FACULTAD DE

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TESINA

Laboratorio de Automatizacion Industrial.

INTEGRANTES:
ALARCON ACUÑA ,Calos
HUAMAN LUCERO, Monica
MOZOMBITE ENCISO, Jose
TACILLA CHIRCA, Arturo

PROFESOR:
ING. ALEJANDRO SOTO ALTAMIRANO

Lima - Perú
2017-2
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1° LABORATORIO
SIMBOLOGÍA UTILIZADA EN LOS PROCESOS
AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS INDUSTRIALES

1. OBJETIVOS.

1. Identificar la simbología de los elementos habituales utilizados en la

regulación de procesos.
2. Comprender el significado de las letras que normalmente se utilizan para
identificar los elementos en la regulación de procesos.
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CASO 1 .- Aplicando la simbología ISA, he aquí dos ejemplos. En el primer ejemplo, el

líquido extraído de un depósito general debe ser vertido en los otros dos depósitos,
manteniendo el volumen (nivel) siempre constante.

LIT 201 LIT 301

LA 201 - 2 V 202 LA 301 - 2 V 302

B 200 B 300
LS+ LS+
V 203 201 - 3 V 303 301 - 3

LS - LS
201 - 4 301 - 4

1. PROCESO 2. PROCESO
B 100

P 201 P 301

V 201 V 301
LS - 101

V 101
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Laboratorio 1A

N° Denominación N° de Significado o Función

ISA Lazo
1 LSA 01 Conmutador de nivel Bajo
2 LIC 01 Controlador Indicador de Nivel
3 LY 01 Convertidor de Corriente a Presión
4 LIT 01 Transmisor Indicador de Nivel
5 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
6 LSL 01 Conmutador de nivel Bajo
7 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
8 LIC 02 Controlador Indicador de Nivel
9 LY 02 Convertidor de Corriente a Presión
10 LIT 02 Transmisor Indicador de Nivel
11 LAH 02 Alarma de Nivel Alto
12 LSL 02 Conmutador de nivel Bajo
13 LSH 02 Conmutador de nivel Alto
14 B-201 Bomba Centrifuga
15 B-301 Bomba Centrifuga
16 V-101 Válvula Manual
17 V-201 Válvula Check
18 V-202 Válvula Reguladora
19 V-203 Válvula Manual
20 V-301 Válvula Check
21 V-302 Válvula Reguladora
22 V-303 Válvula Manual
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CASO 2.-En esta siguiente instalación se regularán dos procesos diferentes,

ajustando una temperatura determinada y manteniendo constante el caudal de
agua.

FI T 201 - 1
V 103 V 202

1. PROCESO
FI T 301 - 1
V 302
V 101
LS+ 101 -3

2. PROCESO

P 200 P 300

LS - 101 - 2

TIT 101 - 1 V 201 V 301

V 102
B 100
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Laboratorio 1

N° Denominación N° de Significado o Función

ISA Lazo
1 TIC 01 Controlador Indicador de Temperatura
2 LY 01 Convertidor de Corriente a Presión
3 TIT 01 Transmisor Indicador de Temperatura
4 LSL 01 Conmutador de nivel Bajo
5 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
6 FIC 02 Controlador Indicador de Caudal
7 LY 02 Convertidor de Corriente a Presión
8 FIT 02 Transmisor Indicador de Caudal
9 FIC 03 Controlador Indicador de Caudal
10 LY 03 Convertidor de Corriente a Presión
11 FIT 03 Transmisor Indicador de Caudal
12 B-201 Bomba Centrifuga
13 B-301 Bomba Centrifuga
14 V-101 Válvula Reguladora
15 V-102 Válvula Manual
16 V-103 Válvula Reguladora
17 V-201 Válvula Check
18 V-202 Válvula Reguladora
19 V-301 Válvula Check
20 V-302 Válvula Reguladora
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MANEJO DE LA ESTACIÓN DE PROCESOS MPS-PA

2° LABORATORIO FESTO
AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS INDUSTRIALES ESTACIÓN DE MEXCLA
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N° Denominación N° de Significado o Función

ISA Lazo
1 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
2 LSL 01 Conmutador de nivel Bajo
3 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
4 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
5 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
6 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
7 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
8 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
9 LSL 01 Conmutador de nivel Bajo
10 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
11 FT 01 Transmisor de Caudal
12 FI 01 Indicador de Caudal
13 FIC 01 Controlador Indicador de Caudal
14 FIR 01 Registrador Indicador de Caudal
15 B-201 Bomba Centrifuga
16 B-301 Bomba Centrifuga
17 V-101 Válvula Neumática ON/OFF
18 V-102 Válvula Neumática ON/OFF
19 V-103 Válvula Neumática ON/OFF
20 V-104 Válvula Manual
21 V-105 Válvula Manual
22 V-106 Válvula Manual

Descripción del Proceso:

El proceso de mezcla tiene 3 tanques independientes y 1 principal para realizar

la mezcla, cada tanque tiene un LAH (Alarma de Nivel Alto), este sensor servirá
como alarmar para evitar que el líquido rebase.
El proceso tiene un solo lazo cerrado de control, cuyos elementos son el FT
Transmisor de Caudal que enviara una señal de 4 mA a 20 mA al FIC
(Controlador Indicador de Flujo) este controlador conparara la señal de FT
(Transmisor de Flujo) con el SP (Set Point) si en esta proceso existe un error
diferente de 0 el FIC (Controlador Indicador de Flujo) enviara una señal al
ACTUADOR que en este caso sería la bomba, a su vez necesitamos un FY
(Conversor de Voltaje de 10VDC a 24 VDC)
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El proceso inicia con la selección de la válvulas neumáticas (ON/OFF) que

están ubicados en las salida de los tanques que contendrán los líquidos, esta
selección se realizara través del FIR (Registrador Indicador de Flujo) que será
en este cado un HMI (Interfaz Hombre Maquina), una vez seleccionado las
válvulas neumáticas nosotros podemos insertar en el FIR (Registrador
Indicador de Flujo) el caudal que seamos enviar al tanque de mezcla con la
ayuda de una bomba de 24 VDC. El proceso cuenta con una FI (Indicador de
Flujo), para corroborar que el caudal que hemos programado sea el correcto.

Conclusión:

El proceso de mezcla de insumos es muy utilizado en la industria y muchos de

estos procesos de realizan de forma manual sin tener un control adecuado, el
módulo estudiado sería la mejor manera de aplicarlo a la industria ya que
ayudara a realizar el trabajo más seguro y eficiente.
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MANEJO DE LA ESTACIÓN DE PROCESOS MPS-PA

3° LABORATORIO FESTO
AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS INDUSTRIALES ESTACIÓN DE LLENADO
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Laboratorio 3

N° Denominación N° de Significado o Función

ISA Lazo
1 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
2 LSL 01 Conmutador de nivel Bajo
3 LSH 01 Conmutador de nivel Alto
4 LT 01 Transmisor de Nivel
5 LAH 01 Alarma de Nivel Alto
6 LIC 01 Controlador Indicador de Nivel
7 LIR 01 Registrador de Nivel
8 B-201 Bomba Centrifuga
10 V-101 Válvula Manual
11 V-102 Válvula Manual
12 V-103 Válvula Check
13 V-104 Válvula Solenoide
15 MS 02 Sensor de Movimiento
17 MS 02 Sensor de Movimiento
19 M-101 Motor
21 M-101 Motor

Descripsión de Proceso:
El proceso comienza con el tanque numero 1 que cuentas con una LAH (Alarma
de nivel Alto) que servira para evitar que le fluido rebase de este, tambien le
tanue tiene un LSL (Swich de Nivel Bajo) y un LSH (Swich de Nivel Alto)
estos instrumentos son de tipos CAPACITIVOS. Con la ayuda de una bombda
de 24 VDC podemos realizar el llenado del taque numero 2 en este tanque
encongtramso el lazo cerrado de control cuyo elementos son un LT (Transmisor
de Nivel) que sensara el nivel del tante y enviara una señal de 4 mA a 20 mA
al LIC (Controlador Indicador de Nivel) este controlador conparara la señal de
LT (Transmisor de Nivel) con el SP (Set Point) si en esta proceso existe un
error diferente de 0 el LIC (Controlador Indicador de Nivel) enviara una señal
de 10 voltios al LY (Conversor de Voltaje 10 VDC a 24 VDC), este conversor
ampliara la senar de LIC (Controlador Indicador de Nivel) a 24VDC para asi
poder encender el actuador que seria la bomba.
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Cuando el tanque numero 2 este con el liquido suficiente, se puder a proceder

al llenado. El proceso cuenta con 2 fajas transportadoras y 3 sensores de
movimiento. Para poder observar el proceso de manera ditactica se cuanta con
LIR (Registrador Indicador de Nivel) donde podremos realizar cualquier del
proceso de manera manual.

Concluion:
La estacion de llenado es muy interante observar que con la ayuda de la
automatizacion se puede realizar de manera facil y sencilla. En el ptroceso
observado podimos indentificar el proceso continuo (control de llendo del
tanque nunero 2) y el proceso discreto (con las fajas tranasportadoras) cabe
mensionar que la implementacion de este porceso automatico es de mucha
inportancia el al aindustrial ya que facilitaria el trabajo y mejoraria la seguridad
de los trabajadores.