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MODIFICADA LAMINADA
Por
E. C. 0. ERICKSON, Ingeniero.
Laboratorio de Productos Forestales, Servicio Forestal
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos
RESUMEN
Este informe resume los resultados de aproximadamente 3,700 pruebas hecho como una
evaluación preliminar de algunas de las mecánicas básicas propiedades de la madera
modificada laminada en paralelo y laminada cruzada preparado en el Laboratorio de
Productos Forestales de EE. UU. de abedul amarillo, goma dulce y enchapados gomoso
de abeto. El material de prueba consistió en paneles de diecisiete capas de 1/16 pulgada
capa de corte rotatorio en forma de madera laminada normal, impregnado, semi
comprimido, comprimido y staypak. Tensión, compresión, flexión, cizallamiento,
tenacidad, impacto, se realizaron pruebas de absorción de agua y estabilidad
dimensional en cada producto.
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de madera comprimida tratada con resina (comprimido). Sin embargo, desde staypak no
contiene resina, la estabilidad dimensional de la madera era no mejorado, pero la
tendencia normal de la madera para recuperarse de la compresión fue prácticamente
eliminada. Valores promedio resultantes de en este informe se presentan números de
pruebas específicos, junto con valores máximos y mínimos de cada propiedad. Los
datos también se presentan comparando la tensión específica, la compresión y la flexión
las resistencias y las rigideces específicas de los diversos tipos de material
en cada una de las tres especies.
INTRODUCCIÓN
Antes de que las pruebas estáticas cubiertas por este informe comenzaran temprano, en
1942, los investigadores del Laboratorio de Productos Forestales habían producido
varios tipos de combinaciones de madera modificada y chapas mediante la
impregnación madera con las resinas de fenol-formaldehído recientemente
desarrolladas, por comprimirlo o impregnarlo y comprimirlo. Dos de estos materiales,
una madera sin comprimir tratada con resina (impregnado) y una madera comprimida
tratada con resina (comprimido), mostró apreciablemente mayor estabilidad
dimensional en presencia de humedad que hizo similar.
Informe 1639
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productos comerciales entonces disponibles. Varios informes describen el método de
tratamiento empleado para obtener los tipos con esta estabilidad mejorada, como lo hace
un informe sobre una forma modificada de altamente madera comprimida que no
contiene resina (staypak).
Los paneles de desarrollo no habían tenido el tamaño y la cantidad suficiente para
permitir una comparación crítica de las propiedades de ingeniería de los tipos de madera
laminada tratada con resina, de madera comprimida hechos de acuerdo a los métodos de
laboratorio mejorados, a los comercializados e informados en documentos clasificados y
publicaciones de ingeniería. Las pruebas preliminares, sin embargo, habían indicado
que los productos hechos de acuerdo a los métodos de laboratorio de productos
forestales desde mecánicamente inferior las especies tendrían propiedades mecánicas
iguales o incluso mejores que los reportados para productos comerciales hechos de Arce
y Haya, cuando se comprime con la misma gravedad específica.
En consecuencia, el objetivo principal de esta investigación era confirmar los resultados
de los estudios de desarrollo de laboratorio previos y proporcionar al menos una
evaluación preliminar del efecto de tales variables como especie, arreglo de capas,
tratamiento y compresión en algunos de las propiedades básicas de ingeniería de madera
laminada modificada. Los estudios fueron diseñados también para permitir una
comparación de las propiedades de madera no tratada a las de madera tratada por el
Laboratorio mejorado procesos, así como a aquellos de muestras cuidadosamente
combinadas tratadas mediante un proceso comercial en condiciones de operación
industrial. Imprevisto restricciones de resina impidieron la realización del comercial
proceso. Sin embargo, tres de las cuatro especies seleccionadas fueron tratadas por los
procesos de laboratorio antes de la adquisición de resinas fenólicas se volvió crítico, y
su tratamiento es la base de este informe.
El contenido de resina de los materiales tratados informados aquí varía del 37 al 58 por
ciento, mientras que ahora solo se usa entre un 25 y un 30 por ciento comercialmente y
se considera suficiente para una estabilidad óptima de los tratados productos. ¡Un
estudio de modificación posterior (en tiempos de guerra)! indicó que una reducción en
la proporción de resina a la que ahora se utiliza comercialmente voluntad proporcionar
un aumento sustancial de la resistencia a la tracción y a la flexión, un modo de
modificar la pérdida de la resistencia a la compresión, y esencialmente la misma
dimensión establecida.
MATERIAL DE PRUEBA
Todo el material para la prueba se obtuvo de los registros recibidos en el Laboratorio en
una condición verde.
Conversión
Se cortaron dos o más pernos, cada uno de aproximadamente 52 pulgadas de largo de
cada tronco, al vapor, con ladridos y corte rotatorio en chapa de 1/16 pulgada. La chapa
fue cortada en anchuras de 26 pulgadas de tal manera que produjera hojas que tienen
bordes recortados tan paralelos al grano como sea posible a lo largo de la longitud de 52
pulgadas. Cada hoja fue numerada consecutivamente como cortado La chapa se secó al
horno a un contenido de humedad promedio del 10 por ciento, después de lo cual cada
hoja se cortó para proporcionar dos 26 Hojas de 26 pulgadas, ambas con el mismo
número de identificación.
Coincidencia y marcado
Tres juegos de paneles de prueba de 26 por 26 pulgadas, cada conjunto compuesto por
18 paneles combinados de 17 capas cada uno, se ensamblaron a partir de chapa de cada
una de las tres especies. Los paneles de un conjunto se formaron ensamblando.
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Capas consecutivas de los 18 paneles para corresponder consecutivamente hojas
numeradas de chapa. En la medida de lo posible, la chapa en cada conjunto se compone
de duramen o albura tomada de varios pernos del mismo registro. Algunos conjuntos
fueron hechos de duramen y albura de varios registros. Los conjuntos se hicieron de
manera diferente para cada especie, como sigue: abedul, dos conjuntos de albura y uno
de duramen; goma dulce, dos juegos de albura y uno de duramen y albura mezclados; y
picea, dos juegos de duramen y uno de duramen mixto y albura. Los paneles de un
conjunto se emparejaron como se describió previamente para minimizar el efecto de
variaciones de material dentro de un perno o tronco, y para asegurar que, con respecto al
material básico, cada panel sería casi idéntico a cualquier otro panel en el mismo,
configurado como posible.
Después del ensamblaje, las capas de cada panel fueron remarcadas para denotar la
ubicación de cada capa dentro del panel, el número establecido, la propuesta
construcción, el tratamiento y el grado de compresión. Toda identificación las marcas se
aplicaron a las carillas en la cara más cercana al lado de la corteza del perno original, y
estas caras se mantuvieron en la parte superior en la laminación y en todas las pruebas
planas posteriores.
De los 54 paneles de cada especie ensamblados de esta manera, 30, que consisten de 10
paneles de cada uno de los 3 conjuntos, fueron seleccionados para las pruebas cubiertas
por este informe. De cada 10 paneles, 5 fueron designados para paralelizada
construcción y 5 para construcción de laminado cruzado (contrachapado). Un panel de
cada grupo de 5 se procesó en 1 de los siguientes tipos de material:
Había, por lo tanto, tres laminados paralelos y tres laminados cruzados paneles de cada
tipo para cada especie.
Impregnación
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El tiempo de tratamiento y la presión necesarios para el enchapado aproximadamente
doblar en peso por absorción de la solución a temperatura ambiente fueron 17 y 34
horas, respectivamente, para albura de abedul y duramen bajo una presión de 50 libras
por pulgada cuadrada, de 30 a 40 minutos para albura dulce de menos de 50 libras por
pulgada cuadrada, y 30 minutos para duramen de abeto de menos de 65 libras por
pulgada cuadrada. Siguiendo tratamiento, la chapa fue almacenada durante 48 horas a
temperatura ambiente, bajo condiciones de no secado, para permitir que los
constituyentes de resina en su estructura capilar gruesa, para difundir en su estructura de
pared celular.
Secado y curado
Todas las capas impregnadas se secaron al horno a una temperatura de 150 ° C
160 ° F. durante aproximadamente 3 horas a una humedad relativa inicial del 65 por
ciento, seguido de 13 horas de calor seco para eliminar el exceso de humedad. Esta
el tratamiento dio como resultado un contenido de humedad de aproximadamente 2 por
ciento y promedio contenido de resina, sobre la base del peso seco de la chapa tratada,
de aproximadamente 28 por ciento en el liquidámbar y picea y aproximadamente 32 por
ciento en el abedul.
Sobre la base del peso seco de la chapa no tratada, la resina promedio
contenidos fueron 38, 39 y 47 por ciento para el liquidámbar, el abeto rojo y el
abedul, respectivamente.
Después del secado en el horno, la carilla impregnada que se iba a hacer en impregnado
se curó por calentamiento durante 1 hora a 295 ° F. en una prensa caliente a presión
prácticamente cero. Esta capa fue curada dos hojas en un tiempo entre tres cables de
hoja de cobre, de los cuales uno se colocó entre las hojas. Después del curado, esta
chapa fue acondicionada para aproximarse equilibrio a 80 ° F. y 65 por ciento de
humedad relativa antes de la aplicación de resina de unión.
Resina de unión
Capa para impregnado, con la excepción de la capa superior de cada panel, se extendió
a mano sobre el lado superior con una resina fenólica líquida de prensado en caliente
pegamento, en cantidades que van desde 9 gramos de pegamento por pie cuadrado en la
picea, y 11 gramos en la goma dulce, a unos 15 gramos en el abedul. Por lo tanto, todos
los paneles impregnados contenían aproximadamente un 12 por ciento de adhesión.
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pegamento de resina en base al peso seco de la capa sin tratar. Manos libres fue
utilizado porque se descubrió que la capa impregnada curada era demasiado frágil para
permitir la propagación mecánica sin considerable rotura.
Prensado
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Puede observarse en la tabla que todos los paneles comprimido estuvieron sujetos a dos
períodos de curación separados. El período de curado original de 35 a 38 minutos se
concluyó que no fue suficiente para curar por completo los constituyentes formadores
de resina en estos paneles, porque columna corta muestras de compresión tomadas del
comprimido abedul exhibieron plástico comportamiento y se deformó fácilmente bajo
carga. Algunos especímenes fueron doblados en una sola curva, y algunos en una curva
en forma de S con un punto de inflexión en la mitad de la longitud. En consecuencia,
todo el material comprimido era recalentados por un período de 1 hora, en las mismas
condiciones de temperatura, presión y tiempo de enfriamiento como se empleó
originalmente, para asegurar cumplimiento de cura de resina.
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
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12 por ciento de humedad en el momento de la prueba. En consecuencia, todas las
propiedades de resistencia se determinaron y se compararon sobre la base de valores en
prueba, una base representativa de las condiciones de uso común.
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