ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL ESFOT

TEM614 – CONTROL II
HOJA GUÍA
PRÁCTICA 5

Tema: Manejo de Entradas Analógicas

1. Objetivo:
 Instruir al estudiante en el manejo y aplicación de entradas analógicas del PLC S7-1200 de
SIEMENS.
 Desarrollar un algoritmo de control y su respectiva interfaz humano máquina (HMI) utilizando
el software TIA PORTAL V13 de SIEMENS mediante lenguaje de bloques funcionales FBD.

2. Información
Si bien la mayor parte de aplicaciones de los controladores programables están orientadas al
control discreto y secuencial, cuando a su arquitectura de hardware se incorporan módulos de
entradas y salidas analógicas, su campo de aplicación se extiende al control continuo y de lazo
cerrado.

En la actualidad, la mayoría de PLCs, incluyendo hasta los más pequeños, traen incorporados o
tienen la posibilidad de añadir módulos de entradas y salidas analógicas.

Las entradas y salidas analógicas de los PLCs generalmente trabajan con valores estándares de
voltaje de 0 a 10 Vdc y de corriente de 4 a 20 mA, con resoluciones de 10, 12 y hasta de 16 bits.

3. Trabajo preparatorio
3.1 Desarrollo
Utilizando el Portal TIA V13 de SIEMENS desarrollar un algoritmo de control utilizando lenguaje
FBD para programar un Controlador Lógico Programable PLC SIEMENS S7-1200 que permita
cumplir con los siguientes requerimientos:

 Diseñar un circuito de acondicionamiento de un transmisor de temperatura que provea

una señal de 1 a 10 V para un rango de trabajo de 12°C a 90°C.
 En la entrada analógica del PLC conectar una fuente variable de 0 – 5 V (rango de 0 a 100
cm, sensibilidad 0,05 V/cm) que simule un transmisor de nivel.
 El proceso se inicia activando el pulsador P1 (que activa la válvula V1), el depósito de agua
tiene una capacidad de 10 litros (nivel de 0cm a 100cm).
 Cuando el nivel se encuentra entre 20 cm – 80cm, se activa el sistema calefactor N1 (que
calienta el fluido). Si la temperatura del fluido se encuentra entre 30°C a 40°C se vierte el
producto A (activar válvula VA) sobre la tolva final y entre 40°C a 50°C se vierte el producto
B (activar válvula B). Si el nivel es mayor a 80 cm la válvula V1 se desactiva y si la
temperatura es igual o mayor a 60°C se apaga la niquelina.
 Si el nivel es mayor a 80 cm y la niquelina esta desactivada, se activa la válvula V2 de la
tolva final durante 20 segundos para dejar caer la mezcla. Se realiza el proceso de
mezclado utilizando la bomba B1, 10 segundos en baja velocidad, 5 segundos descansa,
10 segundos en alta velocidad y 5 segundos descansa. (motor Dahlander).

Control II Práctica 5
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 Una vez finalizada la mezcla se activa la válvula V3 durante 20 segundos la cual vacía el
depósito, una vez vacío el deposito la señal del transmisor de nivel permite empezar
nuevamente el ciclo.
 Si se activa el Paro de emergencia P0 se puede activar de manera manual las válvulas VA,
VB, V2 y V3 para deshacerse de la mezcla que no sirve y volver el sistema a condiciones
iniciales.
 Tomar en cuenta TODOS LOS POSIBLES BLOQUEOS para que el proceso funcione de
forma correcta.

NOTA: Para la nota de Laboratorio se tomará en cuenta el diseño de la HMI, la cual debe contener la MAYORÍA de los
elementos estudiados en clases. Cada grupo puede añadir elementos y complementar sus interfaces de la mejor manera.

Como trabajo preparatorio presentar el algoritmo de control, el diagrama de entradas y salidas al PLC, el diseño
de la interfaz Humano Máquina HMI y la Tabla de Variables utilizadas del algoritmo de control diseñado en
lenguaje FBD en el PORTAL TIA V13.

4. Procedimiento práctico
- Simular la aplicación desarrollada en el trabajo preparatorio.
- Conectar los dispositivos de entrada y salida, descargar el programa al PLC y probar su
funcionamiento.
- Realizar el respectivo control REMOTO (desde la HMI) y FISICO (desde el PLC) del proceso
industrial.

5. Informe
- Desarrollar el informe en base al formato establecido.
- Presentar el algoritmo de control, el diagrama de entradas y salidas al PLC, el diseño de la
interfaz Humano Máquina HMI y la Tabla de Variables.

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