Informe Bachiller Jota Cuadros

INTRODUCCION
El presente informe está basado en la Compañía Minera Casapalca -
veta “Esperanza”, se trata de una mina subterránea la cual consta de 3
zonas que se encuentran actualmente en explotación que son “veta
esperanza”, “veta oroya” y “zona de cuerpos oroya-Mery”, de las cuales se
extraen los minerales metálicos tales como la plata, zinc. plomo y
cantidades escasas de cobre.
En este escenario se lleva a cabo un estudio de tiempos al proceso
operativo en mina, para posteriormente realizar un estudio de costos para
una sola labor (frente), la cual nos dará como resultado el costo unitario
de los aceros usados, lo que nos ayudara a reducir costos mejorando las
eficiencias y rendimientos.
Por lo cual se busca reducir tiempos muertos, optimizar eficiencias,
optimizar rendimientos de los procesos operativos que se realiza en mina
y sacando el máximo provecho de las horas trabajadas en las labores
mineras.
1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. Ubicación
1.1.1. Ubicación política
La compañía Minera Casapalca Unidad Americana de
explotación de minerales metálicos, se ubica en el distrito de
Chicla, provincia de Huarochiri, departamento de Lima. A
una altura aproximada de 4400 msnm.
1.1.2. Ubicación geográfica
Geográficamente se localiza en la zona central, flanco Oeste
de la Cordillera Occidental de los Andes. Las coordenadas
geográficas son las siguientes:
- Latitud Sur: 11° 30
- Latitud Oeste: 76° 10
Encontrándose el campamento Casapalca a los 4350
m.s.n.m. en las coordenadas UTM:
- 366761.70E y 8710455.60N
2
1.2. Accesibilidad
1.2.1. Vía terrestre
Existen 2 tipos de rutas:
Carretera asfaltada siguiendo la ruta Lima - Casapalca con
una distancia aproximada de 129 Km. En un tiempo de
recorrido de tres horas aproximadamente.
Carretera Asfaltada Huancayo - La Oroya - Casapalca con
una distancia de 100 Km. en un tiempo de tres horas
aproximadamente.
1.3. Clima y vegetación
Se aprecian dos estaciones bien definidas:
La temporada de lluvias comprendida entre los meses de enero a
marzo caracterizada por fuertes precipitaciones con una temperatura
de 10º C y disminuyendo a 0º C. Con presencia de nieve.
El resto del año caracterizado por un clima seco casi todo el año,
con lluvias aisladas, con cambio de temperatura muy fuertes de 10º
C a bajo cero, el cual se presenta temperaturas más bajas en los
meses de junio-agosto.
La vegetación en la zona es muy escasa debido al intenso frío;
observándose la presencia de Ichu, pastos silvestres típicos de la
3
región y unos árboles característicos de la región llamados
Quenuales.
1.4. Relieve
La mina Casapalca se emplaza dentro de un valle con influencia
glaciar, con presencia de pendientes abruptas en la zonas bajas
(campamentos y bocamina principal) entre los 4100 y 4500 m.s.n.m.,
y presenta una pendiente moderada a llana en la zonas entre los
4500 y 4600 m.s.n.m. el cual corresponde a un circo glaciar y
presencia de una laguna glaciar, en las zonas altas correspondientes
a los 4600 y 5100 m.s.n.m. corresponden a una pendiente abrupta y
accidentada.
1.5. Hidrografía
La zona de la quebrada Carmen constituye el principal cauce de
agua, drenando en forma dendrítica. Desembocando al colector
principal Río Rímac, que surca con dirección E-W, hacia el Océano
Pacífico.
1.6. Erosión
La erosión en este sector es constante e intensa, principalmente se
4
caracteriza por un proceso de profundización en el cauce del rio, y
una intensa meteorización de las rocas producto de las bajas
temperaturas que desquebrajan la roca, la erosión glaciar se
presenta intensa en las zonas altas.
Producto de la intensa erosión podemos observar la presencia de
morrenas y material coluvial, y eluvial, principalmente presentes en
las faldas de los cerros.
5
CAPÍTULO II
ASPECTOS GEOLOGICOS Y GEOMECANICOS
2.1. Geología local
Las rocas que contienen las dos formas de mineralización están
formadas por una secuencia plegada de sedimentos cretáceos
continentales, en los extremos Este y Oeste de la mina, conocidos
como Formación Casapalca, con dos miembros litológicos: el
miembro inferior “Capas Rojas Casapalca”, formado por areniscas,
limonitas y lutitas rojizas, con algunos niveles de calizas
blanquecinas y el miembro superior conocido como conglomerado
Carmen formado por areniscas arcillosas silicificadas de color rojizo,
blanqueadas por efecto de la alteración hidrotermal, con algunos
horizontes lenticulares de conglomerados. Los rodados de estos
conglomerados son muy redondeados, de un tamaño bastante
uniforme compuesto principalmente por cuarcitas de grano fino de la
formación Goyllarizquisga, y en menor proporción por calizas de la
formación Jumasha, areniscas arcillosas pertenecientes a las capas
Rojas y aún en menor proporción por chert que se supone sean
inclusiones de las calizas Jumasha; es en este Miembro donde se
encuentra emplazada los cuerpos mineralizados. Es importante
6
indicar que las vetas en las Capas rojas forman pequeños lazos
sigmoide y fracturamientos con relleno de mineral y en el
conglomerado Carmen forman cuerpos de mineral rellenando la
matriz de los conglomerados.
Ligeramente concordantes se presentan las rocas de la formación
Carlos Francisco, compuestas al piso por el “Conglomerado
Tablachaca” con clastos redondeados de cuarcita, volcánicos
andesíticos y menor cantidad de clastos calcáreos; y al techo de la
secuencia, se presenta un conjunto de derrames volcánicos
andesíticos e intrusiones subvolcánicas que en conjunto afloran en
la parte central y superior de Casapalca. Intrusiones hipabisales
dioríticas porfiríticas a granodioríticas, se presentan en el sector
central y noreste de la zona de vetas, conocidos como Pórfidos
Taruca y Victoria. En estos volcánicos de la formación Carlos
Francisco e intrusivos se encuentra la mineralización de vetas, en la
cual presentan ensanchamientos y ramales mineralizados.
Al Sur, en la parte alta y formando parte de un sinclinal, se presentan
afloramientos de calizas grises de la Formación Bellavista. Estas
rocas también se fracturan favorablemente para el emplazamiento
7
de vetas con mineralización económica.
A continuación se presenta el modelo de la columna regional de la
zona:
Figura 1. Columna Regional de la Mina Casapalca
Fuente: Elaboración propia
2.2. Geología regional
En la región del distrito Minero de Casapalca se encuentran
presentes rocas sedimentarias y volcánicas desde el Cretáceo
8
Inferior hasta el Terciario agrupadas en diferentes unidades
litológicas.
2.3. Estratigrafía
Las rocas emplazadas en la zona están conformadas por calizas,
areniscas y lutitas, también completan la columna estratigráfica
brechas y flujos volcánicos.
a) Formación Jumasha:
Las rocas de esta formación no afloran en superficie dentro del área
de Casapalca; sin embargo una secuencia correlacionable con esta
formación conformada por calizas de color gris con algunas
intercalaciones de lutitas.
La secuencia representativa de calizas Jumasha afloran
prominentemente a lo largo de las montañas que conforman la
divisoria continental, presentando un característico color gris claro en
contraste con los colores oscuros que presentan las calizas de la
formación Paria tambo, perteneciente, pertenecientes al grupo
Machay (J. J. Wilson).
9
b) Formación Casapalca:
Constituye la formación más antigua que aflora en el área, formando
un amplio anticlinal denominado Casapalca que es cortado por el río
Rímac; comprende una serie de rocas sedimentarias de ambiente
continental.
Esta Formación ha sido dividida en los siguientes miembros:
• Capas Rojas: La conforman Inter estratificaciones de areniscas y
lutitas calcáreas.
• Conglomerado Carmen: Sobreyace a las capas rojas, una serie de
conglomerados y calizas, se intercalan con estratos de areniscas y
lutitas calcáreas.
c) Formación Carlos Francisco:
Esta formación ha sido dividida en tres miembros.
• Volcánicos Tablachaca: Se encuentra sobreyaciendo al miembro
Carmen y separado de este por lutitas de potencia variable, se
encuentra una sucesión de rocas volcánicas constituidas por tufos,
brechas, conglomerados, aglomerados y rocas Porfíritica efusivas.
• Volcánicos Carlos Francisco: Sobre el Mismo Tablachaca que
consiste de flujos andesíticos, de color gris oscuro a verde y brechas
10
volcánicas.
• Tufos Yauliyacu: Los tufos sobreyacen a los volcánicos Carlos
Francisco concordantemente, está constituido de tufos de grano fino.
d) Formación Bellavista:
La formación Bellavista está constituida por calizas, tufos y lutitas,
esta formación también consiste de capas delgadas de calizas de
color gris.
e) Formación Río Blanco:
Sobreyace a la formación Bellavista que consiste de volcánicos bien
estratificadas constituidos por tufos de lapilli de color rojizo, con
intercalaciones de brecha y riolitas. En el área afloran hacia el SE
pero su mayor exposición se encuentra entre Chicla y Río Blanco a
12 Km. al SW de Casapalca.
2.4. Geología estructural
El patrón estructural regional sigue el alineamiento general de los
Andes Peruanos (N 10º - 30º W). Localmente las rocas se presentan
plegadas formando anticlinales y sinclinales. A este sistema
11
corresponden la falla Americana, fallas transversales de los sistemas
N 50º E a N 75º W cruzan la secuencia litológica y desplazan
de tal manera a estas. Las principales vetas de Casapalca se han
emplazado en el sistema Noreste.
Estructuralmente, la gran estructura Esperanza – Mariana por el
Norte y la gran estructura Oroya – Oroya Piso – Oroya 1 al Sur,
forman un gran lazo sigmoide de unos 4 Km. de longitud, con
abundantes lazos sigmoides menores y ramales que se presentan
con mineralización económicamente explotable.
En las partes intermedias, al Oeste se presenta la veta Escondida
que aún no ha sido explorada y que puede corresponder a una
tercera gran estructura mineralizada: Este gran sigmoide tiene su
mejor expresión en las zonas tensionales, donde las vetas se
acercan a la dirección Este – Oeste.
En síntesis la zona muestra plegamientos desarrollándose pliegues
invertidos cuyos ejes se orientan paralelamente a la dirección
general de los Andes.
12
2.5. Geología económica
La Mina Casapalca es un yacimiento poli metálico del tipo
“cordillerano” con minerales de Plata (Tetrahedrita, freibergita) de
Plomo (Galena), Zinc (Esfalerita), y cantidades menores de Cobre
(Calcopirita, Bornita), cuya mineralogía cambia de acuerdo al
zoneamiento vertical y horizontal, debido al carácter mesotermal de
las vetas estas van a tener una gran extensión vertical que
alcanzaría por debajo de la cota 3900 m.s.n.m.
En las rocas sedimentarias se emplazan cuerpos mineralizados de
forma muy irregular, producto del re-emplazamiento de la matriz
calcárea por soluciones hidrotermales. Con presencia de alteración
propilítica y silicificación muy leve a regular.
En el área de la concesión minera Casapalca se encuentra diversas
afloramientos desde simples fracturas rellenadas con carbonato
(calcita), hasta vetas anchas rellenadas con carbonatos , cuarzo y
sulfuros, se presentan varias vetas casi paralelas siendo las
principales:
 Veta Esperanza-Mariana- Mercedes.
 Veta oroya principal Con dos ramales
13
o Ramal Norte veta Oroya 1 u Oroya Este (misma veta),
o Ramal sur Veta Oroya–Americana–Prolongación
Eloida.
 Veta Don Reynaldo.
 Veta Juanita con ramal victoria
 Veta escondida el cual corresponde a un Split de la veta
Mariana.
 Existiendo otras vetas no reconocidas su carácter económico
es bajo.
 Zona de cuerpos se presentan los cuerpos Mery, Anita,
Micaela, Emilia, Sorpresa, Vera, Mariana Techo, Negrita y
Chiara.
14
CAPITULO III
METODO DE EXPLOTACION
3.1. Método de explotación
En las operaciones mineras la principal actividad es la explotación
de mineral, para lo cual se determina un método de explotación el
cual depende del tipo de yacimiento y las condiciones geológicas y
geomecánicas que puedan presentar, es por ello que en las zonas
de Oroya y Esperanza el método de explotación es Corte y Relleno
Ascendente Convencional, en la zona de cuerpos es Corte y
Relleno Ascendente Mecanizado.
3.1.1. Corte y relleno ascendente
A partir de desarrollar un subnivel se procederá a aplicar el
método
De corte y relleno ascendente, la altura de corte depende de
la competencia de la roca caja, preferencia se desarrolla dos
cortes con una altura de 3 metros, el cual se desarrolla con
jackleg, stoper, realizando la perforación dentro del
contorneo de la veta, en la malla de perforación y taladros
15
paralelos al buzamiento de la veta.
Para realizar un buen control referente a la explotación y la
dilución de mineral en las vetas angostas (menores de 0.50
m) se utiliza el método de circado, en donde se perfora la
parte mineralizada o veta, juntamente con las cajas para así
poder obtener un ancho de minado permisible, que puede
ser 0.50 m y luego de la limpieza del mineral se realiza
descaje como relleno y para dar un ancho operacional que
puede ser 0.80 m. la aplicación de este método tiene sus
ventajas como es el buen control de dilución, en la
perforación y voladura se tiene el control de las cajas,
existiendo seguridad, la recuperación del mineral con las
leyes deseadas es en un 90% efectiva y buena
fragmentación mientras que en las desventajas se tiene baja
productividad y producción y el costo de relleno tanto
detrítico como hidráulico son altos.
3.2. Operaciones en mina
3.2.1. Perforación
En CIA MINERA CASAPALCA - veta esperanza la
16
perforación es realizada con máquinas neumáticas, para
labores horizontales como galerías, cruceros y cámaras se
usa la maquina jackleg mientras que en labores verticales
como tajos y chimeneas se usa la máquina perforadora
stoper.
La CIA MINERA CASAPALCA – veta esperanza cuenta con
gran cantidad de máquinas jackleg y stoper, se mencionaran
unas cuantas en el cuadro a continuación.
MAQUINA EN
NIVEL LABOR MAQUINA PERF.
STAND BYE
PMG 344 –
CH 320 PMG 105 - STOPER
STOPER
PMG 346 -
CH 340 PMG 105 - STOPER
STOPER
NV 17 GL 140 N11 - 30 JACKLEG L7 - 344 JACKLEG
GL 190 09D - 31 JACKLEG J7 - 346 JACKLEG
S/N 009 09H - 35 JACLEG J7 - 346 JACKLEG
S/N 011 H7 - 50 STOPER L7 - 344 JACKLEG
CAMARA 310 E11 – 50 L7 - 344 JACKLEG
XC 375 1866D24 JACKLEG B11 - 40 JACKLEG
NV 18 XC 056 B11 - 40 JACKLEG
INCLINADO 2000 11 - 57 JACKLEG
Tabla 1. Maquinas usadas por labor.
3.2.1.1. Características de las máquinas
17
 Perforadora jackleg: esta perforadora es usada
en operaciones lineales como cruceros y
galerías
Características:
Longitud total 54 a 71 pulgadas
Diámetro de piston 2 ¾” a 2 5/8”
pulgadas
Peso 33 a 50 libras
 Perforadora stoper: es utilizada en tajos y
chimeneas, exteriormente cuenta con las
mismas partes que una jackleg a excepción de
la empuñadura en el cabezal que va adherido al
piston de avance.
Características:
Peso total 50 kilos
Longitud cerrada 2.27 m
3.2.1.2. Barrenos
18
Para la perforación debemos tener en cuenta
que tamaño de barreno usar y eso dependerá
de la labor en la que se empleara, por lo que
podemos describir su uso de la siguiente
manera:
Tabla 2. Tipo de barrenos usados en cada labor
BARRENO
LABOR
0.60 m. 1.21 m. 1.80 m 2.40 m.
GALERIA X X X
CRUCERO X X
CAMARA X X
CHIMENEAS X X X
TAJOS X X X
Las brocas que se usan en la mina son de 3
diametros diferentes: 41 mm, 38 mm y 36 mm
aunque en las labores no se usan los tres
juegos, solo se usan 2 tipos de brocas por labor
por lo que solo se usaran 2 tamaños de
barrenos, es decir si uso para galería un
barreno de 4’ usare una broca de 38mm,
mientras que para que el barreno de 6’ usare
una broca de 36 mm, ya que primero se perfora
19
con el barreno de 4 pies y luego con el de 6
pies para tener un mejor avance.
3.2.1.3. Procedimiento para la perforación
Antes de cumplir cualquier trabajo hay algunas
reglas de seguridad que se deben de cumplir
que a continuación se enumera:
1. Comprobar la ventilación, en caso de duda
hacer la prueba del fosforo.
2. Regar el techo, el frente y los hastiales,
para descubrir las rocas sueltas, los tiros
cortados y restos de explosivos que no
explosionaron, y también, para evitar el
polvo disminuir los gases del disparo.
3. Desatado del techo, el frente y los lados con
una barretilla del tamaño apropiado,
probando siempre el sonido de la roca que
no suene hueco.
4. Recoger los restos de explosivos y retirarlos
del lugar de trabajo.
5. Disparar los tiros cortados y desatar
20
nuevamente.
6. Limpiar y nivelar bien el piso, si es una
galería; y si es una chimenea, asegurar bien
el andamio.
Otras medidas a tomarse en cuenta antes de la
perforación:
 Revise el normal abastecimiento de aire y
agua.
 Revisar los puntos de dirección y gradiente
con ayuda del cordel.
 Marcar el centro del frente para distinguir
bien los taladros y si es sobre veta seguir de
acuerdo al buzamiento de veta y a las
indicaciones del jefe.
 Determinar la forma de perforación para no
perder tiempo durante la perforación.
3.2.1.4 Verificación del equipo de perforación
Antes de comenzar la perforación se debe
verificar que no falte ningún accesorio o
21
herramienta a fin de evitar pérdidas de tiempo;
para esto se debe tomar en cuenta lo siguiente:
1. La máquina en buen estado con sus
accesorios
a. Juego de barrenos
b. Manguera de aire y de agua
c. Conexiones de las mangueras
d. Lubricador
e. Botella de aceite
2. Herramientas
a. Barretillas de 4,6,8 y 10 pies
b. Llave Stilson de 14”
c. Llave de saca barrenos
d. Pico, lampa y combo
e. Cuchara de fierro de 6”
f. Soplete con válvula
g. Atacador
h. Cuchilla
i. Cordel
j. Fosforo
k. Cuñas de madera
22
3.2.1.5. Como instalar la máquina perforadora
Para evitar inconvenientes en la perforación se
debe tener bien instalado la perforadora, de tal
forma que se aproveche la potencia y recorrido
de perforación al máximo; y se debe proceder
de la siguiente manera:
1. Conectar la manguera de aire de un
extremo a la tubería, soplar para limpiar
la manguera y conectar el otro extremo a
la maquinal soplar sujetar bien las
mangueras y no hacerlo contra las
paredes o piso, verificar el cedazo
entrada a la maquina
2. Conectar la manguera de agua
3. Llenar de aceite el lubricador, teniendo
cuidado que no entre suciedad.
4. Probar la perforadora, asegurándose
que las válvulas de la máquina y el
avance este bien cerrado antes de abrir
la válvula de aire de la tubería. Se debe
23
verificar el golpe del martillo, la
roturación de la bocina, la lubricación y
la presión de agua.
5. Las conexiones deben estar bien
ajustadas y no debe hacer escapes de
aire y agua. Las mangueras no deben
tener huecos.
6. Colocar los barrenos y herramientas
ordenadamente y al alcance del
perforista. Los barrenos deben estar
parados sobre pastilla.
3.2.1.6. Posición correcta del perforista
El perforista debe tener una posición bien
definida con respecto a la máquina, sus
accesorios y herramientas. Esta posición se
indica por los siguientes puntos:
1. Parase sobre un piso limpio, nivelado y
firme.
2. Apoyarse bien sobre los dos pies
3. Colocarse detrás o a un costado de la
24
maquina, de preferencia al costado
izquierdo
4. Las mangueras deben de ir por la derecha
de la maquina
5. Disponer bien los barrenos y herramientas,
de tal modo, que no estén muy cerca que
estorben, ni muy lejos que dificulten
alcanzarlos.
6. Sujetar la maquina fuertemente con la mano
derecha de la manilla y con la izquierda
operar la llave de mando.
3.2.1.7. Iniciación de la perforación
Cuando se inicia la perforación se debe tener
en cuenta las siguientes reglas:
1. Ubicar la posición del taladro, evitando que
el barreno resbale.
2. Colocar la maquina lo mas escuadra posible
con el frente, sin importar la dirección del
taladro, algo alejado del frente y con el pie
de avance ligeramente inclinado, sin clavar
25
las uñas al suelo.
3. Sujetar bien la maquina y colocar el
barreno.
4. Graduar el pie de avance
5. Hacer el empate, abriendo primero la llave
de agua y luego la llave de mando
parcialmente, hasta que el barreno penetre
una pulgada, y luego abrir toda la llave, pero
no bruscamente, si no con moderación
6. Continuar con la perforación normal.
3.2.1.8. Perforación del trazo
En la perforación de un frente es necesario
tener una disposición de los taladros, llamado
trazo; para tal efecto se dará los pasos a
seguirse en este trabajo.
 Marcar el cuadrillaje del frente.
 Marcar todos los taladros del trazo.
 Con un atacador determinar la dirección del
trazo.
 Con ayuda del atacador determinar la
26
dirección de los taladros.
 Preparar el trazo.
3.2.1.9. Cuidados durante la perforación
Con el fin de evitarse demoras, mal trato del
equipo, poco rendimiento, accidentes, etc. Es
necesario tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
 Empezar a perforar con el patero
 Mantener alineados el barreno, la máquina
y el pie de avance con el taladro
 Usar atacador como guía
 Mantener una presión medrada sobre la
maquina
 Cambiar la posición de la maquina lo menos
posible y de igual forma, perforar los
taladros con el menor número de
movimientos de la pata.
 Al cambiar de barreno evite las demoras.
 Verificar al oído el buen funcionamiento de
la maquina
27
 Comprobar la salida de agua
 Soplar periódicamente
 Verificar constantemente la cantidad de aire
y agua
 Verificar el filo de los barrenos
constantemente
 No esforzar la maquina con barrenos
plantados.
 No perforar en taladros anteriores
 Usar solo el equipo de perforación que se
halle en buen estado
 Verificar constantemente la lubricación
3.2.1.10. Barrenos plantados
La causa por lo que los barrenos se plantan;
son los siguientes:
1. Muy poca agua durante la perforación
2. Atravesar terrenos fracturados, vacíos, etc.
3. Mala alineación entra la máquina y el
taladro
4. Barrenos con el orificio de agua obstruido
28
5. Barrenos chupados
6. No saber usar el botón de escape del pin de
avance para conseguir la libre rotación del
barreno
7. Querer continuar el taladro con otro barreno
cuyo diámetro es mayor.
3.2.1.11. Medidas apropiadas para sacar el barreno:
 Si el barreno gira todavía, se puede intentar
sacar con la máquina, sin forzarlo.
 Aumentar la cantidad de agua al taladro y
soplar, para que afloje.
 Si está muy plantado, sacar la máquina y
luego con el sacabarreno jalar y girar
simultáneamente
 Sacar el barreno, limpiar bien el taladro
antes de reiniciar la perforación
 Si el barreno está demasiado plantado, es
preferible hacer otro taladro; si se tiene
maquina sacabarrenos, probar con esta.
29
3.2.1.12. Después de la perforación
Concluido la perforación se procede
primeramente a limpiar los taladros, con la
ayuda de la cuchara
En segundo lugar se hace soplar el taladro con
el soplete, conectándolo a la manguera de aire.
Con este sistema el taladro queda bien limpio y
listo para ser cargado.
Finalmente es bueno hacer una verificación de
los taladros verificando el buen estado
El equipo de perforación
Es necesario retirar todo el equipo y las
herramientas del lugar de trabajo y colocarlos
lejos de la acción del disparo, pero antes se
debe limpiar el equipo, para lo cual se debe
lavar y soplar la máquina, tomando las
precauciones del caso
3.2.2. Voladura:
3.2.2.1. Trazos y cortes
30
3.2.2.1.1. Trazo
Es un conjunto de taladros que se
perforan en un frente y que tienen
una ubicación, dirección,
inclinación y profundidad
determinados; el objetivo del trazo
son los siguientes:
 Reducir los gastos de
perforación y cantidad de
explosivos.
 Obtener un buen avance
 Mantener uniforme el tamaño
o sección de labor
3.2.2.1.2. Corte
Es la abertura que se forma
primero en un frente, mediante
taladros que tiene una disposición
especial y los que explosionan
primero. El objetivo del corte, es
formar una segunda cara libre.
31
Tipo de cortes
 Cortes angulares
Todos los taladros forman un
ángulo en el frente donde se
perfora; entre estos cortes
tenemos:
a) Corte en cuña o en V
Este corte consiste en dos
o más V, estando formada
cada V por dos taladros
que se empieza a perforar
bien separados; pero que
se encuentra o tratan de
encontrarse en el fondo.
Este corte se usa en
terrenos suaves; pudiendo
usarcé hasta en terrenos
de dureza media en corte
en V, es una distancia igual
al ancho de la galería
32
b) Corte en pirámide
c) Corte quemado
Este corte consiste en
perforar tres o mas taladros
paralelos entre ellos, y los
mas cerca posible uno del
otro y al centro del frente.
Se deja sin cargar uno o
mas taladros con el objeto
de que dejen un espacio
libre, de modo que la roca
al ser fragmentada, tenga a
donde expandirse. Todos
los taladros del corte deben
ser de 6” mas profundos
que los demás del trazo
Entre las causas mas
frecuentes para la falla de
un corte quemado;
tenemos
a) Carga explosiva
33
insuficiente o
emulsión de baja
potencia
b) Los taladros
perforados muy lejos
uno de otro, o que
no sean paralelos
c) Espacio vacío
insuficiente, o sea,
cuando no se alejan
suficientes taladros
en cargar, para que
la roca fragmentada
pueda expandirse.
 Cortes paralelos
Consiste en tres o más
taladros paralelos entre si y
horizontales. De los taladros
que forman el corte uno o más
se dejan sin cargar. El corte de
34
este tipo el más usado es el
corte quemado.
 Corte combinados
Es la combinación de los
anteriores y son de poca
aplicación
 Corte esférico
Son cortes que son similares
al corte quemado con la
diferencia que el o los taladros
de alivio son de mayor
diámetro que los taladros de
producción
3.2.2.2 Factores para la elección del trazo
Factores de los que depende la elección del
trazo
Entre los factores que se debe tener en cuenta
para adoptar un trazo: tenemos
a) Clase de terreno, en terrenos uniformes
35
y relativamente blando, el trazo será
simple, con algunos cortes en V y pocos
taladros; mientras que en terrenos
demasiados duro es necesario emplear
el corte quemado y perforar gran
cantidad de taladros
b) Tamaño del frente, a mayor tamaño del
frente será necesario hacer mayor
cantidad de taladros, y a la inversa.
c) Numero de caras libres, el número de
caras libres, hace que cuanto mayor es
el número de ellas, el trazo será más
sencillo, por la facilidad con que saldrán
los taladros.
d) Los explosivos, el equipo de perforación
y la habilidad del perforista
e) El tipo de labor en que se perfora, puede
ser galerías, chimeneas y tajeos.
3.2.2.3. Trazos para galerías
Los frentes de galerías son los que ofrecen más
36
dificultad para la voladura; porque con un solo
disparo deberá obtener la apertura de toda la
sección, de manera uniforme y conseguir un buen
avance. Se emplea algunos factores que ayudan a
elegir un trazo o modificar el que se está usando; y
son
aa) El orden de salida de los taladros; como son:
Primero los cortes
Segundo las ayudas
Tercero los cuadradores
Cuarto las alzas
Quinto los arrastres
ab) El número de taladros que forma la sección;
son las siguientes
Las alzas, serán siempre tres taladros
Los cuadradores, serán por lo general, dos a
cada lado, en terrenos muy suaves se podrá
hacer uno a cada lado
Los arrastres, por lo general son tres; solo en
terrenos muy duros y sección grande se harán
4 taladros
37
ac) Para la ubicación de los taladros; tenemos:
De las tres alzas, la del centro estar mas alto,
se comenzara su perforación a 14” debajo del
borde superior de la sección, y se perforara
inclinado y subiendo con la dirección general
de la galería, las otras dos alzas estarán mas
bajas, subiendo y abriendo a uno y a otro lado.
Los cuadradores, se preparan horizontalmente,
abriendo ligeramente a los lados del frente y se
empieza a perforar 4” o 6” del borde de la
sección
Los arrastres van inclinados hacia abajo, los
extremos abriendo a los costados, y la del
centro siguiendo la dirección de la galería. Se
empieza a perforar 5” encima del piso de la
galería.
ad) El grado de fragmentación del material roto, de
las pautas para saber si hay exceso de taladros
en el trazo.
3.2.2.4. Trazos para chimeneas
38
Cuando se sigue chimeneas, que son bastante
peligroso, se debe tener en cuenta que el minero
trabaja debajo del frente, por lo que se debe
reducir la operación del desatado mediante la
perforación de un buen trazo; se debe cumplir con
los siguientes puntos:
a) Perforar el corte 6” más profundo que el
resto de los taladros
b) Los taladros que forman la sección, se
perforan lo más paralelo posible, debiendo
empezar a 5” o 6” del borde de la sección.
c) La carga explosiva debe ser lo suficiente
para obtener un buen grado de
fragmentación, evitando los planchones y
malograra las paredes de la chimenea
d) En chimenea de doble compartimiento,
hacer el corte en dirección del echadero.
e) Dejar un espacio de 8’ entre el frente y el
andamio, para poder perforar con
comodidad.
39
3.2.2.5. Trazos en tajeos
En los tajeos, los cortes se hacen por tajadas
horizontales y verticales, en el primer caso la
perforación se hace con jackleg y en el
segundo caso, con stoper, más se usa el
sistema de tajadas verticales, con lo que se
consigue mayor rendimiento del perforista.
En la perforación vertical los taladros deberán
estar inclinados en dos sentidos:
 En el sentido del buzamiento de la veta.
 En el sentido de la salida de los taladros
Estas inclinaciones de los taladros son muy
importantes, para evitar de romper las cajas de
la veta y no diluir el mineral. Para evitar la
dilución; también es necesario tomar en cuenta.
 No perforar con la misma pua del
avance, evitándose abrir el ancho del
tajeo
 Usar el atacador como guía para la
orientación de los taladros.
40
 Las filas de los taladros deben estar de
acuerdo al ancho de la veta y a la
dureza del terreno.
3.2.3. Explosivos
3.2.3.1. La Guía
La guía transmite el fuego del encendido, hasta
el fulminante, para producir la explosión de
este. La guía es un cordón continuo y central
de pólvora. Protegido por varias capas de
diferentes materiales, como fibra de yute,
gutapercha, material plástico, hilo de algodón,
etc.
El objetivo de las capas de protección es:
1.- asegurar la continuidad de la combustión.
2.- evitar que el fuego comunique a otra guía
cuando están juntas.
Evitar que escapen chispas por los costados de
la mecha. La velocidad con que se quema la
guía varia, siendo un promedio de 50 segundos
por pie.
41
3.2.3.2. El Fulminante
Llamado también capsula, es un pequeño
cilindro, generalmente de aluminio. Cerrado por
un extremo y abierto por el otro en donde se
introduce la guía por un hasta ¾”; al fondo del
cilindro esta la carga explosiva muy sensible.
Los fulminantes N° 6 son de ¼” de diámetro por
1.1/8” de largo.
3.2.3.3. El Cordón de Disparo
Se usa para encender las guías, y consiste en un
cordón con apariencia del alambre, que lleva en su
interior pólvora y que se quema gradualmente con
una llama interna de gran temperatura.
3.2.3.4. El Conector
Tiene la apariencia de un fulminante, pero no
explosiona; si no por la pólvora que tiene
produce una llama de gran temperatura.
42
El conector se coloca en un extremo de la guía,
y una vez en la labor se le hace pasar el cordón
de disparo.
3.2.3.5. Emulex
Es una emulsión y alto explosivo que por medio
de un fulminante de detonación previa, se
descompone produciendo gases, que al
expandirse y no encontrar salida dentro del
taladro rompen las rocas.
El emulex es una mezcla de sustancias
químicas que sostiene al alto grado de
resistencia al agua y tiene un alto poder. Viene
en forma de cartuchos, generalmente de 1” x
7”, cubierto por un material plástico.
Los tipos de dinamitas que se fabrican son:
- gelatinas de gran potencia, muy plásticos,
resistente al agua que se usan en terrenos muy
duros y húmedos
- a base de nitrato de amonio, siendo
43
emplástico y regular resistencia al agua, es el
más usado.
La explosión del emulex produce; los siguientes
efectos:
-efecto rompedor
-Efecto impulsor
- gran producción de gases
- aumento de la temperatura.
3.2.3.6. El cartucho cebo
Es un cartucho de dinamita en cuyo interior se
ha colocado el fulminante de una guía
preparada.
3.2.3.7. Los tacos y espaciadores
Se emplean para distribuir mejor en el taladro
la carga explosiva. Los tacos mas usados son
los de arcilla y los separadores de madera y
agua. Los tacos deben reunir dos condiciones:
44
1.- diámetro los mas aproximado del taladro.
2.- no deben ser de excesiva longitud, máximo
15”.
3.2.3.8. Preparación del cartucho cebo
El método mas seguro es insertar la guía
preparada por un extremo y por el centro de
cartuchos.
- con un punzón de madera hacer una pequeña
incisión en el extremo del emulex
-insertar en el hueco la guía cebada
- rodear la guía del fanel si fuera necesario al
emulex.
3.2.3.9 Cantidad de un explosivo en un disparo
Factores:
1. las características del terreno
2. el número y largo de los
taladros
45
3. el tipo de trazo empleado
4. potencia de explosivo usado
3.2.3.10. Como distribuir la cantidad de explosivos
1. el corte lleva más explosivos
2. luego los contra cortes
3. luego de las ayudas laterales
4. las ayudas superiores o inferiores
5. los arrastres
6. las alzas
3.2.3.11 Evaluación de la voladura
Una voladura se evalúa por los resultados
obtenidos:
Volumen del material movido: deberá ser igual
o cercano al volumen teórico calculado.
Avance del frente del disparo: en túneles
deberá ser al menos igual a la profundidad de
los taladros. La periferia de los túneles deberá
46
ser igual a la proyectada.
Grado de fragmentación del material: se debe
observar el porcentaje de bancos grandes
resultantes que tendrán que ser reducidos por
voladura secundaria.
Sobre rotura: en túneles debilita y agrieta la
roca en toda la periferia afectándola, lo que le
obliga a usar sostenimiento.
Dispersión de fragmentos a distancia: tiene el
inconveniente de diluir el mineral al mezclarse
con desmonte.
Nivel del piso en bancos: mantener el nivel del
piso en bancos en galerías y túneles es
indispensable para el drenaje de agua y para el
tendido de rieles
Acumulación del material empujado: debe ser
adecuada para facilitar las operaciones de
carga y acarreo
Dilución: esto ocurre por disparar juntos
bloques de mineral con bloques de desmonte
47
Falta de desplazamiento: cuando el disparo
rompe material y no lo mueve de su sitio, esto
se traduce en una mala fragmentación.
3.2.4. Limpieza:
Para la limpieza del mineral que se acumula en los shuts, se
utilizan winches de diferentes potencias, con sus respectivos
accesorios.
3.2.5. Relleno:
Para el relleno se utilizan dos tipos: el relleno detrítico y el
relleno hidráulico.
3.2.6. Sostenimiento:
El sostenimiento en los tajos es con madera, redondos de 8
x 8 pulgadas, para los cuadros de chimenea, los puntales en
línea, soleras, etc. redondos de 5 x 8 pulgadas, se empleara
como puntales de seguridad rajados tablas de 2 x 8
pulgadas x 8 pies se utilizaran para forrar el compartimiento
y descanso para escaleras, en algunas labores se usan
48
cimbras de tipo H – 6, pernos helicoidales, pernos de slip set
y como relleno definitivo se utilizara el relleno hidráulico o
detrítico.
3.2.7. Transporte:
Para el transporte del mineral de las labores se utilizan
carros grambys con locomotoras a batería o línea trolley, y
en las labores inclinadas se usan los balancines, el
transporte de mineral es hacia los piques o inclinados de
extracción que a su vez transportaran el mineral hacia el
nivel principal de extracción. El mineral de los piques e
inclinados es transportado en carros mineros tipo gramby o
llamados quinta rueda hacia las tolvas principales que se
encuentran en superficie en el nivel de extracción o túnel
gubbins. Desde allí el mineral es transportado mediante una
flota de volquetes hacia la planta concentradora que se
encuentra muy cerca al campamento.
3.2.8. Voladura secundaria
La voladura secundaria generalmente se realiza cuando hay
49
presencia de rocas grandes denominadas como bancos; la
voladura secundaria se hace con el objetivo de reducir el
tamaño de los bancos.
El plasteo: Consiste en cargas explosivas cebadas que se
colocan directamente en contacto con la superficie del
banco, cubiertas con gruesa capa de arcilla, barro o bancos
de un tamaño proporcional, presionada a mano, para
confinarlas.
3.2.9. Servicios auxiliares
3.2.9.1. Ventilación
3.2.9.1.1. Descripción del sistema de
ventilación
La ventilación de la veta esperanza,
cuenta con dos sistemas principales de
ventilación que se encargan de extraer el
aire viciado de interior mina, mediante
ventiladores centrífugos ubicados en
superficie. La ventilación dentro de los
tajos o chimeneas es a través de la 3
línea, y en las galerías y cruceros es a
50
través de ventiladores, reduciendo así la
presencia de gases nocivos así como la
temperatura en interior mina.
CAPITULO IV
OPERACIONES MINERAS
PERFORACION Y VOLADURA
51
4.1. Control de perforación
4.1.1. Control de perforación Crucero 056
Cia Minera Casapalca – Veta Esperanza (ver tabla 3)
Descripción:
MAQUINA: B 11 – 40 JACKLEG
LABOR: xc 056, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca: Suave
MAESTRO PERFORISTA: Salas Gomez
AYUDANTE PERFORISTA: Daniel Mallque
4.1.2. Control de Perforación Crucero 375
Descripción:
MAQUINA: 1866d24 jackleg
LABOR: xc 375, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca: Dura
MAESTRO PERFORISTA: Victor Segura
AYUDANTE PERFORISTA: Aguilar Pariona
52
4.1.3. Control de Perforación Galería 190
Descripción:
MAQUINA: 09D-31JACKLEG
LABOR: gl 190, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca: Dura
MAESTRO PERFORISTA: Diaz Vera
AYUDANTE PERFORISTA: Arias Veltran
4.1.4. Control de Perforación subnivel 011
Descripción:
MAQUINA: H7 – 50 STOPER
LABOR: s/n 011, sección de 1.2 x 2.4 m, Tipo de roca:
semidura
MAESTRO PERFORISTA: Huaroc
AYUDANTE PERFORISTA: Lider Jurado
4.1.5. Control de Perforación subnivel 009
53
Descripción:
MAQUINA: 09H – 35 STOPER
semidura
MAESTRO PERFORISTA: Granados sosa
AYUDANTE PERFORISTA: Chilquillo Rojas
4.1.6. Control de Perforación Chimenea 340
Descripción:
MAQUINA: PMG 346 STOPER
LABOR: ch 340, sección de 1.2 x 2.4 m, Tipo de roca:
semidura
MAESTRO PERFORISTA: Quispe Sayo
AYUDANTE PERFORISTA: Zamudio Flores
54
Tabla Nº 3: xc 056, control de perforación
Ancho Longitud Barreno Barreno Barreno Perf. Espe. Juego de Barrenos Unid.
FECHA Nivel Alto (m) N°Taladros
(m) (m) 0.60 m. 1.20 m. 1.80 m. mp/m3 barrenos PP/unid Tal/disp
22/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.3 2 2 30 13 2 60 120
23/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.3 2 2 35 15 2 70 140
06/06/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.3 2 2 40 17 2 80 160
25/06/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.3 2 2 20 8 2 40 80
Tabla Nº 4: xc 375, control de perforación
13/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 40 14 2 80 160
14/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 35 12 2 70 140
15/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 30 10 2 60 120
16/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 36 12 2 72 144
17/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 36 12 2 72 144
18/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
55
19/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
20/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 39 13 2 78 156
22/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
23/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 36 12 2 72 144
24/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
25/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
26/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
27/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
28/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 38 13 2 76 152
29/05/2015 Nv 18 2.7 2.7 1.6 2 2 40 14 2 80 160
Tabla Nº 5: galería 190, control de perforación
28/04/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 32 11 2 64 128
29/04/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 28 10 2 56 112
30/04/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 28 10 2 56 112
03/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 40 14 2 80 160
04/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 40 14 2 80 160
05/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 30 10 2 60 120
06/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 21 7 2 42 84
07/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 40 14 2 80 160
11/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 20 7 2 40 80
56
12/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 40 14 2 80 160
13/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 41 14 2 82 164
14/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 30 10 2 60 120
15/05/2015 Nv 17 2.7 2.7 1.6 2 2 32 11 2 64 128
Tabla Nº 6: subnivel 011, control de perforación
08/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 28 30 2 56 112
15/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 29 31 2 58 116
23/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 25 27 2 50 100
24/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 23 25 2 46 92
25/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 23 25 2 46 92
26/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 25 27 2 50 100
27/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 25 27 2 50 100
28/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 25 22 2 50 100
29/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 6 5 2 12 24
30/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 25 11 2 25 50
57
Tabla Nº 7: subnivel 009, control de perforación
28/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 30 26 2 60 120
29/06/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 28 30 2 56 112
30/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 28 30 2 56 112
31/05/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 25 27 2 50 100
01/06/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.3 2 2 25 27 2 50 100
02/06/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 25 22 2 50 100
03/06/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 25 22 2 50 100
04/06/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 25 22 2 50 100
05/06/2015 Nv 17 1.2 2.4 1.6 2 2 22 19 2 44 88
Tabla Nº 8: Chimenea 340, control de perforación
03/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 33 42 2 66 132
04/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 30 38 2 60 120
05/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 28 35 2 56 112
06/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 30 38 2 60 120
07/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 30 38 2 60 120
58
08/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 30 38 2 60 120
09/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 30 38 2 60 120
10/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 15 19 2 30 60
11/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 28 35 2 56 112
12/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 28 35 2 56 112
13/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 28 35 2 56 112
14/07/2013 Nv 17 2.4 1.2 1.1 2 2 25 32 2 50 100
59
4.2. Tiempos de perforación
4.2.1. Perforación en roca dura
CIA MINERA CASAPALCA – VETA ESPERANZA
MAQUINA: N11 – 30
LABOR: Galería 140, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca:
Dura
MAESTRO PERFORISTA: Zamudio Flores, Richard
AYUDANTE PERFORISTA: Bendezu Vallejos
Tabla 8. Tiempos de perforación en roca dura
Tiempo de Perforación (min) Tiempo de Perforación (min)

Número Número
de 4 pies (1.20 m) - 6 pies (1.80 m) de 4 pies (1.20 m) 6 pies (1.80 m)
Taladro broca de 38 - broca de 36 Taladro - broca de 38 - broca de 36
mm. mm. mm. mm.
1 0.01.11.85 23 0.02.35.82
2 0.01.32.11 24 0.03.18.20
3 0.01.17.82 25 0.02.42.55
4 0.02.13.77 26 0.02.30.88
5 0.01.28.70 27 0.02.59.15
6 0.01.18.27 28 0.03.25.46
7 0.01.31.65 29 0.02.34.32
8 0.01.26.36 30 0.03.12.37
9 0.01.32.70 31 0.02.46.25
10 0.01.09.07 32 0.02.12.70
11 0.01.30.65 33 0.01.11.35
12 0.01.51.85 34 0.02.19.45
13 0.01.52.90 35 0.01.45.62
14 0.01.39.14 36 0.02.22.39
15 0.02.58.83 37 0.03.41.82
60
16 0.03.21.08 38 0.04.23.53
17 0.03.07.87 39 0.03.12.41
18 0.02.15.03 40 0.03.38.56
19 0.02.05.41 41 0.03.04.78
20 0.02.08.79 42 0.03.24.36
21 0.01.59.51 43 0.03.50.36
22 0.01.55.06
Figura 2. Número de los taladros en roca dura
4.2.2. Perforación en roca suave
MAQUINA: B11 - 40
LABOR: Crucero 056, sección de 3 x 3, Tipo de roca: Suave
61
MAESTRO PERFORISTA: Víctor Segura
AYUDANTE PERFORISTA: Salas Gómez
Tabla 9. Tiempos de perforación en roca suave
Tiempo de Perforación (min) Tiempo de Perforación (min)

Número Númer
de 4 pies (1.20 m) 6 pies (1.80 m) o de 4 pies (1.20 m) 6 pies (1.80 m)
Taladro - broca de 38 - broca de 36 Taladro - broca de 38 - broca de 36
mm. mm. mm. mm.
1 0.01.56.85 18 0.02.10.02
2 0.01.59.69 19 0.01.59.02
3 0.01.48.70 20 0.01.48.42
4 0.01.55.35 21 0.01.55.03
5 0.01.50.45 22 0.01.54.04
6 0.01.56.75 23 0.01.56.53
7 0.01.50.35 24 0.01.51.09
8 0.01.52.05 25 0.01.54.80
9 0.02.01.20 26 0.01.49.34
10 0.01.53.42 27 0.01.58.43
11 0.01.49.80 28 0.02.05.45
12 0.01.57.76 29 0.01.49.83
13 0.01.54.05 30 0.01.57.36
14 0.01.47.43 31 0.01.50.15
15 0.01.54.21 32 0.01.56.60
16 0.01.55.01 33 0.01.53.53
17 0.01.50.03 34 0.01.49.31
62
Figura 3. Número de los taladros en roca suave
4.2.3. Perforación de Pernos y Taladros de Alivio
4.2.3.1. Perforación en Galería 140
TIEMPOS DE PERFORACION (Pernos y taladros de
alivio)
MAQUINA: N11 – 30
LABOR: Galería 140, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de
roca: Dura
MAESTRO PERFORISTA: Zamudio Flores, Richard
AYUDANTE PERFORISTA: Bendezu Vallejos
Tiempo de inicio: 4:13
Tiempo de culminación: 5:30
Tabla 10. Tiempo de perforación para colocar pernos
63
Número Tiempo de perforación (min)
de Barreno 4 pies Completa con barreno 6 pies
Taladro (1.20 m) (1.80 m)
1 0.02.52.10 0.01.40.09
2 0.02.35.84 0.00.49.97
3 0.03.20.53 0.00.52.98
4 0.03.11.88 0.00.51.62
5 0.03.26.55 0.00.53.20
6 0.03.07.57 0.00.40.24
7 0.02.35.96 0.01.28.94
8 0.03.39.69 0.01.21.20
9 0.03.29.25 0.01.28.51
10 0.03.32.20 0.01.37.32
11 0.02.35.52 0.01.30.26
4.2.3.2. Perforación en Crucero 375
TIEMPOS DE PERFORACION (Pernos y taladros de
alivio)
MAQUINA: 1866D24
LABOR: Crucero 375, sección de 3 x 3, Tipo de roca:
Dura
MAESTRO PERFORISTA: Víctor Segura
64
Tabla 11. Tiempo de perforación para taladros de sevicio
Número Tiempo de perforación

de Barreno 4 Barreno 5 pies (1.50 m) Barreno 6 pies (1.80 m)
Taladro pies (1.20 m) (tal. Pernos Helicoi.) (tal . de Alivio)
1 0.01.54.70 0.0.44.68
2 0.01.50.60 0.01.21.27
3 0.01.47.14 0.01.20.41
4 0.01.54.97 0.01.04.03
5 0.02.31.29 0.0.59.58
6 0.02.12.08 0.01.24.14
7 0.02.02.04 0.01.15.10
8 0.02.13.65 0.0.52.78
4.2.3.3. Cargado de Taladro con Cemcom
Tiempo que se demora en cargar con cemcom los
taladros perforados.
Tabla 11. Tiempo de cargado de cemcom
Tiempo de perforación (min)

Número de Taladro
Barreno 5 pies (1.50 m)
1 0.01.16.81
2 0.01.59.58
3 0.01.24.34
4 0.01.39.76
5 0.01.12.34
65
4.2.3.4. Tiempo de Colocación de Perno
Tiempo que tarda 1 perno al ser colocado en 1 taladro
de 5 pies cargado con cemcom.
Tabla 12. Tiempo de colocación de pernos
Tiempo de perforación (min)

Número de Taladro
Barreno 5 pies (1.50 m)
1 0.0.06.70
2 0.0.07.56
3 0.0.06.50
4 0.0.05.50
5 0.0.04.46
4.3. Malla de perforación
4.3.1. Malla de Perforación en frente (roca dura)
66
Figura 4. Malla de perforación en frente
4.3.2. Malla de perforación en frente (roca suave)
4.3.3. Malla de Perforación en tajo
67
Figura 6. Malla de perforación en tajo
4.3.4. Malla de perforación en chimenea
68
4.4. Secuencia de disparo en mallas
4.4.1. Secuencia de disparo en frente (roca dura)
4.4.2. Secuencia de Disparo en frente (roca suave)
69
4.4.3. Secuencia de disparo en tajo
4.4.4. Secuencia de disparo en chimenea
70
Figura 11. Malla de perforación en chimenea
4.5. Control de voladura
4.5.1. Control de voladura en Crucero 056
Descripción:
MAQUINA: B 11 – 40 JACKLEG
LABOR: xc 056, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca: Suave
71
MAESTRO PERFORISTA: Salas Gomez
4.5.2. Control de voladura en Crucero 375
Descripción:
MAQUINA: 1866d24 jackleg
LABOR: xc 375, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca: Dura
MAESTRO PERFORISTA: Victor Segura
AYUDANTE PERFORISTA: Aguilar Pariona
4.5.3. Control de voladura en Galería 190
MAQUINA: 09D-31JACKLEG
LABOR: gl 190, sección de 2.7 x 2.7, Tipo de roca: Dura
MAESTRO PERFORISTA: Diaz Vera
AYUDANTE PERFORISTA: Arias Veltran
72
4.5.4. Control de voladura en Subnivel 011
Descripción:
MAQUINA: H7 – 50 STOPER
semidura
MAESTRO PERFORISTA: HUAROC
AYUDANTE PERFORISTA: Lider Jurado
4.5.5. Control de voladura en Subnivel 009
Descripción:
MAQUINA: 09H – 35 STOPER
semidura
MAESTRO PERFORISTA: Granados sosa
AYUDANTE PERFORISTA: Chilquillo Rojas
73
4.5.6. Control de voladura en Chimenea 340
Descripción:
MAQUINA: PMG 346 STOPER
LABOR: ch 340, sección de 1.2 x 2.4 m, Tipo de roca:
semidura
MAESTRO PERFORISTA: Quispe Sayo
AYUDANTE PERFORISTA: Zamudio Flores
74
Tabla N° 12: xc 056, control de voladura
Peso
Cantidad Cantidad Metros Fact. Fact. Factor
Total Carmex Alto Ancho Longitud
FECHA Nivel Explosivo de de de Obser. Carga Pot. Lineal
Explo. (m) (m) (m) (m)
Explosivo Carmex Avance Kg/m3 Kg/Tm Kg/m
Kg
Nv emulnor
22/05/2015 210 21.34 2.1 30 1.3 2.7 2.7 1.3 2.25 0.9 16.42
18 65%
Nv emulnor
23/05/2015 246 25 2.1 35 1.3 2.7 2.7 1.3 2.64 0.9 19.23
18 65%
Nv emulnor
06/06/2015 290 29.47 2.1 40 1.3 2.7 2.7 1.3 3.11 0.9 22.67
18 65%
Nv emulnor
25/06/2015 190 19.31 2.1 20 1.3 2.7 2.7 1.3 2.04 0.9 14.85
18 65%
Tabla N° 13: xc 375, control de voladura
Peso
Total Alto Ancho Longitud
FECHA Nivel Explosivo de Carmex de de Obser. Carga Pot. Lineal
Explo. (m) (m) (m)
Kg
13/05/2015 Nv emulnor 290 29.47 2.1 40 1.6 2.7 2.7 1.6 2.53 0.9 18.42
75
18 5000
Nv emulnor
14/05/2015 260 26.42 2.1 35 1.6 2.7 2.7 1.6 2.27 0.9 16.51
18 5000
Nv emulnor
15/05/2015 160 16.26 2.1 30 1.6 desquinche 2.7 2.7 1.6 1.39 0.9 10.16
18 5000
Nv emulnor
16/05/2015 262 26.63 2.1 36 1.6 2.7 2.7 1.6 2.28 0.9 16.64
18 5000
Nv emulnor
17/05/2015 262 26.63 2.1 36 1.6 2.7 2.7 1.6 2.28 0.9 16.64
18 5000
Nv emulnor
18/05/2015 276 28.05 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
18 5000
Nv emulnor
19/05/2015 276 28.05 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
18 5000
Nv emulnor
20/05/2015 283 28.76 2.1 39 1.6 2.7 2.7 1.6 2.47 0.9 17.98
18 5000
Nv emulnor
22/05/2015 276 28.05 7 pies 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
18 5000
Nv emulnor
23/05/2015 262 26.63 2.1 36 1.6 2.7 2.7 1.6 2.28 0.9 16.64
18 5000
Nv emulnor
24/05/2015 276 28.05 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
18 5000
Nv emulnor
25/05/2015 276 28.05 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
18 5000
Nv emulnor
26/05/2015 200 20.33 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 1.74 0.9 12.71
18 5000
27/05/2015 Nv emulnor 276 28.05 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
76
18 5000
Nv emulnor
28/05/2015 276 28.05 2.1 38 1.6 2.7 2.7 1.6 2.4 0.9 17.53
18 5000
Nv emulnor
29/05/2015 290 29.47 2.1 40 1.6 2.7 2.7 1.6 2.53 0.9 18.42
18 5000
Tabla N° 14: galería 190, control de voladura
Peso
Explo. (m) (m) (m)
Kg
Nv emulnor
28/04/2015 234 23.78 2.1 32 1.6 2.7 2.7 1.6 2.04 0.9 14.86
17 5000
Nv emulnor
29/04/2015 206 20.93 2.1 28 1.6 2.7 2.7 1.6 1.79 0.9 13.08
17 5000
Nv emulnor
30/04/2015 206 20.93 2.1 28 1.6 2.7 2.7 1.6 1.79 0.9 13.08
17 5000
Nv emulnor
03/05/2015 290 29.47 2.1 40 1.6 2.7 2.7 1.6 2.53 0.9 18.42
17 5000
Nv emulnor
04/05/2015 290 29.47 2.1 40 1.6 2.7 2.7 1.6 2.53 0.9 18.42
17 5000
Nv emulnor
05/05/2015 220 22.36 2.1 30 1.6 2.7 2.7 1.6 1.92 0.9 13.98
17 5000
77
Nv emulnor
06/05/2015 154 15.65 2.1 21 1.6 2.7 2.7 1.6 1.34 0.9 9.78
17 5000
Nv emulnor
07/05/2015 290 29.47 2.1 40 1.6 2.7 2.7 1.6 2.53 0.9 18.42
17 5000
Nv emulnor
11/05/2015 120 12.2 2.1 20 1.6 desquinche 2.7 2.7 1.6 1.05 0.9 7.63
17 5000
Nv emulnor
12/05/2015 230 23.37 2.1 40 1.6 2.7 2.7 1.6 2 0.9 14.61
17 5000
Nv emulnor
13/05/2015 297 30.18 2.1 41 1.6 2.7 2.7 1.6 2.59 0.9 18.86
17 5000
Nv emulnor
14/05/2015 220 22.36 2.1 30 1.6 2.7 2.7 1.6 1.92 0.9 13.98
17 5000
Nv emulnor
15/05/2015 202 20.53 7 pies 32 1.6 2.7 2.7 1.6 1.76 0.9 12.83
17 5000
Tabla N° 15: subnivel 011, control de voladura
Peso
Explo. (m) (m) (m)
Kg
Nv emulnor
08/05/2015 140 14.23 2.1 28 1.3 1.2 2.4 1.3 3.8 0.4 10.95
17 65%
15/05/2015 Nv emulnor 208 21.14 2.1 29 1.3 1.2 2.4 1.3 5.65 0.4 16.26
78
17 65%
Nv emulnor
23/05/2015 130 13.21 2.1 25 1.3 1.2 2.4 1.3 3.53 0.4 10.16
17 65%
Nv emulnor
24/05/2015 120 12.2 2.1 23 1.3 1.2 2.4 1.3 3.26 0.4 9.38
17 65%
Nv emulnor
25/05/2015 115 11.69 2.1 23 1.3 1.2 2.4 1.3 3.12 0.4 8.99
17 65%
Nv emulnor
26/05/2015 130 13.21 2.1 25 1.3 1.2 2.4 1.3 3.53 0.4 10.16
17 65%
Nv emulnor
27/05/2015 130 13.21 2.1 25 1.3 1.2 2.4 1.3 3.53 0.4 10.16
17 65%
Nv emulnor
28/05/2015 140 14.23 2.1 25 1.6 1.2 2.4 1.6 3.09 0.4 8.89
17 65%
Nv emulnor
29/05/2015 56 5.69 2.1 6 1.6 desquinche 1.2 2.4 1.6 1.23 0.4 3.56
17 65%
Nv emulnor
30/05/2015 125 12.7 2.1 25 1.6 1.2 2.4 1.6 2.76 0.4 7.94
17 65%
Tabla N° 16: subnivel 009, control de voladura
Peso
Explo. (m) (m) (m)
Kg
79
Nv emulnor
28/05/2015 180 18.29 2.1 30 1.6 1.2 2.4 1.6 3.97 0.4 11.43
17 65%
Nv emulnor
29/06/2015 146 14.84 2.1 28 1.3 1.2 2.4 1.3 3.96 0.4 11.42
17 65%
Nv emulnor
30/05/2015 146 14.84 2.1 28 1.3 1.2 2.4 1.3 3.96 0.4 11.42
17 65%
Nv emulnor
31/05/2015 130 13.21 2.1 25 1.3 1.2 2.4 1.3 3.53 0.4 10.16
17 65%
Nv emulnor
01/06/2015 130 13.21 2.1 25 1.3 1.2 2.4 1.3 3.53 0.4 10.16
17 65%
Nv emulnor
02/06/2015 175 17.78 2.1 25 1.6 1.2 2.4 1.6 3.86 0.4 11.11
17 65%
Nv emulnor
03/06/2015 175 17.78 2.1 25 1.6 1.2 2.4 1.6 3.86 0.4 11.11
17 65%
Nv emulnor
04/06/2015 175 17.78 2.1 25 1.6 1.2 2.4 1.6 3.86 0.4 11.11
17 65%
Nv emulnor
05/06/2015 137 13.92 2.1 22 1.6 1.2 2.4 1.6 3.02 0.4 8.7
17 65%
Tabla N° 17: Chimenea 340, control de voladura
80
Peso
Explo. (m) (m) (m)
Kg
Nv emulnor 16.26 2.1 33 5.13 0.8 14.78
03/07/2013 17 65% 160 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 15.24 2.1 30 4.81 0.8 13.85
04/07/2013 17 65% 150 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 18.09 2.1 28 5.71 0.8 16.45
05/07/2013 17 65% 178 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 22.36 2.1 30 7.06 0.8 20.33
06/07/2013 17 65% 220 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor
24.39 2.1 30 7.7 0.8 22.17
07/07/2013 17 65% 240 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 15.24 2.1 30 4.81 0.8 13.85
08/07/2013 17 65% 150 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 15.24 2.1 30 4.81 0.8 13.85
09/07/2013 17 65% 150 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 10.16 2.1 15 3.21 0.8 9.24
10/07/2013 17 65% 100 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 16.26 2.1 28 5.13 0.8 14.78
11/07/2013 17 65% 160 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 17.28 2.1 28 5.45 0.8 15.71
12/07/2013 17 65% 170 1.1 2.4 1.2 1.1
Nv emulnor 17.28 2.1 28 5.45 0.8 15.71
13/07/2013 17 65% 170 1.1 2.4 1.2 1.1
81
Nv emulnor 12.7 2.1 25 4.01 0.8 11.55
14/07/2013 17 65% 125 1.1 2.4 1.2 1.1
82
4.6. Control de aceros
4.6.1. Primera prueba
A CONTINUACION SE DETALLA LAS CARACTERISTICAS
REALIZADAS EN LA PERFORACION:
Tabla 18. Tabla de aceros
Juego de Aceros
Cantidad Aceros
2 Barra de 4 Pies (1.20 m)
6 Brocas de 38 mm
4 Brocas de 36 mm
Tabla 19. Tabla descriptiva
Descripción de la Labor
Nivel 14 – Esperanza
Labor Gal. 210 Ne
Sección 2.7 m X 2.7 m
RMR 45 – 55
Gsi F/R
Roca Arenisca Silicificada
4.6.1.1. Parámetros de la Perforación
Tabla 20. Tabla de parámetros de perforación
PARAMETRO DE LA PERFORACION JACKLEG Nv. 14
83
DINAMICO ESTATICO RECOMENDABLE
PRESION DE AIRE (PSI) (60 - 70) 70 (70 - 80)
PRESION DE AGUA (PSI) (30 - 35) 40 (30 - 40)
4.6.1.2. Tiempo Promedio de la Perforación
Tabla 21. Tabla de promedios de perforación
TIEMPO/PIE PERF RMR (45 -55 ) Nv. 14

TIEMPO TOTAL/PIE PERF.
BARRA BROCA (min.)
4 pies (1.20 m) 38 mm 2.23
6 pies (1.80 m) 36 mm 0.45
4.6.1.3. Rendimiento de Barras y Brocas
Tabla 21. Tabla de rendimientos de perforación
84
NOTA: la broca N°2 y 3 de 36 mm no fueron consideradas para el
rendimiento promedio debido a que fueron descartadas por lo siguiente:
sustraída de labor y rotura de insertos en traslado
4.6.1.4. Resultado de la Prueba de Presión
Tabla 22. Tabla de prueba de presión
JACKLEG Nv. 14
PARAMETRO DE LA
DINAMICO
PERFORACION RECOMENDABLE
ACTUAL
PRESION DE AIRE (PSI) ( 56 - 58) ( 70 - 80 )
PRESION DE AGUA (PSI) ( 30 -35 ) ( 30 - 40)
SE OBSERVA QUE LA PRESION DE AIRE DEL NV 14 ESTA POR
DEBAJO DE LO RECOMENDADO
4.6.1.5. Datos de la Jackleg Utilizada
Tabla 23. Tabla de datos
85
P/P TOTAL
FECHA DE %VIDA
MARCA TIPO SERIE - MARZO
INGRESO UTIL
2015
94.618
SECO S – 250 JACK LEG N11 - 30 19/01/2013 5.38
(28.8 m)
LOS DATOS MUESTRAN QUE EL EQUIPO AUN NO CUMPLE CON SU
VIDA UTIL (100 000 PIES).
4.6.2. Segunda prueba
4.6.2.1. Parámetros de la labor
Tabla 24. Tabla de parámetros
Descripción de la Labor
Nivel 17 – Esperanza
Labor Gal. 140 Ne
Sección 2.7 m X 2.7 m
RMR 55 – 65
Gsi Mf/R
Roca Andesita Silicificada
Tabla 25. Tabla de aceros
Juego de Aceros
Cantidad Aceros
5 Brocas de 38 mm
5 Brocas de 36 mm
86
4.6.2.2. Parámetros de la Perforación
Tabla 26. Tabla de parámetros
Parámetro de la Jackleg Nv. 17

Perforación DINAMICO ESTATICO RECOMENDABLE
Presión De Aire (Psi) (40 - 60) 70 (70 - 80)
Presión De Agua (Psi) (20 - 35) 40 (30 - 40)
Tabla 27. Tabla de rendimientos
87
4.6.2.3. Tiempo Promedio de Perforación
Tabla 28. Tabla de tiempo promedio
Tiempo/Pie Perf RMR (55 - 65 ) Nv. 17

Barra Broca Tiempo Total/Pie Perf. (min)
4 pies (1.20 m) 38 mm 3.49
6 pies (1.80 m) 36 mm 1.54
4.6.2.4. Resultados de prueba de presión
Tabla 29. Tabla de prueba de presión
Jackleg Nv. 17
Parámetro de la Perforación DINAMICO
RECOMENDABLE
ACTUAL
Presión De Aire (Psi) 52 ( 70 - 80 )
Presión De Agua (Psi) ( 30 -35 ) ( 30 - 40)
LA PRESION DEL AIRE SE MIDIO CON EL MANOMETRO ES DE 52
PSI, EL CUAL SE ENCUENTRA POR DEBAJO DE LO RECOMENDADO
4.6.2.5. Datos del equipo jackleg utilizado
Tabla 30. Tabla de datos
88
Fecha de P/P Total - %Vida
Marca Tipo Serie
Ingreso Marzo 2015 Util
138.354
Seco S - 250 Jack Leg F7 - 49 07/09/2007 -38.35
(42.17 m)
COMO SE OBSERVA EN LA TABLA EL EQUIPO YA CUMPLIO SU VIDA
UTIL (100 000 PIES)
4.6.3. Costo Us$/Pie Perforado Según RMR
Tabla 31. Tabla de costos
Ratio Us$/Pie Perf. Para RMR De (45 -55 ) Nv. 14

Precio Rendimiento Costo Us$/Pies
Accesorios
Unitario Promedio (Pies) Perf.
Barra de 4 pies
37.03 1164 (354.79 m) $ 0.03
(1.20 m)
Barra de 6 pies
54.59 824.16 (251.2 m) $ 0.06
(1.80 m)
Broca de 38 mm 21.58 556.4 (169.59 m) $ 0.04
Broca de 36 mm 18.32 432 (131.67 m) $ 0.04
Costo Total Us$ / Pie Perforado Juego $ 0.18
Tabla 32. Tabla de costos
Ratio Us$/Pie Perf. Para Rmr De (55 - 65 ) Nv. 17

Precio Rendimiento Costo Us$/Pies
Accesorios
Unitario Promedio (Pies) Perf.
Barra de 4 pies
37.03 1078 (328.58 m) $ 0.03
(1.20 m)
Barra de 6 pies
54.59 979.2 (298.46 m) $ 0.05
(1.80 m)
Broca de 38 mm 21.58 452 (137.77 m) $ 0.05
89
Broca de 36 mm 18.32 432.5 (131.83 m) $ 0.04
Costo Total Us$ / Pie Perforado Juego $ 0.18
4.6.4. Resumen de Rendimientos
A CONTINUACION SE DETALLA LA TABLA CON LAS CONDICIONES
ADVERSAS COMO: BAJA PRESION DE AIRE, BAJO CAUDAL DE
AGUA, EQUIPOS POR ENCIMA DE SU VIDA UTIL
Tabla 33. Tabla de rendimiento de aceros
Rendimientos de Aceros obtenidos en Zona Esperanza en

Condiciones Desfavorables
Nv. 14 – RMR de 45 Nv. 17 - RMR de 55 –
Accesorios – 55 65
Pies Perforados (m) Pies Perforados (m)
Barra de 4 pies
(1.20 m) 1164 (354.9 m) 1078 (328.57 m)
Barra de 6 pies
(1.80 m) 824.16 (251.21 m) 979.2 (298.46 m)
Broca de 38 mm 556.4 (169.6 m) 452 (137.77 m)
Broca de 36 mm 432 (131.67 m) 432.5 (131.83 m)
Tabla 34. Tabla de rendimiento de aceros
Rendimientos De Aceros Obtenidos En Zona Esperanza En

Condiciones Favorables
Nv. 14 - Rmr De 45 – Nv. 17 - Rmr De 55 –
Accesorios 55 65
Pies Perforados (m) Pies Perforados (m)
Barra de 4 pies 1400 (426.73 m) 1200 (365.73 m)
90
(1.20 m)
Barra de 6 pies
(1.80 m) 1200 (365.73 m) 1000 (304.8 m)
Broca de 38 mm 800 (243.84 m) 600 (182.88 m)
Broca de 36 mm 700 (213.36 m) 500 (152.40 m)
CONCLUSIONES
91
1. La compañía minera Casapalca, trata de extraer la mayor
cantidad de mineral al más bajo costo de producción, es decir
mayor rendimiento a menor costo de producción tratando de
reducir tiempo y dinero.
2. En la compañía minera Casapalca, el área de operación lleva un
control estricto tanto de la perforación como del uso de
explosivos, ya que gracias a esto las otras áreas pueden llevar un
control riguroso de los avances y otros aspectos concernientes a
estos.
3. En la compañía minera Casapalca – Veta esperanza, como el
terreno es muy duro tiende siempre hay reventar la roca, por lo
que se tiene como regla indispensable el colocar siempre
sostenimiento y realizar de manera indispensable los taladros de
alivio.
4. Se debe realizar siempre capacitaciones a operadores y
ayudantes en parámetros de perforación y cuidado de aceros
92
RECOMENDACIONES
 El costo obtenido con los aceros de perforación en la zona
93
esperanza es: 0.18 $ / PIE PERF. (Este costo contempla un juego
de aceros: 1 barra de 6 pies, 1 barra de 4 pies, 1 broca de 36 mm y
1 broca de 38 mm)
 La diferencia del tiempo de perforación con la barra de 4 pies(
broca de 38 mm) es 1 min-26 seg, mientras que con la barra de 6
pies ( broca de 36 mm ) es 1 min – 09 seg, debido al RMR que
presentan los diferentes niveles.
 Se muestra en la tabla N°13 que el equipo utilizado en la
perforación ya cumplio con su vida útil, aun siguen usando la
maquina.
 Trabajar con adecuada presión de aire para una mejor perforación
y evitar el desgaste prematuro de la maquina perforadora y de los
aceros de perforación.
 Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de los
equipos jackleg
 Colocación de pulmón de aire en la zona esperanza Nv. 17, para
evitar problemas en la perforación como la rotura de brocas.
 Se debe realizar capacitaciones constantes a operadores y
ayudantes en parámetros de perforación y cuidado de aceros.( dar
seguimiento a personal).
94
RECOMENDACIONES
1. Se recomienda en la perforación, el trazo de mallas, ya que no
todos los maestros perforistas la realizan por lo que se exceden
algunas veces en realizar taladros de perforación.
2. Se recomienda un control más estricto el en uso de explosivo, ya
que están abusando del uso de explosivos, sobrecargando
demasiado el taladro.
3. Se recomienda una capacitación al personal sobre cuidado de
materiales, porque no tienen el debido cuidado con el trato de
estos insumos que se les proporciona. Además ser más
precavidos a la hora de la voladura ya que se observa que no
recogen las mangas de ventilación y las están destruyendo con
bancos que son expulsados de la voladura.
95
BIBLIOGRAFIA
1. EXSA (2010). “Manual Práctico de Voladura de EXSA” Lima-Perú
Tercera Edición. 320 p.
2. Casapalca (2014), “Memoria Anual” Dpto. de Geología,
Producción y Planeamiento de Compañía Minera Casapalca,
Lima-Perú. 180 p.
96

Informe Bachiller Jota Cuadros

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Informe Bachiller Jota Cuadros

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INTRODUCCION

El presente informe está basado en la Compañía Minera Casapalca -

veta “Esperanza”, se trata de una mina subterránea la cual consta de 3

zonas que se encuentran actualmente en explotación que son “veta

esperanza”, “veta oroya” y “zona de cuerpos oroya-Mery”, de las cuales se

extraen los minerales metálicos tales como la plata, zinc. plomo y

cantidades escasas de cobre.

En este escenario se lleva a cabo un estudio de tiempos al proceso

operativo en mina, para posteriormente realizar un estudio de costos para

Por lo cual se busca reducir tiempos muertos, optimizar eficiencias,

optimizar rendimientos de los procesos operativos que se realiza en mina

y sacando el máximo provecho de las horas trabajadas en las labores

1.1.1. Ubicación política

La compañía Minera Casapalca Unidad Americana de

explotación de minerales metálicos, se ubica en el distrito de

Chicla, provincia de Huarochiri, departamento de Lima. A

una altura aproximada de 4400 msnm.

1.1.2. Ubicación geográfica

Geográficamente se localiza en la zona central, flanco Oeste

de la Cordillera Occidental de los Andes. Las coordenadas

geográficas son las siguientes:

- Latitud Sur: 11° 30

- Latitud Oeste: 76° 10

Encontrándose el campamento Casapalca a los 4350

m.s.n.m. en las coordenadas UTM:

1.2.1. Vía terrestre

Existen 2 tipos de rutas:

Carretera asfaltada siguiendo la ruta Lima - Casapalca con

una distancia aproximada de 129 Km. En un tiempo de

recorrido de tres horas aproximadamente.

Carretera Asfaltada Huancayo - La Oroya - Casapalca con

una distancia de 100 Km. en un tiempo de tres horas

1.3. Clima y vegetación

Se aprecian dos estaciones bien definidas:

La temporada de lluvias comprendida entre los meses de enero a

marzo caracterizada por fuertes precipitaciones con una temperatura

de 10º C y disminuyendo a 0º C. Con presencia de nieve.

con lluvias aisladas, con cambio de temperatura muy fuertes de 10º

C a bajo cero, el cual se presenta temperaturas más bajas en los

La vegetación en la zona es muy escasa debido al intenso frío;

observándose la presencia de Ichu, pastos silvestres típicos de la

La mina Casapalca se emplaza dentro de un valle con influencia

glaciar, con presencia de pendientes abruptas en la zonas bajas

(campamentos y bocamina principal) entre los 4100 y 4500 m.s.n.m.,

y presenta una pendiente moderada a llana en la zonas entre los

4500 y 4600 m.s.n.m. el cual corresponde a un circo glaciar y

presencia de una laguna glaciar, en las zonas altas correspondientes

a los 4600 y 5100 m.s.n.m. corresponden a una pendiente abrupta y

La zona de la quebrada Carmen constituye el principal cauce de

agua, drenando en forma dendrítica. Desembocando al colector

La erosión en este sector es constante e intensa, principalmente se

una intensa meteorización de las rocas producto de las bajas

temperaturas que desquebrajan la roca, la erosión glaciar se

presenta intensa en las zonas altas.

Producto de la intensa erosión podemos observar la presencia de

morrenas y material coluvial, y eluvial, principalmente presentes en

las faldas de los cerros.

ASPECTOS GEOLOGICOS Y GEOMECANICOS

2.1. Geología local

Las rocas que contienen las dos formas de mineralización están

formadas por una secuencia plegada de sedimentos cretáceos

continentales, en los extremos Este y Oeste de la mina, conocidos

como Formación Casapalca, con dos miembros litológicos: el