PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA

MODIFICADA LAMINADA

Por
E. C. 0. ERICKSON, Ingeniero.
Laboratorio de Productos Forestales, Servicio Forestal
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos

RESUMEN

Este informe resume los resultados de aproximadamente 3,700 pruebas hecho como una
evaluación preliminar de algunas de las mecánicas básicas propiedades de la madera
modificada laminada en paralelo y laminada cruzada preparado en el Laboratorio de
Productos Forestales de EE. UU. de abedul amarillo, goma dulce y enchapados gomoso
de abeto. El material de prueba consistió en paneles de diecisiete capas de 1/16 pulgada
capa de corte rotatorio en forma de madera laminada normal, impregnado, semi
comprimido, comprimido y staypak. Tensión, compresión, flexión, cizallamiento,
tenacidad, impacto, se realizaron pruebas de absorción de agua y estabilidad
dimensional en cada producto.

El impregnado, semi comprimido y comprimido se componían de capas impregnadas

con resina fenólica, secado y ensamblado bajo calor y presión El tratamiento con resina
mejoró enormemente la humedad resistencia y la resistencia a la compresión de las
maderas, pero también dio algunas de las características frágiles de la resina, como se
refleja en valores de resistencia a la tracción, tenacidad e impacto reducidos. En
contraste, la madera comprimida estabilizada al calor, staypak, que no contiene resina,
tenía mayor resistencia y rigidez en proporción a su aumento en densidad, y tenía
aproximadamente el doble de resistencia y resistencia al impacto.

1. Informe original de mayo de 1947. Revisado en noviembre de 1952.

2. Mantenido en Madison, Wis., en cooperación con la Universidad de Wisconsin.

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de madera comprimida tratada con resina (comprimido). Sin embargo, desde staypak no
contiene resina, la estabilidad dimensional de la madera era no mejorado, pero la
tendencia normal de la madera para recuperarse de la compresión fue prácticamente
eliminada. Valores promedio resultantes de en este informe se presentan números de
pruebas específicos, junto con valores máximos y mínimos de cada propiedad. Los
datos también se presentan comparando la tensión específica, la compresión y la flexión
las resistencias y las rigideces específicas de los diversos tipos de material
en cada una de las tres especies.

Valores comparativos de resistencia específica (basados en la fuerza-peso proporciones)

indicó la marcada ventaja del laminado normal sobre los laminados modificados en
resistencia a la flexión y rigidez, y la considerable ventaja de los laminados sin
impregnación sobre los resinados materiales en tensión paralelos al grano. Con respecto
a resistencia a la compresión, la impregnación de resina proporcionó una considerable
aumentar la resistencia específica de los materiales laminados en paralelo
paralelo al grano, y un aumento más marcado en la compresión perpendicular al grano
(de lado).

Se reconoce que la resina aumenta considerablemente el peso del material, y que

cualquier cantidad agregada más allá de la requerida para dimensiones la estabilidad
obviamente causará que tales materiales impregnados mostrar con mucha menos ventaja
sobre una base específica. En consecuencia, conclusiones extraído del número limitado
de pruebas comparativas, y particularmente las comparaciones sobre una base
específica, deben considerarse solo como indicativo porque el contenido total de resina
de los materiales tratados varió de 37 a 58 por ciento, basado en el peso del seco no
tratado madera, en comparación con el 25 al 30 por ciento ahora se usa comercialmente
y se considera suficiente para una estabilidad óptima de los productos tratados.

INTRODUCCIÓN
Antes de que las pruebas estáticas cubiertas por este informe comenzaran temprano, en
1942, los investigadores del Laboratorio de Productos Forestales habían producido
varios tipos de combinaciones de madera modificada y chapas mediante la
impregnación madera con las resinas de fenol-formaldehído recientemente
desarrolladas, por comprimirlo o impregnarlo y comprimirlo. Dos de estos materiales,
una madera sin comprimir tratada con resina (impregnado) y una madera comprimida
tratada con resina (comprimido), mostró apreciablemente mayor estabilidad
dimensional en presencia de humedad que hizo similar.

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productos comerciales entonces disponibles. Varios informes describen el método de
tratamiento empleado para obtener los tipos con esta estabilidad mejorada, como lo hace
un informe sobre una forma modificada de altamente madera comprimida que no
contiene resina (staypak).
Los paneles de desarrollo no habían tenido el tamaño y la cantidad suficiente para
permitir una comparación crítica de las propiedades de ingeniería de los tipos de madera
laminada tratada con resina, de madera comprimida hechos de acuerdo a los métodos de
laboratorio mejorados, a los comercializados e informados en documentos clasificados y
publicaciones de ingeniería. Las pruebas preliminares, sin embargo, habían indicado
que los productos hechos de acuerdo a los métodos de laboratorio de productos
forestales desde mecánicamente inferior las especies tendrían propiedades mecánicas
iguales o incluso mejores que los reportados para productos comerciales hechos de Arce
y Haya, cuando se comprime con la misma gravedad específica.
En consecuencia, el objetivo principal de esta investigación era confirmar los resultados
de los estudios de desarrollo de laboratorio previos y proporcionar al menos una
evaluación preliminar del efecto de tales variables como especie, arreglo de capas,
tratamiento y compresión en algunos de las propiedades básicas de ingeniería de madera
laminada modificada. Los estudios fueron diseñados también para permitir una
comparación de las propiedades de madera no tratada a las de madera tratada por el
Laboratorio mejorado procesos, así como a aquellos de muestras cuidadosamente
combinadas tratadas mediante un proceso comercial en condiciones de operación
industrial. Imprevisto restricciones de resina impidieron la realización del comercial
proceso. Sin embargo, tres de las cuatro especies seleccionadas fueron tratadas por los
procesos de laboratorio antes de la adquisición de resinas fenólicas se volvió crítico, y
su tratamiento es la base de este informe.

" Laboratorio de Productos Forestales Tratado con Resina de Madera (Impregnado)".

Bosque 3 Informe de laboratorio de productos n. ° 1380.
" Laboratorio de Productos Forestales Tratado con Resina, Laminado, Comprimido 4
Madera (Comprimido). "Forest Products Laboratory Report No. 1381.
” Efecto del tratamiento y la compresión de la resina sobre las propiedades de Wood.
"Forest Products Laboratory Report No. 1383.
Madera de compresión estabilizada al calor de "(Staypak)." Productos extranjeros
Reporte de laboratorio No. 1580.
"Madera contrachapada superpuesta", por R. K. Bernhard, T. D. Perry, y 7 E. G. Stern.
Ingeniería Mecánica, vol. 62, marzo de 1940, pp. 189-195.

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Una porción de este estudio, que cubre las propiedades de comprimido amarillo de
abedul (mixto),
fue publicado por primera vez en el restringido "Manual de fabricación de aviones de
madera"
en julio de 1942 por la Junta Aeronáutica. Más tarde, las propiedades comparativas de
los diversos tipos de abedul modificado se publicaron en el Boletín ANC revisado n. °
18, "Diseño de estructuras de aeronaves de madera" emitido por el Subcomité Civil de
Armamento-Armada de Wood Aircraft
Criterio de diseño. Estos datos anteriores se repiten aquí, juntos con datos sobre los
tipos correspondientes de madera modificada hechos a partir de dos especies de menor
densidad, liquidámbar y, picea de Sitka.

El contenido de resina de los materiales tratados informados aquí varía del 37 al 58 por
ciento, mientras que ahora solo se usa entre un 25 y un 30 por ciento comercialmente y
se considera suficiente para una estabilidad óptima de los tratados productos. ¡Un
estudio de modificación posterior (en tiempos de guerra)! indicó que una reducción en
la proporción de resina a la que ahora se utiliza comercialmente voluntad proporcionar
un aumento sustancial de la resistencia a la tracción y a la flexión, un modo de
modificar la pérdida de la resistencia a la compresión, y esencialmente la misma
dimensión establecida.

MATERIAL DE PRUEBA
Todo el material para la prueba se obtuvo de los registros recibidos en el Laboratorio en
una condición verde.
Conversión
Se cortaron dos o más pernos, cada uno de aproximadamente 52 pulgadas de largo de
cada tronco, al vapor, con ladridos y corte rotatorio en chapa de 1/16 pulgada. La chapa
fue cortada en anchuras de 26 pulgadas de tal manera que produjera hojas que tienen
bordes recortados tan paralelos al grano como sea posible a lo largo de la longitud de 52
pulgadas. Cada hoja fue numerada consecutivamente como cortado La chapa se secó al
horno a un contenido de humedad promedio del 10 por ciento, después de lo cual cada
hoja se cortó para proporcionar dos 26 Hojas de 26 pulgadas, ambas con el mismo
número de identificación.
Coincidencia y marcado
Tres juegos de paneles de prueba de 26 por 26 pulgadas, cada conjunto compuesto por
18 paneles combinados de 17 capas cada uno, se ensamblaron a partir de chapa de cada
una de las tres especies. Los paneles de un conjunto se formaron ensamblando.

Propiedades básicas de laminados de abedul amarillo modificados con fenol y Resinas

de Urea. "Forest Products Laboratory Report” No. 1741.
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Capas consecutivas de los 18 paneles para corresponder consecutivamente hojas
numeradas de chapa. En la medida de lo posible, la chapa en cada conjunto se compone
de duramen o albura tomada de varios pernos del mismo registro. Algunos conjuntos
fueron hechos de duramen y albura de varios registros. Los conjuntos se hicieron de
manera diferente para cada especie, como sigue: abedul, dos conjuntos de albura y uno
de duramen; goma dulce, dos juegos de albura y uno de duramen y albura mezclados; y
picea, dos juegos de duramen y uno de duramen mixto y albura. Los paneles de un
conjunto se emparejaron como se describió previamente para minimizar el efecto de
variaciones de material dentro de un perno o tronco, y para asegurar que, con respecto al
material básico, cada panel sería casi idéntico a cualquier otro panel en el mismo,
configurado como posible.

Después del ensamblaje, las capas de cada panel fueron remarcadas para denotar la
ubicación de cada capa dentro del panel, el número establecido, la propuesta
construcción, el tratamiento y el grado de compresión. Toda identificación las marcas se
aplicaron a las carillas en la cara más cercana al lado de la corteza del perno original, y
estas caras se mantuvieron en la parte superior en la laminación y en todas las pruebas
planas posteriores.

De los 54 paneles de cada especie ensamblados de esta manera, 30, que consisten de 10
paneles de cada uno de los 3 conjuntos, fueron seleccionados para las pruebas cubiertas
por este informe. De cada 10 paneles, 5 fueron designados para paralelizada
construcción y 5 para construcción de laminado cruzado (contrachapado). Un panel de
cada grupo de 5 se procesó en 1 de los siguientes tipos de material:

I. Laminado normal, no impregnado y sin comprimir.

II. Impregnado, impregnado y sin comprimir. (Se produjo alguna compresión
involuntaria).
III. Semi comprimido, impregnado y moderadamente comprimido.
IV. Comprimido, impregnado y altamente comprimido.
V. Staypak, no impregnado y altamente comprimido.

Había, por lo tanto, tres laminados paralelos y tres laminados cruzados paneles de cada
tipo para cada especie.

Impregnación

Carillas para los materiales impregnados (impregnado, semi comprimido, y

comprimido) se trataron con una solución acuosa al 50 por ciento de un agua soluble
mezcla de fenol formaldehído (resina) por el cilindro de tratamiento o método.

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El tiempo de tratamiento y la presión necesarios para el enchapado aproximadamente
doblar en peso por absorción de la solución a temperatura ambiente fueron 17 y 34
horas, respectivamente, para albura de abedul y duramen bajo una presión de 50 libras
por pulgada cuadrada, de 30 a 40 minutos para albura dulce de menos de 50 libras por
pulgada cuadrada, y 30 minutos para duramen de abeto de menos de 65 libras por
pulgada cuadrada. Siguiendo tratamiento, la chapa fue almacenada durante 48 horas a
temperatura ambiente, bajo condiciones de no secado, para permitir que los
constituyentes de resina en su estructura capilar gruesa, para difundir en su estructura de
pared celular.

Secado y curado
Todas las capas impregnadas se secaron al horno a una temperatura de 150 ° C
160 ° F. durante aproximadamente 3 horas a una humedad relativa inicial del 65 por
ciento, seguido de 13 horas de calor seco para eliminar el exceso de humedad. Esta
el tratamiento dio como resultado un contenido de humedad de aproximadamente 2 por
ciento y promedio contenido de resina, sobre la base del peso seco de la chapa tratada,
de aproximadamente 28 por ciento en el liquidámbar y picea y aproximadamente 32 por
ciento en el abedul.
Sobre la base del peso seco de la chapa no tratada, la resina promedio
contenidos fueron 38, 39 y 47 por ciento para el liquidámbar, el abeto rojo y el
abedul, respectivamente.

Después del secado en el horno, la carilla impregnada que se iba a hacer en impregnado
se curó por calentamiento durante 1 hora a 295 ° F. en una prensa caliente a presión
prácticamente cero. Esta capa fue curada dos hojas en un tiempo entre tres cables de
hoja de cobre, de los cuales uno se colocó entre las hojas. Después del curado, esta
chapa fue acondicionada para aproximarse equilibrio a 80 ° F. y 65 por ciento de
humedad relativa antes de la aplicación de resina de unión.

Todas las chapas designadas para semi comprimido y comprimido se almacenaron

después de secar el horno a 80 ° F. y 30 por ciento de humedad relativa para un
período corto antes de extender con resina de unión.

Resina de unión
Capa para impregnado, con la excepción de la capa superior de cada panel, se extendió
a mano sobre el lado superior con una resina fenólica líquida de prensado en caliente
pegamento, en cantidades que van desde 9 gramos de pegamento por pie cuadrado en la
picea, y 11 gramos en la goma dulce, a unos 15 gramos en el abedul. Por lo tanto, todos
los paneles impregnados contenían aproximadamente un 12 por ciento de adhesión.

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pegamento de resina en base al peso seco de la capa sin tratar. Manos libres fue
utilizado porque se descubrió que la capa impregnada curada era demasiado frágil para
permitir la propagación mecánica sin considerable rotura.

Se extendieron capas alternativas de chapas para semi comprimido y comprimido en

ambos lados con un pegamento de resina fenólica líquida de prensado en caliente en una
mecánica esparcidor. La propagación promedio de pegamento por pie cuadrado de cola
fue alrededor de 7 gramos. Sobre la base del peso seco de la chapa sin tratar, esta
cantidad de resina de unión era equivalente a un contenido de resina de 8, 10, y 13 por
ciento en abedul, liquidámbar y picea, respectivamente.

Los laminados normales y staypak se ensamblaron con un tipo de película de

pegamento fenólico de prensado en caliente de aproximadamente 5-1 / 2 gramos por pie
cuadrado de línea de pegamento, que dio como resultado un 7, 7-1 / 2 y 10 por ciento de
resina de unión contenido en abedul, liquidámbar y picea, respectivamente.
Acondicionamiento

Después de la aplicación de la resina de unión y el posterior secado a temperatura

ambiente, la chapa para impregnado se acondicionó a 80 ° F. 65 por ciento de humedad
relativa, y chapas para semi comprimido y comprimido a 80 ° F. y 30 por ciento de
humedad relativa, antes de presionar y curación. Todas las carillas impregnadas se
acondicionaron antes de presionar, porque el acondicionamiento del producto final
habría llevado mucho más tiempo.
Se emplearon diferentes medios de acondicionamiento para traer el curado y materiales
parcialmente curados a aproximadamente la misma humedad contenido. En esta serie,
impregnado, semi comprimido y comprimido eran compuesto de chapa impregnada en
equilibrio aproximado con el estándar 12 por ciento de humedad (4 a 5 por ciento de
contenido volátil) en orden para obviar el ajuste de los resultados de las pruebas de las
diferencias en la humedad contenido. Desde entonces se ha reconocido que comprimido
debe componerse a contenidos de humedad tan bajos como 2 por ciento para producir
material eso no controlará.

Prensado

Los conjuntos de paneles compuestos por 17 capas de chapa de 26 por 26 pulgadas

fueron prensados en paneles planos en una prensa hidráulica de 625 toneladas de
capacidad, equipada con controles de temperatura y presión. Condiciones de presión,
platina temperatura, y tiempos de curado y enfriamiento, y la cantidad aproximada de
compresión de cada tipo de material se muestran en la tabla 1.

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Puede observarse en la tabla que todos los paneles comprimido estuvieron sujetos a dos
períodos de curación separados. El período de curado original de 35 a 38 minutos se
concluyó que no fue suficiente para curar por completo los constituyentes formadores
de resina en estos paneles, porque columna corta muestras de compresión tomadas del
comprimido abedul exhibieron plástico comportamiento y se deformó fácilmente bajo
carga. Algunos especímenes fueron doblados en una sola curva, y algunos en una curva
en forma de S con un punto de inflexión en la mitad de la longitud. En consecuencia,
todo el material comprimido era recalentados por un período de 1 hora, en las mismas
condiciones de temperatura, presión y tiempo de enfriamiento como se empleó
originalmente, para asegurar cumplimiento de cura de resina.

PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE PRUEBA

Después de presionar seguido de enfriamiento de acuerdo con el programa se muestra

en la tabla 1, cada panel fue recortado a aproximadamente 24 pulgadas cuadrado y se
colocó en una sala de acondicionamiento, mantenida a 75 ° F. y 65 por ciento de
humedad relativa, para el diseño y marcado de muestras de prueba. Se realizaron
pruebas de módulo de rigidez (sin daños) en la mayoría de los paneles recortados antes
de ser cortados en muestras para las otras pruebas.

La ubicación y la dirección de los especímenes de prueba con respecto a los recortados

los bordes de los paneles se indican en los diagramas de corte, figura 1. En general, se
tomaron cuatro muestras de cada tipo de cada panel para representan cada una de las
dos direcciones principales del grano, a lo largo y
transversalmente (0 ° y 90 °, o paralelo y perpendicular, respectivamente, al grano de
los paneles laminados en paralelo, y al grano de la cara de los paneles de laminado
cruzado). Para las pruebas de tensión, solo dos a lo largo y se tomaron tres muestras
transversales de cada panel. De tensión los especímenes se formaron como se describe
en el apéndice de este informe.

A falta de especificaciones aplicables para la prueba de modificaciones bosques en el

momento en que se inició este estudio, el tipo y las dimensiones de especímenes
utilizados conforme a una versión modificada de American Society para la
especificación de materiales de prueba (D143-52), "Métodos estándar de muestras
pequeñas y claras de madera”. "Las muestras se maquinaron con herramientas de acero
de alta velocidad de tal manera que sea prácticamente libre de marcas de herramientas o
evidencia de sobrecalentamiento, y no estaban terminadas de otra manera antes de la
prueba.

Las muestras para las determinaciones de resistencia se acondicionaron a 75 ° F. 65 por

ciento de humedad relativa durante al menos 1 semana antes de la prueba.

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 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

Salvo que se indique lo contrario, las pruebas se realizaron en muestras con su

superficies originales o formadas sin perturbaciones. Las pruebas físicas fueron hechas
como se describe en el apéndice de este informe.

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS

Resultados de pruebas en laminados de diecisiete capas de normal y modificado las

maderas se resumen en las tablas 2 a 7, inclusive. Promedio absoluto se informan los
valores para un número específico de pruebas, junto con valores máximos y mínimos.
Propiedades de normal y modificado abedul amarillo, liquidámbar y abeto Sitka de
construcción laminada en paralelo se resumen por separado en las tablas 2, 3 y 4,
respectivamente; y los de construcción laminada cruzada en las tablas 5, 6 y 7,
respectivamente.

En estas tablas, longitudinal y transversalmente se refieren a la orientación de la

dirección del grano de los laminados paralelos, y la de la cara dirección del grano de los
laminados cruzados con respecto a la longitud del especimen. Edgewise se refiere a la
carga de prueba aplicada a los bordes de las laminaciones en una dirección
perpendicular a la de la laminación presión. En plano se refiere a la carga de prueba
aplicada a una superficie del material original en la dirección de presión de laminación.
Los datos de gravedad específica se obtuvieron a partir de medidas y pesos de las
muestras de flexión de cada material tomadas inmediatamente antes prueba. Los valores
de gravedad específica se basaron en el peso y el volumen en prueba, y fueron así la
densidad del material acondicionado en gramos
por centímetro cúbico. El contenido de humedad en la prueba se informa para los
laminados normales solamente, porque el procedimiento de secado de horno habitual
utilizado en la determinación del contenido de humedad no es directamente aplicable a
materiales modificados que contienen volátiles de resina. Una aproximación del
contenido de humedad del tipo II impregnad chapeado se determinó,
sin embargo, a partir de la ganancia de peso durante el acondicionamiento, después de la
impregnación
y secado en el horno. Sobre esta base, los contenidos de humedad de los materiales
impregnados variaron de 3.5 a 4.5 por ciento. En la medida de lo posible ya que toda la
chapa estaba en equilibrio aproximado a 80 ° F. y 65 por ciento humedad relativa antes
del prensado, y dado que solo los laminados normales
que fueron reacondicionados antes de que la prueba perdiera cualquier peso
significativo durante presionando, todos los materiales estaban presumiblemente en
equilibrio con el estándar

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12 por ciento de humedad en el momento de la prueba. En consecuencia, todas las
propiedades de resistencia se determinaron y se compararon sobre la base de valores en
prueba, una base representativa de las condiciones de uso común.

Valores del módulo de elasticidad en compresión perpendicular al grano (planas) se

omiten en las tablas 2 a 7, inclusive, porque en esta serie de pruebas, la limitada altura
del espécimen lo hizo necesario medir las deformaciones entre las cabezas de la
máquina de prueba, que las mediciones fueron erráticas y sujetas a considerable error.
Pruebas comparativas con mediciones de deformación realizadas entre cabezas y por
medio de compresómetros unidos a especímenes de comprimido en compresión
edgewise, permitió lo siguiente aproximaciones para comprimido abedul y abeto: la
compresión planas módulos para comprimido laminado en paralelo y laminado cruzado
fueron, respectivamente, 80 y 40 por ciento de los correspondientes edgewise módulos
perpendiculares al grano.

Resultados de pruebas realizadas en tensión, compresión, flexión y muestras de dureza

tomadas de los paneles comprimido de abedul antes del período de recalentamiento
mencionado en el cuadro 1 también son de interés. Módulo de elasticidad valores para
el comprimido curado por debajo fueron esencialmente lo mismo que los valores
obtenidos después de curar más. Sin embargo, la última resistencia a la tracción y
tenacidad fueron, respectivamente, 14 y 25 por ciento mayor antes de recalentar,
mientras que el módulo de ruptura en flexión y la resistencia a la compresión paralela al
grano fueron, respectivamente, 12 y 20 por ciento menos antes que después de la
curación más larga período. Los datos indican que, aunque las propiedades de rigidez de
los materiales de alto contenido de resina son prácticamente independientes del grado de
cura, las propiedades de resistencia dependen en cierta medida del grado
de cura a esta temperatura. Recalentamiento del material de alto contenido de resina
resultó en una menor dureza y resistencia a la tracción y una mayor compresión fuerza
que obtendría en un grado menor de cura o de materiales completamente curados de un
contenido de resina inferior. Mientras que el objeto principal de impregnación de resina
es para dar estabilidad a la madera contra la hinchazón y encogimiento, otros cambios
físicos pueden ser el resultado del tratamiento de la resina y se discuten en
publicaciones de laboratorio anteriores.

En vista de la marcada diferencia de gravedad específica entre los materiales, es

deseable hacer comparaciones tanto sobre la base del volumen unitario (valores
absolutos) y sobre la base del mismo peso (específico valores). En consecuencia, las
relaciones de peso de resistencia se basan en el promedio absoluto los valores también
se determinaron para proporcionar fuerza y rigidez específicas valores comúnmente
utilizados para comparar los méritos relativos de

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