CAPÍTULO IV

DISEÑO DE LA MÁQUINA

El presente capítulo tiene por objetivo sentar las bases del diseño, mediante el
análisis de la estructura de funciones, elaboración de la matriz morfológica y
conceptos de solución que permitan obtener una solución óptima, y por último
realizar los cálculos y selección de componentes principales e importantes que
darán por definido el diseño de la máquina procesadora de molidos según el
diagrama de flujo presentado a continuación:

4.1. ESTRUCTURA DE FUNCIONES.

A continuación se realizará la abstracción del Black-Box, conocido
como “Caja negra”, en la cual se define que para unas entradas
específicas se obtendrán, a través de procesos aún desconocidos, las
salidas esperadas.

Posteriormente se analizará la caja negra desarrollando una estructura

de funciones que estará sustentada en la lista de exigencias
desarrollada en el capítulo anterior. En la estructura de funciones se
divide la función principal en varias sub funciones que al ejecutarse
correctamente aportarán a la realización del objetivo planeado.
 4.1.1. ABSTRACCIÓN: CAJA NEGRA (BLACK – BOX)

ENTRADAS:

 Materia prima:
· Harina preparada, leche, agua, manjar, maní, leche condensada
y grajeas.
 Energía:
· Energía eléctrica, energía neumática.
 Información:
· Programación lógica controlada (Información) y señales (pulso).

a) SALIDAS:

 Masa:
· Masa moldeada con relleno de manjar, maní, leche condensada
y grajeas para cupcakes.
 Energía:
· Energía mecánica, movimientos y calor.

 Ordenes:
- La máquina será activada mediante el pulsador STAR que esto
acciona al PLC quien controla a la vez al pistón doble efecto, al
 Sistema de alimentación, de dosificación mandando señales a
las electroválvulas la cual convierte la energía neumática a
mecánica y transmite al eje mediante el piñón a una cadena.
Tendrá un sistema de mezclado por medio de una batidora. El
método de dosificación es controlada por las válvulas
neumáticas que será activado cada 2 segundos debido a las
dimensiones de los espacios de los moldes, solo podrá ingresar
mediante dos carriles a la bandeja que externamente será
mandado a hornear.

4.1.2. SECUENCIA DE OPERACIONES

Alimentación de
ingredientes

Proceso de
Mezclado

Proceso de
Dosificado

Transporte de moldes
4.1.3. FIJACION DE LOS PROCESOS TECNICOS

Dosificación
Alimentación de masa
Transporte

ción ción

Dosificación
de molido
ingredientes envasado

ción

4.1.4. REPRESENTACION DE ESTRUCTURA DE FUNCIONES

Dosificación
de masa
4.2. MATRIZ MORFOLOGICA
FUNCIONES PORTADORES DE FUNCIONES

PARCIALES (características o principios de solución)

1 2 3

ALIMENTACI Manual
ON

PROCESO DE Aspa que gire sistema mecánico Batidora

MEZCLADO circularmente

POSICIONAMI Piston Manual Dispensador de

ENTO DE moldes
MOLDES

DOSIFICACIO Dosificadora Dosificadora con válvula

N DE mecánica neumática
ALIEMNTOS

ayuda manual
DOSIFICACIO válvulas neumáticas
N DE
DISPENSADO
RES

TRANSPORT Faja transportadora Cadena

E

DISTRIBUCIÓ Bandeja
N

HORNEADO Horno Horno eléctrico

 4.3. CONCEPTOS DE SOLUCION
Prototipo 1:

Prototipo 2: Prototipo 1
Prototipo 1 Prototipo 3
Prototipo 3:

4.4. DETERMINACION DEL CONCEPTO DE SOLUCION

4.4.1. BOSQUEJO Y DESCRIPCIÓN DE PROPUESTAS

Hecha la abstracción con los supuestos, se elaboran los bosquejos
de las propuestas dadas, para así conseguir hacer una evaluación
precisa sobre del alcance de cada uno de estos.

4.4.1.1. El Prototipo 1
Tendrá una colocación y medición de cada material manual,
al igual usara energía eléctrica. Para el mezclado también
usara un aspa que gire circularmente. Para pasar al
moldeado usara un pistón como ayuda y pasara al
dosificador para llenar en cada molde la masa, y luego por
la faja transportadora pasara al horneado.

4.4.1.2. El prototipo 2
Tendrá una alimentación de forma continua mediante
sistema de alimentación manual, tendrá un sistema de
dosificación de ingredientes manual, mientras el batido es
por un sistema mecánico. Para la dosificación de masa es
controlado manualmente siendo transportado por una faja
para el producto final.

4.4.1.3. El prototipo 3
La máquina será activada mediante el pulsador STAR que
esto acciona al PLC quien controla a la vez al pistón doble
efecto, al sistema de alimentación, de dosificación
mandando señales a las electroválvulas la cual convierte la
energía neumática a mecánica y transmite al eje mediante
el piñón a una cadena. Tendrá un sistema de mezclado por
medio de una batidora. El método de dosificación es
controlada por las válvulas neumáticas que será activado
cada 2 segundos debido a las dimensiones de los espacios
de los moldes, solo podrá ingresar mediante dos carriles a
la bandeja que externamente será mandado a hornear.
 4.4.2. EVALUACIÓN TÉCNICO–ECONÓMICO DE PROPUESTAS

Teniendo claras las propuestas planteadas, estas serán

sometidas a una evaluación desde el punto de vista Técnico y
económico.

Se indicaran diferentes puntos de comparación, donde a cada

propuesta se le asignara un valor (1 a 5), dependiendo de
cómo satisfaga la propuesta al punto en mención siendo 1 malo
y 5 excelente.

A los puntos de comparación también se les asignara un peso

(1 a 3), dependiendo de cuanta trascendencia tengan con el
desarrollo del proyecto, este peso será denominado como el
factor de importancia siendo 1 importante, 2 muy importante y 3
imprescindible.

Tabla1: Evaluación
económica.

Evaluación económica

Puntos de Factor de Puntaje (Pi)

evaluación importancia Opción Opción Opción Proyecto

(Fi) A B C Ideal
1 Materiales 3 4 3 5 5
2 Fabricación 3 3 3 5 5
3 Operación 2 3 4 4 5
4 Mantenimiento 2 4 4 4 5
5 Producción 3 5 4 3 5
TOTAL = Σ (Fi x Pi) 50 18 55 65
 Coeficiente Económico = P Total / 77% 72% 85% 100%
Puntaje Ideal

Tabla2: Evaluación
económica.

Evaluación técnica

Factor de Puntaje (Pi)

Opción Opción Opción Proyecto
Puntos de Importancia
A B C Ideal
evaluación (Fi)
1 Seguridad 3 3 4 4 5

2 Rendimiento 3 5 4 2 5
3 Costo de 3 4 4 5 5
energía
4 Facilidad de 2 4 4 5 5
fabricación
5 Ergonomía 2 4 4 3 5
6 Accesorios 2 3 3 4 5
7 Facilidad de 1 4 4 3 5
manejo
8 Facilidad de 1 4 4 5 5
montaje
9 Lubricación 1 3 4 4 5
1 Mantenimiento 1 4 4 4 5
1
0 Ruido 1 3 3 4 5
1
Total = Σ (Fi x Pi) 73 42 77 100
Coeficiente Técnico = Puntaje 73% 76% 77% 100%
Total / Puntaje Ideal

4.5. CÁLCULOS

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

A B
P1 = 0.0 Kg = 0.0 lb. Kg

P2 = 0.4 Kg = 0.88 lb.

P3 = 2 Kg = 4.41 lb.

P4 = 0.8 Kg = 1.76 lb.

P5 = 6 Kg = 13.23 lb.

P6 = 0.8 Kg = 1.76 lb.

P7 = 2.8 Kg = 6.78 lb.

 d=108.204 mm

d d 18.034
𝑣= t
= 6
=3.006mm/s

d 108.204
𝑡= =
v 3.006
= 35.99 𝑠

 Cada 4 pulsaciones se observa que genera una distancia de 18.034 en 6

segundos.
 El pistón dará 24 pulsos hasta que llegue a la bandeja del primer
recipiente.

TIEMPO DISTANCIA

35.99+12=47.99 108.204 mm
s

53.99 s 126.238 mm

59.99 s 144.272 mm

65.99 s 162.306 mm

71.99 180.340 mm

78.99 s 198.374 mm
COEFICIENTE DEL RESORTE

 Válvula =72 mm.

 Pistón interno = 12mm.
 Distancia = 72 -12 = 60 mm.
 Fuerza del aire que comprime al resorte = 120 psi.

FÓRMULA PARA HALLAR EL COEFICIENTE:

F=𝐾∗L

𝐹
𝐾=
𝐿
120
𝐾=
60

𝑲 = 𝟐𝒑𝒔𝒊/𝒎𝒎

Un resorte con el coeficiente dado ayuda a tener una capacidad de soporte de

120 psi (fuerza del aire) con lo que nos resulta factible elaborar nuestra válvula.

DEFORMACIÓN:
F=𝐾∗x

 Fuerza = 6.5
 K = 2 PSI/mm
𝐹
𝑥=
𝑘

6.5
𝑥=
2
𝑥 = 3.25𝑚𝑚

El resorte va a tener una deformación de 3.25mm.

 CAPÍTULO IV
COSTOS

El presente capítulo tiene por objetivo obtener el costo aproximado para la

construcción de la máquina procesadora de molidos. Para poder calcular el costo
total del prototipo, este se desglosa en una serie de sub costos, los cuales nos
llevan al cálculo de un costo total aproximado. Siendo la categorización de la
siguiente manera:

 Costos de adquisición de elementos normalizados.

 Costos de adquisición de elementos estructurales y chapas metálicas.
 Costos de adquisición de materiales para los elementos de máquina.

Así también, para conseguir los costos se detallan las siguientes

consideraciones generales:

 Todos los materiales base para la fabricación de los elementos

estructurales y los elementos de máquina son fácilmente adquiribles en el
mercado local
 Los materiales base para los elementos de maquina deberán tener una
sobredimensión de al menos 1 mm para su posterior mecanizado, esto se
debe a que cuando uno adquiere material debe eliminar la cascarilla que
lo recubre.
 Los costos presentados estarán calculados en base a la moneda local,
nuevos soles (S/.)
 Los sub costos y costos totales incluyen el impuesto general a las ventas
(IGV).
4.1. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE ELEMENTOS NORMALIZADOS.

Se consideran elementos normalizados, los componentes que son

fácilmente adquiribles en el mercado local y que generalmente no necesitan
de un maquinado posterior a su compra para ser ensamblados en la máquina
como por ejemplo: tornillos, tuercas, arandelas, prisioneros, chumaceras,
etc. Los precios parciales de dichos elementos son listados en la siguiente
tabla.

ID DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
1 Batidora IMACO 5 1 Unid. S/. 149.90 S/. 149.90
velocidades, 300 w
2 Piñones 6 Unid. S/. 2.92 S/. 17.50
3 Lija para fierro 11 Unid. S/. 1.00 S/. 11.00
4 Hoja de sierra 1 Unid. S/. 4.50 S/. 4.50
5 Disco de corte 1 Unid. S/. 4.50 S/. 4.50
6 Chumacera 1 Unid. S/. 10.00 S/. 10.00
7 Par de chumaceras 1 Unid. S/. 16.00 S/. 16.00
8 Pernos con tuerca 3 Unid. S/. 2.00 S/. 6.00
9 Cemento regular 1 Unid. S/. 6.50 S/. 6.50
dorado
10 Abrazaderas 2 Unid. S/. 2.00 S/. 4.00
11 Broca 3/4 1 Unid. S/. 2.50 S/. 2.50
12 Broca 1/4 1 Unid. S/. 4.50 S/. 4.50
13 Broca 3/16 1 Unid. S/. 5.70 S/. 5.70
114 Broca 1/8 2 Unid. S/. 2.75 S/. 5.50
15 Brocas HSS 2 Unid. S/. 13.90 S/. 27.80
16 Aerosol 1 Unid. S/. 5.00 S/. 5.00
17 Pernos 4 Unid. S/. 1.05 S/. 4.20
18 34 Orinas 34 Unid. S/. 1.53 S/. 52.00
19 Macho 1/4 1 Unid. S/. 10.00 S/. 10.00
 20 Macho 6 mm 1 Unid. S/. 7.00 S/. 7.00
21 Macho NPP 1/4 1 Unid. S/. 17.90 S/. 17.90
22 Teflón 1 Unid. S/. 1.00 S/. 1.00
23 Perno tiraron 1 Unid. S/. 0.50 S/. 0.50
24 Tira fones 3/16 x 36 Unid. S/. 0.17 S/. 6.00
1/2
25 Tornillo grande 1 Unid. S/. 2.00 S/. 2.00
26 Pulsador metálico 2 Unid. S/. 6.00 S/. 12.00
27 Pernos 1/4 x 3/4 50 Unid. S/. 0.20 S/. 10.00
28 Electroválvulas 3 Unid S/.150.00 S/.450.00
TOTAL S/. 853.50

4.2. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y

PLANCHAS METÁLICAS.
Se consideran elementos estructurales y planchas metálicas, los elementos
que generalmente no necesitan un maquinado muy complejo. Por lo tanto,
para poder obtener los componentes finales para el ensamblado se
emplearán procesos básicamente de corte, taladrado y soldado. Todos los
elementos estructurales empleados en el diseño de la máquina procesadora
de chucaques son encontrados en el mercado local, siendo los manuales de
selección, los catálogos de Aceros Arequipa de ángulos estructurales,
platinas y tubos. Los precios parciales de dichos elementos son listados en
la siguiente tabla
 ID DECRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
28 Tubo3/4 1 Und. S/. 25.00 S/. 25.00
29 Reducción 3-2 1 Und. S/. 6.00 S/. 6.00
desagüe
30 Reducción sp. 1 1 Unid. S/. 4.00 S/. 4.00
31 Reducción spa. 2 1 Unid. S/. 4.00 S/. 4.00
32 Tubo 1 Unid. S/. 2.50 S/. 2.50
33 Fuente 1 Unid. S/. 18.00 S/. 18.00
34 Control box 1 Unid. S/. 8.00 S/. 8.00
35 Corte tuvo 15 cm 1 Unid. S/. 10.00 S/. 10.00
TOTAL S/. 77.50

4.3. COSTOS DE ADQUISICIÓN DE MATERIALES PARA ELEMENTOS

DE MÁQUINA

Los materiales base que son adquiridos para la fabricación de los

elementos de máquina, son aquellos que necesitan un posterior
maquinado para poder cumplir sus funciones de manera óptima.
Teniendo como procesos el torneado, rectificado, taladrado, fresado, etc.
Los precios parciales de dichos elementos son listados en la siguiente
tabla.
4.4. OBTENCIÓN DE COSTOS TOTALES

Una vez obtenidos los sub costos requeridos para la fabricación de la

máquina, se obtiene el costo total del prototipo, el cual será de
aproximadamente S/. 1158.80

ID DESCRIPCIÓN SUBTOTAL PARCIAL

1 Costos de adquisición de elementos S/. 853.50

normalizados
2 Costos de adquisición de elementos S/. 77.50
estructurales y planchas metálicas.
3 Costos de adquisición de materiales para S/. 227.80
elementos de máquina

TOTAL S/. 1,158.80

ID DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO PRECIO
UNITARIO TOTAL
36 Cadena 2 Unid. S/. 13.25 S/.
26.50
37 2 ejes 50 cm 2 Unid. S/. 15.50 S/.
31.00
38 Soldadura 1 Unid. S/. 5.50 S/. 5.50
eléctrica 1/ 8
39 Ángulo 4 Unid. S/. 2.50 S/.
10.00
40 Electrodo 8 Unid. S/. 1.38 S/.
11.00
41 Ejes 25 Unid. S/. 5.00 S/.
125.00
42 Moldes 12 Unid. S/. 1.00 S/.
12.00
43 Hilos de eje 3 Unid. S/. 2.00 S/. 6.00
44 2 stovebolts 2 Unid. S/. 0.40 S/. 0.80
TOTAL S/. 227.80