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Exploración
Exploración yy Producción
Producción

Steam Lift

Inyección de Vapor de Agua como

método de Levantamiento Artificial de
crudo pesado.
Autor: Ángel Machado
Asesor: Juan Carlos Brown

Morichal, Septiembre 2000

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CONTENIDO

• Objetivo
• Antecedentes
• Etapas del proyecto
• Resultados
• Propuestas para el Proceso de Inyección
• Conclusiones
• Recomendaciones
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OBJETIVO

Utilizar la inyección de Vapor de Agua como

método de levantamiento artificial de crudo pesado
y extrapesado, con el fin de reducir la viscosidad y
permitir el flujo a la superficie de manera eficiente.
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ANTECEDENTES
Ubicación MATURÍN

MONAGAS

o
Venezuela

rg
La
al
ich
COA TUCUPITA

O
TO
MONAGAS STATE

URA
EASTERN VENEZUELA

LT

or
AL
MATURIN

M
BA
PIEDRITAS

SA
S OR
EL SALTO TEMBLADOR
PILON
MORICHAL/JOBO ISLEÑO

M
EL BO

o
AD

Ri
EL
L
MB

o
TE ÓN

ab
Colombia JOBO
PIL

oY
ISLEÑO

a
co
Ri

ra
MORICHAL

oU
Ri
CERRO NEGRO BITOR
U.E. PESADO CONVENIOS

GÜIRIA
GÜIRIA
PTO.
PTO
PTO.. La
La CRUZ
CRUZ
JOSE CARIPITO|
CARIPITO|
KM-
KM-52
KM-52 PUNTA
PUNTA DE
DE MATA
MATA JUSEPIN
JUSEPIN MATURIN
MATURIN
ANZOATEGUI
ANZOATEGUI
DELTA
DELTA
ANACO
ANACO
MONAGAS
MONAGAS AMACURO
AMACURO

VALLE TEMBLADOR
TEMBLADOR
VALLE
DE
DE LA
LA GUARICO
GUARICO
PASCUA SAN
SAN TOME
TOME
PASCUA EL
EL TIGRE
TIGRE
CERRO
NEGRO
HAMACA
PTA
PTA CUCHILLO
CUCHILLO
MACHETE ZUATA
CIUDAD
CIUDAD BOLIVAR
BOLIVAR

RIO
RIO ORINOCO
ORINOCO
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UNIDAD DE EXPLOTACIÓN PESADO ESTE

Yacimiento Grav. API Método Lev.

Morichal 8.5º-9.5º BM/BCP/BES
Jobo 9.5º-12º BM/BCP/GL/BES
Oficina 11.5º-13º GL/BM/BES/NF
Oficina 12º-16º GL/NF
(Temblador)
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OTRAS CARACTERÍSTICAS

Intervalo Abierto = 3200 @ 4000 pies

RGP Promedio = 1500 PCG/BNP
Presión del Yacimiento = 1250 @ 1450 Psig
Temp. del Yacimiento = 120 @ 150º F
Corte de Agua = 5% @ 60%
IP = 0.2 @ 4.0 (o más)
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ETAPAS DEL PROYECTO

Desarrollo de la Preselección de
Metodología Candidatos para
de cálculo y simulación la prueba piloto

Selección del Pozo

Candidato para
la Prueba Piloto

Obtención, Evaluación y
Por razones presupuestarias,
Presentación se detiene el proyecto en este
de los resultados punto, mostrando los
resultados obtenidos.
Realización de la
Prueba Piloto

Análisis de los resultados

obtenidos. IMPLANTACION
Comparación con los esperados
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Metodología de Cálculo y Simulación

SIMULACION
SIMULACIONDE
DE
LA
LATERMODINAMICA
TERMODINAMICA ANALISIS
ANALISISNODAL
NODAL
DEL “PIPESIM”
DELPROCESO
PROCESO “PIPESIM”
“HYSYS”
“HYSYS”

INTEGRACION

Intercambio de IP
calor

CONVERGENCIA
CONVERGENCIAENTRE
ENTRE
Intercambio de PARAMETROS
PARAMETROS DE DE Gradiente de
masas ANALISIS
ANALISIS NODALES
NODALES YY presión
SIMULACIONES
SIMULACIONESDEL
DELPROCESO
PROCESO
Propiedades de los
fluidos Gradiente de
temperatura
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Metodología de Cálculo y Simulación

PRESELECCION DE CANDIDATOS

SUPONER Pwf.
PROPIEDADES ANTES
DE LA MEZCLA

SIMULACION DE
LOS PROCESOS
TERMODINAMICOS
NO

SIMULACION DEL COTEJA SI PUNTO DE

PROCESO DE PRESION OPERACION
DE FONDO?
LEVANTAMIENTO
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Selección del Candidato

12
12POSIBLES
POSIBLESCANDIDATOS
CANDIDATOSINICIALES
INICIALES

Recolección de la data y Descarte por características

características no favorables para la
prueba.

33POZOS
POZOS PRESELECCIONADOS
PRESELECCIONADOS

Aplicación de la Comparación entre

metodología de cálculo y resultados obtenidos.
de simulación diseñada. Gananciales esperados.

11POZO
POZOSELECCIONADO
SELECCIONADO
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Selección del Candidato

12 POSIBLES CANDIDATOS

POZO
POZO METODO
METODO

•MPG
•MPG2.......................BCP
2.......................BCP
•MPG
•MPG159...................BCP
159...................BCP 3 PRESELECCIONADOS
•MPG
•MPG202...................BES
202...................BES
•JOC
•JOC579....................BES
579....................BES ••MPG
MPG202202
•JOM
•JOM349...................BCP JOM
•PC
349...................BCP ••JOM
JOM349
349 JOM 349
349
•PC136.......................LAG
136.......................LAG ••TT
TT 53
53
•PC
•PC145.......................LAG
145.......................LAG CANDIDATO PARA LA
•PC
•PC146.......................LAG
146.......................LAG PRUEBA PILOTO
•PC
•PC147.......................LAG
147.......................LAG
•PM
•PM52........................LAG
52........................LAG
•TT
•TT53.........................LAG
53.........................LAG
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Selección del Candidato

Gráfico comparativo de los tres pozos preseleccionados

1800
1651
1600
JOM349
1372 TT 53
1400
MPG202
1200 1095
1000 1050
1000 918 961
900 937
850
800 716
745 732
685
600
488
383
400 350 367
191
206 142 227
200

0
mv inyec. Pff BBPD BNPD Qgas Qagua Liq Taprox sali. Visc. aprox
(Ton/Día) (Psia) (MPCD) (BPD) (ºF) (Cp)
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Selección del Candidato

GRAFICO COMPARATIVO DE LOS GANANCIALES ESPERADOS

50.00
40.00 37.35% JOM349
30.00 TT 53
20.00 MPG202
10.00 4.70%
0.00
-10.00
Ganancial
-20.00
-30.00
-40.00
-50.00 -44.96%
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Características del Pozo Candidato

POZO JOM349

Inyección de diluente
en la línea de flujo
Crudo @
90 ºF

Tubería de
Producción Casing de Producción 7’’
4 1/2’’ punta lisa sin
empacadura. Características del Pozo
Intervalo Abierto: 3980 TVD’ (4128 MD)
Presión Yacimiento = 1380 PSI

Temperatura de Yacimiento = 140 °F

Corte de Agua = 8 %
Bomba 430 TP 2000. Relación Gas-Petróleo = 635
@ 3102’
Longitud Sección Horizontal =1600`
Gravedad API = 9º
Indice de Productividad = 1.4 BBD/PSI

Liner Ranurado de 4 1/2” (0.030”)

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CONDICIONES ACTUALES
POZO JOM 349
• Método de levantamiento: BCP con diluente
• Bomba BCP: 430-TP-2000
• Producción promedio: 580 BFPD
• Diluente recomendado: 400 BPD
• % AyS: 8
• ºAPI: 9 º
• RGF: 504 PCG/BFPD
• RGP: 635 PCG/BNP
• Pff: 1005.9 Psig
• IP estimado: 1.4
• T aprox. del crudo en el cabezal: 90 ºF
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CONDICIONES ACTUALES
Simulación en BCPI
Pto.
Pto. De
De operación
operación Actual
Actual
Q=
Q= 572
572 BFPD
BFPD
P=
P= 1005.9
1005.9 Psia
Psia
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RESULTADOS
Producción VS Masa de vapor inyectado.
Pozo JOM349 (VL)

900
Caudal de crudo (BFPD)

850
800 Pto.
Recomendado
750
700
650
600
550
500
150 200 250 300 350 400 450

Masa de vapor (Ton/Día)

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Comportamiento en Steam-Lift
Análisis Nodal. Pozo JOM 349 (VL)
PIPESIM Plot Aug 18 2000
1500
Presión en el punto nodal (Psia)

1250 Pto.
Pto. De
De operación
operación
Q=
Q= 745
745 BFPD
BFPD
P=
P= 850
850 Psia
Psia
1000

750

500

250

0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750
Caudal de crudo (BFPD)
PIPESIM for Windows © Baker Jardine & Associates, London
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Comportamiento en Steam-Lift

Perfil de presiones. Pozo JOM 349 (VL) Perfil de temperatura. Pozo JOM 349 (VL)
PIPESIM Plot Aug 01 2000 PIPESIM Plot Aug 18 2000
4000 4000

3500 T
T max.
max. == 240
240 ºF
ºF
3000
Elevación (Pies)

3000

Elevación (Pies)
2500 INTERCAMBIO
2000
DE CALOR
2000
1000 Pff=
Pff= 850Psia
850Psia 1500

1000 MEZCLA
MEZCLA
0
500

-1000 0
0 250 500 750 1000 1250 1500 125 150 175 200 225 250
Presión (Psia) Temperatura (ºF)
PIPESIM for Windows © Baker Jardine & Associates, London PIPESIM for Windows © Baker Jardine & Associates, London
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EFECTO DE LA TEMPERATURA
Inyección de Vapor de Agua @ 560 ºF

Vapor
El Espacio Anular (Tubería - Coiled
tubing) se convierte en

Producción
un Intercambiador de Calor en

Casing de
Contracorriente (Vapor-Crudo)

Incremento considerable
de la temperatura

EMPACADURA

Gran reducción de la
viscosidad
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EFECTO DE LA TEMPERATURA
VISCOSIDAD VS TEMPERATURA. JOM349
16000

14000

12000
Viscosidad (Cp)

1
10000
EFECTO:
Reducción de un
8000
91 %
6000
Reducción de la viscosidad
4000

2000
Incremento de la temperatura 2
0
70 90 110 130 150 170 190

Temperatura (ºF)
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Comparación
Gráfico comparativo. Pozo JOM349.
10100
1200

1006 Vapor-Lift
1000
BCP
850
800 745 732
685
579
600
499

383
400
288 227
206
200
60.0 90.0

0
Pff BBPD BNPD Qgas Qagua Liq Taprox sali. Visc. aprox
(Psia) (MPCD) (BPD) (ºF) (Cp)
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STEAM LIFT
Pozo JOM349
Vapor de agua
@ 560ºF

Crudo @
205ºF
Coiled Tubing 1 1/4’’
Casing de Producción 7’’

Características del Pozo

Intervalo Abierto: 3980 TVD’ (4128 MD)
Presión Yacimiento = 1380 PSI

Tubería de Producción Temperatura de Yacimiento = 140 °F

4 1/2 Corte de Agua = 8 %
Mandril @ 2900’
Relación Gas-Petróleo = 635

Longitud Sección Horizontal =1600`

Gravedad API = 9º
Indice de Productividad = 1.4 BBD/PSI

Liner Ranurado de 4 1/2” (0.030”)

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PROPUESTAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

Vapor de Agua
@ 560 F Completación del Pozo Candidato
Cola de 1/2’’
Coiled Tubing para Inyección de Vapor de 1 1/4’’

Aislante
Tubería 4 1/2’’
Térmico
Flejes

Casing de 7’’ Mandril para

Dummy / Orificio
Empacadura
térmica @ 3100’
Colgador @3.205’
Tubería Ranurada de 4 1/2’’.
Pieza de Inyección 3900’ Long. 1600’
Horizontalidad:
3980’ Zapata Taponada @ 5869’

Zona
Abandonada
Profundidad total medida: 5879’
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PROPUESTAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

Inyección del Vapor Diagrama del Cabezal propuesto
Chick-Sand
Registrador de presión Pieza térmica
para inyección Registrador
de temperatura

Flange 2 1/16’’ 3M
Coiled Tubing 1 1/4’’
Flange 7 1/16’’ 3M
Rosca interna de 1 1/4’’
Producción

Flange 7 1/16’’ 2M Colgador de 7’’ x 4 1/2’’

2’’ x 4’’
(Sellos metal-metal)

Flange 11’’ 2M
Tubería de 4 1/2’’

Revestidor de 7’’ Revestidor

de superficie de 10 3/4’’
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PROPUESTAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

Inyección del Vapor Diagrama del Cabezal propuesto
Chick-Sand
Registrador de presión Pieza térmica
para inyección Registrador
de temperatura

Flange 2 1/16’’ 3M
Coiled Tubing 1 1/4’’
Flange 7 1/16’’ 3M
Rosca interna de 1 1/4’’
Producción

Flange 7 1/16’’ 2M Colgador de 7’’ x 4 1/2’’

2’’ x 4’’
(Sellos metal-metal)

Flange 11’’ 2M
Tubería de 4 1/2’’

Revestidor de 7’’ Revestidor

de superficie de 10 3/4’’
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PROPUESTAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

Tratamiento del agua para la generación de Vapor

CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS REQUERIDAS

PARA EL AGUA DE GENERACION

VALORES
PROPIEDADES
REQUERIDOS

PH 9.5 – 10

Dureza total
0
(PPM Ca; CO3)
Dureza cálcica
0
(PPM Ca; CO3)
Oxígeno disuelto
< 0.05
(PPM)
Hierro total
0
(PPM)
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PROPUESTAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

Tratamiento del agua para la generación de Vapor

Dosificación de
Sosa Cáustica
Diam = 1/2’’

Dosificación de
secuestrador de oxígeno GENERADOR DE VAPOR
Diam = 1/2’’

Tanque del
Filtro para el agua
compresor de aire

Agua de
alimentación
Diam = 3’’
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PROPUESTAS PARA EL PROCESO DE INYECCIÓN

Tratamiento del agua para la generación de Vapor

Recipientes contenedores
de química

Bomba
quíntuplex

Bombas de inyección de
química Agua de
alimentación
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ESQUEMA DE CONEXIONES
Agua de
alimentación
Agua
Recuperada
GENERADOR DE
VAPOR
25MM BTU/Hr
POZO
VAPOR VAPOR

X = 0.8 X=1

DEPURADOR
DE VAPOR
12’ x 2’

Gas
combustible SEPARADOR
DE PRUEBA
13’ x 4’

Gas al Fluido a la estación

sistema de de flujo
X = Calidad del Vapor recolección
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Producción

RESULTADOS
•Incremento de producción de un 37.4% al inyectar Vapor a 560ºF.

•Incremento en la temperatura de producción de un 127%. Por

consiguiente una reducción de la viscosidad en el orden del 91%.

•Existe una liberación adicional de gas a lo largo de la tubería de

producción debido al intercambio de calor a través de la misma. Un
32% más aproximadamente. Lo que aligera aún más la columna.

•Los resultados obtenidos obedecen a simulaciones y cálculos donde

no se tomó en cuenta el uso de diluente. Es decir, que la producción
esperada no requiere de la inyección de diluente.
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Producción

Conclusiones
•Según este estudio, es posible producir crudo pesado por medio de
la inyección de Vapor de Agua como método de
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL, debido a la importante
reducción de la viscosidad.

•El uso del Steam-Lift eliminaría la utilización de diluente para

levantamiento.

•El Steam-Lift es recomendable para pozos con bajo RGF (500),

bajo corte de agua (< 20%) e IP intermedio (1 - 2.5).

•La eficiencia en la generación de Vapor es factor vital para el éxito

de la prueba.
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Recomendaciones
•Mantener un constante monitoreo de la prueba piloto, con el fin
de evaluar de la manera más eficientes los resultados obtenidos.

•Evaluar continuamente el proceso de generación de Vapor

durante la realización de la prueba piloto.

•Prestar principal atención a los niveles de emulsión y al

tratamiento del agua de alimentación del generador. Así como
también los niveles de corrosión (Aminas, Hierro y Manganeso).
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Producción

Recomendaciones
•Si se utiliza el paquete de separación de prueba en el pozo, utilizar
el gas de formación para suministrárselo al Generador de Vapor.

•En caso de no poder realizar la prueba en el pozo recomendado,

existe un grupo de 40 pozos aproximadamente, que de entrada,
también cumplen con las características favorables para dicha
prueba.

•Plantear a las compañías proveedoras de softfware la integración

de paquetes de simulación y análisis nodal con simulaciones de
procesos.

•En un futuro, aprovechar los arreglos existentes tipo “Macolla”,

para tener centralizada la generación de Vapor.