GESTION DE PRODUCCIÓN

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FASE 6: DESARROLLO

HELMER GIOVANNY LINARES OLAYA CODIGO: 86.081.091

MARYOLIS PINEDA LOZANO CODIGO: 1.067.722.571
MARY LUZ GUALTEROS CODIGO:
OSCAR MAURICIO GONZALEZ CODIGO: 1.119.887.921
LUIS ANTONIO MARTINEZ CODIGO: 13.722.987

TUTOR:

GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ABRIL DE 2018
 INTRODUCCION

En la actualidad existe un elevado número de organizaciones, en el ámbito

empresarial, que considera necesario mejorar su sistema de gestión de la

producción y solo muy pocos de ellos consideran que a la par de mejorar los

factores elementales (Inputs: materias primas, materiales, mano de obra, energía

y tecnología), deben mejorarse los factores dispositivos (planificación,

organización y control), lo que implica la introducción de sistemas avanzados de

gestión de la producción ( JIT, TOC y otros) lo que le permitirá a la empresa,

prestar un mejor nivel de servicio a los clientes, tener un mayor control de

inventario, un mayor control de las operaciones en planta, mejorar la efectividad

de la administración, y otras ventajas relacionadas con los costos y la calidad de la

producción.

Por ende en el presente trabajo Encontraremos los temas que se abordaran en

las unidades 1, 2, 3 de forma general, con el fin de permitir que el estudiante

definir las funciones y conceptos del sistema de producción.

 OBJETIVOS

Objetivo principal:

 Reconocer las características del sistema JIT, beneficios y aplicación de

este sistema en una empresa, también Identificar las generalidades,
aplicación e implicación de las filosofías justo a tiempo y de las restricciones
en los sistemas productivos.

Objetivo específicos:

 Aprender por medio de ejemplos el funcionamiento, beneficios y la

implementación de un sistema JIT en una empresa.
 Identificar las generalidades, aplicación, ventajas, objetivos, implementación
y ejemplos de la teoría de producción justo a tiempo.
 Identificar las generalidades, aplicación, ventajas, objetivos, implementación
y ejemplos de la teoría de restricciones.
 Desarrollar de forma práctica las caracterizaciones de los procesos que
influyen en la operación de la empresa por medio del software Ramus.
 Conocer las generalidades, aplicaciones, objetivos, y condiciones de los
sistemas productivos pull y push
 ESQUEMA REALIZADO POR OSCAR MAURICIO GONZALEZ

Es un conjunto de principios gerenciales que

Aumentar las ganancias de las organizaciones en el corto y largo
plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el ingreso de dinero a
ayudan a identificar impedimentos para
OBJETIVOS través de las ventas al mismo tiempo que se reducen los inventarios lograr sus objetivos, y permiten efectuar los
y los gastos de operación. cambios necesarios para eliminarlos.
Reconoce que la producción de un sistema
consiste en múltiples pasos, donde el
resultado de cada uno de esos pasos
depende del resultado de pasos previos
 Le permite a la empresa planificar
simultáneamente los materiales y las
capacidades
VENTAJAS  Su proceso de implementación es
relativamente sencillo y ágil.
 Reduce los inventarios optimizando su
gestión, y los gastos operativos. La teoría de las restricciones aporta
 Mejora la satisfacción de la demanda de ciertos beneficios acompañados de
productos o servicios. dificultades en sus etapas de
TOC implementación, diseño, desarrollo,
 La empresa requiere conocer teoría y puesta en marcha a la compañía
básica de programación finita de que decida hacer uso de la misma.
TEORIA DE LAS
capacidad para los centros de trabajo.
RESTRICCIONES  Considera los recursos de planta como .
DESVENTAJAS
independientes.
 La empresa necesita conocer teoría
básica de programación finita de
capacidad para los centros de trabajo.

Las organizaciones empresariales son

I. Identificar la Restricción del Sistema.
II. Aprovechar al máximo la capacidad de la sistemas más o menos complejos donde
restricción. interactúan muchos elementos en
III. Coordinar la operación de los elementos procura del objetivo que le da sentido a
5 restantes para que apoyen la realización del la empresa: el desarrollo económico en
paso 2. base a la generación de valor.
FASES PARA LA IV. Aumentar la capacidad de la restricción.
IMPLEMENTACIÓN V. Se debe volver al paso 1.
 Se define como un sistema de manufactura donde todas las
Su principal objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente
actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y
los necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un
materiales requeridos en los procesos de producción están en el
OBJETIVOS cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y
lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan.
de la comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas
sinérgicas en la cadena de producción-consumo

Ejecutada correctamente reduce o elimina buena parte del

desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución
y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio de El Just in Time su función es producir un artículo o servicio
manufactura.
justo a tiempo para que este sea vendido o utilizado por la
VENTAJAS siguiente estación de trabajo en un proceso.
Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.

Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual,

permitirá planificarse de forma más óptima y ofrecer mejores
precios.

(JIT)
TEORIA JUSTO A TIEMPO Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está
correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. De correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales.
El sistema de producción just-in-time (JIT) DESVENTAJAS forma que pueden reducir los beneficios.
es un sistema de adaptación de la Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor
producción a la demanda que permite, Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.
fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades debidas.

1. Reducción de inventarios
2. Sistema pull (jalar el producto). Sólo se produce lo necesario para cumplir las metas pedidas por el
3. Minimizar tiempos de preparación cliente. Cuando se conoce la respuesta de fabricación se minimizan
los tiempos de entrega, también se minimiza el stock ya que se
FASES PARA LA 4. Velocidad óptima de producción.
produce lo que se necesita, no se toleran los errores por los altos
5. Creación de células de producción
IMPLEMENTACIÓN costes que tiene y las entregas tardías a las que puede dar lugar
6. Optimización de la distribución de planta.
 ESQUEMA REALIZADO POR LUIS ANTONIO MARTINEZ DIAZ

 Recursos con capacidad restringida  Identificar la meta de la organización

 Enfoque para sincronizar la producción  Aumentar las ganancias de las organizaciones en
 Metas el corto y largo plazo
 Mejorar o modificar la interconexión con los
eslabones
 Reducir los cuellos de botella presentes en el
sistema productivo para acelerar la marcha

FASES PARA LA
IMPLEMENTACIÓN

 Su proceso de implementación es relativamente

sencillo y ligero OBJETIVOS
 Permite realizar análisis de Pareto con facilidad
 Reduce los inventarios optimizando su gestión y TOC
los gastos operativos
TEORIA DE LAS
RESTRICCIONES
ASPECTOS
VENTAJAS
RELEVANTES

 Considera los recursos de planta

como independiente
DESVENTAJAS
 Concibe las restricciones
únicamente como internas cuando  El TOC permite aumentar el
pueden ser también externas rendimiento de la empresa
 Mayor desgaste de la maquinaria,  Prioridades de mantenimiento
equipo y personal correctivo

 Atacar los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 En busca de la simplicidad.
 Establecer sistemas para identificar los
problemas.
OBJETIVOS
FASES PARA SU IMPLEMENTACIÓN
Como poner el sistema en
marcha
 Mentalización clave del éxito
 Mejorar los procesos
 Mejoras en el control
 Relación Cliente/ Proveedor
 La filosofía justo a tiempo en si misma.
 La calidad en la fuente
 Carga fabril uniforme
 Operaciones coincidentes
 Tiempo mínimo de aislamiento de las
INTERNOS maquinas
 Kanban
EXTERNOS
Compras junto a
tiempo externo
ASPECTOS
RELEVANTES
DESVENTAJAS
JIT Se originan problemas de ruptura de
stocks o retrasos si no está
correctamente planificado el
VENTAJAS aprovisionamiento de materiales. De
forma que pueden reducir los beneficios.
Aumenta el coste ocasionado por
cambiar de proveedor
Ejecutada correctamente la filosofía justo
a tiempo reduce o elimina buena parte
del desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución y
apoyo a la fabricación.
ESQUEMA TREALIZADO POR GIOVANNY LINARES
ESQUEMA REALIZADO POR MARY LUZ GUALTEROS FONTECHA

Teoría de las Restricciones (TOC)
implementación
ESQUEMA REALIZADO POR MARYOLIS PINEDA LOZANO
 Aumentar las ganancias de las
organizaciones en el corto y largo
plazo
 Identificar la meta de la organización
 Identificar eslabones débiles
Objetivos
 Mejorar o modificar la interconexión
con los eslabones
 Reducir los cuellos de botella
presentes en el sistema productivo
para acelerar la marcha
 Recursos con capacidad restringida
Pasos o Fases para la  Enfoque para sincronizar la
producción
 Metas
 El TOC permite aumentar
el rendimiento de la
empresa
Aspectos relevantes
 Prioridades de
mantenimiento correctivo
 Su proceso de implementación es
relativamente sencillo y ligero
 Su software tiene una gran velocidad
de operación
 Contiene eficiente y poderosa
herramienta de simulación
Ventajas  Permite a la empresa planificar
simultáneamente los materiales y las
capacidades
 Permite realizar análisis de Pareto con
facilidad
 Reduce los inventarios optimizando su
gestión y los gastos operativos
 El sistema posee una falta de transparencia.
Puesto que emplea un algoritmo no publicado
para programar la planta de producción
 Considera los recursos de planta como
Desventajas independiente
 Concibe las restricciones únicamente como
internas cunado puede ser también externas
 Mayor desgaste de la maquinaria, equipo y
personal

 Phillips
Ejemplos de
 Belcorp
Industrias
 crawn
  Atacar los problemas
fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
Objetivo  Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para
identificar problemas.
 Cero tiempo al mercado.
Los objetivos del Just-in-
 Cero defectos en los
Time suelen resumirse en productos.
la denominada “Teoría de  Cero pérdidas de tiempo.  Reduce los niveles de inventarios
los Cinco Ceros”  Cero papel de trabajo. necesarios en todos los pasos de la
 Cero stock línea productiva y, como
 Cero accidente consecuencia, los costos de
mantener inventarios más altos,
costos de compras, de financiación
de las compras y de almacenaje.

. Ventajas  Minimiza pérdidas por causa de

suministros obsoletos. Permite
(exige) el desarrollo de una relación
 Disminuyen las in versiones para mantener el inventario más cercana con los
 Aumenta la rotación del inventario. suministradores.
 Reduce las pérdidas de material.
 Mejora la productividad global.  El sistema es más flexible y permite
 Bajan los costos financieros. cambios más rápidos.
 Ahorro en los costos de producción.
Aspectos relevantes  Menor espacio de almacenamiento. Se evitan problemas de
calidad, problemas de coordinación, proveedores no
confiables
Justo a  Conocimiento eficaz de desviaciones.
Tiempo  Toma de decisiones en el momento justo.  Peligro de problemas, retrasos y de
(JIT) suspensiones por falta de suministros,
 La mejora continua debe de ser planteada y saberla donde la
que pueden causar retrasos y
aplica suspensiones de la línea productiva e
impactar los gastos negativamente.

 Limita la posibilidad de reducción de

Desventajas precios de compra si las compras son
de bajas cantidades aunque,
dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se
puede mitigar.

 Aumenta el switching cost, el coste de

 Como poner el sistema en cambiar de suministrador.
marcha
 Toyota
 Mentalización
Ejemplo de industrias  Grival
 Mejorar los procesos
Pasos o Fases para  McDonald’s
 Mejoras en el control
su implementación  Relación cliente –
proveedor
PASO 2

Una vez diseñado el modelo o mapa de procesos seleccionado el estudiante

deberá publicar en el foro de trabajo colaborativo de la Act 4 el archivo generado

por el software y la imagen del modelo diseñado.

REALIZADO POR MARY GUALTEROS

REALIZADO POR HELMER GIOVANNY LINARES OLAYA
PUERTA DECO:
PROCESO DE COMPRAS
PROCESO DE VENTAS
PROCESO CONTROL DE CALIDA
REALIZADO POR MARYOLIS PINED LOZANO
REALIZADO POR OSCAR GONZALEZ:
REALIZADO POR LUIS ANTONIO MARTINEZ
 CONCLUSIONES

 Existe una necesidad de nuevos sistemas para la optimización de la

Planificación y Control de la Producción que simultáneamente consideren

ambas, la planificación de los materiales y las capacidades y, además,

puedan reconocer y modelar las muchas incertidumbres que surgen

durante las diferentes fases de la planificación.

 Por medio del software Ramus podemos identificar las actividades

generales y específicas que se desarrollan dentro de los procesos de las

organizaciones.

 Dentro de un proceso productivo es de gran importancia determinar si es

conveniente usar el sistema productivo pull o push y asi poder tomar

decisiones administrativas.

 Las diferentes técnicas y métodos surgidos de una combinación del

análisis de sistemas de producción y del análisis de género, como enfoque

más adecuado para reflejar esa realidad, lo cual se puso en práctica a partir

de la realización de los diagnósticos como base para la formulación de los

mapas de procesos.
 BIBLIOGRAFÍA

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Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/5412.
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