UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA DE MATERIALES II

INTEGRANTES:

Luis Lozada
Edison Hidalgo
Juan Carlos Tusa
Joel Velastegui
Proceso de Normalizado
y Carbonitruración
 NORMALIZADO

El normalizado es uno de los

tratamientos térmicos más
fáciles de efectuar. Se utiliza
lo mismo para piezas
fundidas, forjadas o
mecanizadas, y sirve para
afinar la estructura y eliminar
las tensiones que
suelen aparecer en la
solidificación, forja o en otras
operaciones posteriores.
 Propósito del Normalizado

El propósito de la normalización es producir

un acero más duro y más fuerte que con el
recocido total, de manera que para
algunas aplicaciones éste sea el tratamiento
térmico final.
Pasos
 Se calienta la pieza entre 30 y 50 grados centígrados
por encima de la temperatura crítica superior (TCS).
La TCS de un acero varia con su contenido de
carbono y es aquella temperatura en la cual la
austenita comienza a transformarse en ferrita y
cementita bajo condiciones de enfriamiento lento.
 Se mantiene esa temperatura el tiempo suficiente
para conseguir la transformación completa de
austenita.
 A continuación se deja enfriar en aire, obteniéndose
una estructura uniforme.
 La velocidad de enfriamiento es más lenta que en el
temple y más rápida que en recocido.
( 000000000000f00000)
DIFERENCIAS CON EL RECOCIDO
 Factores que influyen
• La temperatura de cristalización no
debe sobrepasar mucho la temperatura
crítica.

• El tiempo al que se debe tener la pieza

a esta temperatura deberá ser lo más
corto posible.

• El calentamiento será lo más rápido

posible.

• La clase y velocidad de enfriamiento

deberán ser adecuados a las
características del material que se trate.
 Aplicaciones

• La normalización se utiliza generalmente

para las piezas de acero que requieren la
máxima cantidad de fuerza y resistencia al
impacto.

• Para preparación de la pieza para el

temple.

•Se emplea casi exclusivamente para los

aceros de construcción al carbono o de
baja aleación.
 Mediante este proceso se consigue:

• Con esto se consigue una estructura perlítica con el

grano más fino y más uniforme que la estructura previa
al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz

• Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la

elaboración en caliente (colada, forja, laminación,…)
eliminando las posibles tensiones internas.

• Preparar la estructura para las operaciones

tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o
temple).

• Con este tratamiento se consigue afinar y

homogeneizar la estructura.
 Carbonitruración

• Es un proceso de cementación en caja austenítico (por encima de A3) similar

a la carburación, que incorpora nitrógeno (a través de NH3 gaseoso) y que se
utiliza para aumentar la resistencia al desgaste mediante la creación de una
capa superficial endurecida.
 BENEFICIOS

• La carbonitruración se aplica principalmente para producir una

caja sólida y resistente al desgaste.

• La difusión de carbono y nitrógeno aumenta la templabilidad del

carbono simple y los aceros de baja aleación, creando una caja
con una dureza superior a la producida por la carburación.

• El proceso de carbonitruración es particularmente adecuado

para la producción masiva de pequeños componentes limpios.

• Debido a que la carbonitruración requiere una temperatura

inferior en relación con la carburación, la distorsión disminuye.

• La velocidad moderada de enfriamiento reduce el riesgo de

fisuras producidas por el temple.
 Aplicaciones y Materiales
La carbonitruración austenítica se aplica con éxito a los componentes
producidos en forma masiva en general, y a aquellos de dimensiones
más pequeñas que requieren una gran resistencia al desgaste y en los
que los requisitos de profundidad de la caja varían entre 0,1 y 0,75 mm
como máximo.

Las aplicaciones habituales incluyen:

• Engranajes y ejes
• Pistones
• Rodillos y cojinetes
• Palancas de sistemas accionados hidráulica, neumática
y mecánicamente.
 APLICACIONES y MATERIALES
• Principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la
fatiga de aceros al carbono simple.

• Es posible realizar la carbonitruración de una amplia

variedad de aceros, desde los aceros al carbono hasta los
aceros dulces (con un contenido de aluminio reducido), los
aceros de baja aleación con un porcentaje de carbono
máximo del 0,25%, los aceros de decoletaje y los aceros
sinterizados.
 DETALLES DEL PROCESO
• La carbonitruración (austenítica) es un tratamiento
termoquímico que implica la incorporación de carbono y
nitrógeno en la superficie del componente, habitualmente
en forma simultánea.
• El proceso se lleva a cabo a temperaturas inferiores, y
generalmente durante menos tiempo que la carburación;
por lo tanto, los componentes son menos propensos a la
distorsión.
 DETALLES DEL PROCESO

• El nitrógeno difuso tiene un efecto estabilizador en la

austenita y disminuye la velocidad crítica de enfriamiento,
y como consecuencia la templabilidad del acero.

• Se pueden aplicar medios de enfriamiento rápido menos

severo, como el aceite, en lugar del enfriamiento rápido al
agua necesario para el acero dulce.
 DETALLES DEL PROCESO-TEMPERATURA
• La carbonitruración se lleva habitualmente a cabo en un
intervalo de temperatura de entre 820 y 900 °C, en una
atmósfera gaseosa que añade un porcentaje de carbono de
entre el 0,5 y el 0,8% y un porcentaje de nitrógeno situado
entre 0,2 y 0,4% (<5%), sobre la superficie de acero al
carbono simple o acero de baja aleación.

• Transcurrido el tiempo de difusión, los componentes se

enfrían directamente en aceite.
 DETALLES DEL PROCESO-TEMPERATURA
• La profundidad de cementación en caja obtenida (CHD) no
es, generalmente, superior a los 0,7 mm y depende no sólo
de las profundidades de carbonitruración sino también de
la temperatura de cementación, la velocidad de
enfriamiento, la templabilidad del acero y las dimensiones
del componente.
 DETALLES DEL PROCESO-TEMPERATURA

• El tratamiento térmico se completa con un revenido a baja

temperatura, entre 150 y 200 °C para el rango de
profundidad superior de la caja de cementación, lo que
permite reducir la fragilidad, dependiendo de las
circunstancias tribológicas.
 ACEROS RECOMENDADOS

• Los aceros recomendados para la carbonitruración son

básicamente los mismos que los de cementación.

• También los aceros de medio carbono no aleados como el

AISI 1030; AISI 1040; AISI 1045 y los medio carbono aleados
con Cromo - Molibdeno o Cromo - Níquel - Molibdeno, tales
como el AISI 4140 y AISI 4340, tienen excelente respuesta a
la carbonitruración.
Muchas Gracias por su Atención