

BIBLIOGRAFÍA:

 https://es.scribd.com/doc/98781237/MARCO-TEORICO-INVENTARIOS
 https://es.scribd.com/document/40321153/Inventarios
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21990/Capitulo1.pdf.