TALLER N°3

Ensayo de Fatiga
Carrera: Gestión y Mantenimiento de Equipos
Pesados.

Ciclo: III

Sección: B

Docente: Rivero Méndez Jorge Félix

Curso: Mecánica de Materiales

Alumno(s): Urteaga Quezada Roberto.

Reyna Aguirre Franyer

Fecha de Entrega: 12/10/2017

2017-II
 Taller N°3

Ensayo de Fatiga

Figura N°1
 1. Objetivos:
a) Objetivo General
 Interpretar los diferentes métodos y ensayos
de fatiga realizados en el taller.
b) Objetivos Específicos
 Realizar y analizar el número de ciclos
flexionadas repetitivamente a 180° en una
plancha metálica.
 Determinar la resistencia a la fatiga mediante
la prueba de impacto.
 Analizar el número de ciclos repetitivos
realizados manualmente en un alambre de
cobre.
2. Fundamento Teórico
 ¿Para qué sirven los ensayos de
fatiga?
Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza
está sometida a esfuerzos variables en magnitud y
sentido, que se repiten con cierta frecuencia.
Muchos de los materiales, sobre todo los que se
utilizan en la construcción de máquinas o
estructuras, están sometidos a esfuerzos variables
que se repiten con frecuencia.

 Tipos de ensayo de fatiga

Entre los parámetros fundamentales que califican el

comportamiento característico ante la fatiga de los
materiales están:
 A La cinética de la carga aplicada en el
tiempo.
B Tipo de tensiones engendradas en la
pieza, como consecuencia de la
aplicación de la carga. Entre ellas
citaremos:
Axiales originadas por tracción o
compresión.
Axiales originadas por flexiones.
Cortantes causadas por torsión.
Combinadas.
C Tipo de trabajo característico del
conjunto de la pieza en la máquina.
Entre ellos citamos:
Tracción.
Flexión plana.
Flexión rotativa.
Torsión.

 ¿Qué es un ensayo de flexión?

El ensayo de flexión se usa para determinar las
propiedades de los materiales frágiles en tensión.
Se pueden observar un módulo de elasticidad y
una resistencia a la flexión (Similar a la resistencia
a la tensión).
El ensayo de flexión se basa en la aplicación de
una fuerza al centro de una barra soportada en
cada extremo, para determinar la resistencia del
material hacia una carga estática o aplicada
lentamente. Normalmente se usa para materiales
frágiles.
 Carga fluctuante
 Las cargas fluctuantes son aquellas que varían
durante el servicio normal del material. En forma
típica, se aplican durante un tiempo bastante
largo, por lo que la pieza tiene muchos miles y
millones de ciclos de esfuerzo durante su vida
esperada.
 Ensayo de flexión en 3 puntos
La flexión es la solicitación mecánica que se
aplican esfuerzos perpendiculares al eje
longitudinal de un cuerpo.
Para determinar la resistencia a flexión de un
material recurriremos al ensayo de flexión o flexo-
tracción. Este ensayo suele ser más común en
materiales frágiles, como son los cerámicos y
vidrios, aunque también se emplea en materiales
metálicos.
Existen dos procedimientos: flexión en 3 puntos o
flexión en 4 puntos.

 Diagrama esfuerzo-deformación
El diseño de elementos estructurales implica
determinar la resistencia y rigidez del material
estructural, estas propiedades se pueden
relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se
registra simultáneamente la fuerza aplicada y el
alargamiento producido. Estos valores permiten
determinar el esfuerzo y la deformación que al
graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo y deformación. Los diagramas son
similares si se trata del mismo material y de
manera general permite agrupar los
materiales dentro de dos categorías con
propiedades afines que se denominan materiales
dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de
materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces
de resistir grandes deformaciones antes de la
rotura, mientras que los frágiles presentan un
alargamiento bajo cuando llegan al punto de
rotura.
 Máquina de ensayo de fatiga por
flexión rotativa.
 Esta máquina de flexión se coloca en medio una
probeta que va ser girada por la fuerza impulsada
por el motor, la cual quedara sometida a una
flexión alternada en cualquier punto que ira de
tracción a compresión, lo cual provocara que el
área de la probeta se vaya reduciendo y se
fracture.
3. Materiales
 Plancha de metal
 Plancha galvanizada 30cm x 10cm.
 Máquina de impacto.
 Cizalla manual.
 Taladro.
 Tornillo de banco.
 Goniómetro.
 Alambre de cobre.

4. Procedimiento
Actividad N°1: Ensayo de fatiga con
plancha galvanizada.
o Antes de empezar a realizar la práctica de taller el
docente da algunas pautas de seguridad y también
nos colocamos los epps para la manipulación de las
máquinas y herramientas y así evitar accidentes.
o Como primer paso seleccionamos los materiales que
vamos a utilizar para la prueba, cizallamos la plancha
galvanizada con las medidas respectivas.
o Como segundo paso utilizamos un plumón para
marcar la plancha en varios trazos para flexionar y
obtener varios resultados.
o Como tercer paso se coloca la plancha en el tornillo de
banco para sujetar y flexionamos la plancha a 180° y
anotamos el N° de ciclos obtenidos hasta romperse.
o Como cuarto paso verificamos que los resultados de
las flexiones realizadas estén cercanamente uno del
otro.
o Como quinto paso verificamos con el docente las
pruebas realizadas para cerciorar que estén correctos.

N° de prueba Cantidad a la que se rompió.

1 19
2 23
3 19
4 23

Actividad N°2: Ensayo de fatiga con

plancha galvanizada y metálica
utilizando la máquina de impacto.
o Como primer paso cizallamos las planchas con sus
medidas correspondientes.
o Como segundo paso con un plumón marcamos 2
puntos para taladrar.
o Como tercer paso colocamos las planchas una por
una en la máquina de impacto y realizarla según
las explicaciones del docente.
o Como cuarto paso utilizamos el goniómetro para
medir el área impactada.
o Como quinto paso anotamos los resultados de
amabas planchas impactadas.
Actividad N°3: Ensayo de fatiga,
flexionando el alambre de cobre.
o Como primer paso sostenemos el alambre por
ambos extremos.
o Como segundo paso flexionamos el alambre
repetitivamente hasta romperse.
 o Como tercer paso anotamos los datos del N° de
ciclos que se aplicó para la rotura del alambre.

5. Resultados
- En el ensayo de dureza se trabajó con la máquina de
impacto para determinar la dureza de los materiales
(madera, placa de metal, placa galvanizada):

Figura N°2
- Luego de realizar el ensayo de dureza:
 Madera.
 Figura N°3

 Placa de Metal.

Figura N°4
  Placa Galvanizada.

Figura N°5

- Se midieron las profundidades provocados por el impacto:

MATERIALES
PLANCHA
PLANCHA DE
MADERA GALVANIZAD
METAL
A
ANCHO DEL
48.8 mm 2.25 mm 2.10 mm
MATERIAL
PROFUNDIDAD 1.3 mm 0.25 mm 0.05 mm

De igual manera medimos el Angulo de inclinación de las dos

planchas de acero para determinar cuál es más propensa a
doblarse y cual es mas resistente.

En la primera fue el Angulo de 110°

En la última fue de 165°

6. Conclusiones
 Llegamos a la conclusión que las pruebas de fatiga son
efectivamente necesarias para la realización de una pieza
mecánica, ya que se puede calcular y tener en cuenta los
esfuerzos máximos que puede realizar y no
sobrepasarlos, de tal manera se evita gastos innecesarios.
 Interpretamos los diferentes métodos y ensayos de fatiga
realizados en el taller con los distintos materiales.
 Realizamos y analizamos el número de ciclos flexionadas
repetitivamente a 180° en una plancha metálica y así
determinamos cual la resistencia a la fatiga de dicho
material.
 Determinamos la resistencia a la fatiga mediante la
prueba de impacto con dos probetas de distinto material.
 Analizamos el número de ciclos repetitivos realizados
manualmente con el alambre de cobre, el cual se rompió
a los 18 ciclos.
7. Recomendaciones
 Utilizar los materiales que se dan en el taller con cuidado
y responsabilidad.

 Mantener el orden para evitar accidentes u

inconvenientes.
  Respetar las normas dadas por el docente.

 Mantener en todo momento el casco de seguridad.

8. Bibliografía

 Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos

Industriales. Ediciones Litenia

 Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V.,

2001, Acerca del ensayo de dureza. Notas
Científicas. INDUSTRIAL DATA (4).

9. Anexos

Figura N°6
Figura N°8
Figura N°7 Figura N°9