NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3950

2008-04-30

MEDIDORES DE GAS TIPO DIAFRAGMA.

CARACTERÍSTICAS FISICAS

E: DIAPHRAGM TYPE GAS METERS. PHYSICAL

CHARACTERISTICS

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción

modificada (MOD) de la norma ANSI
B109.1:2000.

DESCRIPTORES: suministro de gas natural - medidores;

medidores de gas - especificaciones.

I.C.S.: 91.140.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2008-05-13
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3950 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2008-04-30.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 124 Elementos mecánicos y electromecánicos
para la ndustria del gas.

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN SERVIMETERS S.A.

GASES DEL CARIBE S.A. E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P. COMERCIO
GAS NATURAL S.A. E.S.P. SURTIGAS S.A. E.S.P.
METREX S.A. SURVAL S.A.
INDUSTRIAS HUMCAR TORNILLOS & COMPLEMENTOS

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

AGREMGAS GASES DEL NORTE DEL VALLE

ALCANOS S.A. GASES DEL QUINDIO S.A. E.S.P.
ANDI CÁMARA FEDEMETAL GASORIENTE S.A. E.S.P.
ROBERT BOSCH COLOMBIA GRANADOS GOMEZ & CÍA
CDT DEL GAS HENKEL COLOMBIANA S.A
CHALLENGER HIDROTEST LTDA.
COMERCIALIZADOA S&C INCELT S.A.
CONFEDEGAS INDUSEL S.A.
DISICO S.A. INDUSTRIA SUPERIOR DE ARTEFACTOS
ECOPETROL S.A.
EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO INDUSTRIAS CIMSA
ESTUFAS CONTINENTAL INDUSTRIAS HACEB S.A.
EXCEL AMÉRICA LLANOGAS S.A. E.S.P.
FLEXCO S.A. MABE COLOMBIA
GAS NATURAL DEL CENTRO S.A. E.S.P. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
GASES DE LA GUAJIRA S.A. E.S.P. Y TURISMO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA
PROMIGAS S.A. E.S.P.
SUDELEC S.A.
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
PÜBLICOS
TAMETAL TP S.A.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD NACIONAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3950 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página

1. OBJETO ............................................................................................................................ 1

2. DEFINICIONES ................................................................................................................. 1

3. REQUISITOS DE CONSTRUCCIÓN PARA MEDIDORES NUEVOS ............................ 4

3.1 ALCANCE ......................................................................................................................... 4

3.2 CAPACIDAD ..................................................................................................................... 4

3.3 CONEXIONES ................................................................................................................... 4

3.4 IDENTIFICACIÓN DEL MEDIDOR ................................................................................... 4

3.5 IDENTIFICADOR DEL DIAFRAGMA ............................................................................... 5

3.6 IDENTIFICACIÓN DE LA ENTREGA............................................................................... 6

3.7 PROTECCIÓN DE MEDIDORES...................................................................................... 6

3.8 INDICADOR DEL MEDIDOR ............................................................................................ 6

3.9 CORROSIÓN Y RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS PARTES INTERNAS..................... 7

3.10 CORROSIÓN Y RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS PARTES EXTERNAS

DE LOS MEDIDORES DE GAS ....................................................................................... 7

3.11 ENSAYO DE IMPACTO SOBRE LA VENTANA DEL INDICADOR DEL MEDIDOR .... 8

3.12 ENSAYO DE CLARIDAD (DIAFANIDAD, TRANSPARENCIA) DE LA VENTANA

DEL INDICADOR DEL MEDIDOR.................................................................................... 8

3.13 RESISTENCIA AL CHOQUE TÉRMICO Y A LA TEMPERATURA................................ 9

3.14 RESISTENCIA DE LAS CONEXIONES DEL MEDIDOR ................................................ 9

3.15 ENSAYO DE PRESIÓN Y FUGAS PARA MEDIDORES ..............................................10

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Página

3.16 RUIDO Y VIBRACIÓN ....................................................................................................10

4. REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO PARA MEDIDORES NUEVOS Y

RECONSTRUIDOS .........................................................................................................10

5. DISPOSITIVOS AUXILIARES PARA MEDIDORES DE GAS.......................................10

5.1 ALCANCE .......................................................................................................................10

5.2 INDICADOR DE COMPENSACIÓN DE PRESIÓN CONSTANTE................................12

5.3 DISPOSITIVOS DE LECTURA REMOTA PARA MEDIDORES ...................................13

6. MÉTODOS DE ENSAYO Y EQUIPO .............................................................................15

7. REFERENCIAS NORMATIVAS .....................................................................................15

DOCUMENTO DE REFERENCIA...............................................................................................41

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
EXACTITUD DEL MEDIDOR ......................................................................................................16

ANEXO B (Normativo)
REQUISITOS Y ENSAYOS PARA DIAFRAGMAS DE MATERIAL SINTÉTICO.....................18

ANEXO C (Informativo)
DESEMPEÑO EN SERVICIO .....................................................................................................27

ANEXO D (Informativo)
EQUIPO Y MÉTODOS DE PRUEBA ..........................................................................................30

ANEXO E (Informativo)
CALIBRACIÓN DEL PROBADOR DE CAMPANA POR MEDICIÓN FÍSICA ..........................37
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Página

FIGURA

Figura 1. Medidor con conexiones superiores ......................................................................... 5

TABLAS

Tabla 1. Capcidad de los medidores ......................................................................................... 4

Tabla 2. Ciclo de exposición....................................................................................................... 8

Tabla 3. ......................................................................................................................................... 9
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MEDIDORES DE GAS TIPO DIAFRAGMA.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

1. OBJETO

Esta norma se aplica a los medidores de gas de desplazamiento tipo diafragma, diseñados para
la medición de gas combustible y que tengan una tasa de flujo (caudal) inferior a 14,16 m3/h a
condiciones estandar con 125 Pa (0,5 pulgadas columna de agua) de presión diferencial .

2. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma se aplican los siguientes términos y definiciones.

2.1 Exactitud del medidor. Grado en el cual un medidor mide correctamente el volumen de gas
que pasa a través de él, determinada por la comparación entre el volumen registrado por el
medidor y el registrado por el probador. (Véase el Anexo A).

2.2 Dispositivos auxiliares. Dispositivos usados con un medidor para ajustar la lectura del
mismo, que permite obtener información adicional especial, o transmitir información a una
localización remota.

2.3 Rótulo. Placa permanente ubicada en un lugar visible del medidor, que contiene la
información básica del mismo.

2.4 Condiciones base (condiciones estandar). Condiciones base de presión y temperatura

para la medición volumétrica del gas, definidas como 15,6 °C y 101,56 kPa.

2.5 Círculo de lectura. Círculos indicadores graduados con manecillas, que registran el
volumen acumulado de gas que pasa a través del medidor.

2.6 Círculo de ensayo (carátula de ensayo indicadora). Círculo graduado provisto con un
puntero rotatorio (manecilla de ensayo) en el indicador del medidor, usado para el ensayo del
medidor y para indicar el flujo de gas. También se refiere como carátula de ensayo, de indicación
o redondel de lecturas patrón.

2.7 Conexiones del medidor. Partes integrales del medidor, diseñadas para acoplar tubería u
otros componentes de tubería al eslabón giratorio del medidor.

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2.8 Índice compensador de presión constante. Índice usado en conjunto con un medidor de
gas operado a presión constante, diferente a la presión base contractual, para indicar el volumen
de gas corregido a la presión base del contrato.

2.9 Metro cúbico estándar. Cantidad de gas que, en condiciones de presión absoluta de
101,325 kPa y a una temperatura de 288,15 °K ocupa un volumen de 1 m3

2.10 Caudal de arranque o de inicio. Tasa de flujo mínima que requiere un medidor para
registrar el paso de gas.

2.11 Índice del medidor. Mecanismo que muestra el volumen de gas que ha pasado a través del
medidor.

2.12 Índice de tasa de flujo. Tasa de flujo sin corregir que se calcula dividiendo el registro por el
tiempo.

2.13 Índice de compensación de temperatura. Índice del medidor usado para presentar el
volumen corregido bajo las condiciones a las cuales fluye el gas a una temperatura base,
comúnmente de 15,6 °C (60 °F).

2.14 Ensayo de vida acelerado. Ensayo bajo condiciones controladas que simulan una
operación de largo tiempo proyectada para determinar características de mantenimiento y
funcionamiento, dentro de un período relativamente corto.

2.15 Máxima presión de operación permisible (MPOP). Es equivalente al valor de la máxima

presión de trabajo expresada por el fabricante.

2.16 Medidor de desplazamiento. Medidor que utiliza el principio de compartimientos de tamaño

conocido, los cuales se llenan y vacían de manera alterna, y que totaliza el número de veces que
se realiza el ciclo, indicando el volumen de gas que pasa a través del medidor.

2.17 Medidor de gas. Aparato usado para suministrar cuantitativamente el volumen de gas que
fluye.

2.18 Medidor nuevo. Artefacto con todos los materiales de construcción nuevos tal como es
recibido del fabricante, nunca puesto en servicio.

2.19 Nuevo tipo de medidor (nuevo modelo). Artefacto para medición de gas diferente en
diseño o materiales de construcción (tales como: materiales para diafragma, metros cúbicos por
revolución tangencial, relación de área de válvula a diafragma, etc.) que afecten el
funcionamiento de forma que requieran calificación de un medidor de nuevo tipo según esta
norma.

2.20 Presión absoluta. Suma de la presión atmosférica más la presión manométrica.

2.21 Presión diferencial. Diferencia de presión entre dos puntos en un sistema de fluidos.

2.22 Caída de presión. Pérdida de presión entre dos puntos en un sistema de fluidos.

2.23 Presión manométrica. Presión medida relativa a la presión atmosférica tomada como cero.

2.24 Presión en el medidor. Presión de gas en el medidor en condiciones de operación

(usualmente se considera como la presión de entrada al medidor).

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2.25 Presión base. Presión de referencia a la cual los volúmenes de gas medidos son
corregidos.

2.26 Probador. Aparato utilizado para determinar la exactitud de un medidor de gas.

2.27 Probador de baja presión de flujo. Aparato que utiliza un orificio para ensayo de
medidores a baja presión, pasando gas o aire a través de ambos, el orificio y el medidor, y
finalmente, descargándolo a la atmósfera. El tiempo para que una cantidad de gas dada pase a
través del medidor, comparado con el tiempo normalizado del orificio, corregido para condiciones
de ensayo, proporciona una medida de la exactitud del medidor.

2.28 Probador de flujo sónico (tobera de flujo sónico). Aparato que emplea ya sea vénturis,
orificios o toberas de flujo sónico como restricción; se usa para ensayar medidores, usualmente a
presiones elevadas, pasando gas o aire a través del medidor y la restricción, y finalmente,
descargándolo a una presión más baja, que mantiene velocidad sónica (flujo crítico) a través de la
restricción. El tiempo para que una cantidad dada de gas o aire pase a través del medidor,
comparado con el tiempo normal de la restricción, corregido según las condiciones de ensayo,
proporciona una medida de la exactitud del medidor.

2.29 Probador de transferencia. Aparato para determinar la exactitud de un medidor ensayado,

comparando su lectura con la lectura obtenida de un medidor de referencia calibrado, conectado
en serie con el medidor ensayado.

2.30 Contador de lectura (tambor). Instrumento que registra el volumen de gas en función de
tiempo.

2.31 Registrador de presión de carta circular. Aparato auxiliar determinado para registrar
variaciones de presión relativas en el tiempo por medio de una carta circular accionada por reloj.

2.32 Carta circular accionada por reloj con registrador de presión y temperatura. Aparato
auxiliar determinado para registrar variaciones en presión y temperatura en el tiempo por medio
de una carta accionada por reloj.

2.33 Registro. Volumen de gas indicado por el medidor.

2.34 Aparato de lectura remota del medidor. Aparato para un medidor de gas que
continuamente proporciona o reproduce una lectura indicativa del medidor, a un punto remoto de
la localización de éste. La lectura puede ser presentada visualmente, registrada en un aparato
portátil, o transmitida a un punto distante.

2.35 Sello. Elemento previsto para dar evidencia de que el medidor ha sido abierto.

2.36 Supercompresibilidad. Desviación de un gas con respecto a las leyes del gas ideal.

2.37 Temperatura absoluta. Temperatura obtenida en grados Kelvin por adición de 273,15° a la
lectura de un termómetro graduado en escala Celsius.

2.38 Temperatura base. Temperatura de referencia según la cual los volúmenes de gas medidos
son corregidos.

2.39 Temperatura de flujo. Temperatura del gas en condiciones de flujo.

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2.40 Temperatura de medición. Temperatura del gas en un medidor en condiciones de

operación, definida como la temperatura de salida de un medidor.

7. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).

NTC 332:1994, Tubería metálica. Roscas para tubería destinada a propósitos generales.
(Dimensiones en pulgadas).

NTC 1050:1975, Rosca métrica ISO. Serie general de diámetros y pasos.

NTC 1156:1998, Productos metálicos y recubrimientos. Ensayo en cámara salina.

NTC 1173:1996, Rosca métrica ISO de empleo general. Medidas básicas.

NTC 2728, Medidores de gas tipo diafragma.

NTC 3844:1995, Codificación por barras. Especificaciones de simbología. Código 39.

ASTM D822-89 Practice for Conducting Test on Paint and Related Coatings and Materials Using
Filtered Open - Flame Carbon - Arc Light and Water Exposure Apparatus.

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IMPORTANTE

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