REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
CATEDRA: REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

AMBIENTE DE SUPERFICIE

Autor:

Grisela Ballestero, CI: 17.334.380.

Dulce Ortega, C.I: 18.726.994.

Cabimas, 21 octubre 201725 de

 INTRODUCCIÓN

El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que

se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las
condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección
de fluidos).

En la industria petrolera uno de los trabajos más importantes en un pozo

en operaciones son los realizados con guaya, ya que estos permiten obtener
datos para la evaluación de las características internas del pozo y de las
condiciones de fluido, adicional es posible realizar limpiezas internas, aislar
zonas, entre otras.

Las operaciones con guaya se ejecutan bajo condiciones de riesgo, ya

que se realizan en pozos con presiones no controladas. El objeto de este
trabajo es dar a conocer todo lo referente sobre equipos y herramientas, que
se utilizan en los trabajos con guaya, para asegurar que se ajusten las
condiciones internas del pozo a manera de minimizar o anular dicho riesgo y
evitar así contingencias o accidentes

En este caso en la industria se desarrollan diferentes tipos de fallas

como en superficie, yacimientos y fallas en el equipo: Muchas veces las fallas

mecánicas están asociadas con el equipo del pozo instalado, tales como:

filtraciones en la tubería y la empacadura; fallas del revestimiento y la tubería y el

mal funcionamiento del levantamiento artificial. Las indicaciones de la presión de

superficie generalmente indicarán la fuente del problema, pero los estudios de

presión y temperatura son útiles donde se puedan aplicar. En la presente

investigación desarrollemos, la causa, diagnóstico y su trabajo a realizar para
mantener la vida útil de pozo productor.
 ESQUEMA

Ambiente de superficie:

Collar stop
Collar cesta
Línea de flujo
Tubería rota
Tubería obstruida
Tubería combinada
Trabajo a realizar

Ambiente de pozo:

Tubería colapsada.
Operaciones con Guayas.
Verificación de fondo.
Calibración de tubería.
Camarita impresión.
Toma de muestra.
Tubería desconectada/ pescado.
Operaciones con guaya para identificar/ubicar la tubería
desconectada.
Localizador de punta de tubería.
Camarita o bloque de impresión.
Operaciones de pesca con taladro.
 DESARROLLO

Ambiente de superficie:

Collar stop
Son dispositivos que se instalan en los cuellos de la tuberías cuando se va a
realizar un cambio de válvulas de gas lift y evita que las herramientas caigan al fondo
del pozo, en caso de que se parta la guaya o que se suelte una válvula de gas lift.

Collar cesta
Cumple los mismos principios del collar stop, pero esta posee una cesta que
permite mejor recolección de residuos o herramientas y facilita la pesca de la
herramienta.

Línea de flujo

Son tuberías que se conectan desde el cabezal del pozo, hasta el múltiple de
producción de sus componentes a la estación de flujo, hay tuberías en las que
aparentemente se maneja solo líquido o gas; pero debido a los cambios de presión y
temperaturas que se producen a través de ellas hay vaporización de líquido o
condensación de gas, DENTRO DE LOS DAñOS EN LAS LINEAS DE FLUJO
tenemos:

 Tubería rotas.
 Tuberías obstruidas.
 Líneas de flujo compartidas.
Tubería rota

Esta anomalía se detecta porque el pozo esta sin fluir y el motor presenta
forzamiento en su carrera ascendente y es necesaria la intervención del equipo de
RTP para que realice el cambio de tubería.

Tuberías obstruidas
Cuando existe una baja en la productividad de un pozo, la primera opción es
revisar el sistema de levantamiento artificial y, como segunda opción, verificar el
posible taponamiento de la tubería, perforaciones o vecindad del pozo. El
taponamiento puede ser causado por factores como: inadecuado empaque con grava,
fracturamiento con arena, lodo, roca de formación, tubería de producción o revestidor
colapsado, entre otras.

Tubería compartidas (contrapresión)

Son tuberías que comparten su dirección con otra línea de flujo; comunicando
así el paso del fluido a la estación, cuando dos pozos se comunican van creando una
contrapresión entre ellos debido a los niveles de presión que manejan produciendo
fallas en dicha tubería compartida. Las medidas tomadas son las siguientes:

TPH; Presión de tubería de producción.

PLF; Presión de líneas de flujos.

CHP; Presión del revestidor.

PSEP; Presión del separador.

Trabajo a realizar
Se debe hacer una Separación optima de tuberías para evitar que las presión
que manejan los pozos, no presenten fallas en las líneas de producción.

Ambiente de pozo:

Tubería colapsada

Son tuberías que se obstruyen por la acumulación de arena u otras sustancias

que van quedando por la producción del pozo.

Operaciones con Guayas

Las operaciones de guaya es una herramienta que nos permite identificar

problemas operaciones en los pozos así como también la realización de algunos
trabajos menores minimizando los costos y de una forma mucho más acelerada. A
pesar de ser trabajos menores estas operaciones representan trabajos de riesgos por
lo que hay que tomar todas las precauciones para la realización de los mismos. Antes
de realizar cualquier trabajo es necesario conocer las condiciones operacionales del
pozo para evaluar la factibilidad de trabajo con guaya; tales como:
 Presión del Pozo: Permite seleccionar las características físicas del equipo de
superficie (lubricador, válvula de seguridad).
 Profundidad: Para determinar la longitud de la guaya y peso de las herramientas.
 Tipo de Yacimiento y Completación: Esto para evitar atascamiento por la
configuración mecánica y/o presencia de escamas, parafinas, asfáltenos, etc.
 Fluidos de Producción: La producción de H2S y CO2 incide directamente sobre la
guaya.

figura 1.1

Verificación de fondo

Con estos procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos

mayores para la reparación del pozo ó para su limpieza, estimulación o servicios con
unidad de tubería continua.

El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen gran

importancia, debido a que se obtiene información de los daños que puede tener un
pozo por arenamiento, formación de escamas y sedimentación.
 Calibración de tubería

Consiste en bajar una herramienta (calibrador) que permita verificar el estado

interno de la tubería de producción y el fondo del pozo, y detectar posibles
obstrucciones. Un calibrador cortador es una herramienta metálica con ranuras
longitudinales de diferentes medidas, la cual se coloca a lo largo de un cuerpo para
verificar los diámetros de tubería. Su función es la de calibrar la tubería y servir como
herramienta para cortar o limpiar sustancias adheridas a su pared interna, tales como
parafina, carbonato, y asfáltenos. Cuando el cortador baja al pozo golpea la
obstrucción hacia abajo hasta eliminarla. Un calibrador pasador está formado por un
bloque metálico con ranuras longitudinales para permitir la circulación cuando la
herramienta se quede en el pozo; su extremo inferior es cónico, lo cual permite pasar
con mayor facilidad en los sitios reducidos. En su parte superior lleva una cabeza de
pesca rematada en una punta roscada. La función de esta herramienta es abrir
restricciones menores que puedan haber sido causadas por daños mecánicos de la
tubería tales como colapsos o aplastamientos.

Figura 1.2

Camarita o bloque de impresión

Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado, cuando sale a superficie la

impresión queda en el plomo indicando el tamaño, forma y posición del tope del pez.
Con esta información se determina el tipo de herramienta que se necesita para la
operación de pesca y limpieza de obstrucciones.
 Figura 1.3

Toma de muestra

Su función es recuperar las muestras del material sólido en la máxima

profundidad alcanzada en el pozo. En su parte superior tiene un gancho (pin) para
acoplarse al HBG, y en la inferior una zapata especial con bola que funciona como
retenedor.

Tubería desconectada/ pescado

Son tuberías que durante que durante el proceso de perforación ó luego de

completado y a lo largo de su vida productiva, se desconectan por falla
mecánica u operacional, transformándose en lo que conocemos como
“pescado”.

Durante el proceso de perforación, el comportamiento que observamos es la

perdida de circulación y el no retorno de fluidos hacia la superficie, mientras
que en los pozos ya completados y activos, observamos una pérdida de
producción o baja de producción bruscamente, debido a dicha falla.

Figura 1.4
 Operaciones con guaya fina para identificar y ubicar punta de la tubería
desconectada/ pescado

Son las diferentes operaciones que realizamos con equipos de guaya fina
para obtener la profundidad de la punta de la tubería desconectada y luego
proceder a realizar la pesca.

Localizador de punta de tubería

Es la operación mediante la cual, procedemos a bajar con guaya fina el

localizador de punta de tubería, para ubicar la punta del pescado y
correlacionarla con la medida wireline y obtener así una medida más real.

Localizador de punta de tubería

figura 1.5

Camarita o bloque de impresión

Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado, cuando sale a superficie la

impresión queda en el plomo indicando el tamaño, forma y posición del tope del pez.
Con esta información se determina el tipo de herramienta que se necesita para la
operación de pesca.

figura 1.6
 Operaciones de pesca con taladro

Luego de ubicar la punta del pescado, procedemos a realizar los trabajos de

pesca con apoyo de taladro o unidad de Snubbing y dependiendo del resultado

que obtuvimos con la camarita, bajamos el tipo de pescante “overshot” según sea

el caso, si es externo-interno o con recuperador de empacaduras, con la respectiva

“artillería de pesca”.

Figura 1.7
 CONCLUSIÓN

Antes de cualquier trabajo en un pozo, se le debe hacer una revisión para

determinar las restricciones que pueden existir, para ello se toman muestras de
petróleo y agua para analizar las causas de las mismas y aplicar los correctivos
necesarios.

La acumulación de sedimentos minerales es uno de los problemas de

producción que más preocupan a los ingenieros de producción. Se trata de un
conjunto de depósitos que se incrustan en los orificios, los revestidores, las
tuberías de producción, las válvulas, las bombas y los equipamientos de
completacion del pozo, de manera tal que obstruyen e impiden el flujo natural
de los fluidos, las incrustaciones se pueden depositar a lo largo de toda la
trayectoria que sigue el agua, desde los pozos inyectores hasta los equipos de
superficie.

La línea de flujo, son tuberías que se conectan desde el cabezal del

pozo, hasta el múltiple de producción de sus componentes a la estación de
flujo, hay tuberías en las que aparentemente se maneja solo líquido o gas;
pero debido a los cambios de presión y temperaturas que se producen a
través de ellas hay vaporización de líquido o condensación de gas, DENTRO
DE LOS DAñOS EN LAS LINEAS DE FLUJO tenemos: Tubería rotas,
Tuberías obstruidas, Líneas de flujo compartidas. Las anomalías de las
tuberías rotas se detectan porque el pozo esta sin fluir y el motor presenta
forzamiento en su carrera ascendente y es necesaria la intervención del equipo
de RTP para que realice el cambio de tubería.

Cuando se presentan las obstrucciones de tuberías existe una baja en

la productividad de un pozo, la primera opción es revisar el sistema de
levantamiento artificial y, como segunda opción, verificar el posible
taponamiento de la tubería, perforaciones o vecindad del pozo. El
taponamiento puede ser causado por factores como: inadecuado empaque con
grava, fracturamiento con arena, lodo, roca de formación, tubería de producción
o revestidor colapsado, entre otras.
 En otro orden de ideas, las operaciones de guaya nos permiten
identificar problemas operaciones en los pozos así como también la realización
de algunos trabajos menores minimizando los costos y de una forma mucho
más acelerada. A pesar de ser trabajos menores estas operaciones
representan trabajos de riesgos por lo que hay que tomar todas las
precauciones para la realización de los mismos.

Con los procesos de verificación de fondo, se puede detectar la

posibilidad de utilizar equipos mayores para la reparación del pozo ó para su
limpieza, estimulación o servicios con unidad de tubería continua.

El chequeo de fondo y la localización de punta de tubería tienen gran

importancia, debido a que se obtiene información de los daños que puede tener
un pozo por arenamiento, formación de escamas y sedimentación.