LAPORAN SEMENTARA PRAKTIKUM

MODUL VI
FORMULASI SEDIAAN TABLET SALUT

FORMULASI DAN TEKNOLOGI

SEDIAAN 1 (FTS 1)

DISUSUN OLEH

NAMA : Nor Laili

NIM : K100160018

KELOMPOK : A-2

HARI PRAKTIKUM : Rabu, 4 April 2018

DOSEN PENGAMPU : Mutmainah, S.Farm, Apt

KOREKTOR : Dinni Annisa

LABORATORIUM TEKNOLOGI DAN FORMULASI

FAKULTAS FARMASI
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2018
 MODUL VI
FORMULASI SEDIAAN TABLET SALUT GULA (DRAGEE)

A. TUJUAN PERCOBAAN
Untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan tentang formulasi sediaan
tablet salut (dragee) dan control kualitasnya.

B. TINJAUAN PUSTAKA
Tablet adalah sediaan padat, dibuat secara kempa cetak berbentuk rata atau
cembung rangkap, umumnya bulat, mengandung satu jenis obat atau lebih dengan atau
tanpa zat tambahan. Zat tambahan yang digunakan berfungsi sebagai pengisi, zat
pengembang, zat pembasah. (Moh Anief, 2000)
Penyalutan tablet dengan gula dapat dibagi dalam beberapa tahap sebagai berikut
(1) dibuat tahan air dan diberi lak (bila perlu), (2) diberi dasar penyalut, (3) penghalusan
dan pembundaran, (4) finishing dan pemberian warna (bila perlu) dan (5) pemolesan.
(Howard C Ansel, 2005)
Tablet ini sering disebut dragee. Penyalutan dilakukan dengan larutan gula dakam
panci untuk penyalutan dan panci untuk mengkilapkan tablet diputar dengan motor
penggerak yang dilengkapi dengan alat penghisap dan sistem penghembus dengan udara
panas (blower). (Moh Anief, 2010)

C. ALAT DAN BAHAN

1. Alat: 2. Bahan:
a. Panci penyalut (coating pan) a. Tablet inti (core)
b. Neraca b. Kalsium karbonat
c. Penghisap udara (aspirator) c. Kloroform
d. Alat-alat gelas
d. Alkohol
e. Peniup udara (panas dan dingin)
e. Schellac bebas arsen
f. Talk
g. PGA
h. Gelatin
i. Gula
j. PEG 6000
k. Aquadest
D. PENIMBANGAN BAHAN
CATATAN PENIMBANGAN
No Jumlah Jumlah Ttd
Nama Bahan Satuan Penimbang
Kode Teoritis Nyata Pengawas
001 Tahap sealing: - (tidak dilakukan)
002 Tahap subcoating:
a. Larutan subcoating:
Sukrosa 400 gram
PGA 20 gram
Gelatin 8 gram
Akuadest 300 gram
b. Serbuk subcoating:
Kalsium karbonat 120 gram
Talk 120 gram
003 Tahap smoothing:
 Sukrosa 100 gram
 Akuadest 50 gram
004 Tahap coloring:
 Sukrosa 180 gram
 Gelatin 2 gram
 Zat warna 100 mgram
 Akuadest 110 gram
005 Tahap polishing:
PEG 10 gram
Kloroform 100 gram

Catatan Formula:
E. CARA KERJA SKEMATIS

Ditimbang sebanyak 350 tablet inti yang telah dibebaskan dari debu

Disisihkan kurang lebih 100 tablet inti, untuk dilakukan uji sifat fisis tablet.

Tahap sealing (tahap ini tidak dilakukan)

Dibuat lapisan sealing.

Dilapisi panci penyalut dengan larutan sealing, dikeringkan dengan mengaliri udara
panas sampai panci kering.

Dimasukkan tablet inti kedalam panci dan di putar. Dialiri udara panas kedalam
panci sampai suhu tablet sekitar 30 oC.

Dituangkan 15ml larutan sealing, dikeringkan dengan udara panas 25 oC – 30 oC,

ditunggu sampai kering.

Penyalutan dilanjutkan dengan 10ml larutan sealing sampai rata sebanyak 2 sampai 4
lapis. Apabila tablet kelihatan lengket satu sama lain, ditaburi dengan serbuk
penabur.

Di keringkan dalam almari pengering selama satu hari.

Tahap Subcoating
Ditimbang bahan-bahan untuk larutan subcoating dan serbuk subcoating sebanyak
setengah formula.

Dilarutkan masing-masing bahan larutan subcoating dengan sebagian air, bila sudah
larut semua campurkan semua larutan, aduk sampai homogen.

Dicampurkan larutan subcoating dengan serbuk subcoating sehingga menjadi

suspensi subcoating

Dilapisi panci penyalut dengan sedikit suspensi subcoating dengan jalan

meratakannya dalam panci penyalut setipis mungkin tapi rata. Kemudian
dikeringkan dengan udara panas.

Dituangkan tablet ke dalam panci, di putar panci dalam posisi kemiringan yang telah
diatur secara tepat.

Dituangkan suspensi subcoating dan putar selama 3-5 menit, baru dikeringkan
dengan udara panas. Untuk penuangan yang pertama dan yang ke-2 digunakan
suspensi subcoating sebanyak 15ml, sedangkan pada penuangan berikutnya
digunakan dengan 10ml.

Tahap selesai apabila tablet inti telah terlapis dengan sempurna secara merata, tepi
tablet inti sudah tidak terlihat lagi.

Kemudian dikeringkan sampai kering kurang lebih 1 jam.

Tahap Smooting

Dibuat larutan smooting sebanyak 1/3 formula

Di panci penyalut yang telah bersih dilapisi terlebih dahulu dengan larutan smooting
secara merata dan dikeringkan.

Tablet yang telah di subcoat dimasukkan kedalam panci tersebut dan diputar.
Dituangi dengan larutan smooting sebanyak 10ml dan dibiarkan kering dengan
sendirinya tanpa pengaliran udara.

Diteruskan pelapisan dengan tiap kali menggunakan 10 ml larutan smooting sampai

permukaan tablet betul-betul licin sekitar 3-4 kali pelapisan

Dikeringkan dalam almari pengering selama 1 hari

Tahap Coloring
Dibuat larutan atau suspensi zat warna.

Panci penyalut dilapisi dengan sirup yang akan dipakai untuk melarutkan atau
mensusupensi zat warna dan dikeringkan dengan mengaliri udara panas.

Tablet yang permukaannya sudah licin dimasukkan ke dalam panci penyalutdan

diputar. Dipanaskan dulu dengan udara panas sampai suhunya 35oC- 40oC.

Dituangkan 15ml larutan untuk pewarnaan, tiap kali sebanyak 1-4 kali dengan dialiri
udara panas. Debu yang keluar selama pemutaran dihisap dengan penghisap debu.

Penyalutan berikutnya yg ke-5 dan ke-6 digunakan tiap kali penuangan sejumlah
10ml. Di aliri udara panas dan debu yang keluar dihisap.
 Lapis ke-7 dan ke-8 menggunakan 5 ml larutan untuk sekali penuangan, aliri udara
dingin dan debu yang keluar dihisap dengan penghisap debu.

Lapis ke-9 dan ke-10 menggunakan setiap kali 5 ml larutan, aliri udara dingin dan
debu yang keluar dihisap.

Jika warna belum rata teruskan pewarnaan sampai rata dengan menggunakan tatta
kerja yang ama dengan di atas. Apabila warna sudah rata maka lapis ke-11 dan ke-12
masing-masing menggunakan larutan sebanyak 3ml tanpa dialiri udara.

Lapis ke-13 sampai ke-15 menggunakan 2ml tanpa pengaliran udara.

Lapis ke-16 dan ke-17 menggunakan 2 ml sirupus simplek tanpa zat warna dan tanpa
pengaliran udara.

Dikeringkan dalam almari pengering selama 1 hari.

Catatan;
Zat warna OPALUX diencerkan terlebih dahulu dengan sirupus simplek 18
sebelum dicampurkan dengan bahan lain.

Tahap Polishing
Dibuat larutan polishing setengah kali formula.

Panci penyalut dilapisi terlebih dahulu dengan larutan polishing sampai rata, tipis
dan dikeringkan dengan pengaliran udara panas.
Dimasukkan tablet salut yang telah berwarna kedalam panci kemudian panci diputar.
Dituangi larutan polishing sebanyak 10ml kemudian panci ditutup dan biarkan panci
berputar beberapa saat kurang lebih 5 ment. Buka tutupnya dan biarkan tablet
menjadi kering dengan sendirinya

Kerjakan dengan cara yang sama sebanyak 3-4 kali dan biarkan panci berputar terus
dalam keadaan terbuka sampai diperoleh tablet salut yang mengkilap.

Evaluasi

Ditimbang 20 tablet salut yang telah jadi catat beratnya. Hitung persen perubahan
berat antara sebelum dan sesudah di salut

Dilakukan uji sifat fisi tablet salut mencakup; Keseragaman bobot, kekerasan,
kerapuhan dan waktu hancur tablet salut. Hitung X,SD dan CV.

Dilihat keadaan tablet secara visual dan bandingkan hasil tablet sebelum dan setelah
di salut.
F. PEMBAHASAN CARA KERJA
Dalam percobaan ini pertama yang dilakukan adalah menimbang 20 tablet untuk uji
keseragaman bobot, 60 tablet untuk uji kerapuhan , 5 tablet untuk uji kekerasan dan 15
tablet untuk uji waktu hancur yang dibebaskan dari debu menggunakan vaccum untuk
meminimalisir agar tidak terkontaminasi oleh zat pengganggu yang lain.

Pembuatan tablet salut gula diawali dengan tahap subcoating , tujuannya untuk
menutupi bagian tepi tablet dan meningkatkan ikatan antara sealcoat dan sugarcoat.
Subcoating ini berupa larutan yang dibuat dari larutan gelatin , PGA, sirup gula dengan
sebagian aquades sesuai dengan formula.Untuk penambahan larutan subcoating tidak
boleh terlalu sedikit atau terlalu banyak karena akan menyebabkan permukaan tablet
menjadi kasar. Kemudian dilakukan pelapisan pada panci salut dengan sedikit suspense
subcoating setipis mungkin dan rata agar saat penyalutan sempurna.

Dikeringkan dengan udara panas ( hair dryer tidak boleh terlalu dekat agar tidak
terbentuk kristal gula kasar ). Tablet dimasukkan kedalam panci , diputar dalam posisi
kemiringan yang tepat. Didalam panci ditambahkan larutan suspense subcoating dengan 3
kali penambahan ( pertama dan kedua sebanyak 15 mL , selanjutnya 10 mL) . Penuangan
dilakukan sedikit demi sedikit ( tiap 2 mL ) agar suspense benar-benar menyalut tablet
dengan sempurna dan rata. Kemudian diputar panci dan dialiri udara panas sampai tablet
mengering baru ditambahkan larutan subcoating lagi. Udara panas yang dialirkan untuk
memudahkan pelarut menguap. Dilakukan sampai tablet inti telah terlapis sempurna (
tidak terlihat tepi tablet inti ) dan kering.

Tahap selanjutnya yaitu smoothing, pada tahap ini mula-mula dibuat larutan
smoothing ( dengan bahan sirup gula) . Tujuan smoothing yaitu untuk melicinkan
permukaan tablet setelah disubcoat. Tablet yang telah disubcoat dimasukkan kedalam
panci dan diputar tapi sebelumnya panci penyalut dilapisi lapisan smooting seperti ketika
melakukan subcoating.Kemudian ditambahkan larutan smoothing sebanyak 10 mL (
ditambahkan tiap 2 mL hingga 5 kali ). dan dibiarkan tablet kering menggunakan hair
dryer. Pelapisan dengan 10 mL larutan smoothing dilakukan 3-4 kali pelapisan hingga
tablet licin. Setelah itu ditunggu sampai tablet benar- benar kering dan tidak menempel
satu sama lain.
 Tahap yang ketiga adalah coloring, diawali dengan pembuatan suspense zat warna.
Tujuan coloring adalah memberi warna pada tablet yang kita salut agar menarik. Tablet
yang telah di smooting dimasukkan kedalam panci penyalut dan diputar pada kemiringan
tertentu serta tetap dialiri udara panas kira – kira bersuhu 35-40˚C . Larutan coloring
ditambahkan tiap 2 mL hingga 5 kali ( total penambahan pewarnaan sebanyal 10 mL )
.Digunakan kisaran suhu tersebut karena merupakan suhu optimum pada proses coloring,
sehingga proses akan berjalan sempurna. Perlu diperhatikan saat proses coloring agar
tidak terjadi kesalahan saat pewarnaan karena akan menyebabkan mottling sehingga
tablet kurang menarik.
 G. DATA HASIL PERCOBAAN
PENYIAPAN TAHAP PENYALUTAN
No. Jumlah Ttd
Tahapan Proses Hasil Pengamatan
Kode Penambahan Pengawas
001 Tahap sealing: - (tidak dilakukan) -
002 Tahap subcoating:
Suspensi subcoating 35 mL

003 Tahap smoothing:

Larutan smoting 30 mL

004 Tahap coloring:

Larutan coloring 15 mL

005 Tahap polishing: -

Catatan:
 KONTROL KUALITAS TABLET SALUT
Persyarat
No. Tahapan Memenuhi/ Ttd
Hasil Pengujian an
Kode Pengujian tidak Pengawas
Standard
001 Keseragaman Sebelum disalut Sesudah disalut
bobot Tablet
(mg) (mg)
salut
338,5 339,3 343,3 457,2 460,1 459,2
284,1 333,5 281,8 452,2 456 408,0
327,3 331,6 339,3 453,6 443,3 462,5
284,6 328,2 340,3 393,4 442,2 519,9 CV kurang Tdak
324,1 343,1 293,7 397,4 454,3 442,2 dari 5 % memenuhi
323,7 350,7 324,1 441,4 428,8 419,2
326,2 277,9 - 448,3 447,4 -
Rerata (x) 321,77 Rerata (x) 444,34
SD 23,45 SD 27,24
CV (%) 7,29 CV (%) 6,13
002 Selisish
Rerata (x)
Penambahan 122,58(%)
bobot
SD 3,79
CV (%) -1,16
003 Ketebalan Sebelum disalut Sesudah disalut
Tablet
(mm) (mm)
5 5 6 6
5 5 6 6
5 - 6 -
5 Rerata 6
Rerata (x)
(x)
SD 0 SD 0
004 Selisish Rerata (x) : 1
Penambahan
SD : 0
tebal
 005 Uji kekerasan Sebelum disalut Sesudah disalut
(kg) (kg)
3,13 5,68 7,75 9,12
6,78 5,32 7,75 9,12
4-10 kg Memenuhi
4,14 - 7,75 -
Rerata (x) 5,01 Rerata (x) 8,298
SD 1,41. SD 0,75
CV (%) 28,14 CV (%) 9,038
006 Selisish Rerata (x) : 3,288
Penambahan
SD : -0,66
keras
007 Uji Tablet Inti Tablet Salut (%)
kerapuhan
Belum Sudah Belum Sudah B S
6,5 6,4 8,4 8,4 1,51 0
6,6 6,5 9 9 1,51 0 Tidak lebih Tablet salut
6,3 6,2 8,6 8,6 1,59 0 dari 1 % memenuhi
Rerata (x) 6,4 8,67 1,013 0
SD 0,126 0,27 0,904 0
CV (%) 1,97 3,11 86,67 0
008 Uji waktu Sebelum disalut Setelah disalut
hancur
(menit) (menit)
2 7 5 7 6 7
Rerata (x) 4,67 6,67
SD 2,52 0,58
CV (%) 53,96 8,70
009 Selisish Rerata (x) : 2
Penambahan
Waktu SD : 1,94
Hancur
Catatan:

Mengetahui,
Surakarta, 4 April 2018
Supervisor (Asisten jaga) Kepala Pengawasan Mutu (Dosen jaga)

................................. ......................................
H. PERHITUNGAN
PERHITUNGAN
 KESERAGAMAN BOBOT TABLET
a. Keseragaman bobot sebelum disalut (mg)
X X(Rerata)
338,5
284,1
327,3
284,6
324,1
323,7
326,2
339,3
333,5 321,77
331,6
328,2
343,1
350,7
277,9
343,4
281,8
339,3
340,3
293,7
324,1

ƩX = 6435,4

N = 20

SD = 23,45

CV% = 23,45 x 100%

321,77

= 7,29%

b. Keseragaman bobot sesudah disalut (mg)

X X(Rerata)
457,2
452,5
453,6
393,4
397,4
 441,4
448,3
460,1
456,0 444,345
443,3
442,2
454,3
428,8
447,4
459,2
408,0
462,5
519,9
442,2
419,2

ƩX = 8886,9

N = 20

SD = 27,24

CV% = 27,24/444,345 x 100%

= 6,13%

 SELISIH PENAMBAHAN BOBOT

Rerata(X) = 444,345-321,77 x 100%
444,345
= 122,58
SD = 27,24 – 23,45 = 3,79
CV(%) = 6,13 – 7,29 = - 1,16

 UJI KETEBALAN TABLET

a. Ketebalan tablet sebelum disalut (mm)
X Rerata (X)
5
5
5 5
5
5
 N =5
ƩX = 25
SD =0

b. Ketebalan tablet setelah disalut (mm)

X Rerata (X)
6
6
6 6
6
6

N =6
ƩX = 30
SD =0

 SELISIH PENAMBAHAN TEBAL

Rerata (x) = 6-5 = 1
SD = 0-0 = 0

 UJI KEKERASAN TABLET

a. Kekerasan tablet sebelum disalut (kg)
X Rerata (X)
3,13
6,78
4,14 5,01
5,68
5,32

N =5
ƩX = 25,05
SD = 1,41
 CV = 1,41 x 100% = 28,14%
5,01
b. Kekerasan tablet sesudah disalut (kg)

X Rerata (X)
7,75
7,75
7,75 8,298
9,12
9,12

N =5
ƩX = 41,49
SD = 0,75
CV = 0,75 x 100%
8,298
= 9,038 %
 SELISIH PENAMBAHAN KERAS
Rerata (x) = 8,298 – 5,01 = 3,288
SD = 0,75 – 1,41 = -0,66
 UJI KERAPUHAN TABLET
a. Kerapuhan tablet inti
X Rerata (X)
6,5
6,5
6,3 6.4
6,4
6,5
6,2

SD = 0,126

CV(%) = 0,126 X 100%

 6,4

= 1,97%

b. Kerapuhan tablet salut

X Rerata (X)
8,4
9,0
8,6 8,67
8,4
9,0
8,6
SD = 0,27
CV = 0,27X 100%
8,67
= 3,11%
% sebelum disalut :
1. 6,5-6,4 x 100% = 1,54%
6,5
2. 6,5-6,5 x 100% = 0%
6,5
3. 6,3-6,2 x 100% = 1,59%
6,3

Rerata (x) = 1,043

SD = 0,904

CV(%) = 0,904 x 100% = 86,67%

1,043

% sesudahdisalut :

1. 8,4-8,4 x 100% = 0%
8,4
2. 9,0-9,0 x 100% = 0%
 9,0
3. 8,6-8,6 x 100% = 0%
8,6

Rerata(x) =0

SD =0

CV% = 0 x 100%

 UjiWaktuHancur
a. Waktuhancur tablet sebelumdisalut
X Rerata (X)
2
7 4,67
5
N =3

ƩX = 14

SD = 2,52

CV = 2,52 X 100%

4,67

= 53,96%

b. Waktu hancur tablet sesudah disalut

X Rerata (X)
7
6 6,67
5
N =3

ƩX = 18

SD = 0,58
 CV = 0,58 X 100%

6,67

= 8,70%

 SELISIH PENAMBAHAN KERAS

Rerata(x) = 6,67-4,67 = 2,00
SD = 0,58- 2,52 = -1,94
I. PEMBAHASAN
Pada praktikum ini bertujuan untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan
tentang formulasi sediaan tablet salut (dragee) dan kontrol kualitasnya. Penyalutan tablet
dengan gula dapat dibagi dalam beberapa tahap sebagai berikut (1) dibuat tahan air dan
diberi lak (bila perlu), (2) diberi dasar penyalut, (3) penghalusan dan pembundaran, (4)
finishing dan pemberian warna (bila perlu) dan (5) pemolesan (Howard C Ansel, 2005).
Tujuan dari penyalutan tablet adalah untuk menutupi rasa dan bau tidak enak,
melindungi zat berkhasiat terhadap pengaruh luar dan melindungi dari benturan mekanik,
memperidah bentuk luar, serta mengatur pelepasan obat dalam saluran cerna. Untuk
membuat tablet salut diperlukan tablet inti (core) yang memenuhi persyaratan, yaitu
permukaan halus, bentuk secembung mungkin, harus keras supaya tahan terhadap
benturan mekanik selama proses penyalutan tablet, bebas debu, dan memenuhi
persyaratan Farmakope.
Proses pembuatan tablet salut juga membutuhkan alat-alat berupa panci penyalut yang
berfungsi membantu pencampuran bahan-bahan penyalut karena panci penyalut ini terus
berputar selam proses penyalutan sehingga tablet diharapkan dapat tersalut sempurna,
peniup udara panas dan dingin (hairdryer dan kipas) untuk mengalirkan udara, sehingga
mempercepat keringnya tablet ketika penambahan tiap larutan penyalut, syringe berfungsi
untuk menambahkan larutan penyalut sedikit demi sedikit, serta alat-alat gelas untuk
wadah larutan yang dibuat.

Tahap pertama pembuatan tablet salut yaitu sealing. Sealing bertujuan untuk menutup
tablet inti dari pengaruh air yang dipakai untuk proses penyalutan. Pada praktikum ini,
tahap sealing tidak dilakukan. Tahap kedua adalah subcoating yang bertujuan untuk
menutup bagian tepi tablet sehingga membentuk tablet salut, dan juga untuk
meningkatkan ikatan antara sealcoat dengan sugarcoat. Bahan subcoating ini dibagi
menjadi 2 yaitu larutan subcoating (terdiri dari gula, PGA ,gelatin, aquadest) dan serbuk
subcoating (terdiri dari kalsium karbonat dan talk Antara larutan subcoating dengan
serbuk subcoating kemudian dijadikan satu menjadi suspensi subcoating. Pada tahap ini
diperlukan 35 mL suspensi subcoating untuk menutup tablet inti. Setelah subcoating
tablet telah terlapisi suspensi subcoating, untuk menghindari permukaan tablet yang tidak
rata maka penambahan suspensi sedikit demi sedikit agar tidak menempel pada panci
penyalut.
 Tahap ketiga adalah smoothing yang bertujuan melicinkan permukaan tablet yang
telah selesai disubcoat. Bahan yang dipakai untuk smoothing adalah gula dan aquadest.
Pada tahap ini dibutuhkan 30 mL larutan smoothing. Hasil dari smoothing yaitu
permukaan tablet lebih licin dibanding permukaan yang tidak rata dari hasil subcoating.
Dalam penambahan larutn smoothing pun harus ditambahkan sedikit demi sedikit untuk
menghindari tablet menempel pada panci penyalut dan menyebabkan hasil yang kurang
baik.

Tahap berikutnya yaitu coloring yang bertujuan memberi warna tablet salut sesuai
dengan warna yang dikehendaki. Bahan yang digunakan untuk tahap coloring adalah
gula, gelatin, zat warna merah muda, dan aquadest. Tahap ini membutuhkan larutan
coloring sebanyak 15 mL. Hasil dari tahap coloring ini warna tablet cukup menarik
karena tidak terjadi motling.

Tahap terakhir finishing yang bertujuan untuk membuat permukaan tablet salut
menjadi licin setelah pewarnaan dan tahap polishing yang bertujuan untuk menjadikan
permukaan tablet mengkilap tidak dilakukan.

Sebelum dan setelah tablet disalut, dilakukan uji sifat fisis tablet yaitu keseragaman
bobot, uji kekerasan, uji kerapuhan, uji waktu hancur tablet, dan ketebalan tablet.
Bertujuan melihat perbedaan tablet yang dihasilkan memenuhi/tidak memenuhi
persyaratan yang telah ditetapkan. Uji sifat fisis yang pertama dilakukan adalah uji
keseragaman bobot. Hasil dari uji keseragaman bobot untuk tablet sebelum maupun
sesudah disalut tidak memenuhi persyaratan, karena harga CV untuk tablet sebelum
disalut adalah 7,29% dan untuk tablet setelah disalut CV-nya adalah 6,13%.

Uji kekerasaan untuk melihat kekuatan tablet diukur dengan memberi tekanan
terhadap diameter tablet. Tablet harus mempunyai kekuatan dan kekerasan tertentu serta
dapat bertahan dari berbagai goncangan mekanik pada saat pembuatan, pengepakan dan
transportasi.Alat yang biasa digunakan adalah hardness tester.Kekerasan ini dipakai
sebagai ukuran dari tekanan pengempaan. Umumnya tablet dikatakan baik, apabila
mempunyai kekerasan antara 4-10 kg. Kekerasan tablet kurang dari 4 kg masih dapat
diterima asalkan kerapuhannya tidak melebihi batas yang telah ditetapkan. Tetapi
biasanya tablet yang tidak keras akan mengalami kerapuhan pada saat pengemasan dan
transportasi. Kekerasan tablet yang lebih dari 10 kg masih dapat diterima, asalkan masih
memenuhi persyaratan waktu hancur/desintegrasi dan disolusi yang dipersyaratkan. Hasil
dari uji kekerasan tablet sebelum dan sesudah disalut memenuhi persyaratan karena rerata
sebelum disalut tablet akan hancur saat diberi tekanan 5,01 kg dan yang setelah disalut
akan hancur ketika diberi tekanan 8,298 kg tablet setelah disalut memiliki kekerasan yang
lebih besar.

Uji kerapuhan merupakan parameter yang digunakan untuk mengukur ketahanan

permukaan tablet terhadap gesekan yang dialaminya sewaktu pengemasan dan
pengiriman. Kerapuhan diukur dengan friabilator. Prinsipnya adalah menetapkan bobot
yang hilang dari sejumlah tablet selama diputar dalam friabilator selama waktu tertentu.
Semakin besar harga persentase kerapuhan, maka semakin besar massa tablet yang
hilang. Kerapuhan yang tinggi akan mempengaruhi konsentrasi/kadar zat aktif yang
masih terdapat pada tablet. Tablet dengan konsentrasi zat aktif yang kecil (tablet dengan
bobot kecil), adanya kehilangan massa akibat rapuh akan mempengaruhi kadar zat aktif
yang masih terdapat dalam tablet. Kerapuhan tablet dinyatakan dalam selisih berat tablet
sebelum dan sesudah pengujian dibagi mula-mula dikalikan 100%. Tablet dianggap baik
bila kerapuhan tidak lebih dari 1%. Hasil dari uji kerapuhan praktikum ini tidak
memenuhi persyaratan pada tablet sebelum disalut persen kerapuhannya 1,54%
sedangkan sesudah disalut telah memenuhui persyaratan dengan persen kerapuhan 0%.

Uji waktu hancur adalah waktu yang dibutuhkan sejumlah tablet untuk hancur menjadi
granul/partikel penyusunnya. Faktor-faktor yang mempengaruhi waktu hancur suatu
sediaan tablet yaitu sifat fisik granul, kekerasan, porositas tablet, dan daya serap granul..
Persyaratan waktu hancur untuk tablet tidak bersalut adalah kurang dari 15 menit,
sedangkan untuk tablet salut gula dan salut non enteric kurang dari 30 menit. Hasil uji
waktu hancur praktikum ini memenuhi persyaratan karena rerata waktu hancur untuk
tablet sebelum disalut adalah 4,67 menit sedangkan untuk tablet setelah disalut tidak
memenuhi syarat dengan rerata waktu hancunya adalah 6,67 menit.

Untuk ketebalan tablet sebelum disalut yaitu 5mm, angka ini seragam untuk 5 tablet
yang diukur. Tablet yang sudah disalut memiliki ketebalan yaitu 6mm, angka ini juga
seragam untuk kelima tablet yang diukur.
 KESIMPULAN
 Tahapan dalam membuat tablet salut gula yaitu, sealing, subcoating, smoothing,
coloring, finishing, dan polishing.
 Uji sifat fisis terhadap tablet sebelum dan sesudah penyalutan yang meliputi uji
keseragaman bobot, ketebalan tablet, uji kekerasan, uji kerapuhan, dan uji waktu
hancur.
 Hasil uji sifat fisis praktikum ini memenuhi persyaratan untuk uji kekerasan, uji
kerapuhan, dan ketebalan tablet.
 Waktu hancur dan keseragaman bobot tidak memenuhi syarat.
 Untuk membuat tablet salut yang baik harus memiliki teknik yang tepat.

J. DAFTAR PUSTAKA
Anief, Moh. 2000. Farmasetika. Yogyakarta: UGM Press.
Anief, Moh. 2010.Ilmu Meracik Obat. Yogyakarta: UGM Press.
Howard C, Ansel. 2005. Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi. Jakarta: UI Press.

Surakarta, 25 April 2018

Praktikan

NOR LAILI