Agr B Ep K 0012

CLIENTE CONTRATO:
PRO AGROINDUSTRIA SA DE CV. AGRO-DG-003/14
PROYECTO
REHABILITACIÓN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS AGR-B-EP-K-0012
INSTALACIONES AUXILIARES.
DOCUMENTO
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PROTECCIÓN MECÁNICA
PROYECTO: DESARROLLO DEL PROYECTO DE

REHABILITACIÓN DE PLANTAS DE UREA Y
OTRAS INSTALACIONES AUXILIARES.
CLIENTE: Pro Agroindustria, S.A de C.V
LUGAR: Pajaritos, Coatzacoalcos, México
No. CONTRATO: AGRO-DG-003/14
ESP.
ESP. GTE. ING
DOCUMENTOS DE INGENIERÍA CONTR. CONTR.
PMC
JACOBS
ED. REV FECHA DESCRIPCIÓN PREP. REV. APR.
A 1 27/01/15 Emisión para información AGA CSQ

0 1 29/01/15 Para aprobación AGA CSQ
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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
1.1 Objetivo ......................................................................................................................... 5
1.2 Alcance del documento ................................................................................................. 5
1.3 Documentos de referencia ............................................................................................ 5
1.4 Códigos, estándares y especificaciones ........................................................................ 5
2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PROTECCIÓN MECÁNICA ............................................ 6
2.1 Definiciones .................................................................................................................. 6
2.2 Acrónimos ..................................................................................................................... 9
2.3 Ceras microcristalinas de petróleo (aplicación en frio)................................................... 9
2.3.1 Generalidades ........................................................................................................ 9
2.3.2 Requerimientos generales de aceptación............................................................. 10
2.3.3 Requerimientos mínimos de aceptación. ............................................................. 10
2.3.4 Pruebas de laboratorio del material ...................................................................... 11
2.3.5 Pruebas del sistema ............................................................................................. 12
2.3.6 Materiales ............................................................................................................ 12
2.3.7 Preparación de la superficie ................................................................................. 13
2.3.8 Aplicación del primario y cinta de cera ................................................................. 14
2.3.9 Aplicación de la envoltura exterior. ....................................................................... 16
2.4 Inspección ................................................................................................................... 16
2.5 Reparación de daños en el revestimiento.................................................................... 16
2.6 Manejo, transporte y almacenamiento ......................................................................... 16
2.7 Documentación ........................................................................................................... 17
Edición: 0 Revisión: 1 Fecha: 29/01/15

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2.8 Funcionalidad del sistema ........................................................................................... 18
2.8.1 Evaluación en el laboratorio ................................................................................. 19
2.8.2 Responsabilidades ............................................................................................... 19
3 TABLAS ............................................................................................................................ 20
3 INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Resumen de producción del complejo de producción de UREA ..................................... 4
Tabla 2 Resumen de diámetros para protección mecánica ......................................................... 5
Tabla 3 Pruebas de laboratorio de material prima ..................................................................... 11
Tabla 4 Pruebas del sistema ..................................................................................................... 12

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1 INTRODUCCION
El Complejo de Fertilizantes fue diseñado para producir urea y nitrato de amonio perlado y
solución nitrogenada 32% (UAN - urea en solución).
El complejo de Fertilizantes cuenta con 5 plantas de proceso con una capacidad de diseño
instalada de:
Tabla 1 Resumen de producción del complejo de producción de UREA
UNIDAD DE PROCESOS PRODUCCIÓN
Urea 1  1500 TMD de Urea Perlada
Urea 2  1500 TMD de Perlada o 1500 TMD de Urea Granular
El objetivo principal del proyecto es poner en producción nuevamente la generación de urea

(Plantas de Urea 1 y 2), incluyendo restablecer todos los servicios necesarios para ello, que
incluyen su transportación y almacenamiento en sitio. Para lo cual se estable los siguientes
lineamientos generales:
a. Rehabilitar las plantas de proceso y plantas de servicios correspondientes cumpliendo
con la normatividad técnica y de seguridad vigente que apliquen.
b. No se considerará aumento de capacidad de las plantas, solamente se considera como
parte del alcance del proyecto, la rehabilitación al complejo industrial la capacidad
producción original de diseño.

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1.1 Objetivo
Este documento define y especifica los requisitos técnicos mínimos necesarios que se deben
cumplir para el suministro, aplicación y pruebas de los sistemas de protección mecánica para
tuberías enterradas, para el proyecto: “DESARROLLO DEL PROYECTO DE
REHABILITACIÓN DE PLANTAS DE UREA Y OTRAS INSTALACIONES AUXILIARES”.
1.2 Alcance del documento
Esta especificación técnica es exclusivamente para la aplicación exterior en los sistemas de

tuberías enterrados de acero al carbón para la red de drenaje aceitoso, agua de enfriamiento
(suministro y retorno), agua cruda entre otros que se requiera en la ejecución del proyecto.
Tabla 2 Resumen de diámetros para protección mecánica
MATERIAL DIAMETRO OBSERVACIONES

 Realizar preparación de superficie,
Acero al carbón
 Todos los diámetros limpieza y aplicar protección
(enterrada)
mecánica.
1.3 Documentos de referencia
AGR-B-BD-K-0001 BASES DE DISEÑO
1.4 Códigos, estándares y especificaciones
ASME B31.3 TUBERIAS DE PROCESO
NACE 0375-2006 APLICACIÓN DE PROTECCION POR CERAS

PARA SISTEMAS DE TUBERÍA ENTERRADA.

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2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PROTECCIÓN MECÁNICA
2.1 Definiciones
Abrasivo. Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula utilizada para efectuar la
limpieza de una superficie metálica o no metálica, y que produce un perfil de anclaje cuando por
medio de un dispositivo se impacta a presión sobre una superficie.
Acabado. Es el nivel de limpieza de una superficie liberándola de suciedad, contaminantes o

bacterias.
Acabado metal blanco. Este grado de limpieza remueve completamente toda la herrumbre y la
escoria dejando una superficie de color gris ligero, uniforme pero con ligeras sombras, o
coloraciones causadas por la herrumbre, o por la pintura que se encontraba en la superficie.
Estas sombras no deben ser mayores al 5% de cada unidad de área de superficie.
Adhesión. Es la propiedad de la materia por la cual se unen y plasman dos superficies de

sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen juntas por fuerzas
intermoleculares.
Aditivos. Elementos químicos que modifican características de metales y los plásticos.
Ceras microcristalinas de petróleo. Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos

derivados del petróleo, cuya aplicación puede ser en frío (en forma de cintas) y en caliente (en
forma líquida).
Cintas de cera. Se componen de cera microcristalina, plastificadores e inhibidores de corrosión

(sin relleno de arcilla) saturados en una tela sintética no tejida, formando una envoltura
protectora. También contienen minerales no silíceos de relleno.
Corrosión. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su

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entorno.
Curado. Endurecimiento irreversible de un material plástico por el uso de calor, radiación o

reacción con aditivos químicos, que resulta en un producto estable en condición de ser
utilizado.
Discontinuidades. Imperfección, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero.
Gravedad específica .Es una comparación de la densidad de una sustancia con la densidad
del agua.
Inspección visual. Método de prueba no destructiva que se utiliza para evaluar por medio de la
observación visual el correcto ensamble, condición superficial, limpieza de materiales y
Componentes de Tubería, Uniones soldadas y otros elementos de Tubería que están o pueden
estar expuestos a la vista, antes, durante o después de la Fabricación, construcción, ensamble,
Montaje y pruebas.
Penetración de cono. Es una prueba que se realiza en sitio para determinar las propiedad
geotécnicas y delinear las litología del suelo.
Perfil de anclaje. Grado de rugosidad que posee una superficie.
Primario. Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherirse al

sustrato metálico, inhibir la corrosión y presentar una superficie compatible para que las capas
de enlace o acabado logren adherirse a ella.
Preparación de superficie. Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie

metálica. Está en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requerido por el sistema
seleccionado.

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Punto de congelación. Es la temperatura a la que dicho líquido se solidifica debido a una

reducción de temperatura.
Punto de flasheo (punto de inflamabilidad). Es el conjunto de condiciones de entorno en que

una sustancia combustible inflamable, está en condiciones de iniciar una combustión si se le
aplica una fuente de calor a suficiente temperatura, llegando al punto de ignición.
Punto de rocío: Es la temperatura a la que debe enfriarse una masa de aire para provocar la
condensación del vapor de agua contenido en ella, sin que varíe la cantidad de vapor de agua
que hay en ella.
Revestimiento anticorrosivo (protección mecánica). Es una barrera firmemente adherida a

la superficie metálica a proteger que la aísla de los agentes agresivos del ambiente o del medio
circundante.
Resistencia dieléctrica. Voltaje máximo al que puede exponerse un material sin provocarle
perforación alguna.
Solvente. Es una sustancia en la que se diluye un soluto (un sólido, líquido o gas químicamente
diferente), resultando en una solución.
Tubería enterrada. Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en un
suelo. No incluye la alojada en el lecho marino.

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2.2 Acrónimos
LFMN Ley federal de metrología y normalización.
NACE Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosion (National Association of

Corrosion Engineers).
SSPC Consejo de pintura para estructuras de acero (Steel Structures Painting

Council)
2.3 Ceras microcristalinas de petróleo (aplicación en frio)
Se hace la selección de este tipo de recubrimiento en base a las siguientes ventajas:
a. Ideal donde no es posible una gran preparación de la superficie

b. Se adapta a formas irregulares.
c. No necesita tiempo de secado o curado antes de rellenar.
d. Puede ser aplicado sobre superficies húmedas.
e. No Tóxico, No inflamable, no cancerígeno, sin componentes orgánicos volátiles.
2.3.1 Generalidades
La aplicación, inspección y pruebas del recubrimiento de protección mecánica, deben cumplir

con los criterios generales y requisitos mínimos establecidos en esta especificación.
Dicho recubrimiento debe ser evaluado por un laboratorio debidamente acreditado y que
cumpla con la LFMN y con los requisitos de esta especificación.
Para la identificación de los sistemas de tuberías que requieran ser enterrados, se deberá de
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considerar los isométricos de tuberías para identificar plenamente las secciones de las líneas
que estará enterrada.
2.3.2 Requerimientos generales de aceptación.
2.3.2.1 Temperatura de operación.
El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la

temperatura de servicio del sistema de tuberías.
2.3.2.2 Accesibilidad al sitio de la aplicación
El diseñador debe considerar las condiciones de espacio en las que se encuentra o localizará la
tubería con la finalidad de asegurar que el sistema propuesto sea factible de aplicarse en caso
de limitación de espacios y además considerar los efectos adversos a otras estructuras vecinas.
2.3.3 Requerimientos mínimos de aceptación.
El sistema de recubrimiento para ceras microcristalinas de petróleo debe cumplir con los
siguientes requerimientos mínimos de aceptación.
2.3.3.1 Suministro
Para la aceptación del recubrimiento, el suministro de la protección mecánica de ceras

microcristalinas de petróleo debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación de
la tabla 3.
2.3.3.2 Instalación
Para la aceptación del recubrimiento, la instalación de la protección mecánica de ceras

microcristalinas de petróleo debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación de
la tabla 4.

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2.3.4 Pruebas de laboratorio del material
Tabla 3 Pruebas de laboratorio de material prima
REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN FRÍO

REQUERIMIENTO MÉTODO DE
PRUEBA UNIDADES
MÍMINO MÁXIMO PRUEBA
Punto de congelación 66 No aplica °C ASTM D938
Gravedad especifica @ 25 °C 0.88 0.94 No aplica ASTM D70
Penetración de cono @ 25 °C 160 290 No aplica ASTM D937
Punto de flasheo 93 No aplica °C ASTM D92
Resistencia dieléctrica 4 (100) No aplica V/µm (V/mil) ASTM D149
REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIO
PRUEBA UNIDADES
Punto de congelación 57 68 °C ASTM D938
Gravedad especifica @ 25 °C 0.88 1.25 No aplica ASTM D70
Penetración de cono @ 25 °C 74 224 No aplica ASTM D937
Punto de flasheo 66 No aplica °C ASTM D92
Resistencia dieléctrica 4 (100) No aplica V/µm (V/mil) ASTM D149
REQUERIMIENTOS PARA CINTA
PRUEBA UNIDADES
Punto de congelación del
63 71 °C ASTM D938
saturante
Punto de flasheo del saturante 60 No aplica °C ASTM D92
Espesor 1,000 (40) No aplica µm (mils) ASTM D1000
Resistencia dieléctrica 6.7 (170) No aplica V/µm (V/mil) ASTM D149

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2.3.5 Pruebas del sistema
Tabla 4 Pruebas del sistema
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE ACEPTACIÓN
PRUEBAS EN REQUERIMIENTO MÉTODO DE

UNIDADES
LABORATORIO MÍMINO MÁXIMO PRUEBA
Absorción de agua 0.2 No Aplica % en 24 h ASTM D570
Resistencia al impacto 0.16 No Aplica Kg-m ASTM G14
mm /pulg)
Desprendimiento catódico No Aplica 25.4 (1) ASTM G8
radio
25 °C, -1.5 V-Cu/CuSO4
Sin cambio a 25 °C (Color, ampollas,
(encendido) resistencia al ASTM D870
agrietamiento)
agua
PRUEBA EN CAMPO UNIDADES
Espesor de recubrimiento en
1270 (50) 1770 (70) µm (mils) ASTM G12
tubería
Adherencia 4A = Muy buena No Aplica No Aplica ASTM D3359
Detección de discontinuidades 10,000 No Aplica V NACE RP0274
2.3.6 Materiales
El sistema estará compuesto por dos capas, una interna (primario) basada en una cera de
petróleo que humecta la superficie recubriéndola. La segunda capa está compuesta por una
cinta constituida por una estructura de fibra sintética saturada con una mezcla de ceras de
petróleo. El principio de protección del sistema se basa en la baja absorción de humedad y alta
barrera dieléctrica.
El sistema debe estar protegido por una envoltura exterior que actúe como refuerzo mecánico,
pudiendo ser un material de espesor delgado o una segunda cobertura con la cinta saturada.

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2.3.6.1 Cera de petróleo (Primario)
La cera de petróleo está compuesta por ceras microcristalinas de petróleo y plastificantes,

pudiendo contener agregados, inhibidores o aditivos que sean compatibles con el sistema.
Se utiliza como acondicionador de la superficie para humectarla, para desplazar humedad, para
mitigar la corrosión activa, y asegurar la adhesión de la cinta de cera.
Se debe cumplir con los requerimientos de la tabla 3.
2.3.6.2 Cinta saturada con cera de petróleo
La cinta está compuesta por una estructura de fibra sintética saturada con una mezcla de cera
de petróleo, laminada sobre un film de soporte que actúa como refuerzo, compatible con la cera
que corresponda según la aplicación en frío o caliente. La fibra estará saturada por una cera
microcristalina de petróleo, plastificante e inhibidores anticorrosivos.
Se debe cumplir con los requerimientos de la tabla 3.
2.3.6.3 Envoltura exterior
La envoltura exterior debe estar compuesta de materiales adecuados como revestimiento

plástico, fibra de vidrio o colcha de fibra sintética para brindar protección mecánica adicional.
2.3.7 Preparación de la superficie
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico que se encuentre adherido
al tubo deberá removerse, utilizando un solvente volátil (en planta) ó biodegradable (en campo),
de acuerdo con la Norma SSPC–SP 1. Se utilizarán solamente solventes no aceitosos, no
deberá utilizarse gasolina o keroseno.

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Se realizará una inspección visual a toda la superficie recién limpiada, y deberá removerse
mediante lima y/o esmeril cualquier imperfección, tales como astillas salientes, costras,
laminaciones, virutas de acero remanente, salpicaduras de soldaduras, entre otros, de acuerdo
con la Norma SSPC–SP 2 y SSPC–SP–3. En las tuberías, la superficie deberá limpiarse, como
mínimo, hasta un acabado metal blanco de acuerdo con la norma SSPC-SP5. El perfil de
anclaje obtenido deberá ser mínimo 50-100 micrones (2-4 mils) o el recomendado por el
proveedor, la cual deberá ser verificada de acuerdo al documento NACE RP 0287.
Para el caso de las juntas soldadas, adicional a la limpieza de la superficie, cuando al menos 10
cm de traslape sobre el recubrimiento adyacente deberá limpiarse con chorro abrasivo acabado
a metal blanco y dejar un perfil de anclaje de 2-4 mils o el recomendado por el proveedor, ya
sea por aplicación manual o por aspersión.
En caso de utilizar como material abrasivo perdigones o granalla, deberá evitarse la adición de
grandes cantidades en forma esporádica. La adición de abrasivo nuevo deberá ser
aproximadamente 25% del peso total en circulación por día. Se prohíbe el uso de arena sílica
como abrasivo durante la preparación de la superficie para lograr el perfil de anclaje.
2.3.8 Aplicación del primario y cinta de cera
La tubería deberá estar limpia, libre de polvo y completamente seca antes de la aplicación del
revestimiento, y deberá cumplir con los requerimientos de preparación de superficie
establecidos en este procedimiento. En caso que la superficie este mojada se deberá quitar el
exceso de agua con un trapo o similar.
La temperatura de la superficie metálica deberá estar dentro del rango de aplicación establecido
por el fabricante del producto y previamente acordado con el inspector designado. En caso de
requerirse un calentamiento adicional del tubo, éste deberá hacerse sin contaminar la superficie
del metal.

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Los componentes del sistema de protección deberán mantenerse a la temperatura

recomendada por el fabricante del producto. La aplicación del recubrimiento primario se deberá
realizar manualmente mediante una capa fina y transparente. En caso de usar rodillos para
aplicar el imprimador, éstos tendrán que ser reemplazados antes de que muestren desgaste
avanzado. Se verificará la presión de los rodillos sobre la superficie de la tubería, de manera de
asegurar un acabado apropiado, evitando el chorreo o goteo del primario.
Todas las áreas no recubiertas por el primario deben ser retocadas inmediatamente con brocha.
El exceso de aplicación del recubrimiento primario no afectara el rendimiento del recubrimiento
en su conjunto. Posterior a la aplicación del recubrimiento primario (el cual no requiere de un
tiempo de curado o secado) se deberá aplicar la cinta de protección anticorrosiva (cinta de cera)
en forma de cinta alrededor del tubo y en forma espiral con traslape mínimo de 1 pulgada, con
una tensión constante de por lo menos 1.8 kg/cm (10 lb/pulg) de ancho de la cinta o la
recomendada por el fabricante. El valor de tensión referido se alcanza cuando la cinta reduzca
su ancho 1/8 de pulgada respecto a su ancho nominal. En caso de que exista un recubrimiento
anterior, se deberá efectuar un traslape con este al menor de 1 pie, para diámetro de hasta
10”Ø, de 2 pies hasta 20”Ø y de 3 pies en diámetros mayores. Durante la aplicación de la cinta
debe extremarse el cuidado para no causar arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma.
Se deberán suavizar los traslapes (de forma manual) con la finalidad de eliminar el aire que
queden atrapados en los mismo. Al terminar la aplicación de un rollo de cinta en su totalidad, se
deberá traslapar el siguiente con el inmediato anterior en al menos 4 pulgadas.
En tuberías que presenten dobladuras suaves en su tendido, el operador debe reducir la

velocidad de aplicación para evitar la formación de arrugas en la cinta. En aquellos casos donde
la tubería presente cierta curvatura que pudiese ocasionar dobleces, arrugas o cualquier otro
defecto visible en la cinta, estará permitida su aplicación en forma manual, tratando de
mantener en todo momento valores de tensión próximos al valor especificado anteriormente o
los recomendados por el fabricante.

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2.3.9 Aplicación de la envoltura exterior.
Finalizada la instalación de la cinta anticorrosiva (la cual no requiere de un tiempo de curado o

secado), se procederá con la aplicación de la cinta de la envoltura exterior final en la misma
dirección y en forma de espiral con traslape de 1 pulgada. Esta cinta deberá cubrir
completamente a la protección anticorrosiva previamente aplicada.
El resto de las consideraciones y pasos para la aplicación de esta cinta son las mismas
consideradas para la cinta de protección anticorrosiva. La cinta para envoltura exterior no
requiere de tiempo de curado o secado.
2.4 Inspección
Todas las mediciones requeridas para completar las inspecciones del revestimiento aplicado
deberán ser ejecutadas por personal calificado y con experiencia en la inspección de
revestimientos. El resultado de estas inspecciones deberá ser apropiadamente registrado y
entregado al inspector designado y será determinante para la liberación de los trabajos.
2.5 Reparación de daños en el revestimiento
En todo punto de la tubería revestida donde se detecten daños o defectos se procederá a

remover el revestimiento aplicado. Estos puntos serán nuevamente imprimados y luego
recubiertos con longitudes apropiadas de la cinta anticorrosiva, manteniendo un solape mínimo
de dos veces el ancho de la cinta sobre cada extremo de las zonas reparadas con las tensiones
adecuadas. Una vez efectuadas las reparaciones, por tubería o longitudes determinadas se
deberá notificar al Inspector del cliente, a fin de proceder a la revisión de los sitios reparados
por medio del detector de fallas.
2.6 Manejo, transporte y almacenamiento
Una vez que la tubería haya sido revestida en planta e inspeccionada, las tuberías deberán

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manejarse de tal manera que no ocasionen daños al revestimiento. Las tuberías revestidas
serán cargadas y ordenadas de manera tal que se evite su flexión y deslizamiento durante el
transporte. No se permitirá colocar sobre ella ningún tipo de carga. No se le permitirá al
personal caminar sobre la tubería revestida.
Los apoyos o espaciadores sobre los cuales se colocarán las tuberías tendrán por lo menos 20
cm de ancho y deberán estar colocados de tal manera de obtener una distribución adecuada
del peso. Al momento de manipular las tuberías revestidas se deberá se debe procurar no
producir daños al revestimiento. La tubería revestida no deberá estar expuesta a la luz solar
por un período mayor de 4 meses o al establecido por el fabricante.
Dentro de las actividades para el traslado adicionalmente se deben considerar la mano de obra,
maquinaria, equipo y herramientas propuestos por el contratista para su transporte por tracto-
camión, ferrocarril o barcaza, según sea el caso, debiéndose proteger el recubrimiento
anticorrosivo adecuadamente, conforme a las instrucciones y prácticas recomendadas API RP
5L1 y API RP 5LW.
No se deberá caminar sobre la tubería revestida o colocar cargas de ningún tipo sobre ella.
Una vez que la tubería recubierta haya sido instalada y rellenada la zanja, cumpliendo con el
procedimiento de compactación a fin de asegurar el contacto electrolítico entre el suelo y la
tubería, se debe verificar la existencia de daños y/o defectos.
2.7 Documentación
La información y las evidencias documentales deben ser proporcionadas por el fabricante y/o
proveedor o contratista.
La información debe incluir:

Especificaciones:
a. Tipo genérico de recubrimiento.

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b. Descripción y número de componentes

c. Durabilidad estimada del sistema (mínimo 5 años libre de mantenimiento).
d. Espesor de capa seca, número de capas y rendimiento teórico.
e. Relación de mezcla y tiempo de vida útil de la mezcla.
f. Tiempo de caducidad.
g. Temperatura de aplicación y servicio.
h. Contenido de compuestos orgánicos volátiles.
i. Preparación de superficie requerida.
j. Porcentaje de humedad relativa en la aplicación.
k. Equipo de aplicación.
l. Apariencia del producto, disponibilidad de colores.
m. Hojas de seguridad.
n. Aspectos de mantenimiento y/o rehabilitación.
o. Aspectos de almacenamiento y manejo.
p. Control de calidad.
q. El fabricante a través del contratista o proveedor debe proporcionar un certificado en
términos de la LFMN, actualizado (5 años) en el que garantice que sus productos,
cumplen con los requerimientos mínimos de aceptación especificados en la sección
2.3.3.
2.8 Funcionalidad del sistema
El fabricante debe proporcionar evidencias de los resultados históricos del desempeño en

campo del sistema de recubrimiento propuesto durante un periodo de prueba mínimo de 3
años, indicando entre otros aspectos los siguientes:
a. Dependencias o Compañías donde se aplicó el sistema.

b. Tipo de instalaciones protegidas.
c. Condiciones de exposición y servicio de las instalaciones protegidas.
d. Especificaciones del sistema aplicado.

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e. Lugar y fecha de aplicación del sistema.

f. Reportes de evaluación y seguimiento del sistema.
g. Mantenimiento y rehabilitación del sistema.
2.8.1 Evaluación en el laboratorio
El fabricante por medio del contratista o proveedor, debe entregar a AVANZIA, el informe de
resultados de pruebas de laboratorio para control de calidad del sistema de protección
mecánica aplicado a la tubería, indicando invariablemente, los resultados, parámetros de
aceptación asó como los métodos de prueba correspondientes. Emitido por un laboratorio
acreditado en términos de la LFMN, que contenga fecha y lugar en el que se realizaron.
2.8.2 Responsabilidades
El fabricante de recubrimientos es responsable de:

a. Entregar la información técnica de respaldo referente a las especificaciones, control de
calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento.
b. Realizar las pruebas de los recubrimientos en laboratorios acreditados que cumplan con
la LFMN.
c. Realizar las pruebas de campo de los recubrimientos.
d. Documentar las pruebas de campo y del laboratorio.
e. Proporcionar asistencia técnica al personal de AVANZIA y al aplicador del recubrimiento
cuando se utilicen sus productos.
f. Asegurar y documentar que su producto se aplique conforme a sus especificaciones y
procedimientos establecidos, para garantizar la calidad y funcionalidad de su producto.
g. Especificar las temperaturas máxima y mínima de aplicación y curado, así como otras
limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicación y curado.
h. Cotizar la mejor alternativa, que resuelva de forma integral el problema de corrosión
existente o potencial en una tubería.
i. Debe indicar el tipo de recubrimiento, características generales, número de

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componentes, espesores, tiempos de curado, temperatura de aplicación y operación,

limitaciones, además: Precio, presentación, rendimientos, cantidades a comprar para
trabajos específicos y formas de hacer el pedido.
3 TABLAS
Tabla 1 Resumen de producción del complejo de producción de UREA ..................................... 4

Tabla 2 Resumen de diámetros para protección mecánica ......................................................... 5
Tabla 3 Pruebas de laboratorio de material prima ..................................................................... 11
Tabla 4 Pruebas del sistema ..................................................................................................... 12

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PROYECTO: DESARROLLO DEL PROYECTO DE

CLIENTE: Pro Agroindustria, S.A de C.V

LUGAR: Pajaritos, Coatzacoalcos, México

No. CONTRATO: AGRO-DG-003/14

ED. REV FECHA DESCRIPCIÓN PREP. REV. APR.

A 1 27/01/15 Emisión para información AGA CSQ

1.1 Objetivo ......................................................................................................................... 5

1.2 Alcance del documento ................................................................................................. 5

1.3 Documentos de referencia ............................................................................................ 5

1.4 Códigos, estándares y especificaciones ........................................................................ 5

2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PROTECCIÓN MECÁNICA ............................................ 6

2.1 Definiciones .................................................................................................................. 6

2.2 Acrónimos ..................................................................................................................... 9

2.3 Ceras microcristalinas de petróleo (aplicación en frio)................................................... 9

2.3.1 Generalidades ........................................................................................................ 9

2.3.2 Requerimientos generales de aceptación............................................................. 10

2.3.3 Requerimientos mínimos de aceptación. ............................................................. 10

2.3.4 Pruebas de laboratorio del material ...................................................................... 11

2.3.5 Pruebas del sistema ............................................................................................. 12

2.3.6 Materiales ............................................................................................................ 12

2.3.7 Preparación de la superficie ................................................................................. 13

2.3.8 Aplicación del primario y cinta de cera ................................................................. 14

2.3.9 Aplicación de la envoltura exterior. ....................................................................... 16

2.4 Inspección ................................................................................................................... 16

2.5 Reparación de daños en el revestimiento.................................................................... 16

2.6 Manejo, transporte y almacenamiento ......................................................................... 16

2.7 Documentación ........................................................................................................... 17

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2.8 Funcionalidad del sistema ........................................................................................... 18

2.8.1 Evaluación en el laboratorio ................................................................................. 19

2.8.2 Responsabilidades ............................................................................................... 19

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Tabla 1 Resumen de producción del complejo de producción de UREA

UNIDAD DE PROCESOS PRODUCCIÓN

Urea 1  1500 TMD de Urea Perlada

Urea 2  1500 TMD de Perlada o 1500 TMD de Urea Granular

El objetivo principal del proyecto es poner en producción nuevamente la generación de urea

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1.2 Alcance del documento

Esta especificación técnica es exclusivamente para la aplicación exterior en los sistemas de

Tabla 2 Resumen de diámetros para protección mecánica

MATERIAL DIAMETRO OBSERVACIONES

1.3 Documentos de referencia

AGR-B-BD-K-0001 BASES DE DISEÑO

1.4 Códigos, estándares y especificaciones

ASME B31.3 TUBERIAS DE PROCESO

NACE 0375-2006 APLICACIÓN DE PROTECCION POR CERAS

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2 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE PROTECCIÓN MECÁNICA

Acabado. Es el nivel de limpieza de una superficie liberándola de suciedad, contaminantes o

Adhesión. Es la propiedad de la materia por la cual se unen y plasman dos superficies de

Aditivos. Elementos químicos que modifican características de metales y los plásticos.

Ceras microcristalinas de petróleo. Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos

Cintas de cera. Se componen de cera microcristalina, plastificadores e inhibidores de corrosión

Corrosión. Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su

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Curado. Endurecimiento irreversible de un material plástico por el uso de calor, radiación o

Perfil de anclaje. Grado de rugosidad que posee una superficie.

Primario. Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherirse al

Preparación de superficie. Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie

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