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PRACTICA # 2
“EVAPORACIÓN”
EQUIPO: 2
INTEGRANTES:
Determinar los balances de masa y calor, así como realizar mediciones experimentales de
temperatura, flujos y/o gastos másicos a la entrada y salida de un evaporador de simple efecto.
OBJETIVOS
HIPÓTESIS
Conociendo las temperaturas y el flujo de alimentación al equipo, se puede calcular los balances
de calor y masa.
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MARCO TEÓRICO
En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de una solución líquida de la que
se obtiene una solución más concentrada. En la gran mayoría de los casos, la operación
unitaria de evaporación se refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa.
FACTORES DE PROCESO
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que
se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre
la presión y la temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas propiedades que
afectan a los métodos de procesamiento.
1. Concentración en el líquido.
2. Solubilidad.
A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal, puede
excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran cristales. Esto limita
la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución.
3. Formación de espumas.
5. Presión y temperatura.
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El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión del sistema. Cuanto más
elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor será la temperatura de ebullición.
Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración del material disuelto por la acción de la evaporación.
La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que,
por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de
dicha superficie.
A. Calderas
B. Evaporadores
* Plantas de fuerza
* Químicos
C. Intercambiadores-Vaporizadores
*Rehervidores
*Vaporizadores
El propósito principal de la mayoría de los evaporadores en las plantas de fuerza, es la
separación de agua pura a partir de agua cruda o tratada. Las impurezas se retiran
continuamente del sistema mediante la purga.
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2) De circulación forzada: Los evaporadores de circulación forzada se usan para líquidos
viscosos para los que forman sales , y las soluciones que tienden a incrustarse
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve el
líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta
o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego
directo. Estos evaporadores son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de
calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para agitar el líquido.
En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido está
dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a
la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación natural.
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Una variación de este modelo es el evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el
elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular
que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador vertical de circulación
natural, pues éste tiene un espacio central en vez del anular como bajada. Este tipo se usa
con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y la sosa cáustica.
Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del lado del vapor es muy alto en
comparación con el del lado del líquido que se evapora, es conveniente contar con
velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos como el
líquido está en el interior de los tubos. Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a
obtener velocidades de líquido muy altas. Por lo general, el líquido pasa por los tubos una
sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este
modelo.
Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual el
líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forma de
película delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se efectúa en el fondo. Este
modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al calor, como jugo de
naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es bastante bajo (entre 5
y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.
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La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde al líquido.
Por tanto, un método para aumentar la turbulencia de la película líquida y el coeficiente de
transferencia de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo tubo
grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la parte superior
del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la
acción de aspas de agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo y el vapor
pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de evaporador es práctico
para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en
los modelos de circulación forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor como
látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas. Sin embargo, tiene costo alto y
capacidad baja.
Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la evaporación solar en artesas abiertas.
El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y de poca profundidad y se deja
evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.
Un evaporador de efecto simple desperdicia bastante energía, pues el calor latente del vapor
que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor latente se recupera y se utiliza
al emplear evaporadores de efecto múltiple.
Si la alimentación del primer efecto está a una temperatura cercana al punto de ebullición y a
la presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporará casi 1 kg de agua. El
primer efecto opera a una temperatura suficientemente alta como para que el agua que se
evapora sirva como medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo
efecto se evapora casi 1 kg de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer
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efecto. De manera aproximada, en un evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de agua por
kilogramo de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es un aumento de la
economía de vapor de agua, que es kg de vapor evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto
también resulta cierto de forma aproximada para más de tres efectos. Sin embargo, este
aumento de la economía del vapor de agua en un evaporador de efecto múltiple se logra a
expensas de mayor inversión en el equipo.
Las temperaturas de ebullición van disminuyendo de efecto a efecto, que es el más frio, y
continúa hacia atrás hasta el producto concentrado sale por el primer efecto. Este método de
alimentación en retroceso tiene ventajas cuando la alimentación es fría, pues la cantidad de
líquido que debe calentarse a temperaturas más altas en el segundo y primer efectos es más
pequeña. Sin embargo, es necesario usar bombas en cada efecto, pues el flujo va de baja a
alta presión.
Este método también es muy Útil cuando el producto concentrado es bastante viscoso. Las
altas temperaturas de los primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de
transferencia de calor de valor razonable.
Este método de operación se utiliza principalmente cuando la alimentación está casi saturada
y el producto son cristales sólidos.
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INTRODUCCIÓN
Los términos evaporación o vaporización se aplican al paso del estado líquido al estado
gaseoso. Cuando el fenómeno se produce únicamente en la superficie de la masa líquida se
designa como evaporación. Si el paso a vapor tiene lugar afectando toda la masa líquida se
denomina vaporización o ebullición. También se denomina evaporación a la operación de
separación basada en los dos fenómenos.
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VENTAJAS Y LIMITACIONES
En muchas aplicaciones de las técnicas que requieren la extracción de calor para el confort en
recintos determinados o para el desarrollo de procesos industriales, se impone la transferencia
de esta forma de energía que, cuando no puede aprovecharse como tal, se ha de verter en
sumideros que tradicionalmente se consideraban como inocuos e inagotables: normalmente el
aire atmosférico o los caudales y reservas de agua.
Asimismo, en la elección de tales sumideros se ha tenido, y todavía en algunos casos se sigue
teniendo, poco en cuenta el consumo necesario de energía en función del medio y del modo en
el que se realiza el vertido del calor residual. En la elección del procedimiento suele primar el
coste inicial de los equipos (que tiene una repercusión inmediata en el presupuesto de las
ofertas comerciales) y pocas veces se incluye en el estudio de gestión y explotación del sistema
un cálculo comparativo del coste energético de funcionamiento según el medio y modo elegido,
con repercusión permanente en los gastos de explotación, normalmente en constante aumento.
El progresivo y rápido avance de los conocimientos medioambientales y del equilibrio térmico
de la Tierra y el Universo ha ido poniendo en evidencia que la aparente sencillez y economía
de utilizar los sistemas de transferencia directa de calor sensible al aire, además de las
limitaciones que imponga su temperatura tiene algunos inconvenientes y elevados costes
asociados al consumo energético del proceso, a las consiguientes emisiones de CO2 a la
atmósfera y al posterior efecto invernadero, entre otros.
La utilización de sistemas de enfriamiento evaporativo reduce significativamente estos efectos,
por lo que son altamente recomendables en instalaciones idóneas por la forma y cantidad de
calor a disipar. Resultan especialmente útiles en procesos de enfriamiento donde, en las épocas
más cálidas, se requieran temperaturas resultantes entre 45 y 25 °C, mayormente en zonas de
clima cálido y seco, pudiendo alcanzar en verano niveles inferiores a los 25 °C, en función de
la temperatura húmeda disponible, y también trabajar con fluidos recibidos a mayores
temperaturas, próximas a 85 °C en el caso de torres enfriando líquidos, o superiores en el caso
de condensadores recibiendo vapores sobrecalentados.
En los procesos de enfriamiento por aire, la extracción de calor se efectúa prácticamente en su
totalidad bajo la forma de calor sensible que es función del peso especí fico del aire, de su calor
específico y de la variación de temperaturas que experimenta, cambiando la temperatura del
aire sin afectar a su humedad específica o contenido en vapor de agua. En cambio, en los
procesos de enfriamiento evaporativo puede haber una pequeña transferencia en forma de
calor sensible (hasta un 10 ó 15%) y fundamentalmente una gran transformación en calor
latente (85 a 90%), merced a la evaporación de una reducida porción del agua en circulación.
(IDEA, 2007)
MÉTODOS DE ALIMENTACIÓN
El método habitual de alimentar un evaporador de múltiple efecto consiste en introducir,
mediante una bomba, la solución diluida en el primer efecto y hacerla circular después a
través de los demás efectos. Este método recibe el nombre de alimentación directa.
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Requiere de una bomba para introducir la alimentación en el primer efecto, ya que con
frecuencia este efecto está a una presión atmosférica.
Otro método común es el de alimentación inversa, en el que la alimentación de la solución
diluida se introduce en el último efecto y se bombea después a través de los efectos
sucesivos hasta el primero. Este método requiere una bomba entre cada pareja de efectos,
además de la bomba de solución concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el sentido de
presiones crecientes.
Otro método es el de alimentación mixta, donde la solución diluida entra en un efecto
intermedio, circula con la alimentación directa hasta el extremo final de la serie, y después se
bombea hacia atrás a los primero efectos para conseguir la concentración final.
En los evaporadores con cristalización, donde se retira una suspensión de cristal y licor
madre, la alimentación se introduce directamente en cada efecto para dar lugar a lo que se
llama alimentación paralela.
ECONOMÍA DE UN EVAPORADOR
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EQUIPO EXPERIMENTAL
La solución a evaporar (en este caso una solución de azúcar), se bombea a través de un
precalentador, hacia el evaporador. Esta línea cuenta con un rotámetro que mide el gasto de la
solución a concentrar.
El evaporador en sí, consiste en dos tubos concéntricos de vidrio. A través del interior, que mide
2.46 m de longitud) sometida a calentamiento y 25.4 mm de diámetro nominal, circula el
producto a concentrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de
calentamiento.
El separador de fases es del tipo ciclónico. Por la parte inferior sale la fase líquida o solución
concentrada, la cual es enfriada con agua, pasando a un recipiente en el que se mide el volumen
obtenido durante la evaporación. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador.
Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) hacia un
condensador de doble tubo para pasar un recipiente en donde se mide la cantidad obtenida.
El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un separador de humedad,
una válvula reductora de presión y se distribuye tanto al precalentador como al evaporador.
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Figura 1. Evaporador de película ascendente
La línea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta también con una válvula para regular la
cantidad de vapor suministrado y un manómetro para registrar la presión del mismo. En adición,
esta línea tiene instalada una válvula de seguridad. El vapor se alimenta al evaporador por la
parte central del tubo exterior. El condensado sale por la parte inferior del mismo tubo, pasa por
una trampa de vapor y se va a un recipiente que también cuenta con un nivel para medir la
cantidad de vapor consumida en el evaporador.
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PROCEDIMIENTO
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RESULTADOS EXPERIMENTALES
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RESULTADOS A REPORTAR Y DISCUTIR
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TABLA 2. De datos experimentales
Calor suministrado 20675.77 kcal/h
Calor total 2057605 kcal/h
Eficiencia térmica 98.55%
ΔT fuerza impulsora 7ºC
Coeficiente de transferencia de calor 257603.54 kcal/h ºCm2
Velocidad de entrada 258.31 m/h
Velocidad de salida 258.31 m/h
Tiempo de residencia 13.582 min
CÁLCULOS
Balance de calor
P atm =585 mmHg =0.7952 Kg f/cm2 Pνman = 1 Kcal/Kg
Pνs = Pman + P atm
Pνs = 1Kg f/cm2 + 0.7952 Kg f/cm2 = 1.7953 Kg f/cm2 λνs = 528.7 Kcal/Kg tvs = 116 ° C
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Qs =Mν * λνs
Qs = 46.935 Kg/h * 528.7 Kcal/Kg = 24814.535 Kcal/h
MA = MP +ME
MP = MA – ME = 299.31Kg/h – 37.066 Kg/h = 262.244 Kg/h
HP = Cp * ΔT
HP = (1 Kcal/Kg ° K) (70° k) = 70 Kcal/Kg
HA = Cp * ΔT
HA = (1 Kcal/Kg ° K) (62° k) = 62 Kcal/Kg
HE = 611.3 Kcal/Kg
QT = Qabs = HE * ME +HP *MP- HA *MA
𝑀𝑝 37.066𝑘𝑔/ℎ
GVe= =995.09𝑘𝑔/𝑚3=0.3724kg/h
𝜌@32°C
GVE
VEVAP COND= 𝐴
0.03724m3/h
VEVAP COND= = 6.5911m/h
0.00565𝑚2
Velocidad media
𝑉𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴+𝑉𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴
Vm= 2
(53.94𝑚/ℎ+53.5291𝑚/ℎ)
Vm= = 53.7346m/h
2
Tiempo de resistencia
2.54𝑚
𝜃 = 53.7346𝑚/ℎ =0.04726h= 2.83min
En el condensador
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*Calor suministrado
Qs=37.066Kg/h*557.9kcal/h
𝜋 ∆𝐻2𝑂
MH2O=𝜌𝛼34°C* 4 *D2* 𝜃
𝜃 = 30𝑠𝑒𝑔 = 0.00833ℎ
0.099𝑚
MH2O=994.43kg/m3* 𝜋/4(0.56)2* = 2910.92kg/h
0.00833ℎ
Calor total
Eficiencia térmica
𝑄𝑇
n=𝑄𝑆
20376.44𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
n=20675.77𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ*100= 98.55%
Fuerza impulsora
∆𝑇𝑋 = 32 − 25 = 7°C
A= (4tubos)*(0.03m)2* 𝜋= 0.0113m2
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20376.44 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ
U= = 257603.54 kcal/hm2°C
0.0113𝑚2∗7°C
𝜌@25°C= 997.13kg/m3
Velocidad de entrada
𝐺𝑉𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
V entrada= 𝐴
2.919 𝑚3/ℎ
Vg= 0.0113 𝑚2 = 258.31 𝑚/ℎ
Tiempo de residencia
𝐿 2.54 𝑚
Ɵ=𝑉𝑚 = 𝑚 = 0.00982 ℎ = 0.589 𝑚𝑖𝑛
258.585
ℎ
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Velocidad de entrada 53.94 m/h
Velocidad de producto 46.936 m/h
Velocidad evaporado condensado 5.5911 m/h
Velocidad total 53.592 m/h
Tiempo de resistencia. 2.85 min
CUESTIONARIO
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6. ¿qué tipo de soluciones se concentran por evaporación?
Soluciones orgánicas e inorgánicas
7. ¿Cuál es el origen de las de las soluciones que se concentran en un evaporador de
Circulación forzada?
Soluciones de origen inorgánico
8. ¿en qué tipo de evaporadores la solución no alcanza su temperatura de ebullición
Dentro de los tubos?
En los evaporadores de circulación forzada
9. ¿Cómo se evalúa en forma aproximada el coeficiente global de transferencia de
Calor?
Despejando el coeficiente global de la ecuación de Fourier
10. ¿Cuál es la resistencia controlante a la transferencia de calor?
La del espesor de película que forma la solución a concentrada
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15. en general ¿Cómo se clasifican los evaporadores de acuerdo al medio de
Calentamiento utilizado?
En evaporadores de calentamiento directo o de mezcla y en evaporadores de calentamiento
Indirecto o de superficie
CONCLUSIONES
El evaporador de simple efecto, en la industria, es la manera más simple de llevar a cabo una
precalentamiento, lo que ayuda a reducir el tamaño del evaporador. Así como el área de
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ANEXOS
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4. Solución diluida. Aquellas que poseen menor cantidad de soluto que la que el
solvente puede disolver a una temperatura y presión dadas.
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BIBLIOGRAFÍA
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