Instrucciones básicas para la aplicación de capa de superficie
Definición
Capa de superficie. Compuesto basado en resinas epoxi, sin
solventes, de consistencia pastosa ligeramente fluida, con
pigmentos, cargas minerales y/o metálicas que le confieren
determinadas propiedades ajustadas a su uso final en la
construcción de herramental auxiliar como ser modelos,
moldes, calibres, matrices, máscaras, placas de moldeo,
cajas de noyos, etc.
La elección de la capa de superficie depende
fundamentalmente del tipo de pieza que se quiere reproducir
debiendo tener en cuenta los detalles como ser gofrados,
texturas etc., resistencia mecánica, especialmente abrasión,
térmica y química. (Pico exotérmico y ataque por monómero
de estireno al utilizar resinas poliéster y vinil-ester) y otros
condicionamientos.
Se utilizan principalmente en las industrias,
cerámica/porcelana, termoformado, inyección de poliuretanos
y algunos termoplásticos, en fundición y laminados de
materiales compuestos.
Desengrasado
Este proceso es indispensable para obtener un
ensamblado perfecto. Debe realizarse antes y
después del pretratamiento mecánico o antes del
pretratamiento químico.
Métodos de desengrasado:
• Suspender las piezas en un baño de vapor de
tri- o de percloretileno.
• Frotar varias veces las superficies con un trapo
limpio o papel descartable impregnado de un
buen disolvente de grasa (por ejemplo
tricloretileno, acetona, cloruro de metileno o
percloretileno, entre otros. Los alcoholes, la
nafta y los diluyentes para barnices, no
ayudan al desengrasado). Antes de aplicar el
adhesivo, evaporar totalmente los disolventes y
evitar la condensación de humedad en las
superficies a ensamblar, manteniendo la
temperatura de la misma algunos grados ºC
por encima de la ambiental, cuando la misma
está por debajo de lo 15ºC.
• Cepillar las piezas con detergente disolvente
de grasas, enjuagarlas con agua caliente limpia
y secarlas a estufa o por aire caliente.
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Para piezas de pequeño tamaño, el efecto de
limpieza por ultrasonido es excelente.
Antes de aplicar el adhesivo, evitar volver a
ensuciar las partes a ensamblar (no apoyar los
dedos o emplear trapos o disolventes sucios).
Para verificar el estado de desengrasado, dejar
caer gota a gota agua destilada sobre la
superficie. Si el agua se extiende formado por una
película continua, el desengrasado es impecable.
Sin embargo, si la película se contrae o forma
gotas, el proceso debe ser repetido. Tener en
cuenta que para aleaciones ligeras oxidadas
anódicamente el método es defectuoso.
Pretratamiento químico
Las impurezas que están en la superficie de los
metales, (por ejemplo capas de óxido), deben
eliminarse cuidadosamente mediante chorro de
arena o granalla. En caso de considerarse
imposible o bien las paredes del metal fuesen
demasiado delgadas, debe lijarse con un cepillo
metálico, tela esmeril, tampones abrasivos o papel
de lija. Las piezas pintadas o barnizadas deben
decaparse o lijarse antes del verdadero
pretratamiento, porque sino la resistencia
mecánica de la junta estará determinada por una
adherencia débil del barniz sobre metal.
Pretratamiento mecánico
Si se requiere más exigencia en cuanto a
resistencia mecánica, a reproductibilidad y a
resistencia al envejecimiento, se impone un
pretratamiento químico anódico o decapado.
La preparación de los baños de inmersión debe
hacerse con sumo cuidado porque los
ensamblados corren el riesgo de tener más tarde
resistencias químicas inferiores a las de las juntas
que no han sido pretratadas químicamente.
Para la preparación y los trabajos de decapado
es recomendado llevar guantes y gafas de
protección.