A.x.s..1, Subestasiones Ing Memo

1
COLEGIO NACIONAL DE EDUCACION PROFESIONAL TECNICA
Nombre del alumno:

Atonal Xicoténcatl Serafín
Docente Ing.
García Vázquez Guillermo
Especialidad:
Electromecánica
Modulo:
Mantenimiento a subestaciones eléctricas
Turno:
Vespertino
CICLO ESCOLAR 2018-2019

2
Unidad de aprendizaje: Mantenimiento preventivo y predictivo de subestaciones

eléctricas
Propósito de la unidad: Realizar el mantenimiento preventivo y predictivo a

subestaciones eléctricas de acuerdo con el programa de mantenimiento para su
operación.
Resultado de aprendizaje: 1.1 Diagnostica el estado de los componentes de las

subestaciones eléctricas, de acuerdo con especificaciones del fabricante
1.1 índice
 DEFINICION………………………………………………………………........8
 Importancia……………………………………………………………………….14
 Principio de funcionamiento……………………………………………………..14
 Plan de mantenimiento……………………………………………………………15
o Especificaciones técnicas…………………………………………………………16
o Localización…………………………………………………………………………16
o Normas de mantenimiento…………………………………………………………18
o Recordaciones del fabricante………………………………………………………19
o Políticas y procedimientos de la empresa…………………………………………
19
B) descripción de los tipos de subestaciones eléctricas………………………20
 convencional………………………………………………………………………..20
o estructura ………………………………………………………………...20
o planeación de su diagnóstico de funcionamiento…………………………..20
 de distribución……………………………………………………………………..21
o estructura……………………………………………………………………………26
o planeación de su diagnóstico de funcionamiento………………………………26
 de potencia…………………………………………………………………………27
o definición…………………………………………………………………………...27
o estructura…………………………………………………………………………..27
o planeación de su diagnóstico de funcionamiento…………………………….28
 encapsulada………………………………………………………………………28
o Estructura……………………………………………………………………………31
o Planeación de su diagnóstico de funcionamiento………………………………31
3
C) diagnóstico del funcionamiento de los mecanismos de operación de las

subestaciones eléctricas……………………………………………………………..32
 De desconectadores……………………………………………………………….32
o Cuchillas de prueba…………………………………………………………………32
o Cuchillas desconectadoras………………………………………………………..32
o Interruptor General…………………………………………………………………33
o Fusibles………………………………………………………………………………33
 De
dispersores……………………………………………………………………….35
o Del apartarrayos……………………………………………………………………..35
o De la red de tierras…………………………………………………………………46
 De tableros…………………………………………………………………………46
o De medición y control……………………………………………………................46
o Protección……………………………………………………………………………46
o Comunicación………………………………………………………………………46
D. Diagnóstico del funcionamiento de transformadores……………………….47
 El transformador real…………………………………………………………………
47
o Utilidad de las implicaciones de desempeño………………………………………
47
o Placa de datos y polaridad de los devanados……………………………………47
 Transformador trifásico………………………………………………………………
49
o Esquema de conexión………………………………………………………………49
o Análisis del desempeño del transformador……………………...........................52
 Transformador con embobinados en derivación……………………………….. 55
o Ajuste fijo de las derivaciones……………………………………………………. 55
o Cambio de puntos de derivación bajo carga……………………………………55
E. Emisión del diagnóstico………………………………………………………...56
Descripción del diagnóstico……………………………………………………………58
Generación de la orden de trabajo……………………………………………………58
Plan de mantenimiento…………………………………………………………………58
4
1.2
A) Aplicación de la normatividad vigente. …………………………………………
58
 Seguridad e higiene en el trabajo…………………………………………………58

 Instalaciones eléctricas. ……………………………………………………………59
 Ahorro y eficiencia energética. ……………………………………………………60
 Cuestiones ambientales……………………………………………………………63
B). Seguimiento de políticas y reglamentos……………………………………...62
Orden de trabajo…………………………………………………………………………62
Autorizaciones……………………………………………………………………………62
C) Interpretación de documentación………………………………………………62
Interpretación de las recomendaciones del fabricante……………………………….
Planos y diagramas……………………………………………………………………..62
D) Ejecución del mantenimiento preventivo a mecanismos de operación de

las subestaciones eléctricas.
……………………………………………………………62
Interpretación del plan de mantenimiento……………………………………………62
o Especificaciones técnicas de una subestación eléctrica………………………63

o Normas de mantenimiento …………………………………………………………63
o Recomendaciones del fabricante…………………………………………………64
o Políticas y procedimientos de la empresa………………………………………64
 Medidas de seguridad……………………………………………………………64
 Inspección visual…………………………………………………………………65
 Mediciones………………………………………………………………………….66
 Comparación Diagnóstico vs Especificaciones del
fabricante…………………..70
 Proceso de limpieza …………………………………………………………………
71
 Tipos de fallas ………………………………………………………………………71
o Eléctricas……………………………………………………………………………..71
5
o Mecánicas……………………………………………………………………………71
 Verificación del correcto funcionamiento…………………………………………71
E) Ejecución del mantenimiento preventivo a transformadores de

subestaciones eléctricas. ……………………………………………………………73
 Interpretación del plan de mantenimiento……………………………………….73

 Medidas de seguridad.......................................................................................78
 Inspección visual…………………………………………………………………….78
 Comparación Diagnóstico vs Especificaciones del fabricante………………78
 Proceso de limpieza ………………………………………………………………78
 Tipos de fallas………………………………………………………………………79
o Eléctricas……………………………………………………………………………80
o Mecánicas……………………………………………………………………………80
 Verificación del funcionamiento…………………………………………………….82
F) Entrega de la subestación eléctrica. ……………………………………………82
o Reporte de reparación. ……………………………………………………………82

o Recomendaciones. …………………………………………………………………82
3.1
A) Interpretación de documentación. ………………………………………………82
 Seguimiento de políticas y reglamentos……………………………………………

82
 Interpretación de las recomendaciones del fabricante. …………………………83
 Planos y diagramas…………………………………………………………………83
B) Ejecución del mantenimiento predictivo a mecanismos de operación de

las subestaciones eléctricas.
……………………………………………………………85
 Aplicación de la normatividad vigente. ……………………………………………85

o Pruebas………………………………………………………………………………85
o Arborescencias…………………………………………………………………85
o Análisis de gases disueltos en el aceite aislante………………………………85
 Toma de lecturas……………………………………………………………………86
6
o Equipo y conexiones…………………………………………………………………
86
o Registro e interpretación de mediciones…………………………………………87
o Reporte de inspección …………………………………………………………….87
 Comparación Diagnóstico vs Especificaciones del fabricante. ………………87
 Proceso de limpieza………………………………………………………………87
 Corrección de fallas ………………………………………………………………87
o Eléctricas……………………………………………………………………………88
o Mecánicas…………………………………………………………………………88
 Verificación del correcto funcionamiento………………………………………89
C) Ejecución del mantenimiento predictivo a transformadores de

subestaciones eléctricas. …………………………………………………………….89
 Aplicación de la normatividad vigente. ……………………………………………89

 Pruebas………………………………………………………………………………89
o Técnica ultrasónica…………………………………………………………………89
o Prueba de impedancia en función de la frecuencia …………………………90
o Prueba de pulsos de baja tensión………………………………………………90
 Toma de lecturas…………………………………………………………………….90
o Equipo y conexiones…………………………………………………………………
90
o Registro e interpretación de mediciones…………………………………………90
o Reporte de inspección ……………………………………………………………90
 Comparación Diagnóstico vs Especificaciones del fabricante.
………………….91
 Proceso de limpieza …………………………………………………………………
91
 Corrección de fallas …………………………………………………………………91
o Eléctricas……………………………………………………………………………91
o Mecánicas…………………………………………………………………………….92
 Verificación del funcionamiento……………………………………………………92
D) Entrega de la subestación eléctrica. ……………………………………………

92
 Reporte de reparación. ……………………………………………………………92

 Recomendaciones. …………………………………………………………………93
 Garantía. ……………………………………………………………………………94
7
Unidad 2
Mapa del modulo
Nombre del Unidad de Resultado de aprendizaje

modulo aprendizaje
1.1diagnostica el estado de los componentes de las subestaciones
1.-Mantenimiento eléctricas de acuerdo con especificaciones del fabricante
preventivo y 10 horas
Predictivo de 1.2 realiza el mantenimiento preventivo de una subestación
eléctrica, de acuerdo con las especificaciones del fabricante y las
Mantenimie subestaciones normas y políticas de la empresa 20 horas
eléctricas
nto de
1.3 realiza el mantenimiento predictivo de una subestación eléctrica,
subestacio 50 horas de acuerdo con las especificaciones del fabricante y las normas y
políticas de la empresa.
nes
Eléctricas
2.1 realiza el mantenimiento correctivo a mecanismos de operación
2.- mantenimiento de una subestación eléctrica, de acuerdo con las especificaciones
108 horas correctivo de del fabricante y las normas y políticas de la empresa.
subestaciones
eléctricas 2.2 realiza el mantenimiento correctivo a transformadores de una
subestación eléctrica de acuerdo con las especificaciones del
58 horas fabricante y las normas y políticas de la empresa.
28 horas

eléctricas

operación.

Descripción de las subestación eléctrica

8
Definición:
Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos que sirven para transformar las
características de la energía eléctrica (voltaje y corriente), o bien para transformar la
energía eléctrica de C.A a C.D.
Subestación
9
¿Por qué el uso de subestaciones eléctricas?
La razón técnica que explica por qué el transporte y la distribución de la energía eléctrica
se realizan atenciones elevadas, y en consecuencia, porque son necesarias las
subestaciones eléctricas es la siguiente
Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula una
corriente eléctrica, son debidas al efecto joule, y son directamente proporcionales a P= V
xI
Por lo tanto cuanta mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de la corriente
para transmitir la misma potencia y en consecuencia menores serán las pedidas por el
efecto joule.
¿Cómo se pueden clasificar las subestaciones eléctricas?
1.- por su operación
a) de corriente alterna
b) de corriente directa
2.- por su servicio
a) primaria
10
b) secundaria
3.- por su construcción
a) tipo intemperie
b) tipo interior
c) tipo blindada
¿Qué componentes principales debe tener una subestación eléctrica?

11
SUBESTACIONES ELEVADORAS
12
Elementos que constituyen una subestación

eléctrica se pueden clasificar en
 Elementos secundarios
 Elementos principales
 Elementos principales
1.-Trasformador de potencia
2.-Transformador de instrumentación
3.-Interruptor de potencia
4.-Cuchillas fusibles
5.-Apartarayos
6.-Pararrayos
7.-Tablero de control
8.-Condensadores (capacitores)
9.-Sistema de tierras
 Elementos secundarios
1.-Cableado de potencia
2.-Cableado de control
3.-Alumbrado
4.-Estructura
5.-Herrajes
6.-equipo contra incendio
7.-intercomunicasion
8.-trincheras
Importancia:
13
En toda instalación industrial o comercial es indispensable el uso de la energía, la

continuidad de servicio y calidad de la energía consumida por los diferentes equipos, así
como la requerida para iluminación, es por eso que las subestaciones eléctricas son
necesarias para lograr una mayor productividad.
En las grandes ciudades densamente pobladas cada día es más notoria la necesidad de
abastecer demandas de energía eléctrica que por sus características es imperioso
satisfacerlas utilizando sistemas de alta tensión (132 kv en adelante), lo que hace
imprescindible la estalación de la subestación para esas tensiones
El uso de subestaciones eléctricas en sistemas de generación de energía juega un papel

relevante y de suma importancia ya que en una estalación normal, los generadores de la
central eléctrica suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no son
adecuados por las dificultades que presenta su aislamiento y por los riegos de
cortocircuitos y sus consecuencias.
Localización:
Trasformadores a tensiones entre trasporte primaria (cuando más alta es la tensión en la

línea, menor es la corriente y menores son la pérdidas, ya que estas son proporcionales al
cuadrado de la intensidad de corriente). En la SUBESTACION, el voltaje se trasforma en
tensiones entre 69.000 y 138.000 voltios para que sea posible transferir la electricidad al
sistema de distribución.
La tención baja de nuevo con trasformadores en cada punto de distribución. La industria

pesada suele trabajar a 33.000 voltios (33kilovoltios), y los trenes eléctricos requieren de
15 a 25 kilovoltios
Para su suministro a los consumidores se baja más la tensión: la industria suelen trabajar
a tensiones entre 380 y 415
Principio de funcionamiento:
14
Los transformadores posibilitan los grandes sistemas de energía. A fin de transmitir

cientos de mega watts de potencia eficientemente a grandes distancias, son necesarios
voltajes de línea muy altos, del orden de 161 a 1000 kV. Los transformadores elevan o
reducen los voltajes con muy poca pérdida de potencia. La conexión de transformadores
reductores entre la línea de transmisión y las diversas cargas eléctricas, permite usar la
potencia transmitida con voltajes seguros. Los grandes sistemas de energía no podrían
haberse hecho sin transformadores.
Plan de mantenimiento
El objetivo del plan de mantenimiento es el prevenir la ocurrencia de fallas que puedan

ocasionar daños a las personas, a las instalaciones, o al medio ambiente.
Dentro de los trabajos de mantenimiento se programaran inspecciones periódicas, tanto

como de las líneas como de los componentes que se encuentran en las subestaciones,
con el fin de comprobar el estado en el que se encuentran las anteriormente mencionadas
15
y en base al estado en que se encuentren se tomaran acciones para mejorar sus

condiciones
Para poder llevar a cabo el plan de mantenimiento eficiente se necesita llevar a cabo una
metodología para determinar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su
operación.
La metodología usada consiste en analizar las funciones de los componentes, ver cuáles
son sus posibles fallas y las causas raíz de estas, para sacar sus posibles efectos y
analizar sus consecuencias.
Especificaciones técnicas:
Las subestaciones se pueden denominar, de acuerdo con el tipo de función que

desarrollan, en tres grupos:
1.- Subestaciones variadoras de tensión.
2.- Subestaciones de maniobra o seccionadores de circuito.

3.- Subestaciones mixtas (mezcla de las dos anteriores).
De acuerdo con la potencia y tensión que manejan las subestaciones, éstas se pueden
agrupar en
Estas se pueden agrupar en:
a) ) Subestaciones de transmisión. Arriba de 230 kV.

b) Subestaciones de subtransmisión. Entre 230 y 115 kV
c) Subestaciones de distribución primaria. Entre 115 y 23 kV.
El punto de partida para la localización de una subestación se deriva de un estudio de

planeación, a partir del cual se localiza, con la mayor aproximación, el centro de carga de
la región que se necesita alimentar. Un método que se puede utilizar para localizar una
subestación, es el siguiente: En un plano grande de una ciudad se traza, a escala, una
cuadrícula que puede ser de 0.5 x 0.5 km.
16
En un plano grande de una ciudad se traza, a escala, una cuadrícula que puede ser de
0.5 x 0.5 km. En cada cuadro de medio kilómetro de lado, se obtiene estadísticamente la
capacidad instalada, contando el número de transformadores de distribución repartidos en
el área y sumando la potencia en kVA de todos ellos.
Lo anterior se efectúa año tras año y, en esta forma, se detecta la velocidad de

crecimiento (en el área mencionada) de la demanda eléctrica, en KVA, para cinco y para
diez años.
Obtenida la localización del centro de carga, conociendo la capacidad actual de la

subestación y previendo las ampliaciones futuras, se determina la superficie necesaria
para la instalación de la misma.
De área igual o mayor a la requerida y lo más próximo posible al centro de carga del área.
Una vez localizado el terreno, y antes de comprarlo, se debe efectuar un estudio para que
no exista dificultad en la llegada de los circuitos de alimentación a la subestación.
Las alimentaciones podrán efectuarse por medio de líneas de transmisión, o bien, si no

hay espacio disponible para su tendido, por medio de cables subterráneos de alta tensión.
Tensión:
Dentro de la gama existente de tensiones normalizadas, la tensión de una subestación se

puede fijar en función de los factores siguientes:
1.- Si la subestación es alimentada en forma radial, la tensión se puede fijar en función de

la potencia de la misma.
2.- Si la alimentación proviene de un anillo, la tensión queda obligada por la misma del
anillo.
3.- Si la alimentación se toma de una Línea de transmisión cercana, la tensión de la

subestación queda obligada por la tensión de la línea citada.
Tensiones normalizadas:
Las tensiones en un sistema de potencia se normalizan, en primer término, dependiendo

de las normas que se utilizan en cada país y, en segundo término, según las normas
internas de las empresas propietarias de los sistemas eléctricos.
17
. Por ejemplo, en México, en el sistema central, las tensiones normalizadas son las
siguientes: Alta tensión 400 230, 85 y 23 kV Baja tensión 440, 220 y 327 Volts
Capacidad:
La capacidad de una subestación se fija, considerando la demanda actual de la zona más

el crecimiento, obtenido por extrapolación, durante los siguientes diez años, previendo e!
espacio necesario para las futuras ampliaciones
Normas de mantenimiento:
En primer lugar debemos tener presente el concepto de norma de lo contrario, se correrá

el riesgo de caer en ambigüedades.
La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo, es

una referencia respecto a la cual se juzgará un producto o una función y, en esencia, es el
resultado de una elección colectiva y razonada.
Prácticamente, norma es un documento resultado del trabajo de numerosas personas

durante mucho tiempo, y normalización es la actividad conducente a la elaboración,
aplicación y mejoramiento de las normas.
Por lo tanto, se deben seleccionar el tipo de normas aplicables a una subestación

eléctrica y que sean congruentes con el tipo de mantenimiento que se desea aplicar en la
subestación.
Como ejemplo citaremos la Norma Oficial Mexicana NOM-113-ECOL1998, que establece

las especificaciones de protección ambiental para la planeación, diseño, construcción,
operación y mantenimiento de subestaciones eléctricas de potencia o de distribución que
se pretendan ubicar en áreas urbanas, suburbanas, rurales, agropecuarias, industriales,
de equipamiento urbano o de servicios y turísticas.
Esta norma se cita de manera textual de la siguiente forma:
1.- Especificaciones para la etapa de operación y mantenimiento
2.- No se deben usar líquidos aislantes dieléctricos catalogados como sustancias

peligrosas, tales como bifenilos policlorados o compuestos orgánicos con (cuatro) o más
átomos de flúor o de cloro.
18
3.- Se permite el uso de gas hexafluoruro de azufre (SF6), cuyo manejo se debe realizar
de acuerdo a lo establecido por las especificaciones del distribuidor de este dieléctrico
para cada tipo de subestación.
4.-Cada transformador deberá contar con un sistema de captación de derrames de aceite

dieléctrico.
Dicho sistema consistirá en una fosa contenedora, trinchera o charola de concreto

armado, el cual deberá conducir el aceite hasta una fosa contenedora con una capacidad
igual al 100% del transformador más grande.
5.-En las áreas donde se llevó a cabo el sembrado de árboles, se deben aplicar las
prácticas adecuadas.
Recomendaciones del fabricante:
el fabricante de todos y cada uno de ellos debe especificar algunos criterios necesarios
que deben tomarse en cuenta al momento de realizar mantenimiento en dichos equipos,
así como, especificaciones de seguridad, pruebas, etc., que deben ser considerados
dentro del programa de mantenimiento. Por ejemplo, al momento de realizar los trabajos
de mantenimiento, algunos equipos deben estar perfectamente aterrizados y es preferible
que el fabricante de los mismos proporcione los criterios necesarios para llevar a cabo
dicha tarea de aterrizamiento.
Generan una serie de bitácoras y reportes que deben incluir los parámetros críticos de
cada equipo involucrado por lo que algunos fabricantes determinan qué clase de
parámetros deben considerarse críticos para todos y cada uno de los elementos
componentes de la subestación
Políticas y procedimientos de la empresa:

Trabajos de mantenimiento deben considerarse toda y cada una de las reglamentaciones
existentes dentro del lugar donde se realiza el mantenimiento de la subestación ya que,
como hemos visto, algunas subestaciones son una parte de instalaciones más grandes
como edificios, refinadoras, siderúrgicas, etc. Que tienen especificadas normas internas
que deben cumplirse al pie de la letra en los trabajos de mantenimiento.
Por ejemplo dentro de una empresa el mantenimiento puede ser considerado como un
sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de
19
producción. En la siguiente figura se muestra un diagrama de las relaciones entre los

objetivos de la organización, el proceso de producción y el mantenimiento.

eléctricas

operación.

B) Descripción de los tipos de subestaciones eléctricas
Convencional:
La subestación de distribución tipo convencional, para empresas de distribución, pueden

ser de dos tipos: de superficie en caseta y subterránea en sótano de edificios.
Estructura:
Ubicado en las celdas de Transformación de la Subestación Convencional,
Las bases portafusibles serán unipolares con aisladores de resina epoxica de uso interior
para tensión nominal de12kv, corriente nominal: 6-100amp, posee mordazas de cobre, así
como una base de fierro, logrando un encaje perfecto de los fusibles.
20
Planeación de su diagnóstico de funcionamiento:

La planeación se refiere al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los
elementos requeridos para efectuar una tarea.
Antes de iniciar un trabajo, en este caso, nos referimos al proceso en el cual, serán
revisados los parámetros de voltaje y corriente para los cuales ha sido diseñada la
subestación eléctrica, así como, todos y cada uno de los parámetros de los elementos
componentes de una subestación y que serán cotejados contra los especificados por el
fabricante. El proceso de planeación comprende todas las
Funciones relacionadas con la preparación de las bitácoras, orden de revisión, planos,
dibujos y diagramas eléctricos y unifilares necesarios, la hoja misma de planeación, los
estándares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar. En consecuencia,
un procedimiento de planeación eficaz deberá incluir los siguientes pasos:
1.-. Determinar el contenido de actividades (puede incluir visitas a los sitios

correspondientes).
2.-Desarrollar el plan de trabajo que comprende las secuencia de actividades y los

mejores métodos de realización.
3.- Establecer el tamaño de las cuadrillas para realizar los trabajos

4.- Verificar que tipos de equipos o herramientas especiales son necesarias para el
diagnóstico
5.-. Elegir al personal apropiado, es decir, la gente con la preparación requerida para los
trabajos
6.- Revisar los procedimientos de seguridad.
7.- Establecer prioridades a las tareas.
8. -Revisar tareas pendientes y desarrollar planes para su control.
Estos puntos anteriores no son necesariamente considerados en todos los casos y

tampoco el orden es estricto, ya que, depende mucho de las políticas desarrolladas por la
empresa en cargada de realizar el diagnóstico en la subestación, sin embargo, muchos de
los puntos citados se consideran de alguna u otra forma den proceso de diagnóstico para
el funcionamiento de una subestación eléctrica.
De distribución:
21
Definición:
Las subestaciones de distribución son aquellos puntos de transformación del nivel de

distribución primaria al nivel de distribución secundaría.
Los niveles de tensión primaria comprende: 13,2 - 11,4 - 7,62 - 4,16 - 2,4 kV y los niveles
de tensión secundaria comprende: 440 - 220 - 208 - 127 - 120 V
Subestación aérea. Monofásica hasta 75 kVA. (Montaje con collarín).

22
Subestación aérea. Monofásica hasta 75 kVA. (Montaje con collarín).
Subestación aérea. Trifásica hasta 75 kVA. (Montaje con collarín).

23
Subestación aérea. Trifásica entre 76 kVA y 112.5 kVA. (Montaje con collarín y
repisa).
24
25
26
Estructura:
Los alimentadores primarios abastecen de energía a los transformadores de distribución

que reducen la tensión a (23/ 22KV) los transformadores de distribución pueden ser de
tipo poste hasta 300 KVA y para redes subterráneas de hasta 750KVA tipo pedestal
Las subestaciones de destruición tienen potencias variables dependiendo de la zona que

se atiende y principalmente de la concentración de la demanda
La potencia que se tiene es de 2MVA hasta de 50 o 60 MVA
Todas la características, valores no nominales y pruebas que deven cumplir los

transformadores de distribución deben ser las mismas que figuran en las normas
ICONTEC (la norma 2100 es un compendio de normas para transformadores de
distribución
Tipo de refrigeración: Natural (ONAN).
Tipo de instalación: Intemperie para instalación en poste

27
Frecuencia: 60 Hz
Voltaje nominal primario y derivaciones: 13,2 kV ± 2 x 2,5 %
Voltaje nominal secundario: 240 / 120 V 3 208 / 120 V. 220 / 127 V 214 / 123 V...
De potencia
Definición:
Se denomina transformador o trafo (abreviatura), a un dispositivo eléctrico que permite
aumentar o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo
la frecuencia.
La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin
pérdidas), es igual a la que se obtienen a la salida
Las maquinas reales presentan un pequeño porcentaje de perdidas dependiendo de si

diseño, tamaño etc.
Estructura:
El dimensionamiento de las distancias entre partes vivas y partes vivías a tierra se
efectúan a partir de un diagrama unifilar, seleccionando la capacidad de la instalación y su
tensión nominal
Estos factores no solo afectan el tamaño de los componentes, sino también las distancias
a tierra y entre fases
28
La determinación de estas dimensiones se efectúa por medio del cálculo de las

distancias eléctricas entre las partes vivas del equipo u las estructuras, muros, rejas y el
suelo.
Planeación de su diagnóstico de funcionamiento
La subestación en las plantas generadora o centrales eléctricas
Estas se encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad,

para modificar los parámetros de la potencia.
Encapsulada:
Definición:
Esta subestación tenía la particularidad de ser modular y compacta a diferencia de sus
antecesoras (aisladas en aire o aceite y montadas en exteriores ocupando grandes
áreas).
Este nuevo tipo de instalación podía estar completamente instalada y montada en

interiores ya que las dimensiones de la misma se reducían considerablemente tanto en
área como en volumen.
29
Subestaciones eléctricas encapsuladas (GIS)

Tendencia de una subestación encapsulada de 245 kV

Componentes típicos de una bahía encapsulada trifásica
Transformador de voltaje
Transformador de corriente
30
Mecanismo de operación
Barraje doble con seccionadores
Interruptor de
potencia
Seccionador de
Puesta a tierra
Cableado de salida
Panel de control

Componentes
1 típicos
2 de una bahía encapsulada
345
6
8
31
1,-panel de control
2.-barraje doble con seccionadores
3.-mecanismo de operación
4.-interuptor de potencia
5.-transformador de corriente
6.-transformador de voltaje
7.-seccionador de puesta a tierra
8.-cableado de salida
Pru
Antes AIS
Subestaciones elelctricas encapsuladas (GIS)

Prueba tipo- prueba de alta tensión
Prueba dieléctrica de una

unidad
De 245KV
32
Estructura:
Dentro de la GIS también se encuentran los principales elementos de una subestación
convencional (a excepción de los transformadores de potencia), tales como los
interruptores, seccionadores, barras y transformadores de medición y protección.
Por lo tanto, la característica externas más visible entre una subestación normal y una
GIS radica en que esta última no está instalada en intemperie (aunque también se puede
montar en exteriores) por el contrario se encuentra en los cilindros aislados en SF6 dando
la apariencia de formar una compleja red de tubería hídrica, pero con dimensiones mucho
más pequeñas que las que ocuparía una subestación convencional aislada en aire.
El SF6 también es ampliamente usado en tecnología médica, por ejemplo como agente
contraste en examinaciones ultrasónicas, asimismo como oftalmológicas, neumológicas y
enfermedades de oído, entre otras. Tratamiento de pérdida de escucha en infecciones del
centro del oído.

eléctricas

operación.

subestaciones eléctricas, de acuerdo con especificaciones del fabricante.
C. Diagnóstico del funcionamiento de los mecanismos de operación de las

subestaciones eléctricas.
De desconectores:
Cuchillas de prueba:
Cuchillas: Definimos como cuchillas al medio de desconexión entre la acometida y el

interruptor, y entre éstas podemos encontrar las siguientes:
33
De prueba: Las cuchillas de prueba están destinadas a operar con carga, y estas van
perpendiculares a las cuchillas de paso
Cuchillas desconectadoras:
Este tipo de cuchillas se encuentran sostenidas mecánicamente y pueden operarse ya

sea automática o manualmente.
Para restablecer basta con volverlas a conectar automáticamente o bien, con ayuda de
una pértiga
Normalmente se diseñaban para operación sin carga, algunas como los seccionadores
pueden operar con cargar, pero a niveles de tensión inferiores a 69 kv y en ningún caso
desconectan corrientes de corto circuito. También en el caso de las subestaciones
eléctricas sirve para la puesta a tierra de equipo o partes de la instalación
Interruptor general:
Por definición, un interruptor es un dispositivo que cierra e interrumpe (abre) un

circuito eléctrico entre contactos separables, bajo condiciones de carga o falla.
Fusibles:
Son interruptores que se utilizan ya sea en el lado de alta o de baja tensión, sirven
como protección para el transformador o el equipo asociado ya que pueden
seccionarse en caso de emergencia. Este tipo de protección se conecta en serie
con el circuito. Existen cuchillas individuales, es decir, una cuchilla para cada fase,
y cuchillas de operación en grupo. Por la forma en la que operan se pueden
clasificar en:
1. Cuchillas des conectadoras
2. Cuchillas fusibles
34
35
36
De dispersores:
De apartarayos:
La principal función es la de proteger a la subestación y a sus equipos y en si a todo el

sistema, SOBRETENSIONES
¿Qué es una sobretensión? Es un sobre voltaje en la línea o en la red eléctrica. Estas se

pueden presentar en dos formas.
Sobretensiones de tipo atmosférico (pararrayos)
Sobretensiones por fallas en el sistema (aparta rayos
Operación: Los pararrayos consisten en un mástil metálico (acero inoxidable, aluminio,

cobre o acero), con un cabezal captador. El cabezal tiene muchas formas en función de
su primer funcionamiento: puede ser en punta, multipuntos, semiesférico o esférico y debe
sobresalir por encima de las partes más altas del edificio. El cabezal está unido a tierra,
mediante un cable de cobre conductor. La toma de tierra se hace mediante picas hincadas
en el terreno, mediante placas conductoras también enterradas, o bien con un tubo
sumergido en el agua de un pozo. En principio, un pararrayos protege una zona teórica de
forma cónica con el vértice en el cabezal; el radio de la zona de protección depende del
ángulo de apertura de cono y a su vez éste depende de cada tipo de protección. Su
objetivo principal de estos sistemas es reducir los daños que puede provocar la caída de
un rayo sobre otros elementos.
37
Nivel básico al impulso maniobra
La Punta Pararrayos Energizada debe constar de cuatro elementos fundamentales que

son:
 Punta energizada: Varilla energizada con una tensión alterna en el rango de 8 KV a

150 kV para polarizar el aire entre la varilla y la nube en forma cónica inversa,
direccionada positiva ó negativamente de acuerdo a la carga captable de la nube.
 Filtro de Onda: Para llevar a cabo el drenaje permanente de energía, en el aislador

soporte de la varilla energizada se debe instalar un filtro de onda de Energía
transitoria, conformado por n elementos (mínimo tres) de los cuales los intermedios se
dejan flotando. De esta manera se debe configurar n-1 circuitos R-C paralelos
conectados en serie, cuyo objetivo es direccionar solamente la Energía de la
Descarga Atmosférica (D.A.). al Suelo Natural (S.N), permitiendo así que la Energía
Operativa siga cumpliendo su trabajo.
Base en platina de metálica galvanizada de ¼” : Sirve de soporte al conjunto del

aislador de media tensión, la Punta Pararrayos y el electrodo 3 (conectado a tierra) del
Filtro de Onda
FILTRO DE ONDA
( 1 ) Elemento Energizado
( 2 ) Elemento Flotando
( 3 ) Elemento conectado a tierra.
38
Nivel básico al impulso de descargas
Cuando se produce una sobretensión en una línea, por ella circula una intensidad del
orden de Ka. Para evitar la sobretensión al equipo conectado a la línea, se ha de instalar
un protector, que derivará hacia tierra, la intensidad generada por la sobretensión sin que
esta le afecte. Un protector actúa como un interruptor controlado por tensión. Si la tensión
es más grande que la nominal de la línea a proteger, el protector pasa a baja impedancia
y deriva a tierra. En estado normal el protector está en alta impedancia y es transparente
a la instalación.
El protector ideal, debería de derivar toda la intensidad máxima generada por la

sobretensión, y en los sus extremos la tensión residual debería de ser más pequeña, que
la soportada por el equipo a proteger. En la práctica no existe un protector que cumpla
estos dos criterios.
Conseguir un alto poder de descarga y bajo valor de tensión residual en un mismo

protector es irrealizable, por lo que la utilización de un único protector no asegura la total
protección de la instalación donde haya aparatos eléctricos muy sensibles. Por este
motivo deberemos de instalar dos o más niveles de protección, escalonados y
coordinados. Un primer nivel será un protector con un alto poder de descarga (65
Ka/40Ka). El segundo (hasta un tercer nivel en algunos casos) serán protectores de
tensión residual baja, por debajo de los soportados por los aparatos protegidos. Estos
protectores es montaran lo más cerca posible de los aparatos a proteger.
Las líneas telefónicas, ya sean de transmisión de voz, como de datos, analógicas o

digitales, están altamente expuestas a padecer sobretensiones de origen atmosférico, por
tener la mayor parte exterior de la red, de forma aérea. También las antenas de
radiofrecuencia o redes informa tiques están expuestas a sobretensiones inducidas por la
caída de rayos. A diferencia de las redes de energía, para proteger las líneas de
transmisión (teléfono, radiofrecuencia...), instalaremos un solo nivel de protección, ya que
realizar varios escalonados nos provocaría la perdida de señal. Estas protecciones irán
conectadas a la instalación en serie. En caso de avería de la protección por una
sobretensión, la línea quedará sin continuidad.
Distancia de no flameo
39
Cuando se dispone de una red de Media Tensión en el sitio donde se va a instalar la

Punta Pararrayos Energizada, la energización del Pararrayos se toma desde la propia
línea mediante un puente como muestra la figura 1.5.2.3.1 El tercer electrodo del Filtro de
Onda se debe conectar a tierra tal como se indicó anteriormente, mediante cable de Cu
No. 2 AWG aislado.
El diagrama detallado de esta instalación se muestra en la figura 1.5.2.3.1
Conexión a una fase
Bajante a tierra
El filtro de onda debe ser instalado sobre los bujes de un transformador para el manejo de
las sobretensiones que pueden venir por la línea de MT, tal como muestra la figura 3.
Tanto los electrodos inferiores del Filtro de Onda como la carcasa del transformador se
debe conectar a un Sistema de Puesta a Tierra, mientras que el neutro del transformador
se debe aterrizar a un Sistema de puesta a tierra independiente del utilizado para los
filtros y separados entre sí mínimo 6 metros de distancia.
40
Montaje del Filtro de Onda sobre los bujes de un transformador.

41
Punta Pararrayos Energizada por transformador montado sobre poste de

alumbrado.
Punta
Pararrayos
Energiz ada
Transformador
elevador
Torreta de 3 m
Alimentación
del
Transformador
Bajante de
puesta a
tierra
Base en concreto
impermeabiliz ada
Punta Pararrayos Energizada por transformador montada sobre torreta.

42
Selección de los pararrayos
Para la protección ante sobretensiones de maniobra y atmosféricas se ha previsto ubicar

pararrayos de óxido metálico entre fase y tierra, tanto en las entradas de las líneas
asociadas a la subestación, así como en las cercanías del transformador de potencia,
para garantizar la protección de los equipos de la subestación y principalmente del
transformador.
Características eléctricas
La determinación de las características eléctricas del pararrayos se efectuará en base de

los parámetros del sistema mostrados en la Tabla 4.1 y los valores de sobretensión de la
Tabla 4.2.
Voltaje de operación continúa del pararrayos (Vc).
Al ser un sistema con neutro sólidamente conectado a tierra, y considerando un factor de

seguridad de 1.05, el voltaje de operación continúa de los pararrayos para la protección
de la subestación Pifo se calcula de la expresión 2.8, tal como se muestra a continuación:
43
Características mecánicas
Una vez que se ha definido los requerimientos eléctricos del pararrayos, en la presente
sección se analiza y define los requerimientos mecánicos para contrastarlos con las
características ofrecidas por el fabricante. Para este análisis se considerará a los
pararrayos preseleccionados de la Tabla 4.5. El pararrayos seleccionado deberá satisfacer
los requerimientos mecánicos del sistema.
Revestimiento.
En lo que respecta al revestimiento del pararrayos, en primer lugar, se define su nivel de

aislamiento, luego, se calcula la distancia de fuga según el nivel de contaminación y
finalmente se selecciona el tipo de revestimiento de entre las opciones proporcionadas
por el fabricante. Considerando que la subestación se encuentra ubicada a 2830 msnm, y
que las especificaciones de los fabricantes cubren alturas de hasta 1000 msnm, las
tensiones a ser soportadas por el revestimiento se deberán incrementar en un 28% para
impulsos tipo rayo y en un 36.4% para impulsos de maniobra, por lo tanto
 Tensión soportada (Vw) a impulsos tipo rayo = 1.3 * Vpl * 1.28
 Tensión soportada (Vw) a impulsos tipo maniobra = 1.25 * Vps * 1.36
Se puede ver que las tensiones soportadas son función del nivel de protección respectivo,
de aquí que, en el Anexo O se presenta los valores de tensión soportada calculados y de
catálogo para los pararrayos de la Tabla 4.5. De esta información se puede afirmar que
para todos los casos el aislamiento del pararrayos será capaz de soportar las tensiones
requeridas, ya que, los valores nominales de catálogo son mayores que los calculados.
44
Con esto se garantiza que no ocurrirán descargas disruptivas a través del revestimiento
del pararrayos. A continuación se muestra un ejemplo de cálculo para el pararrayos que
tiene los mayores valores de nivel de protección, para obtener así los máximos valores de
tensión soportada
 Vw a impulsos tipo rayo = 1.3 * 1053 * 1.28 = 1752 kV
 Vw a impulsos tipo maniobra = 1.25 * 850 * 1.364 = 1449 kV
 Del Anexo O se tiene que las tensiones soportadas nominales están alrededor de
2000 kV para impulsos tipo rayo y 1500 kV para impulsos tipo maniobra, que son
superiores a los máximos requerimientos según el ejemplo de cálculo.
45
En lo que respecta a la distancia de fuga, esta se determina a partir de la Tabla 2.12 en
función del nivel de contaminación del sitio donde se va a construir la subestación. Para el
caso de la S/E Pifo, se podría pensar que corresponde a un nivel de polución I, ya que es
área montañosa, sin presencia de parque industrial en los alrededores, de baja densidad
habitacional y que corresponde más bien a una zona agro-pastoral. Sin embargo, para el
presente estudio se va a considerar un nivel de polución III, que corresponde a un nivel
fuerte, esto se debe a que si bien es un área abierta y libre de contaminación, se tiene la
presencia de volcanes activos como es el caso del Reventador y Cotopaxi, que podrían
provocar la caída de ceniza volcánica sobre la subestación, cambiando así las
condiciones de contaminación. Si bien no se tiene estudios respecto de las características
conductivas de la ceniza que estos volcanes puedan emitir, ni del grado de afectación de
la zona de la subestación, es importante prevenir posibles contingencias que podrían
deberse a esta causa. De ahí que se ha considerado un nivel de contaminación fuerte.
Bajo esta premisa, se puede calcular la línea de fuga de los pararrayos, y que se puede
extender también para el resto de equipos de la subestación.
De los catálogos de los pararrayos preseleccionados se tiene que para todos los casos la
distancia de fuga es mayor que el valor calculado. Estos valores se encuentran en el
Anexo O.
Finalmente se debe seleccionar el tipo de material del revestimiento, que para las mismas
características eléctricas, puede ser de porcelana o de silicona. De la información
mostrada en los catálogos de los fabricantes se puede afirmar que si bien los pararrayos
de revestimiento de porcelana tienen mucho más tiempo de experiencia en aplicaciones
prácticas que los de silicona, estos últimos ofrecen mejores características mecánicas,
como por ejemplo: mejor desempeño en ambientes contaminados ya que la silicona evita
el tracking, peso reducido que facilita el montaje, evita la explosión ante sobrecarga lo que
implica mayor seguridad al equipo circundante y del personal, mayor resistencia mecánica
46
y mejores características sísmicas. Aun cuando los pararrayos de revestimiento polimérico

tienen menos años de experiencia en el mercado el fabricante garantiza su excelente
desempeño eléctrico y mecánico a lo largo de su vida útil.
Por lo tanto, debido a que para las mismas características eléctricas, los pararrayos de
revestimiento polimérico tienen mejores características mecánicas, para el presente
estudio sería conveniente seleccionar pararrayos de revestimiento de silicona, que
corresponden a los modelos HS PEXLIM T-T y 3EQ4, para pararrayos ABB y Siemens
respectivamente.
Apartarayos; fabricados de
polímeros o cerámica
Apartayos de óxidos metálico.

47
Funcionamiento de los apartarayos

48
De la red de tierras:
Los sistemas de tierras están constituidos por una

serie de electrodos de cobre que forman una red
alrededor de la subestación eléctrica. Nos ofrecen
una seguridad para el personal y para el propio
equipo eléctrico.
El principal objetivo de este sistema es drenar las

corrientes de falla del sistema principalmente las
producidas a causa de disturbios atmosféricos,
evitando al mínimo la producción de potencial en
distintos puntos del suelo con respecto a partes
mecánicas conectadas a tierra que sean peligrosas
al ser humano o que puedan afectar de alguna
manera el funcionamiento del equipo eléctrico. A
continuación se mostrara una tabla de medidas de
49
seguridad que se deben de tener para los diversos, voltajes que se aplican en las redes
eléctricas e industrias
De tableros:
De Medición y control:
Los tableros en general son de lámina a gris con un espesor de 3 mm., pintada de gris, en
esos tableros además de instalar los equipos de medición se instalan conmutadores, por
la parte posterior los esquemas de protección, así como el bus mímico.
La altura de los tableros es de 2.28 mts. Y los equipos de medición son instalados a una
altura de 1.70 mts. Para ser leídos sin dificultad.
Protección:
Este tipo de tableros constituyen el principal elemento del sistema de protección, y utilizan
para ello relevadores de protección. En estos sistemas, los relevadores de protección
determinan si una falla es interna o externa a la línea protegida. La ubicación de una falla
es indicada por la presencia o ausencia de una señal piloto. Esto provoca un “disparo” de
alta velocidad en todos los interruptores de la línea, proporcionando una protección eficaz
a la red eléctrica.
Comunicación:
Los diversos canales de comunicación involucrados en el monitoreo y control de una

subestación están relacionados en este tipo de tablero, proporcionando una forma
completa de obtención y envío de información acerca de las diversas condiciones de la
red eléctrica.

eléctricas

operación.

50
D. Diagnóstico del funcionamiento de transformadores
El transformador real:
dispositivo electromagnético que permite aumentar o disminuir el voltaje o tensión y la

intensidad de una corriente alterna de forma tal que su producto permanezca constante
(ya que la potencia que se entrega a la entrada de un transformador ideal, esto es, sin
pérdidas, tiene que ser igual a la que se obtiene a la salida) manteniendo la frecuencia.
Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción

electromagnética y están constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas
devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce. Estas bobinas o devanados se
denominan primario y secundario.
Para entender el funcionamiento de un transformador real, refirámonos a la figura. Esta

nos muestra un transformador que consiste en dos bobinas de alambre enrolladas
alrededor de un núcleo del transformador. La bobina primaria del transformador está
conectada a una fuente de tensión de CA y la bobina secundaria está en circuito abierto.
Utilidad de las implicaciones de desempeño.
El flujo magnético total que pasa por entre una bobina no es sólo Nf , en donde N es el
número de espiras en la bobina, puesto que el flujo que pasa por entre cada espira es
ligeramente diferente del flujo en las otras vueltas, y depende de la posición de cada una
de ellas en la bobina. Sin embargo, es posible definir un flujo promedio por espira en la
51
bobina. Si el flujo magnético total de todas las espiras es l y si hay N espiras, entonces el
flujo promedio por espira se establece por f = l / N
Placa de datos y polaridad de los devanados:
Si la tensión de la fuente es vp(t), entonces esa tensión se aplica directamente a través de

las espiras de la bobina primaria del transformador. ¿Cómo reaccionará el transformador
a la aplicación de esta tensión? La ley de Faraday nos explica que es lo que pasará. Esta
ecuación establece que el flujo promedio en la bobina es proporcional a la integral de la
tensión aplicada a la bobina y la constante de proporcionalidad es la recíproca del número
de espiras en la bobina primaria 1/NP.
Este flujo está presente en la bobina primaria del transformador. ¿Qué efecto tiene este
flujo sobre la bobina secundaria? El efecto depende de cuánto del flujo alcanza a la
bobina secundaria; algunas de las líneas del flujo dejan el hierro del núcleo y más bien
pasan a través del aire. La porción del flujo que va a través de una de las bobinas, pero
no de la otra se llama flujo de dispersión.
El flujo en la bobina primaria del transformador, puede así, dividirse en dos componentes:
un flujo mutuo, que permanece en el núcleo y conecta las dos bobinas y un pequeño flujo
de dispersión, que pasa a través de la bobina primaria pero regresa a través del aire,
desviándose de la bobina secundaria.
Sin embargo, es posible decir que la relación entre la tensión primaria, causada por el
flujo mutuo, y la tensión secundaria, causada también por el flujo mutuo, es igual a la
relación de espiras del transformador.
Puesto que en un transformador bien diseñado f M » f LP y f M » f LS, la relación de

tensión total en el primario y la tensión total en el secundario es aproximadamente vP (t) /
vS (t) » NP / NS = a.
Cuanto más pequeños son los flujos dispersos del transformador, tanto más se aproxima
la relación de su tensión total al transformador ideal.
Transformador trifásico:
52
Solo analizaremos las conexiones más usuales. Empezaremos por efectuar una
transformación trifásica a base de tres transformadores monofásicos independientes que
pueden ser del tipo de columnas o acorazado, que muestra la siguiente figura:
Esquema de conexión:
Conexión delta - delta

53
Conexión delta abierta – delta abierta

54
Conexión delta - estrella
Conexión estrella- estrella

55
Análisis del desempeño del transformador:
Todos los arrollamientos montados concéntricamente, sobre una misma columna abrazan
en cada instante el mismo flujo común φ y con el fin de precisar el sentido de las f.e.m.s.
admitiremos que las espiras progresan para todos ellos en el mismo sentido tanto axial
como circular. En este caso el sentido axial de las f.e.m.s. inducidas en cada momento es
idéntico en todos los bobinados de la misma columna, primarios o secundarios y también
serán coincidentes según el eje, los sentidos que tomemos positivos para unos y otros. Si
designamos pues con la misma letra o la misma cifra, distinguiendo por medio del tipo de
acentos o subíndices los terminales homólogos en cuanto a polaridad instantánea, de dos
cualesquiera de estos arrollamientos montados sobre la misma columna, los vectores
representativos de las f.e.m.s. respectivos se presentaran paralelamente o en fase, con
sus sentidos determinados por el símbolo homólogo de sus terminales.
56
La conexión en estrella es preferible siempre, desde el punto de vista económico para

altas tensiones, más todavía sí la capacidad del transformador no es muy elevada.
Le corresponde la tensión más baja por devanado e intensidad, por consiguiente más
alta.
Facilita así el aislamiento y empleo de secciones amplias de cobre, que dan rigidez a las
bobinas y las protege contra los enormes esfuerzos mecánicos que a veces se producen
por accidentes de cortocircuito. Al requerir mayores secciones de hilo, aumenta la
capacidad electrostática entre espiras, y quedan mejor distribuidas las sobretensiones
transitorias que proceden de la línea.
El montaje en estrella permite también sacar neutro para la alimentación de las redes de
baja con doble tensión de alimentación, y para la protección por medio de la puesta a
tierra en el lado de alta. La inutilización de un devanado impide el funcionamiento total del
sistema trifásico, con lo que el sistema queda reducido a un sistema monofásico cuya
tensión es la compuesta y cuya intensidad permisible la de una fase.
Según el circuito magnético en particular, se pueden distinguir las siguientes propiedades:
Con transformadores monofásicos independientes el transformador averiado debe

desconectarse íntegramente de la línea, si por el contrario se trata de un transformador
trifásico de columnas, el devanado defectuoso ha de aislarse separado de la red el otro
arrollamiento correspondiente de la misma fase y poniéndolo en cortocircuito para anular
el flujo de dispersión que tendiese a pasar por su núcleo.
Cualquiera que sea el tipo de núcleo, si se equipa el cuarto hilo que hace las funciones de
neutro en el circuito primario, el tercer armónico de intensidad, necesario como veremos
para crear un flujo senoidal circula libremente por cada devanado, retornado en fase por
el neutro.
La tensión secundaria es entonces senoidal, pero estas corrientes en los conductores

primarios producen fuertes interferencias inductivas sobre las líneas telefónicas o de
señales inmediatas.
Si el neutro va equipado en la red de baja tensión, el tercer armónico magnetizante circula

por estos conductores, y el efecto es análogo por lo que a esta red se refiere.
57
Cuando ni el primario ni el secundario pueden cerrar su circuito por el cuarto hilo por
carecer el sistema de neutros, los terceros armónicos de intensidad, en fase no circulan
por los devanados, faltándoles el conductor de retorno, y se crea un tercer armónico de
flujo y de tensión por fase.
Como estos armónicos de flujo que también están en fase, encuentran con el sistema de
núcleos independientes los circuitos magnéticos francos para establecerse, los terceros
armónicos de tensión, adquieren toda su peligrosa intensidad. El tercer armónico solo
aparece entre activo y neutro y puede alcanzar valores del 30 al 50% de la fundamental.
La tensión de línea está siempre exenta de ellos, porque al componerse en el circuito de
los devanados, los hacen opuestos por lo cual se restan y dan una resultante nula.
El punto n gira a un número de revoluciones por minuto igual al doble de la frecuencia f

de la red, manteniéndose invariable el triángulo de tensiones compuestas.
En cambio en los transformadores trifásicos de columnas la falta de neutro primario,

aunque impide que circule el tercer armónico de corriente magnetizante, no deforma
sensiblemente la tensión simple, porque los terceros armónicos de flujo aparecen en
ausencia de aquellos, tampoco hallan circuito magnético permeable por donde cerrarse,
ya que pulsando en fase hacia el centro común a los tres núcleos, han de circular por el
aire, con lo cual su magnitud no excede casi nunca de un 5% de la fundamental.
El carecer de neutro primario, con lo cual se evitan interferencias inductivas, e incluso de

neutro secundario, no aumenta pues excesivamente la amplitud de la tensión simple.
Por lo que se refiere al funcionamiento con las cargas desequilibradas, las condiciones se
presentan muy desfavorables si el neutro existe únicamente en el lado del secundario.
58
Imaginemos la situación de la figura siguiente en la cual solo la fase 1 permanece

cargada.
Transformador con embobinados en derivación:
Ajuste fijo de las derivaciones. .
En los casos en que se indique, los transformadores deben estar equipados con un
cambiador de derivaciones con carga y deben cumplir con
 Todas las derivaciones deben ser a capacidad plena.
 El número de derivaciones debe ser de 10 arriba y 10 debajo de la tensión

nominal, de un valor cada una de 1% de la misma.
 La banda de regulación total debe ser de más-menos 10% sobre la tensión

nominal.
 Las derivaciones deben estar sobre el devanado de alta tensión.
 En el caso de autotransformadores, las derivaciones se deben tomar del devanado

serie.
Cambiador de derivaciones para operación con carga.
Cuando se indique que el transformador esté equipado con cambiador de derivaciones

con carga, este debe cumplir con las siguientes características:
 El número de escalones de tensión debe ser de 10 arriba y 10 debajo de la tensión

nominal, siendo la posición media la correspondiente a esta última.
 La operación del cambiador debe ser automática y manual.
 El conmutador o interruptor diverso del cambiador debe estar contenido en un

recipiente de aceite, propio e independiente, para evitar la contaminación del
59
aceite del transformador; éste recipiente debe soportar las mismas condiciones de
presión y vacío que el tanque principal del transformador.
 El cambiador debe suministrarse con los aparatos y accesorios necesarios para su

control e indicación de posición, tanto local como remota (desde el tablero de
control de la subestación.
 En el caso de bancos de transformadores monofásicos, además del gabinete de

control y mecanismo por cada uno de los aparatos, se debe suministrar un
gabinete común que centralice la operación de los cambiadores individuales como
una sola unidad o banco.
 En el caso de un banco de tres transformadores o autotransformadores y uno de

reserva, sus deben dejar en el gabinete común, el alambrado y las conexiones de
la unidad de reserva, a fin de que mediante un mínimo de interconexiones o
puenteos se pueda.
 sustituir cualquiera de los transformadores o autotransformadores por el de

reserva.
 Se debe suministrar el equipo y dejar la preparación necesaria para la operación

futura del banco de transformadores en paralelo con otro banco similar.
 El circuito de control del cambiador debe estar diseñado de forma tal que, cada
operación del conmutador para subir o bajar cause solamente el movimiento un
paso a otro consecutivo, independientemente de la duración del pulso de control.

eléctricas

operación.

E. Emisión del diagnóstico.

60
Inspecciones
La primera actividad del mantenimiento y establece someter a la subestación y al equipo
en particular a una serie de observaciones detalladas y obtención de datos característicos
a fin de tener una información del estado físico y operación de los mismos.
La inspección y diagnóstico de los DPS deberán seguir las siguientes recomendaciones:
• Revisar la integridad de los DPS, si existe contaminación superficial, el estado de

hermeticidad, el grado de oxidación en los diferentes elementos, la porcelana u otro
tipo de envolvente que los recubre y se inspeccionarán si la instalación cumple con
las indicaciones del fabricante.
• Constatar el calibre y el estado de los conductores que conectan los DPS,
verificando la existencia de falso contacto y la calidad de las conexiones y los
conectores instalados.
• Revisar él cuenta operaciones de los DPS.
• Comprobar que los DPS que se encuentran a las entradas de las líneas de energía,
se encuentran conectados en derivación y no sirviendo como apoyo.
• Realizar con los DPS fuera de servicio. Para el caso de los DPS de óxido metálico
algunas se pueden realizar estando los mismos energizados.
• Verificar que las especificaciones técnicas de los DPS instalados son las adecuadas,
para el tipo y lugar de ubicación en el sistema eléctrico o electrónico que se esta
protegiendo.
Las pruebas a efectuar para los DPS
• Medición de la resistencia de aislamiento.

• Aplicación de alta tensión de corriente directa para medir la corriente de fuga de las
resistencias de control o trabajo.
• Medición de la Tgδ de cada elemento para evaluar la integridad del DPS. Esta
prueba revela condiciones que podrían afectar la función protectora del DPS como
son: la presencia de humedad, los depósitos de sal, la corrosión, rajaduras o grietas
en la porcelana, resistencias shunt abiertas, elementos pre-ionizantes defectuosos y
gaps o entrehierros defectuosos.
Las pruebas para los DPS
• Medición de la resistencia de aislamiento.

61
• Medición de la corriente resistiva.

• Medición de la tensión de referencia de corriente directa.
• Medición de la corriente de fuga a corriente directa (prueba de tensión de referencia
a corriente directa).
• Medición de la tensión de referencia a frecuencia industrial.
• En la etapa de operación de los DPS los métodos de monitoreo son los más
efectivos, principalmente la medición de la corriente de fuga a tensión nominal.
• De forma general los métodos de diagnósticos disponibles para los DPS de oxido
metálico son:
9 Medición de la corriente total de fuga.
9 Medición directa de la corriente resistiva de fuga.
9 Análisis de los armónicos de la corriente de fuga.
Descripción del diagnostico

Criterio de datos del fabricante - archivo de resultados.
Este procedimiento permite información sobre límites de vida esperada, periodos de
tiempo para efectuar pruebas y dar mantenimiento en función del servicio del equipo.
El equipo considerado crítico deberá considerarse dentro del programa de “mantenimiento
preventivo” y el equipo “no crítico” dentro del “mantenimiento predictivo”.
C) criterio de límites permisibles
Este se basa en establecer valores, generalmente resultados de pruebas, que indican

cuando el equipo se acerca a una condición limite y que esta sea peligrosa. Una
reparación o reposición se hace necesaria
A.-aplicación de la normativa vigente

Seguridad e higiene en el trabajo
El uso de maquinaria y equipo diseñado para producir y distribuir la energía eléctrica la
cual implica que existen riesgos a los fenómenos eléctricos.
Existen lineamentos de seguridad que deben seguirse y cumplirse de manera acertada y

cumplida.
La seguridad eléctrica se tiene en cuenta con el fin de prevenir, minimizar o eliminar los
riesgos de origen eléctrico. Dentro de las subestaciones eléctricas de 13.2 kv y 34.5 kv
son necesarios de los aspectos relacionados con la calidad de 4 equipos a utilizar, con la
62
ubicación de la subestación eléctrica, las distancias de seguridad, los encerramientos, la

ventilación, la señalización, el drenaje , la iluminación, el sistema de puesta a tierra así
como el apantallamiento entre otros.
Todo esto para obtener una mayor seguridad de los equipos, personas, así también como
del medio ambiente.
Instalaciones eléctricas
Dentro de las instalaciones eléctricas encontramos a la subestación en ella se debe

mantener examinado el acceso a esta instalación, ya que las personas no autorizadas no
pueden entrar, se deben usar cerraduras o candados hacia esta instalación.
El personal autorizado debe realizar actividades de mantenimiento a los equipos

eléctricos que conforma toda esta subestación eléctrica así como de tableros de control,
estos tableros por seguridad deben estar identificados con candados si no están siendo
operados o en algún tipo de mantenimiento.
En las subestaciones eléctricas existen componentes los cuales si están desnudos y

están energizados debes estar colocados fuera del alcance del personal de trabajo o
deben estar protegidos o aislados por rejillas, enrejados u otro tipo de protección similar.
Para evitar las negligencias en las Subestaciones Eléctricas se debe considerar que:
Todas las partes metálicas deben estar al potencial de tierra.
El área perimetral debe estar aterrizada en su totalidad.
El nivel de aislamiento de los componentes activos de la Subestación Eléctrica debe

superar el Nivel básico de Impulso.
Para la seguridad de las subestaciones eléctricas deben tener las siguientes

características.
La capacidad térmica de los aisladores debe superar los 90° C
La altura de las barras respecto al suelo debe ser mayor de tres metros
Al estar una subestación energizada se permitirá el recorrido de personas por estas áreas
de la subestación.
63
Las subestaciones eléctricas deben ubicarse en terrenos que no estén sujetos a

inundación, derrumbes u alguna situación que pueda poner en peligro la seguridad de las
personas y de las instalaciones. En caso de no ser posible todo lo anterior mencionado,
se deben tomar las medidas de seguridad correspondientes a efecto de minimizar los
riesgos y efectos sobre las personas y bienes.
En las zonas adyacentes a la subestación no deben almacenarse combustibles o

producto famable.
También está prohibido que crucen canalizaciones de agua, gas natural, aire comprimido,
gases industriales o combustibles, excepto las tuberías de extinción de incendios y de
refrigeración de los equipos de la subestación.
En caso de que la subestación sea aérea, la base del transformador está ubicada a una
altura aproximada de seis metros o incluso un poco más sobre el nivel del piso. Esta
subestación es empleada en zonas rurales y urbanas para prestar el servicio a usuarios
industriales o usuarios residenciales.
Se utilizan subestaciones encapsuladas si la instalación de transformadores de

distribución se hace en predios que tengan una o varias de las siguientes características:
1. Instalación de bajo techo
2. Donde las redes de distribución sean subterránea
Ahorro y eficiencia de energía
3. Incrementar la eficiencia energética de las instalaciones actuales y una mayor

reducción de las emisiones.
4. Gestión energética de la instalación garantizando un precio unitario óptimo.
5. Lograr las ayudas que en materia energética ofrece la Administración Pública, a través
del IDE
Cuestiones ambientales.
Dentro de las leyes Ambientales se podrían mencionar:
64
Ley 217: Ley General del Medio Ambiente y los Recursos Naturales establecida en el año
de 1996 establece las reglas básicas para el uso de los recursos naturales y crea el
principio de que cualquier actividad que pudiera tener un impacto ambiental debe obtener
previamente un permiso ambiental del MARENA. Por el decreto 9-96: Reglamento de la
Ley General del Medio Ambiente y los Recursos Naturales establecidas el día 25 de Julio,
1996.
Decreto 49-98: Reglamento de la Ley Básica para la Regulación y Control de Plaguicidas,

Sustancias Tóxicas, Peligrosas y otras Similares. 30 Agosto, 1998.
Ley 462: Ley de Conservación, Fomento y desarrollo Sostenible del sector forestal.
Gaceta No. 168, Managua, 4 septiembre del 2003. Reglamento de la Ley No. 462.
Decreto No. 73 – 2003. Gaceta No. 208, Managua, 3 noviembre 2003.
Permiso Ambiental
De acuerdo al Decreto Número 76-2006 “Sistema de Evaluación Ambiental” en su artículo
15 numeral 28, establece que las “Líneas de Transmisión Eléctrica de la Red Nacional
superior a 69 kV y Subestaciones clasifican en la Categoría II, por lo que para obtener el
Permiso Ambiental correspondiente se debe presentar un Estudio de Impacto Ambiental.
Una causa importante de contaminación ambiental en subestaciones eléctricas, es la

perdida de aceite dieléctrico en transformadores e interruptores cuando están
deteriorados y opera la protección de desfogue bajo falla, aunque en la base de estos
equipos se cuenta con un recuperador de aceite este logra pasar el subsuelo y parte de
ella se evapora provocando reacciones en el medio ambiente.
El SF6 (hexafluoruro de azufre) es un gas inerte artificial no es toxico y su contribución
relativa al efecto invernadero es menos del 0.1 % por lo que no contribuye a la
destrucción de la capa de ozono ni calentamiento global.
Una solución que será útil para evitar la contaminación del suelo con el aceite dieléctrico
utilizado, seria recuperarlo en contenedores para posteriormente llevarlos a centros
autorizados donde será reciclado o purificado para su reutilización, con esta propuesta se
evitaría hacerle daño al medio ambiente lo menos posible.
Consideraciones ambientales
a) Las subestaciones con tensiones eléctricas mayores a 69 kV deben considerar la
limitación de los esfuerzos sísmicos y dinámicos que soporta el equipo a través de sus
conexiones.
65
b) Los equipos deben ser capaces de soportar los esfuerzos sísmicos que se le trasmiten
del suelo a través de sus bases de montaje y que resultan de las componentes de carga
vertical y horizontal, más la ampliación debida a la vibración resonante.
c) El proyecto de las subestaciones urbanas con tensiones eléctricas mayores a 69 kV

deben considerar el efecto del impacto ambiental, de manera que sus inconvenientes se
reduzcan a un nivel tolerable.
En las subestaciones ubicadas en áreas urbanas se deben tomar medidas tendientes a
limitar el ruido audible a 60 dB, medido en el límite del predio en la colindancia a la calle o
a predios vecinos
B) Seguimientos políticas y reglamentos
Orden de trabajo:
C) Interpretación de la documentación
Interpretación de las recomendaciones del fabricante
Toda esta estructura es la que permite decantar el plan de mantenimiento teniendo

siempre claro el objetivo: maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los recursos.
De lo contrario, se puede generar un programa completísimo que no deje espacio para
ninguna posibilidad de falla, pero a un costo tan elevado que no lo haga rentable.
Este análisis evalúa cada uno de los componentes de la subestación: equipo de patio, des
conectador, interruptor, transformador y equipo de maniobra, entre otros, lo que hace
posible mirar la subestación.
Planos y diagramas:
A) Ejecución del mantenimiento preventivo a mecanismos de operación de

las subestaciones eléctricas
Los mantenimientos a realizar son el preventivo y correctivo programable, teniendo como

único objetivo los siguientes puntos:
66
 Búsqueda de fallas invisibles.
 Monitoreo de los parámetros eléctricos.
 Medición de estados físicos.
Interpretación del plan de mantenimiento
De esta manera se refuerzan las tareas como las inspecciones visuales de las
subestaciones, en cada periodo establecido en las tablas o fichas técnicas de
mantenimiento, con la ayuda de herramientas como cámaras termo gráficas o diversos
aparatos de medición de los valores eléctricos, que nos ayuden a diagnosticar el estado
físico en que se encuentran.
Los mantenimientos se ejecutarán una vez que se detecte una condición de anormal que
sea detectada y que indique que se está en una condición límite en los valores
establecidos de dichos componentes.
INSPECCION: esto se refiere a la actividad de mantenimiento que comprende una

observación cuidadosa/escrutinio del equipo sin desmontarlo, es decir, que usualmente
comprende un chequeo visual y operacional
Especificaciones técnicas de una subestación eléctrica
Normas de mantenimiento:
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes:
Inspección visual: Este tipo de mantenimiento se efectúa en forma mensual, sin

desenergizar la línea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los
casos, y como su nombre lo indica consiste sólo en inspecciones visuales. Tiene la
finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipo.
67
Mantenimiento preventivo programado o sistemático: consiste en una serie de

pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado El trabajo tiene carácter
preventivo pero también engloba al mantenimiento predictivo y en algunos casos al
correctivo.
El mantenimiento predictivo
Interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y
es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El
mantenimiento preventivo sistemático realiza generalmente con línea desenergizada, pero
existen algunas técnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la línea. En
la mayoría de las industrias el mantenimiento programado se efectúa en días en los que la
producción puede ser interrumpida, pero en el caso del servicio eléctrico, ya que su
continuidad no puede ser interrumpida, estos trabajos se programan en días en los que el
consumo de energía eléctrica es menor que los demás, lo que ocurre generalmente los
fines de semana
Recomendaciones del fabricante
El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y análisis de la actividad de

mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la
función de mantenimiento.
Política y procedimientos de la empresa
La empresa propietaria o responsable de la subestación es la principal encargada, a

través de su área de supervisión y mantenimiento, de establecer los procedimientos que
considere necesarios para efectuar servicios adecuados de mantenimiento a las
instalaciones de la subestación.
Tales procedimientos suelen regirse por criterios técnicos, aunque también influyen los
factores económico y de disponibilidad de especialistas técnicos en el área eléctrica
Medidas de seguridad:
68
Es importante que conozcamos la importancia que tiene el equipo para la protección del
técnico más adecuado para realizar el trabajo, ya que de esta depende la vida del mismo,
por el hecho de realizar trabajos que requieren mucho cuidado.
Para llevar una adecuada revisión física de los elementos que conforman el SIPRA y el
SPT se deberán seguir las siguientes recomendaciones:
• Verificar la existencia de bajantes de tierra en las estructuras que contienen terminales de

captación o los cables de guarda; de no existir se medirá el espesor de la estructura
metálica para contrastar su dimensión con la norma.
• Comprobar que las interconexiones entre los elementos metálicos que conforman la torre
son adecuadas, creando un camino de baja impedancia para que las corrientes de falla
sean drenadas a tierra de manera efectiva.
• Comprobar que los conductores bajantes estén conectados directa y verticalmente, de tal
manera que tengan la menor longitud y el camino más directo a tierra. Si hay lazos o
bucles, los ángulos no deberán ser menores de 90 grados en su trayectoria y su radio de
curvatura no menor de 200 mm.
• Revisar la integridad física de la malla en forma visual y en puntos donde se detecte una
circulación de corriente. Además, deberán registrarse la calidad de las conexiones, la
corrosión, el tipo de material y sus dimensiones, también el estado de los electrodos
verticales, su material y dimensiones.
• Las conexiones deberán ser fijas, sin falsos contactos. Los conectores no deberán estar
corroídos y ser los adecuados. Los tipos de conectores que establecen las normativas [2,
3] a utilizar son: soldadura exotérmica, conectores de presión y otros conectores
certificados.
• Verificar que todos los elementos metálicos estén conectados adecuadamente a la malla.
De existir diferentes puestas a tierra en el predio, se deberán comprobar y verificar que se
encuentran interconectadas a la malla de tierra de la subestación, garantizando la
equipotencialidad de todo el sistema para evitar que puedan aparecer diferencias de
potencial.
• Verificar que la malla esté recubierta por una capa de gravilla de elevada resistividad. Esta
capa de gravilla retarda la evaporación de la humedad, lo cual mantiene la humedad por
largo tiempo en época de sequía.
69
• Comprobar que existe conexión física entre la malla de la subestación y la cerca

perimetral que la rodea.
Inspección visual: Este tipo de mantenimiento se efectúa en forma mensual, sin

desenergizar la línea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los
casos, y como su nombre lo indica consiste sólo en inspecciones visuales. Tiene la
finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos
Mediciones:
Un programa de inspección está basado en riesgo es cuando se emplea una metodología

capaz de sustentar la toma de decisiones aun cuando los datos con que se cuenta sean
inciertos o incompletos.
Se focaliza en el efecto sobre la probabilidad de falla, más que sobre sus consecuencias
Nace con la intención de decidir cómo invertir mejor los recursos destinados a la
inspección de equipos estáticos, lo cual significa una gran cantidad de dinero y a su vez
un gran riesgo si no se hace.
Sus primeras aproximaciones han sido exitosas. Logrando disminuir en grandes medidas
los costos de inspección e introducir los conceptos del riesgo industrial a lo largo de la
organización.
Para realizar cualquier tipo de medición dentro de la subestación, se deberán

tomar en consideración los siguientes aspectos de seguridad :
70
• Demarcar el área de prueba y advertirles a los presentes que no deben tocar los
cables mientras se ejecutan las pruebas.
• Sólo personal técnico certificado puede realizar las mediciones.
• Utilizar guantes aislantes, gafas protectoras, botas con aislamiento, alfombras con
elevado nivel de aislamiento, vestuario destinado para realizar trabajos eléctricos,
casco protector y cualquier otro equipo de protección personal apropiado.
• Utilizar una pinza amperimétrica para comprobar la existencia de corriente en los
conductores de tierra, bajantes de pararrayos, enlaces equipotenciales, etc. antes de
realizar cualquier medida. De existir valores elevados de corrientes, deberá
encontrarse el origen de esta corriente antes de continuar.
• Durante tormentas eléctricas se prohíbe realizar cualquier medición.
• De ocurrir alguna tormenta eléctrica repentina sobre el área donde se esta realizando
la medición, se deberá detener esta, desconectar toda conexión que haya entre los
equipos de medición y el sistema bajo prueba y aislar temporalmente los conectores y
colocarlos en la parte superior de la malla de tierra bajo prueba.
Mediciones de corriente en conductores a tierra
En las subestaciones por diversas causas puede haber corrientes circulantes por
conductores de tierra: Fugas superficiales en el aislamiento de las barras. En el caso de
DPS de óxidos metálicos, siempre existe una fuga del orden los micros o miliamperes,
esta fuga aumenta con la contaminación superficial de los DPS. Además, en sistemas
conectados en estrella la corriente de desbalance circulará hacia la malla de tierra. La
inducción electromagnética también puede generar la circulación de corrientes en
conductores de tierra en condiciones normales de operación. Es importante señalar que
por muchas medidas que puedan ser tomadas para evitar estas corrientes parásitas, es
muy difícil eliminarlas en un 100 %.
Estas corrientes pueden ser peligrosas al realizar mediciones en la puesta a tierra de la

subestación. En función de su magnitud pueden provocar la aparición de tensiones de
contacto elevadas. Además, la circulación de estas corrientes puede generar
interferencias o daños en equipos de elevada sensibilidad.
71
Es importante tener en cuenta que la corriente estimada como mínima mortal es de 25

miliamperios, si al pasar por el corazón produce fibrilación ventricular. Además, con solo
300 miliamperios puede ser provocado un incendio.
La corriente máxima admisible en los conductores del sistema de puesta a tierra, en

condiciones normales de operación normal, no debe sobrepasar los siguientes valores,
según criterios adoptados de las normas [2, 10]:
Medición de equipotencialidad
Es muy importante verificar las conexiones entre todos los elementos existentes en la
subestación, lo cual garantiza la conducción adecuada de corriente hacia la malla en caso
de que ocurra alguna avería o falla dentro de la subestación.
Uno de los métodos más recomendados para realizar esta verificación es el “Stakeless”,
también llamado Clamp On, el cual mide la resistencia y continuidad del bucle, no la
resistencia de puesta a tierra.
Existe otro método [11] que consiste en la inyección de corriente directa con una fuente
regulada y con la medición de la tensión y de la corriente inyectada
Medición de la resistencia puesta atierra:
Con el paso del tiempo, se puede degradar la puesta a tierra, por lo que se recomienda
verificar periódicamente todas las conexiones de conductores de tierra a la malla y la
malla de la subestación, como parte de su plan normal de mantenimiento predictivo.
En [13,14] se indican los métodos y procedimientos para medir la resistencia de puesta a

tierra en subestaciones eléctricas.
La medición de resistencia aplicando el método de caída de potencial no es recomendado

en subestaciones de gran extensión, debido a que se requieren conductores de gran
longitud. El método de la pendiente es, empleado para sistemas de puesta a tierra que
cubren una gran área; también es aplicado, cuando no se conoce la configuración de la
puesta a tierra o si se encuentra interconectada con otras puestas a tierra. El método de
intersección de curvas también es recomendado para sistemas de puesta a tierra que
cubra grandes extensiones.
72
Las normas [1,2,13,14,15,16] establecen que la resistencia de la malla para

subestaciones menores e industriales deberán ser ≤ 5 Ω y 1 Ω para grandes
subestaciones. Además, plantean que para evitar posibles errores en el proceso de
medición la componente reactiva deberá tomarse en cuenta cuando el valor de resistencia
es menor que 0,5 Ω y el área de la malla es relativamente grande. Esta componente
reactiva tendrá un pequeño efecto en mallas de tierra con valores de impedancia mayores
que 0,5 Ω. Un bajo valor de resistencia, contribuye a controlar la elevación del máximo
potencial de tierra (Ground Potential Rise).
Hoy día es de conocimiento a nivel mundial que el comportamiento de la impedancia de

los sistemas de puesta a tierra ante transitorios es totalmente diferente a las condiciones
cuasi-estable, en tal sentido, con la finalidad su conocer su variación y efectuar los
correctivos necesarios en caso de obtener altos valores; es recomendable medir la
impedancia de puesta a tierra frente a descargas atmosféricas, en [13] se indican los
equipos, y procedimientos para medirla.
Medición de resistividad:
La medición de la resistividad en esta metodología cumple dos objetivos. Uno de los

objetivos es que la resistividad es un valor determinante para evaluar la agresividad de los
suelos. El otro objetivo, es que conociendo su valor y en caso de que sea obtenido un
elevado valor de resistencia después de medir la resistencia del sistema de puesta a tierra
de la subestación, el auditor o diseñador podrá definir que mejoras deberá realizar para
poder llevar la resistencia de la puesta a tierra a los valores de resistencia establecidos
por las normativas.
Algunos criterios prácticos para realizar la medición de resistividad son los siguientes:
• La profundidad de los electrodos no debe sobrepasar 30 cm.

• Es conveniente que se realicen mediciones en diferentes direcciones para un mismo
sondeo, por ejemplo de Norte a Sur y de Este a Oeste, debido a las características
de anisotropía de los suelos.
• Al elegir la profundidad de exploración no se recomiendan separaciones mayores a
8 m para profundidades de exploración de 6 m.
• La presencia en la zona de sondeo de cuerpos metálicos (por ejemplo,
canalizaciones desnudas) o de filones del terreno muy resistentes o muy
conductores, que acaben aflorando a la superficie, pueden perturbar las medidas de
73
resistividad, ya que para franquear tales obstáculos, se originan modificaciones de

las trayectorias de las corrientes inyectadas en el suelo y en consecuencia, del
campo eléctrico sobre el punto de medida.
• La forma de evidenciar las siempre posibles causas perturbadoras y, también, de
verificar que no existen variaciones sensibles en la homogeneidad del subsuelo que
se analiza, es efectuar mediciones en diversas zonas del emplazamiento de la
instalación de tierra y con distintas separaciones entre los electrodos de medida.
• Si se quiere conocer la resistividad existente la puesta en una puesta a tierra, es
obligatorio realizar la medición en una zona cercana a la misma, con características
similares y con la misma conformación geológica, a una separación igual o mayor a
tres veces la separación de los electrodos (3 x a )
• Al realizar las mediciones en las diferentes direcciones (Norte-Sur)(Este-Oeste), los
valores de resistencia obtenidos para cada separación entre electrodos (a) pueden
ser promediados, pero no pueden ser promediados valores obtenidos con diferentes
separaciones (a).
• Las lecturas de resistividad deben incluir anotaciones sobre las condiciones
reinantes durante las medidas (temperatura y condiciones de humedad del suelo), y
si es posible, contrastarlas con las que se repitan en épocas diferentes del año.
• Es recomendable realizar la medición de la resistividad del terreno en tiempo seco,
tratando de reproducir las condiciones más desfavorables y si ello no fuera posible,
se deberá aplicar un cierto coeficiente de seguridad que incremente los resultados
obtenidos.
• Después de obtener los resultados de resistividad en las mediciones realizadas, se
realizará la interpretación de los mismos, para definir la estructura de terreno más
adecuada (homogéneo, dos capas y multicapas) que responda a los resultados
obtenidos en las mediciones de campo.
Medición de tensiones paso y contacto
Toda subestación deberá poseer un sistema de puesta a tierra diseñado en forma tal, que
para cualquier punto normalmente accesible a personas, estas queden sometidas a las
tensiones de paso y contacto máximas en caso de falla
La tensión máxima de contacto aplicada al ser humano, que se acepta en cualquier punto
de una instalación, está dada en función del tiempo de despeje de la falla a tierra, de la
74
resistividad del suelo y de la corriente de falla. Para efectos de la presente metodología la

tensión máxima de contacto o de toque no debe superar los valores dados en la tabla
Valores máximos de tensiones de contacto
Tiempo de despeje de la falla Máxima tensión de contacto

admisible (valores en rms c.a.)
Mayor a dos segundos 50 voltios
500 milisegundos (0.5s) 80 voltios
Comparación diagnostico vs y especificaciones del fabricante
Los diversos resultados provenientes de la inspección visual constituyen el diagnóstico

que debe servir de base para establecer las prioridades y los pasos a seguir en el proceso
de mantenimiento preventivo.
Conjuntamente con ello, el o los fabricantes del equipo de la subestación proveen
información útil, como parámetros de funcionamiento óptimos y rutinas de mantenimiento
que complementan y enriquecen el plan de servicio programado para la subestación
eléctrica.
Proceso de limpieza
Durante las operaciones de mantenimiento al transformador se realizan las siguientes acciones que
son;
a) Tratamientos de limpieza.
b) Agregación de protección anticorrosiva a las distintas partes externas.
c) Juntas de aceite.
d) Protección de su aislante.
75
e) Monitoreo de sus valores de lecturas de funcionamiento.
Tipo de fallas
 Fallas Invisibles: Son las fallas que no aparecen inmediatamente, pero que
incrementan el riesgo de fallas en múltiples consecuencias. Usualmente se suelen
encontrar en interruptores o dispositivos de protección.
 Fallas Operacional: Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar
costos de reparación.
 Fallas Ambientales: Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar
pérdida de vidas o serios perjuicios ambientales que ocasionan perdidas en daños
en componentes en subestaciones eléctricas.
 Fallas por Antigüedad: Estas posibles fallas se presentan en los componentes

que ha prestado su funcionamiento por prolongado tiempo en uso de sus
funciones.
Mantenimiento eléctrico:
Es importante que conozcamos la importancia que tiene el equipo para la protección del
técnico más adecuado para realizar el trabajo, ya que de esta depende la vida del mismo,
por el hecho de realizar trabajos que requieren mucho cuidado
 Tapete o Banco Aislado: estos equipos se emplean para que el electricista se

aísle de la tierra y no exista la posibilidad de hacer parte del circuito en caso de un
contacto eléctrico.
 Escalera Dieléctrica: Se emplea para acceder a puntos altos. Se deben tener

disponibles tipo Tijeray de extensión,
76
 Kit de Bloqueo y Etiquetado: Estos equipos se usan para garantizar que ninguna
persona ajena o ejecutora del trabajo, dentro de una instalación, pueda energizar
el circuito donde se encuentra el personal trabajando
 Pértiga de Maniobra: Se emplea para realizar maniobras en tableros para cumplir

con las distancias de seguridad, en especial en subestaciones y tableros donde la
posibilidad de arco eléctrico es latente.
 Equipo de Puesta a Tierra:(EPT) este equipo debe ser acorde a los equipos a
intervenir donde se deberá contar con EPT para tableros y otro para redes abiertas
de baja tensión.
 Detector de tensión baja: Equipo a contacto para intervenir en equipos hasta

1000 VCA, con indicador sonoro y luminoso, cuando existe tensión sobre el equipo
a intervenir.
 Equipo personal: Botas de cuero, con cubo de acero y suela resistente (Para
linieros, jardineros, personal de bodega, personal de la industria en general,
Guantes de lona, cuero, tela, Lentes de protección y Gafas de seguridad, Cascos
protectores, Chalecos anti reflejantes, mascarillas, tapones protectores de oídos,
cinturones, capas para la lluvia y en general todo sobre lo que a equipo de
seguridad industrial se refiere.
Mantenimiento mecánico:
Se refiere principalmente para dominar todos los aspectos de la construcción de equipos

industriales y maquinarias, así como de su montaje y de su mantenimiento cuando las
máquinas están en servicio. Así por ejemplo en los talleres y fábricas de construcción de
equipos y maquinaria, los mecánicos se especializan según la máquina herramienta que
manejen, por ejemplo: Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc.
Para efectos de seguridad es conveniente que la parte mecánica de los instrumentos se
encuentren en buen estado, libre de residuos o polvo, daños en su estructura o
funcionamiento ya que de ello depende la operación de la subestación. Es necesario
77
analizar los distintos instrumentos que requieren mantenimiento mecánico, ya que esto
conduce a una mejor organización para el mantenimiento preventivo. En el mantenimiento
mecánico se manejan una buena cantidad de herramientas e instrumentos de medición
Verificación del correcto funcionamiento
Es importante conocer los principios de operación de la subestación para poder realizar

un mantenimiento con más seguridad.
Tener siempre claro que el mantenimiento alarga la vida de la subestación pero que esto
implica costos, por ende se debe optimizar costos para rentabilizar más el negocio
Ejecución del mantenimiento preventivo a subestaciones de trasformadores

eléctricos.
Interpretación del plan de mantenimiento:
Según sea el caso, producto de fallas o mal funcionamiento de las subestaciones eléctricas,
se requiere un trabajo de corrección de anomalías, detectado en el mantenimiento antes
señalado. Con los resultados obtenidos se procede a emitir un informe técnico dándole
solucionando la falla en el menor tiempo posible previniendo alteraciones del suministro
eléctrico
78
1. Boquillas primarias
2. Boquillas secundarias
3. válvula de drenaje con conexión a filtro
4. Termómetro indicador
5. Indicador de nivel magnético
6. Terminal de conexión a tierra
7. Secador de aire con silica gel
8. Relevador buchholz
9. Ruedas orientables
10. Apoyo para gatos
11. Ganchos de sujeción del transformador
12. Ojales de suspensión
13. Salida de drenaje
14. Tapa de inspección
15. Válvula de seguridad
16. Caja de protección de las boquillas secundarias
17. Placa de características
18. Tapón de llenado
19. Caja de protección de los aparatos auxiliares
20. Control o mando externo del cambiador de derivación
21. Tanque conservador del líquido aislante.
79
80
Para identificar un transformador se requiere de los siguientes datos

esenciales:
 Numero de fases y de devanados por fase

 Frecuencia
 Conexiones
 Método de enfriamiento
 Potencia en kVA o MVA
 Relación de voltajes
 Requerimientos de cambiador de derivaciones
 Voltaje nominal de cada devanado
 Niveles de aislamiento de los devanados
 Normas de referencia
• Condiciones ambientales del local, temperatura ambiente, lluvia, polvo,

etc.
• Arreglo de la subestación
81
• Facilidades de transporte entre el punto de embarque del fabricante y el

sitio final
• Requerimientos de ingeniería civil, tales como el cuarto de control,
cimentaciones, trincheras para cables, aspectos de ventilación
Medidas de seguridad
Cantidades nominales de un transformador de potencia
• Las cantidades significativas de un transformador de potencia incluyen

las siguientes:
 Voltaje nominal de cada devanado
 Relación de voltajes nominales
 Corriente nominal en cada devanado
 Potencia aparente
 Frecuencia nominal
 Impedancia en porciento
 Niveles básicos de aislamiento para cada devanado
Medidas de seguridad
Aunque las medidas de seguridad ya mencionadas para el trabajo de mantenimiento en

subestaciones son de aplicación cuando se trata de realizar el mismo tipo de servicios a
transformadores, es importante agregar algunas recomendaciones adicionales, las cuales
82
Han de reforzar la seguridad necesaria para las personas que trabajan en este tipo de
actividades.
Desconectar el equipo de la Red de tensión, tomando todas las medidas necesarias

establecidas en el protocolo. Las más habituales son:
Puesta a tierra del equipo, bloqueo de todas las posibles conexiones entrantes y
salientes, delimitación y marcado del área de trabajo.
Inspección visual:
La primera aproximación que debe contemplar un servicio de mantenimiento preventivo

es una inspección visual del equipo a tratar.
En el caso de un transformador es preciso realizar un análisis visual, auditivo, táctil y
olfativo, los cuales proporcionarán información precisa acerca del estado del
transformador, y las posibles fallas que pueda presentar.
Comparación diagnostico vs especificaciones de fabricante
Los resultados derivados del diagnóstico deberán complementarse con la información

proporcionada por el fabricante. Además, las rutinas de mantenimiento que el mismo
establezca para el equipo específico deberán acompañar el plan de mantenimiento que se
haya planeado para el transformador
Proceso de limpieza
Las principales medidas que deben tomarse cuando se efectúe el mantenimiento

preventivo para evitar deterioro del transformador y equipo relacionado son las siguientes
Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.

Comprobación del sistema de seguridad por sobre presión interna del transformador.
Comprobación de los sistemas de sobre corriente, fuga a tierra, diferencial, etc. en función
del tipo y modelo del transformador.
Comprobación del resto de indicadores, alarmas ópticas y/o acústicas.
83
Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas. Prueba de Rigidez Dieléctrica
del Aceite; la muestra debe tomarse de la parte baja del transformador, mediante la
válvula de muestreo.
Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas, fijaciones, soportes,

guías y ruedas, etc.
Comprobación y limpieza de los aisladores, buscando posibles grietas o manchas donde

pueda fijarse la suciedad y/o humedad.
Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores, así como limpieza de

radiadores o demás elementos refrigerantes. Limpieza y pintado del chasis, carcasas,
depósito y demás elementos externos del transformador susceptibles de óxido o deterioro
Tipos de fallas
Durante su operación, los transformadores de están sujetos a esfuerzos térmicos,
eléctricos y mecánicos, los cuales degradan el sistema de aislamiento aceite/papel. Las
causas principales de la degradación del sistema aislante aceite/papel son temperatura
excesiva, la presencia de oxígeno y humedad combinados con los esfuerzos eléctricos,
los cuales actúan como aceleradores del proceso de degradación. Las causas
secundarias que aceleran el envejecimiento del sistema aislante son los esfuerzos
mecánicos (originados por la excitación del núcleo y cortos circuitos) y los productos de
descomposición del aceite (ácidos y lodos)
Problema. Causa. Posible solución.

Sobrecalentamiento. Sobrecargas. Revisar sistema de
Fallas en el sistema de enfriamiento, que los
enfriamiento. ventiladores se activen.
Alta temperatura ambiente. Reducir la carga del
Corto circuito presente. transformador.
Exceso de carga en el
transformador es necesario
poner otro transformador
en paralelo.
Cortos circuitos externos. Bajo control de voltaje. Se deberá poner
protección volt/Hertz.
Cortos circuitos internos. Demasiada la carga Corregir las posibles fallas
84
sostenida y fallas en el en circuitos de tierra.

aislamiento. Agregar protección
Fallas en el cambiador de diferencial.
derivación. Agregar protección de
Malas uniones soldadas respaldo. Como por
produciendo puntos ejemplo relevador de
caliente y circuitos internos. temperatura en los
Envejecimiento del devanados o de aceite.
aislamiento de los circuitos
internos.
Cortos Circuitos externos Insuficientes distancia entre Se debe proveer una
frecuentes. conductores de las líneas. protección de sobre
Acumulación de polvo corrientes al transformador.
Humedad en el aceite. Humedad en el aceite El aceite se debe filtrar.
durante el llenado. Debido o provocado por
Sistema de respiración suciedad en el aceite
obstruido.
Fallas en el aislamiento Debido a sobretensiones Colocar circuitos de

ocasionado por rayos. protección.
Mantenimiento eléctrico
Es necesario para muchos aspectos en la vida de una subestación, esto lleva a la

conclusión de que el mantenimiento eléctrico debe ser continuo. El mantenimiento
eléctrico en una subestación compacta permite detectar fallas que comienzan a gestarse
y que pueden producir en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de planta y/o
un siniestro afectando personas e instalaciones. Esto permite la reducción de los tiempos
de parada al minimizar la probabilidad de salidas de servicio imprevistas, no
programadas, gracias a su aporte en cuanto a la planificación de las reparaciones y del
mantenimiento.
La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en el éxito o el fracaso de la pequeña
empresa, incidiendo en:
a) Costos de producción.
b) Calidad de servicio.
c) Capacidad operacional.
d) Capacidad de respuesta de la pequeña empresa ante situaciones de cambio.
85
e) Seguridad e higiene de la pequeña industria o empresa.

f) Calidad de vida de los colaboradores de la pequeña empresa.
g) Plan de Seguridad e Imagen Ambiental de la pequeña empresa.
Mantenimiento mecánico:
El mantenimiento eléctrico es un conjunto de acciones oportunas, continúas y
permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la
buena apariencia de equipos eléctricos y accesorios. Es la práctica de realizar
inspecciones de rutina, pruebas y servicio en el equipo eléctrico de tal forma que se
puedan detectar, reducir o eliminar problemas inminentes en dichos equipos.
Los principales objetivos del mantenimiento eléctrico preventivo en una subestación

eléctrica son:
a) Llevar a cabo una inspección sistemática de todos los equipos, con intervalos de
control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura.
b) Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para

evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
c) Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
d) Prevenir detenciones inútiles o paralización de las máquinas.
e) Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operación.
f) Minimizar los riesgos laborales.
g) Establecer políticas de almacenamiento, selección, compras, etc.; de los

materiales que son necesarios para la realización de intervenciones eléctricas.
h) Abordar la realización de un plan de mantenimiento eléctrico.
i) Clasificar los equipos en función de su importancia y qué modelo de

mantenimiento debe ser aplicable a cada equipo.
Verificación del funcionamiento:
Este tipo de fallas ocurre cuando se presentan descargas parciales que cortocircuitan
parcialmente el material aislante entre conductores. El resto del material que no sufra
86
alguna descarga eléctrica es capaz de continuar su función dieléctrica sin que produzca la
perforación del aislante.
Estas descargas son ocasionadas por el flujo de electrones y se presentan cuando un

pequeño volumen de gas o aire se rompe dieléctricamente y esto llega a ocurrir en
espacios dentro del mismo aislamiento eléctrico.
Este daño suele formar trayectorias parecidas a las ramificaciones de un árbol, de tal
forma que este a nivel. También es importante tener en cuenta la posible por esencia de
este tipo de avería y planificar su análisis y reparación en el proceso de mantenimiento
adecuado.
Otro tipo de falla es la actuación del Relé Buchholz instalado dentro del tanque del
autotransformador de potencia.
F) Entrega de la subestación eléctrica
Reporte de reparación
Recomendaciones
1.3 realiza el mantenimiento predictivo de una subestación eléctrica, de

acuerdo con las especificaciones del fabricante y las normas y políticas de la
empresa.
A) interpretación de documentación
Seguimiento políticas y reglamentos:
Es política de la generación de normalización de distribución, la aplicación de manuales

técnicos para proyectar y diseñar subestaciones eléctricas de distribución de bajo perfil
así como todo tipo de subestación, para incorporarlas al sistema eléctrico nacional.
Políticas de seguridad
Se debe garantizar que las fallas no tengan un retorno efectivo por tierra, para que los
esquemas de protección actúen en el mínimo tiempo para limitar daños.
87
En general el diseño y cálculo de la red de tierra se debe ajustar a las recomendaciones

de la norma de referencia NRF-011-CFE-2001 para el diseño del sistema de red de tierra
en plantas y subestaciones eléctricas y en la cual se describe el método para el cálculo de
la red de tierras y la obtención de tensores de paso y de contacto.
Interpretación de las normas de fabricante:
Planos y diagramas:
Los planos de diseño son los documentos técnicos, representativos del proceso
constructivo del inmueble en cuestión en este caso una subestación eléctrica y tiene por
objeto mediante la agrupación de las diferentes disciplinas de la ingeniería y arquitectura
para el proceso de edificación.
Plano arquitectónico
Este debe contener los ejes reactores que permiten realizar los trazos
Plano de instalación eléctrica
Debe contener una planta arquitectónica con los elementos que sirvan de referencia para
la correcta ubicación e instalación eléctrica ya sea (alumbrado, alumbrado de emergencia,
contactos, climas, sistema contra incendio) etc.
Plano de ubicación de equipo
Debe contener la distribución de los equipos eléctricos al interior de la subestación,

conteniendo una vista de planta y una vista frontal.
Plano de red de tierra
Debe indicar los detalles de las conexiones a tierra del equipo eléctrico instalado así como
de la lista de materiales.
Diagrama Unifilar
Identificar los diferentes tipos de símbolos eléctricos de un diagrama

unifilar
A continuación se muestran los símbolos más comúnmente empleados en la

representación esquemática de las instalaciones eléctricas.
88
Fusible
Dispositivo protector que contiene un pequeño trozo de alambre especial
que funde cuando la intensidad que circula por él durante un período
determinado de tiempo excede de un valor establecido
Fusible * Fusible
Fusible Fusible
Fusible de
operación
Fusible
Fusible de El lado
ancho, es la
operación rápida lado de la red
Dispositivo eléctrico, electrónico o mecánico diseñado para

interrumpir el paso de la corriente eléctrica en un circuito .
Interruptor Interruptor
Contacto abierto contacto cerrado
Conmutador
Conmutador
Dos posiciones multiposiciones
B) ejecución del mantenimiento predictivo a mecanismos de operación de

las subestaciones eléctricas
89
Aplicación de la normativa vigente
Pruebas
Absorbencias:
Este tipo de fallas ocurre cuando se presentan descargas parciales, las cuales son
pequeñas descargas que cortocircuitan parcialmente el material aislante entre
conductores. El resto del material que no sufre la descarga es capaz de continuar su
función dieléctrica sin que se produzca la perforación del aislante.
Estas descargas se deben al flujo de electrones y se presentan cuando un pequeño
volumen de gas o aire se rompe dieléctricamente y ocurre en espacios dentro del mismo
aislamiento eléctrico.
El daño provocado suele formar trayectorias parecidas a las ramificaciones de un árbol.

De ahí su nombre. Es importante tener en cuenta la posible presencia de este tipo de
avería, y planificar su análisis y reparación en el proceso de mantenimiento adecuado
Análisis de gases disueltos en el aceite aislante
Uno de los métodos de diagnóstico que proporciona una indicación anticipada de

anormalidades en su comportamiento funcional y permite determinar las medidas que
conviene adoptar antes de que el equipo sufra daños más importantes se basa en el
análisis cromatográfico de los gases de descomposición del aceite aislante por
calentamiento excesivo de ciertos puntos del transformador o por descargas eléctricas en
su interior.
Según sea la temperatura del punto caliente la energía de las descargas, las proporciones
en que se producen los diferentes gases de descomposición son distintas. Por efecto de
las solicitaciones térmicas o eléctricas, los aceites aislantes dan lugar a los siguientes
gases de descomposición:
Hidrógeno, metano, etano, etileno, acetileno, monóxido y dióxido de carbono, oxígeno y

nitrógeno.
90
Determinando el contenido de cada gas, la valoración global y la relación entre las

concentraciones de los diferentes gases y su evolución, se puede conocer no solamente
la existencia de un defecto, sino también el tipo del mismo y su importancia.
Más recientemente, al análisis mencionado anteriormente se acompaña con la valoración
de la concentración de los derivados del furfulaldehído, que resultan de la degradación
térmica de la celulosa incorporada en los aislamientos sólidos del transformador.
Toma de lecturas
Equipos de conexión
Pruebas en corriente continua de equipos eléctricos mayores
Las pruebas en corriente continua poseen una serie de ventajas logísticas y de seguridad
sobre algunas de las pruebas en corriente alterna. A continuación describiremos los tipos
de pruebas que se pueden realizar en corriente continua, así como las recomendaciones
para realizar las pruebas en diferentes tipos de equipos.
Prueba de resistencia de aislamiento:
Esta prueba se conduce con equipos que aplican voltajes entre 100 y 15000 voltios para
algunos fabricantes y hasta 200000 voltios para otros fabricantes. El equipo empleado es
un medidor de alta resistencia (en el rango de mega ohmios) cuyo propósito es establecer
la resistencia de aislamiento
Prueba de absorción dieléctrica
La prueba de absorción dieléctrica se conduce al nivel de voltaje nominal del equipo. El

resultado de esta prueba consiste en realizar el cociente del valor de resistencia de
aislamiento tomada a los 60 segundos y el valor de resistencia de aislamiento tomada a
los 30 segundos. Algunos fabricantes y autores sugieren realizar el cociente entre el valor
de resistencia de aislamiento tomada a los tres minutos y el valor de resistencia de
aislamiento tomado a los 30 segundos. La prueba mide la calidad del aislamiento. Si el
91
aislamiento se encuentra en buenas condiciones el valor de la resistencia de aislamiento

se incrementa a medida que transcurre el tiempo.
Se incrementa gradualmente el valor de voltaje hasta alcanzar el valor deseado en un

período que puede estar entre 60 y 90 segundos. Una vez alcanzado el nivel requerido,
debe mantenerse por 5 minutos, tomando lecturas de corriente cada minuto.
Prueba de alto potencial:
La prueba de alto potencial dc sugiere aplicar una tensión mayor al voltaje nominal del
equipo, con el fin de evaluar la condición del aislamiento del mismo. Esta prueba no se
recomienda para transformadores con niveles de tensión superiores a 34,5 kv. En general
esta prueba no es común en las pruebas de mantenimiento predictivo, por la posibilidad
de daño que pudiese ocasionar la inyección del voltaje de prueba. Esta prueba debe
ejecutarse en pruebas de aceptación del transformador, ya sea nuevo o reparado. Si se
quiere conducir la prueba de hi-pot dc en labores de mantenimiento predictivo se debe
aplicar el 65% del valor de prueba en fábrica, es decir, el 65% de 1,6 veces la tensión
nominal del equipo, es decir, el 104% de la tensión de prueba de fábrica pero en dc. La
tabla 4 muestra estos valores para transformadores de hasta 34,5 kv
Prueba de aisladores soporte y bushings

Las pruebas indicadas para aisladores soporte y bushings son similares a las pruebas de
aislamiento indicadas para los otros equipos aquí expuestos: Prueba de resistencia de
aislamiento y prueba de alto potencial DC. Para el caso de probar resistencia de
aislamiento se pueden utilizar los voltajes de prueba indicados en la tabla 5. Si se quiere
probar el valor de la resistencia de aislamiento sin considerar las pérdidas en la superficie,
se puede utilizar una banda de neopreno alrededor de la superficie aislante para así dejar
de considerar la corriente de fuga superficial
Registro e interpretación de mediciones

Reporte de inspección
Inspección eléctrica del sistema
En primera instancia se dispuso a la planificación del proyecto programando las
actividades a realizar, organizando horarios de inspección coordinados con los permisos
pertinentes, siendo este uno de los puntos con mayor problema para poder realizar un
buen trabajo, debido a que los integrantes de este proyecto tienen distintas actividades
laborales y además los permisos para entrar a las oficinas del edifico y poder accionar los
92
interruptores correspondientes, se conseguían con bastante dificultad por razones de

carácter administrativo. También se programaron visitas para tomar fotos y observar, los
puntos en los cuales se debía hacer mayor énfasis. Al momento de comparar los planos
eléctricos con la realidad de la planta física, se observaron demasiados cambios tanto
estructurales como eléctricos, estos no tenían diagramas unifilares, ni cuadros de cargas,
entonces se decidió por actualizarlos y/o corregirlos
Comparación Diagnóstico vs Especificaciones del fabricante
Proceso de limpieza:
Inspección y limpieza de los transformadores

Revisar el nivel de aceite.
Revisar la temperatura del transformador a que está operando
Limpiar los bushings primarios y secundarios del transformador
Realizar pruebas para conocer las condiciones del transformador (aislamiento, rigidez
dieléctrica, acidez u otras)
Corrección de fallas
Eléctricas:
El tipo de falla es la actuación del Relé Buchholz instalado dentro del tanque del
autotransformador de potencia:
Para corregir esta falla será necesario realizar los siguientes puntos:
Despejar el autotransformador
Consignar el equipo
Conectar la tierra al autotransformador
Revisar el Relé Buchholz y purgarlo
Si posee gases, efectuarle pruebas de aislamiento y tomar muestras para pruebas
cromatográficas del aceite.
En caso de que las pruebas anteriores demuestren buen aislamiento, proceder a efectuar
una prueba de energización del autotransformador.
93
Si en caso de que no presente ninguna falla proceder a entregárselo al jefe de

consignación para que este proceda a efectuar las operaciones conjuntamente con el
despacho de carga para su colocación en servicio
Mecánicas:
Para corregir la falla en el disyuntor la cual es la fuga de aceite y el disyuntor quedo

bloqueado en posición cerrado. Para reparar esta falla se procederán a realizaran los
siguientes pasos:
Pedir permiso de consignación
Transferir el circuito para dejar libre al disyuntor averiado
Conectar a tierra el sitio de trabajo
Revisar el disyuntor averiado
La falla fue un cilindro de accionamiento
Proceder a abrir los polos del disyuntor empleando llaves especiales utilizando el
procedimiento apropiado.
Reparar el cilindro apropiado
Montar el cilindro
Llenar el nivel de aceite hidráulico.
Conectar la bomba.
Efectuar purga.
Esperar completamente la presión requerida.
Efectuar pruebas de apertura y cierre.
Si todas las pruebas realizadas resultan positivas se procederá a entregárselo al jefe de

consignación para que realice las maniobras con despacho de carga y lo pongan en
servicio.
Verificación del correcto funcionamiento

94
c) Ejecución del mantenimiento predictivo a transformadores de

subestaciones eléctricas.
Pruebas:
El mantenimiento predictivo a transformadores involucra un diagnóstico adecuado basado

en pruebas específicas, las cuales permiten determinar las fallas que pudiesen
presentarse, así como conocer el estado físico de los componentes y su propensión a
sufrir averías que afecten de manera importante su desempeño. Las pruebas más
importantes son las que se detallan a continuación.
Técnica ultrasónica
La técnica ultrasónica consiste en la detección del sonido que emiten los diferentes
eventos que ocurren en el interior de un transformador a través de sensores ultrasónicos,
los cuales se colocan externamente. Dicha técnica se basa en el hecho de que los
eventos (descargas parciales o arqueos) que ocurren en el interior del transformador
producen un pulso mecánico que se propaga a las paredes del tanque, donde puede ser
detectado por un sensor ultrasónico. La salida del sensor es proporcional a la energía
contenida en la onda de choque.
Con la técnica de diagnóstico ultrasónica es posible estimar la ubicación aproximada de

arqueos y descargas parciales dentro del tanque del transformador. Lo anterior se logra
mediante el análisis de los tiempos de arribo de las señales y sus correspondientes
magnitudes en el dominio del tiempo y de la frecuencia.
La señal con menor tiempo de arribo tendrá por consecuencia una distancia menor al
punto de emisión acústica. Si se toma como referencia esta señal, manteniendo la
posición del sensor correspondiente y desplazando los otros sensores a distintas
posiciones, se podrá encontrar otra señal con un tiempo de arribo menor que el anterior,
lo cual indicaría que el punto de ubicación del sensor de esta nueva señal ahora estaría
más cerca del punto de emisión ultrasónica. Con esta metodología es posible estimar la
ubicación aproximada de los arqueos y descargas parciales.
Prueba de impedancia en función de la frecuencia.
95
El devanado de los transformadores está formado por una distribución de resistencia,

inductancia y capacitancia (impedancia) que presenta una respuesta muy definida en
amplitud y fase, a los cambios de frecuencia en baja tensión. El registró y comparación de
dichas respuestas para diferentes bancos de frecuencia permite la detección de
variaciones en la distancia entre espiras y deformaciones en el devanado.
Prueba de impedancia en función de la frecuencia
El devanado de los transformadores está formado por una distribución de la resistencia,

inductancia y capacitancia (impedancia) que presenta una respuesta muy definida en
amplitud y fase, a los cambios de frecuencia en baja tensión. El registró y comparación de
dichas respuestas para diferentes bancos de frecuencia permite la detección de
variaciones en la distancia entre espiras y deformaciones en el devanado.
Prueba de pulsos de baja tensión:
Toma de lecturas
Impulso. Es una prueba de tipo opcional; simula las condiciones producidas por la
descarga de un rayo y consiste en aplicar sucesivamente al aislamiento de un
transformador una onda de impulso completa a tensión reducida, dos ondas de impulso
cortadas en la cola y una onda de impulso completa a tensión plena. Toma de lecturas
Equipo y conexiones
Registro e interpretación de mediciones
Reporte de inspección
Comparación diagnostico vs especificaciones del fabricante
Como ya sabemos también los manuales son elaborados por el proveedor de la máquina
y también le son indispensables al área estratégica de la empresa para elaborar el
programa estratégico anual de mantenimiento también contienen las estrategias de
96
mantenimiento preventivo que el fabricante sugiere se le apliquen a sus máquinas y debe

dárseles un trato similar al de los instructivos de mantenimiento.
De estos manuales también deben sacarse copias de trabajo y ser archivados junto con
sus planos correspondientes.
El fabricante recomienda realizar pruebas en sitio, los resultados de las pruebas en sitio
se comparan con los resultados de fábrica para confirmar que el equipo ha sido probado y
tiene el funcionamiento apropiado en el sitio.
Proceso de limpieza:
Las principales medidas que deberán tomarse en cuenta cuando se efectué el

mantenimiento preventivo para evitar deterioro del transformador y equipo se tendrán que
hacer los siguientes pasos:
Comprobación del sistema de seguridad por sobre la temperatura.
Comprobación del sistema de seguridad sobre la presión interna del trasformador
Compro0bacion de los sistemas de sobre corriente, fuga a tierra diferencial, en función del
tipo modelo del transformador.
Comprobación del resto de indicadores, alarmas ópticas y/o acústicas. Comprobación del
nivel de aceite, así como posibles fugas
Corrección de fallas
Eléctricas:
Son un conjunto de acciones oportunas y continuas y permanentes dirigidas a prever y

asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipos
eléctricos y accesorios. Es la práctica de realizar inspecciones de rutina, pruebas y
servicio en el equipo eléctrico de tal forma que se pueda detectar, reducir o eliminar
problemas inminentes en dichos equipos.
Los principales objetivos que se persiguen son los siguientes:
Llevar a cabo una inspección sistemática de todos los equipos, con intervalos de control
para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura.
97
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar

los tiempos de parada que aumentan sus costos.
Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones.
Minimizar riesgos laborales.
Abordar la realización de un plan de manteni8miento eléctrico.
Clasificar los equipos en función de su importancia, modelos de mantenimiento y donde

debe ser aplicado.
Mecánicas:
Se refiere principalmente para dominar todos los aspectos de la construcción de equipos

industriales y maquinarias, así como de su montaje y de su mantenimiento cuando las,
maquinas estén en servicio. Así por ejemplo en los talleres y fábricas de construcción de
maquinaria, los mecánicos se especializan según la maquina o herramienta que manejen.
Verificación del funcionamiento
Es necesario analizar los distintos instrumentos que se requieran dentro del

mantenimiento mecánico de una subestación eléctrica, ya que esto conlleva a una mejor
organización para la presentación.
d) Entrega de la subestación eléctrica
Reporte de garantía
Este se realiza con el fin de proporcionar al dueño de la subestación eléctrica compacta el

estado en el que se encuentra dicha subestación y así ellos puedan decidir en
coordinación con el personal que realizó el mantenimiento
Además se hace con el fin de crear un historial de vida útil de los elementos que
componen la subestación para el próximo mantenimiento y tener valores de referencia.
Las pruebas a la que fueron sometidos los elementos de la subestación eléctrica se
deben de incluir en el informe final. Cabe mencionar que existen diferentes formatos de
las pruebas realizadas y para dar una idea al usuario de ellos, en el anexo” formatos para
pruebas” se presentaron algunos.
98
Dentro del reporte de operación se encuentra el manual de operación, el cual se

describen los equipos, los sistemas, las operaciones en condiciones normales y las
operaciones en condición de fallas en los equipos. En él se describen las principales
características de los sistemas y de los equipos que hacen parte de la subestación,
contiene todas las consignas operativas para maniobras de equipos y las medidas de
acciones que se deben tomar en caso de falla de los mismos. Debe dar una guía exacta
de cómo actuar y ejecutar las maniobras oportuna y correctamente. Debe indicar que
hacer en caso de presentarse alarmas disparos de los equipos durante la operación
normal. A continuación se muestra un ejemplo de las actividades del mantenimiento
realizado.
Recomendaciones:
Las generalidades con la descripción de la subestación en términos de configuración,

control, protecciones, medidas, servicios auxiliares, registro de fallas, telecomunicaciones,
localización geográfica, parámetros del sistema y diagramas unifilares.
Las secuencias de maniobras de equipos para cada acción operativa con las secuencias
de acciones para realizar las maniobras completadas sobran equipos y la operación
correcta de los diferentes sistemas desde los diferentes niveles de control, de acuerdo
con el diseño y configuración de la subestación.
Las acciones de restablecimiento de las condiciones normales de los sistemas y equipos

con la descripción de las maniobras de acciones a realizar en caso de presentarse alguna
falla o anomalía en la subestación o en el sistema o cualquier causa de mal
funcionamiento de los equipos y sistemas.
Someter a un criterio de evaluación por parte de la subgerencia técnica de la empresa

mediante la implementación del modelo de Gestión de Mantenimiento preventivo y
predictivo para las subestaciones.
Crear un sistema de información de los activos de fichas técnicas y hojas de vida de los
activos que hacen parte de la subestación lo cual permitirá el exitoso cumplimiento de la
gestión de mantenimiento.
Planear una revisión periódica de los procedimientos operativos que utilicen los
parámetros establecidos en el mantenimiento para su actualización.
99
Acudir a la tercerización del mantenimiento como método efectivo en el cumplimiento del

modelo de mantenimiento ya que dentro de la programación actual quedan tareas sin
cumplir lo cual genera demoras en las rutinas de mantenimiento. Además la falta de
personal profesional y herramientas tecnológicas son una desventaja para el
conocimiento del estado en que los equipos operan.
Para proporcionar una interrupción temporal del suministro de energía eléctrica, y poder
efectuar el mantenimiento de las instalaciones eléctricas de la empresa o gran comercio,
habrá que solicitar la libranza.
Garantía
Una vez re energizado el sistema es necesario verificar que la subestación cumpla con las
funciones normales de operación. Una de las principales formas de comprobar el buen
estado de la subestación es tomarse un tiempo para cerciorarse de que no exista un ruido
anormal en los equipos de la subestación, poniéndole mayor atención al ruido emitido por
el transformador, pues como ya se ha vendió mencionando esta máquina es el alma de la
subestación eléctrica compacta y de ella depende.
Unidad 2
2.1 realiza el mantenimiento correctivo a mecanismos de operación de una

subestación eléctrica, de acuerdo con a las especificaciones del fabricante y
las normas y políticas de la empresa.
Ejecución del mantenimiento correctivo a los desconectadores de

subestaciones eléctricas
Cantidad Unidad Descripción Especificación LFC Clasificación
3 Pieza Apartarrayos de 85 Kv LFC-ING-006 1
5 Juego Cuchilla desconectada de 85 Kv, 1600 AMP. LFC-ING-052 2

Montaje vertical, operación eléctrica
100
2 Pieza Interruptor de potencia de 85 Kv, 1000 amp. 40 LFC-ING-017 3

KA.
9 Pieza LFC-ING-007 4
TC's de 85 Kv, 400 x 800 / 1200:5//5, intemperie
3 Pieza TC's de 85 Kv, 100 x 200 x 300 x 400:5//5, LFC-ING-007 5

intemperie
3 Pieza LFC-ING-008 6
TP's de 85 Kv, 400 & 400 & 800:1, intemperie
1 Lote Material para sistema de tierras LFC-ING-035 Varios
2 Pieza Tablero de CPM para línea con fibra óptica y LFC-ING- Salón Tableros
sobrecorriente direccional.
1 Lote Equipo de alumbrado LFC-ING- Varios
1 Lote Cable de Control LFC-ING-005 Varios
1 Lote Herrajes y conectores LFC-ING-028 Varios
Información técnica:
Cuando se ha de realizar un servicio de mantenimiento a interruptores es indispensable

tener a la mano los datos técnicos de operación de cada uno de ellos. Los más
destacados de estos datos son los siguientes:
Tipo de interruptores.
Condiciones nominales de servicio (temperatura, altura m.s.n.m., etc).
Autorizaciones:
El mantenimiento correctivo por averías se presenta cuando existe una falla o avería
grave de algún o algunos equipos de la subestación, estas averías se presentan por
causas ajenas a la voluntad de los responsables de la subestación, y se deben a factores
externos: condiciones climáticas, daños de terceros, problemas en la línea de transmisión
o distribución. Es por esto que el departamento o área encargado del mantenimiento
deberá estar preparado para realizar este tipo de servicio de manera pronta y eficaz.
101
Para ello, deberá estar debidamente autorizado para actuar en el momento que se
presente la falla, y también para aplicar las medidas necesarias para resolverla sin afectar
de manera importante la labor de la subestación en sí. Una persona capacitada deberá
ser responsable por este tipo de actividades, y también deberá informar de las fallas que
se hayan presentado y de los arreglos que se hayan realizado.
Intervención:
El mantenimiento requiere la intervención manual de los interruptores, tanto para ajuste,

verificación, reparación y cambio. Debe hacerse hincapié en el uso de la herramienta
adecuada para tal fin. Además, es vital seguir los procedimientos de desmontaje de
interruptores al pie de la letra, cuidando que no exista corriente en el equipo al momento
de su utilización.
Las diversas etapas de la intervención a los interruptores durante el mantenimiento se
describen a continuación.
Detección de fallas:
A continuación la tabla de calendarización de Mantenimientos:

MANTENIIENTO A UNA SUBESTACIÓN ELECTRICA
COMPONENTES
INS0ECCI VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR VERIFICAR VERIFICAR OBSERVAR
ÓN AR NIVEL DE R LOS AGUA DE INDICADOR LA QUE TODOS
SEMANAL TANQUE ACEITE EN CONDUCT ENFRIAMIENTO ES DE POSICION LOS SWITCHES
SY LAS OS DE QUE ESTE TEMPERATU DE DEL CIRCUITO
RADIAD BOQUILLAS ALIVIO CIRCULANDO, RA DEL CONVINADO DE
ORES QUE LA BOMBA TABLERO R DE ALIMENTACIÓ,
DE ACEITE DERIVACIO DE CONTROL Y
ESTE EN NES ALARMAS
OPERACIÓN ESTEN
CERRADOS Y
LOS FUSIBLES
ESTEN EN SU
LUGAR
INSPECCI VERIFIC VERIFICAR VERIFICA VERIFICAR LA VERIFICAR
ÓN AR Y R LA PRESENCIA DE LAS
MENSUAL NIVEL REGISTRAR SUPERFICI HILOS,REDECIL CONEXIONE
DE LA E DE LAS LAS, S
ACEITE TEMPERATU BOQUILLA ARDUSTOS TERMINALE
EN EL RA DEL S PARA CERA DE LA S YA TIERRA
102
TANQUE ACEITE OBSERVA SUBESTACIÓN DE MANERA

PRINCIP R SIGNOS QUE ESTEN
AL DE BIEN
PARTICUL APRETADAS
AS
INSPECCI VERIFIC LIMPIAR LA LIMPIAR VERIFICAR LA VERIFICAR LIMPIAR Y VERIFICAR
ÓN ANUAL ACIÓN SUCIEDAD Y EL POLVO ALIMENTACIÓN LOS PROBAR MOTORES Y
DE LA EL ACEITE Y LA EXTERNA PARA INDICADOR LOS TUBOS CONTROLES
CIMENT DE LA SUCIEDAD QUE NO TENGA ES DE DE AGUA PARA LOS
ACIÓN SUPERFICIE DE LOS FUGAS LAS FLUJO Y EN FORMA VENTILADORES
PARA DE VIDRIOS Y TUBERIAS RELEVADOR SIMILAR Y BOMBAS
OBSERV RADIACION CONEXIÓ ES PARA PARA QUE
AR Y REPINTAR NES QUE NO EXISTAN
FRACTU DE SER TENGAN FUGAS
RAS NECESARIO UNA
OPERACIÓN
APROPIADA
Desarmado:
Este procedimiento debe atenderse de acuerdo al tipo de interruptor o desconectador con

el que cuente la subestación. Existen varios tipos de ellos, y las siguientes figuras nos
muestran algunos:
Sustitución de piezas:
Como se ha visto, existen diferentes tipos de interruptores. Esto exige al especialista el

conocimiento adecuado acerca de la constitución de cada uno de los diferentes tipos de
interruptores o desconectadores.
Es indispensable contar con la información técnica adecuada, además de tener a la mano

los diferentes diagramas correspondientes a los diversos tipos de equipo que haya en la
subestación.
Esto asegura que se pueda conocer la estructura y las partes componentes de cada uno
de las variante de interruptores con los que se trabaje.
Cada pieza que deba ser reemplazada deberá serlo por una de iguales características y
especificaciones. Es importante tener en cuenta los procedimientos de desarmado al
103
momento del ensamble de los interruptores, el cual será posterior al servicio de

mantenimiento.
Armado:
Una vez sustituidas las piezas defectuosas por sus correspondientes en buen estado, y
habiendo verificado que las mismas se acoplen de manera exacta en el equipo, será
necesario proceder al armado del o los interruptores. Cada pieza deberá estar limpia, o
lubricada según lo necesite.
Los actuadores que precisen de gomas o empaques deberán ser revisados. Los
diagramas del fabricante serán especialmente útiles en este punto del mantenimiento.
Una vez que hayan sido armados todos los equipos, se procederá al siguiente paso.
Pruebas:
Resistencia dinámica en interruptores (desconectadores)

.- Debido al diseño de los contactos en algunos interruptores, que disponen de contactos
principales y de arco, se aprovecha durante la realización de la curva de desplazamiento
de los mismos, para registrar de forma continua la caída de tensión en la cámara de corte
al inicio y fin de las maniobras de apertura y cierre.
Medidas de tiempos de maniobra.

- Una de las principales medidas que se realizan en el mantenimiento de seccionadores
con mando eléctrico o neumático y especialmente en interruptores, consiste en el control
de los tiempos propios requeridos en la realización de maniobra de cierre y apertura. El
control de estos valores posibilita los ajustes precisos para garantizar la correcta
operación de los equipos y permite programar adecuadamente la revisión necesaria para
sustituir piezas y componentes.
Sincronismo entre cámaras del interruptor.

- La medida del tiempo de maniobra en cada una de las cámaras del interruptor permite
conocer el nivel de sincronismo alcanzado por los contactos, tanto linealmente (entre
cámaras de corte de cada fase) como transversalmente (entre fases) facilitando una
información complementaria del balance de energías en la maniobra.
104
Tiempo de reposición de energía del mando de accionamiento del interruptor.

- En interruptores con mando a resortes se mide el tiempo de carga de resortes para
poder asegurar que las maniobras son realizadas en condiciones óptimas. En mandos
neumáticos es necesario verificar la actuación de los presostatos. Cuando los tiempos
obtenidos difieran o presenten desviaciones significativas con respecto a los valores de
referencia, se procederá a la revisión de los sistemas de carga: motores, compresores,
conducciones, conexiones eléctricas, tensión, etc.
Análisis del gráfico de desplazamiento de contactos en interruptores.

- El método de diagnóstico más utilizado para conocer el estado mecánico de un
interruptor se basa en la obtención gráfica de las curvas de desplazamiento de sus
contactos principales durante las maniobras de cierre, apertura y cierre sobre falta.
Verificación de correcto funcionamiento:
Una vez que los interruptores han sido ensamblados, y que se ha verificado su integridad
y correcta implementación, es necesario verificar su funcionamiento. El montaje en la
subestación deberá hacerse con los cuidados correspondientes, y una vez que esto se
logre deberá verificarse bajo diversas condiciones el estado operativo de los interruptores.
Los resultados deberán anotarse en el informe de mantenimiento y en la bitácora, de
manera que se tenga constancia de los términos del servicio que se haya realizado.
Ejecución del mantenimiento correctivo a dispersores y tableros de

subestaciones eléctricas
Información técnica:
Tablero es un equipo donde se controla la operación y regulación del sistema Esta es la

que se encarga de hacer, funcionar en él está montados, los botones de encendido y
apagado, ahí también aparece el programador de cuantas horas a estado funcionando, el
botón de paro de emergencia, instrumentos de medición.
105
Los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los dispositivos de
conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos estos
dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente
Dispersores Con el sentido de proteger el sistema contra: sobretensiones de tipo

atmosférico sobre tensión por fallas del sistema.
Un dispersor es un tipo de mezcladora que se utiliza para romper rápidamente terrones

de material pulverizable, y para distribuirlos uniformemente y humedecerlos en un líquido.
También se utiliza para disolver sólidos solubles en líquido. Hay dispersores con ejes de
mezclado de velocidad única, dos velocidades y velocidad variable disponibles.
Autorizaciones:
El mantenimiento correctivo por averias se presenta cuando existe una falla o averia
grave de algun o algunos equipos de la subestacion, estas averias se presentan por
causas ajenas a la voluntad de los responsables de la subestacion, y se deben a factores
externos: condiciones climaticas. Daños de terceros. Problemas en la linea de transmision
o distribucion.
Es por este que el departamanto o area encargado del mantenimiento debera estar
preparado para realizar este tipo de servicio de manera pronta y eficaz.
Para ello debera estar debidamente autorizado para actuar en el momento que se
presente la falla y tambien para aplicar las medidas necesarias para resolverlas sin
afectar de manera importante la labor de la subestacion en si.
Una persona capacitada debera ser responsable por este tipo de actividades y tambien
debera informar las fallas que se hayan presentado y de los arreglos que se hayan
realizado.
Programación:
Se realizara una inspección física corrigiendo el apriete de la tornillería utilizando la

herramienta adecuada para evitar dañar la cabeza de los truenillos.
Se deberá tener cuidado en la fuerza del apriete tanto de las tornillerías como de la base.
106
Se deberá tomara la lectura de los amperes y voltajes que existen en todos los circuitos
así como las fases de alimentación hacia el neutro.
Los interruptores que se detectan dañados o que sean de capacidad inferior a la que el
circuito está consumiendo deberán ser sustituidos de inmediato
El balanceo de las cargas se realizará de manera tal a que exista una diferencia mayor al
10%
Se realizara el acomodo adecuado de los cables en el interior del tablero
Pruebas:
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una
subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste
en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas
mecánicas, eléctricas y dieléctricas.
Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así

como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento
(megohmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a
tierra (termómetro o telurómetro).
Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad

establecidas en la norma NOM-029-STPS - mantenimiento de Instalaciones Eléctricas en
los Centros de Trabajo
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactares, y en

general todos los elementos que integran un tablero, se realiza el servicio de
mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza general, reapriete
de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de aislamiento y
resistencia de contacto).
Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así

como equipo de medición correspondiente.
Durante la ejecución del servicio, se deben de cumplir las condiciones de seguridad

establecidas en la norma NOM-029-STPS - mantenimiento de Instalaciones Eléctricas en
los Centros de Trabajo.
107
Verificación del correcto funcionamiento:
Una vez que los tableros han sido verificados su integridad y correcta implementación es
necesario verificar su funcionamiento. El montaje en la subestación deberá hacerse con
los cuidados correspondientes y una vez que esto se logre deberá verificarse bajo
diversas condiciones el estado operativo de los tableros
Los resultados deberán anotarse en el informe de mantenimiento y en la bitácora, de

manera que se tenga constancia de los términos del servicio que se allá realizado

A.x.s..1, Subestasiones Ing Memo

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

A.x.s..1, Subestasiones Ing Memo

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

COLEGIO NACIONAL DE EDUCACION PROFESIONAL TECNICA

Nombre del alumno:

CICLO ESCOLAR 2018-2019

Unidad de aprendizaje: Mantenimiento preventivo y predictivo de subestaciones

Propósito de la unidad: Realizar el mantenimiento preventivo y predictivo a

Resultado de aprendizaje: 1.1 Diagnostica el estado de los componentes de las

B) descripción de los tipos de subestaciones eléctricas………………………20

C) diagnóstico del funcionamiento de los mecanismos de operación de las

D. Diagnóstico del funcionamiento de transformadores……………………….47

E. Emisión del diagnóstico………………………………………………………...56

Descripción del diagnóstico……………………………………………………………58

Generación de la orden de trabajo……………………………………………………58

 Seguridad e higiene en el trabajo…………………………………………………58

B). Seguimiento de políticas y reglamentos……………………………………...62

Interpretación de las recomendaciones del fabricante……………………………….

D) Ejecución del mantenimiento preventivo a mecanismos de operación de

Interpretación del plan de mantenimiento……………………………………………62

o Especificaciones técnicas de una subestación eléctrica………………………63

E) Ejecución del mantenimiento preventivo a transformadores de

 Interpretación del plan de mantenimiento……………………………………….73

F) Entrega de la subestación eléctrica. ……………………………………………82

o Reporte de reparación. ……………………………………………………………82

 Seguimiento de políticas y reglamentos……………………………………………

B) Ejecución del mantenimiento predictivo a mecanismos de operación de

 Aplicación de la normatividad vigente. ……………………………………………85

C) Ejecución del mantenimiento predictivo a transformadores de

 Aplicación de la normatividad vigente. ……………………………………………89

D) Entrega de la subestación eléctrica. ……………………………………………

 Reporte de reparación. ……………………………………………………………92

Mapa del modulo

Nombre del Unidad de Resultado de aprendizaje

Unidad de aprendizaje: Mantenimiento preventivo y predictivo de subestaciones

Propósito de la unidad: Realizar el mantenimiento preventivo y predictivo a

Resultado de aprendizaje: 1.1 Diagnostica el estado de los componentes de las

Descripción de las subestación eléctrica

¿Por qué el uso de subestaciones eléctricas?

¿Cómo se pueden clasificar las subestaciones eléctricas?

1.- por su operación

2.- por su servicio

3.- por su construcción

¿Qué componentes principales debe tener una subestación eléctrica?

Elementos que constituyen una subestación

6.-equipo contra incendio

En toda instalación industrial o comercial es indispensable el uso de la energía, la

El uso de subestaciones eléctricas en sistemas de generación de energía juega un papel

Trasformadores a tensiones entre trasporte primaria (cuando más alta es la tensión en la

La tención baja de nuevo con trasformadores en cada punto de distribución. La industria

Los transformadores posibilitan los grandes sistemas de energía. A fin de transmitir

El objetivo del plan de mantenimiento es el prevenir la ocurrencia de fallas que puedan

Dentro de los trabajos de mantenimiento se programaran inspecciones periódicas, tanto

y en base al estado en que se encuentren se tomaran acciones para mejorar sus

Las subestaciones se pueden denominar, de acuerdo con el tipo de función que

1.- Subestaciones variadoras de tensión.

2.- Subestaciones de maniobra o seccionadores de circuito.

Estas se pueden agrupar en:

a) ) Subestaciones de transmisión. Arriba de 230 kV.

El punto de partida para la localización de una subestación se deriva de un estudio de

Lo anterior se efectúa año tras año y, en esta forma, se detecta la velocidad de

Obtenida la localización del centro de carga, conociendo la capacidad actual de la

Las alimentaciones podrán efectuarse por medio de líneas de transmisión, o bien, si no

Dentro de la gama existente de tensiones normalizadas, la tensión de una subestación se

1.- Si la subestación es alimentada en forma radial, la tensión se puede fijar en función de