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INICIAL N°745 DE YAJACIRCATUYO DEL DISTRITO PILCUYO – EL COLLAO - PUNO” GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
01 CONSTRUCCION DE AULAS, SALON DE USOS MULT. SS.HH PARA NIÑOS, COCINA Y OTROS
Método de Construcción
El residente deberá verificar que los ambientes temporales estén con sistemas adecuados de
tratamiento y disposición de residuos líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá la
disposición a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos.
Unidad de Medida
Se tomará el Global, que en adelante se denominará GLB.
Forma de Pago
El pago se realizará al precio unitario del contrato por GLB, una vez que éste se haya
confeccionado y colocado. Este precio será la compensación total por toda la labor, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
DESCRIPCION
Contempla la construcción de SS.HH para el personal obrero
El residente deberá tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los
ambientes para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente las
que contarán con sistema adecuado de agua, alcantarillado, luz, etc, permanentemente.
Método de Construcción
El residente deberá verificar que los ambientes temporales estén con sistemas adecuados de
tratamiento y disposición de residuos líquidos y sólidos. En ningún caso se permitirá la
disposición a cielo abierto o el vertimiento directo de estos residuos.
Unidad de Medida
Se tomará el Global, que en adelante se denominará GLB.
Forma de Pago
El pago se realizará al precio unitario del contrato por GLB, una vez que éste se haya
confeccionado y colocado. Este precio será la compensación total por toda la labor, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar este ítem.
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PROCESO CONSTRUCTIVO.
Sera planteado por el residente, el cual debe contar con la aprobación del supervisor.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : Und.
Norma de medición :
Una vez verificada las dimensiones, característica e instalación del cartel, deberá de
cuantificarse el número de carteles.
TIPO DE CONTROL
El control se realizara:
El supervisor verificara el avance correcto de la partida según los rendimientos especificados en
el análisis de costos unitarios.
METODO DE EJECUCION
Se refiere a la instalación para la dotación de agua para realizar las diferentes partidas
consideradas en el proyecto, así como curado de concreto, entre otros.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición en esta partida es en Global (GLB)
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION
Se realizara La valorización en forma global
METODO DE EJECUCION
Se refiere a la dotación de energía eléctrica para realizar las diferentes partidas consideradas en
el proyecto, encargadas por la empresa responsable de la misma.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será global (GLB).
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Los trabajos de eliminación de todos los elementos incluyen carga y descarga la disposición de
estos y su transporte fuera de la obra. Los materiales utilizables deben ubicarse en lugares que
no interfieran con los trabajos y el futuro almacenamiento. Se sobreentiende que el Supervisor
tiene conocimiento del estado en que se encuentra el terreno según inspección realizado in-situ,
no siendo ello motivo de desconocimiento del terreno donde se realizarán los trabajos.
METODO DE MEDICION:
La limpieza de terreno se medirá en metros cuadrados (M2) y aprobado por la entidad ejecutora.
BASES DE PAGO:
El número de metros cuadrados será pagado al precio unitario por metro cuadrado.
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los
planos de arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes
de que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes
necesarios para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como
estacas, balizas, tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán
como mínimo dos señales por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar
el trazo antes del inicio de las excavaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su
ejecución y tiene carácter de suma alzada.
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DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe
ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones de la edificación, de acuerdo
a los planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
EJECUCIÓN
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajado los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios
Básicos, debiendo esta ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
En las excavaciones abiertas se considerará al volumen (M3) de excavación.
BASES DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario por metro cúbico (M3) de
excavación de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución. Además mano
de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución
de los trabajos.
MATERIALES
Se utilizará el material de préstamo proveniente de canteras establecidas por los ejecutores. El
material extraído deberá ser previamente zarandeado antes de su utilización.
MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del
material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el
número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).
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CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, y dicho
pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
Se realizara por medio de herramientas manuales hasta una distancia promedio donde se
acumularan para luego evacuarlos mediante la utilización de camiones de volquete.
MATERIALES:
Los materiales a transportarse son:
a) Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones
requeridas para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser
dispuesto en depósitos de desechos indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor.
Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa vegetal y otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las áreas en donde se vayan a
realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes, hasta su disposición final.
c) ESCOMBROS
Este material corresponde a los escombros de demolición de edificaiones, de pavimentos,
estructuras, elementos de drenaje y cualquier otros que no vayan a ser utilizados en la
obra.
Estos materiales deben ser trasladados y dispuestos en los depósitos de deshecho
indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
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EQUIPO:
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del Supervisor y
deberán ser suficientes para garantizar el cumplimietno de las exigencias de esta especificación
y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar
contaminación o cualquier alteración perjkudicial del material transportado y su caída sobre las
vías empleadas para el transporte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, incluyendo el desmonte, y el acomodo
de los materiales a mano serán medidos en metros cúbicos (m3), con aproximación a la Unidad.
Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio
de áreas externas.
BASES DE PAGO:
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por el porcentaje de
unidad de partida ejecutada, por cada metro cúbico de material de relleno, entendiéndose que
dicho monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
Se realizará con la utilización de equipo para la mezcla del concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla se verterá en el fondo de excavación de zapata el espesor indicado para
luego enrasar mediante una regla de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
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colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
MATERIALES: Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento de la
Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán
ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por
cuenta del Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento
en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No
se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de
los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
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Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de
ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites
de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas
sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de
que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando
se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
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NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerarte de fragua será a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún otro aditivo deberá ser con la aprobación
del Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio
y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y
estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-
088 serán los siguientes:
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión
es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los
requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
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AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales,
cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y
sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o
alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de
la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
- Otras sustancias dañinas máx. 1
- Perdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
- Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
- (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:
d) Tamaño
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A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos
o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento
de las resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos
de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al
Ejecutor por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
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b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con
las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y
controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de
acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se
cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con
estas especificaciones.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar
muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30
días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
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b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par ala
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y
el agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
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VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan
la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos
de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del
encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca
segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos
o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los
planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso
máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún
en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
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En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera
que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de
que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión
entre las mismas.
JUNTAS:
a) Generalidades
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como
lo ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión.
b) Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto,
para su empleo antes del vaciado del concreto.
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El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren
los encofrados.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de
relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden
al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con
una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie
de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una
capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina
epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
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En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, serán medidos en metros cúbicos (m3),
con aproximación a la Unidad. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de vaciado.
BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por el porcentaje de
unidad de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada, entendiéndose que dicho
monto constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios a para completar la partida.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego
colocar una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de
esta manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cúbicos (M3).
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El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán
colocados sobre los cimientos y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por
el concreto. El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente
como para mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar la
superficie del concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN:
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de sobrecimientos.
Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor
para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos
las contra flechas correspondientes.
Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así
como las características de los materiales empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
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En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas
aprobadas por el Supervisor, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas
deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del elemento a encofrar, y las
dimensiones que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para enconfrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión
para su posterior aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
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Cumplirá las especificaciones del cemento Portland ASTM. C-150-62 o especificaciones para
cemento Portland con agente inclusor de aire (ASTM.C-210-61).
Agregados
Deberán cumplir las especificaciones ASTM.C-33-65 teniendo en cuenta que los agregados que
han demostrado (por ensayos o servicio) que producen concreto de la resistencia al fuego y al
intemperismo, pueden ser empleados (previa autorización).
Los agregados finos, serán: lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de arcilla o
limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea probada por medio de malla
de laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduacion.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el standard, serán rechazados.
Serán mantenidos limpios y libres de todo otro material, durante el transporte y manejo. Se
almacenarán separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI318 el tamaño máximo del agregado no
será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo
entre varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u
otras sustancias deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Inspector. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
PREPARACION
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse separadamente por
peso; el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto, en: "Prácticas
Recomendadas para dosificación de mezclas de concreto" (ACI 613) y en: "Prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructural ligero" (ACI 613-A).
Mezclas
El concreto será mezclado en obra y efectuado manualmente. La mezcla se hará en seco con el
empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una
coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a
modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente.
VACIADO
Transporte, El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte, será el menor posible.
No se permitirá el uso de concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido (ni aún
parcialmente).
Colocación, Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá
realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se
aminorara las segregaciones y pérdidas de sus componentes.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal, que ningún concreto
sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad de la sección.
El llenado deberá ser realizado en forma tal, que el concreto esté en estado plástico y fluya
rápidamente a los rincones y ángulos de las formas.
Será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos, aplicados directamente en su
interior, en posición vertical (vibrador de aguja).
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La intensidad y duración de la vibración será tal, que logre que: el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba el refuerzo, tubos y conductos. Los vibradores no deberán usarse para
mover el concreto.
La vibración deberá ser suplementada (si es necesario), por un varillado a mano o paleteado
(sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras que el concreto se encuentra
en el estado plástico y trabajable).
Curado, El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté lo suficientemente
dura. El concreto se mantendrá húmedo, durante los primeros 7 días después del vaciado,
utilizando cualquier sistema que la práctica aconseje.
En el caso de superficies verticales (columnas y muros), el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
PRUEBA DE RESISTENCIA
Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo
con el "METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN PARA
ENSAYOS DE FLEXION Y COMPRESION" (A.S.T.M. C-31).
Ensayo
Las pruebas de resistencia, se harán de acuerdo con el "METODO DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (A.S.T.M.
C-39-61).
Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7
días, para tener referencia de la calidad del concreto).
Número de Ensayos
El Inspector puede efectuar (sí lo cree convenientemente), un número razonable de pruebas de
compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones dadas en 1.4.2 y serán por cuenta del contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba. Por cada 200 m3 de concreto
estructural, se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes por día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos
de resistencia, sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que no más del
20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en
planos. Esto, cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento del ACI 318-63).
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Inspector podrá ordenar cambios en el concreto, suficientes como para incrementar la
resistencia y cumplir con las especificaciones.
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo,
están en exceso o por debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. En caso que haya
deficiencias en la protección y curado, el Inspector requerirá ensayos, de acuerdo con:
"METODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE
CONCRETO ENDURECIDO, PARA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA FLEXION"
(A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63),
para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.
METODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cúbicos, según los metros cuadrados de superficie por el
espesor medido.
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CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especificación
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuado en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
CARACTERISTICAS, Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán
estar de acuerdo a los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá además,
ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE ROTURA (5000-6000 Kg./cm2).
DEFORMACION MINIMA A LA ROTURA (10%).
CORRUGACIONES (ITINTEC o ASTM 305-66 T).
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC 85.
SUMINISTROS.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo.
El acero de refuerzo no presentará óxido.
PROTECCION.
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30
cm. del suelo.
COLOCACION.
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama y
óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir su
adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos y
serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
METODO DE MEDICION
Será el número de kilos, según el metrado.
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Deberán cumplir las especificaciones ASTM.C-33-65 teniendo en cuenta que los agregados
que han demostrado (por ensayos o servicio) que producen concreto de la resistencia al fuego
y al intemperismo, pueden ser empleados (previa autorización).
Los agregados finos, serán: lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de arcilla o
limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea probada por medio de malla
de laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduacion.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el standard, serán rechazados.
Serán mantenidos limpios y libres de todo otro material, durante el transporte y manejo. Se
almacenarán separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI318 el tamaño máximo del agregado no
será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre
mínimo entre varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u
otras sustancias deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Inspector. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
PREPARACION
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse separadamente por
peso; el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto, en:
"Prácticas Recomendadas para dosificación de mezclas de concreto" (ACI 613) y en:
"Prácticas recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructural ligero" (ACI
613-A).
Mezclas
El concreto será mezclado en obra y efectuado manualmente. La mezcla se hará en seco con
el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una
coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo
a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente.
VACIADO
Transporte, El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte, será el menor posible.
No se permitirá el uso de concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido (ni aún
parcialmente).
Colocación, Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá
realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se
aminorara las segregaciones y pérdidas de sus componentes.
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El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal, que ningún
concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad de la sección.
El llenado deberá ser realizado en forma tal, que el concreto esté en estado plástico y fluya
rápidamente a los rincones y ángulos de las formas.
Será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos, aplicados directamente en su
interior, en posición vertical (vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será tal, que logre que: el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba el refuerzo, tubos y conductos. Los vibradores no deberán usarse para
mover el concreto.
La vibración deberá ser suplementada (si es necesario), por un varillado a mano o paleteado
(sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras que el concreto se
encuentra en el estado plástico y trabajable).
Curado, El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté lo
suficientemente dura. El concreto se mantendrá húmedo, durante los primeros 7 días después
del vaciado, utilizando cualquier sistema que la práctica aconseje.
En el caso de superficies verticales (columnas y muros), el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
PRUEBA DE RESISTENCIA
Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo
con el "METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN PARA
ENSAYOS DE FLEXION Y COMPRESION" (A.S.T.M. C-31).
Ensayo
Las pruebas de resistencia, se harán de acuerdo con el "METODO DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (A.S.T.M.
C-39-61).
Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7
días, para tener referencia de la calidad del concreto).
Número de Ensayos
El Inspector puede efectuar (sí lo cree convenientemente), un número razonable de pruebas
de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con
las especificaciones dadas en 1.4.2 y serán por cuenta del contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba. Por cada 200 m3 de concreto
estructural, se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes por día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere que el promedio de cualquier grupo de 5
ensayos de resistencia, sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que
no más del 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en planos. Esto, cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento
del ACI 318-63).
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Inspector podrá ordenar cambios en el concreto, suficientes como para
incrementar la resistencia y cumplir con las especificaciones.
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Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo,
están en exceso o por debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. En caso que haya
deficiencias en la protección y curado, el Inspector requerirá ensayos, de acuerdo con:
"METODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE
CONCRETO ENDURECIDO, PARA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA FLEXION"
(A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63),
para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.
METODO DE MEDICIÓN
Será el número de metros cúbicos, según los metros cuadrados de superficie por el espesor
medido.
01.05.02.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 en VIGAS DE CIMENTACION kg
DESCRIPCION
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los refuerzos de acero
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especificación
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuado
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
CARACTERISTICAS, Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán
estar de acuerdo a los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá además,
ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE ROTURA (5000-6000 Kg./cm2).
DEFORMACION MINIMA A LA ROTURA (10%).
CORRUGACIONES (ITINTEC o ASTM 305-66 T).
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
SUMINISTROS.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo.
El acero de refuerzo no presentará óxido.
PROTECCION.
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30
cm. del suelo.
COLOCACION.
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir
su adherencia.
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Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos
y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
METODO DE MEDICION
Será el número de kilos, según el metrado.
01.05.03 COLUMNAS
01.05.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los diferentes tipos de concreto para las
estructuras
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con esta especificaciones, en este
caso C° de f´c = 210 kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
Cumplirá las especificaciones del cemento Portland ASTM. C-150-62 o especificaciones para
cemento Portland con agente inclusor de aire (ASTM.C-175-61).
Agregados
Deberán cumplir las especificaciones ASTM.C-33-65 teniendo en cuenta que los agregados
que han demostrado (por ensayos o servicio) que producen concreto de la resistencia al fuego
y al intemperismo, pueden ser empleados (previa autorización).
Los agregados finos, serán: lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de arcilla o
limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea probada por medio de malla
de laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduación.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el standard, serán rechazados.
Serán mantenidos limpios y libres de todo otro material, durante el transporte y manejo. Se
almacenarán separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI318 el tamaño máximo del agregado no
será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre
mínimo entre varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u
otras sustancias deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Inspector. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
PREPARACION
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua.
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El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros. Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los
encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que
el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser
removidos sin causar astilla duras en las caras de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por
debajo del nivel friático, deberá llevar elementos rompe aguas o describir una trayectoria que
impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las tuberías de las
instalaciones como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a
través de tubitos cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez
desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el suelo y por debajo del nivel
friático (placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en
la(s) cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
el resane burdo de tales defectos.
DESENCOFRADOS
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán
dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto
según como a continuación se especifica:
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En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
SUMINISTROS.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo.
El acero de refuerzo no presentará óxido.
PROTECCION.
En todo momento, el acero de refuerzo será protegido de: humedad, suciedad, mortero,
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada, a 30
cm. del suelo.
COLOCACION.
Antes de ser colocadas en su posición, las barras de refuerzo serán limpiadas de toda escama
y óxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de material, que pueda destruir o reducir
su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y con el espaciamiento que indiquen los planos
y serán sujetadas firmemente para impedir desplazamiento; durante el vibrado de concreto, las
barras serán aseguradas con alambre negro (recocido Nº 16).
METODO DE MEDICION
Será el número de kilos, según el metrado.
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2 m3
Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los diferentes tipos de concreto para las
estructuras
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el concreto a utilizarse, de acuerdo con esta especificaciones, en este
caso C° de f´c = 210 kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
Cumplirá las especificaciones del cemento Portland ASTM. C-150-62 o especificaciones para
cemento Portland con agente inclusor de aire (ASTM.C-175-61).
Agregados
Deberán cumplir las especificaciones ASTM.C-33-65 teniendo en cuenta que los agregados
que han demostrado (por ensayos o servicio) que producen concreto de la resistencia al fuego
y al intemperismo, pueden ser empleados (previa autorización).
Los agregados finos, serán: lavados, graduados y resistentes; no tendrán contenido de arcilla o
limo mayor de 5% en volumen; granulación variable y cuando sea probada por medio de malla
de laboratorio, satisfacerá los requerimientos de graduación.
Los agregados finos sujetos al análisis con impurezas orgánicas y que produzcan un color más
oscuro que el standard, serán rechazados.
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Serán mantenidos limpios y libres de todo otro material, durante el transporte y manejo. Se
almacenarán separados de otros, hasta que sean medidos (en cargas) y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI318 el tamaño máximo del agregado no
será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro
en el cual se va a usar concreto, ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre
mínimo entre varillas individuales (o paquetes de varillas).
Agua
Debe ser limpia y libre de cantidades de: óxido, álcalis, sales, grasas y materiales orgánicos u
otras sustancias deletéreas, que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Inspector. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
PREPARACION
Dosificación
Los materiales disponibles, serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla
con el requisito de las especificaciones, empleando un contenido mínimo de agua.
El cemento, el agregado fino y el agregado grueso, deberán dosificarse separadamente por
peso; el agua se podrá dosificar por volumen, usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto, en:
"Prácticas Recomendadas para dosificación de mezclas de concreto" (ACI 613) y en:
"Prácticas recomendadas para dosificación de mezclas de concreto estructural ligero" (ACI
613-A).
Mezclas
El concreto será mezclado en obra y efectuado manualmente. La mezcla se hará en seco con
el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta obtener una
coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo
a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente.
VACIADO
Transporte, El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada de concreto; el tiempo que dure el transporte, será el menor posible.
No se permitirá el uso de concreto que haya iniciado su fraguado o haya endurecido (ni aún
parcialmente).
Colocación, Con el fin de reducir el manipuleo de concreto al mínimo; la mezcla deberá
realizarse lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. De este modo se
aminorara las segregaciones y pérdidas de sus componentes.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal, que ningún
concreto sea depositado sobre otro endurecido que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad de la sección.
El llenado deberá ser realizado en forma tal, que el concreto esté en estado plástico y fluya
rápidamente a los rincones y ángulos de las formas.
Será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos, aplicados directamente en su
interior, en posición vertical (vibrador de aguja).
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La intensidad y duración de la vibración será tal, que logre que: el concreto fluya, se compacte
totalmente y embeba el refuerzo, tubos y conductos. Los vibradores no deberán usarse para
mover el concreto.
La vibración deberá ser suplementada (si es necesario), por un varillado a mano o paleteado
(sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras que el concreto se
encuentra en el estado plástico y trabajable).
Curado, El curado se deberá iniciar, tan pronto la superficie del concreto esté lo
suficientemente dura. El concreto se mantendrá húmedo, durante los primeros 7 días después
del vaciado, utilizando cualquier sistema que la práctica aconseje.En el caso de superficies
verticales (columnas y muros), el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
PRUEBA DE RESISTENCIA
Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto, serán hechos y curados de acuerdo
con el "METODO DE FABRICACION EN EL SITIO Y CURADO DEL ESPECIMEN PARA
ENSAYOS DE FLEXION Y COMPRESION" (A.S.T.M. C-31).
Ensayo
Las pruebas de resistencia, se harán de acuerdo con el "METODO DE ENSAYOS DE
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO MOLDEADO" (A.S.T.M.
C-39-61).
Edad de Prueba
La edad para pruebas de resistencia, será de 28 días. (Puede efectuarse pruebas a los 3 y 7
días, para tener referencia de la calidad del concreto).
Número de Ensayos
El Inspector puede efectuar (sí lo cree convenientemente), un número razonable de pruebas
de compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con
las especificaciones dadas en 1.4.2 y serán por cuenta del contratista.
No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba. Por cada 200 m3 de concreto
estructural, se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes por día de vaciado.
Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere que el promedio de cualquier grupo de 5
ensayos de resistencia, sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y que
no más del 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en planos. Esto, cuando se refiere a diseño (según la parte IV-A del Reglamento
del ACI 318-63).
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de
resistencia, el Inspector podrá ordenar cambios en el concreto, suficientes como para
incrementar la resistencia y cumplir con las especificaciones.
Cuando en opinión del Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo,
están en exceso o por debajo de las resistencias de los curados en laboratorio, exigirá al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto. En caso que haya
deficiencias en la protección y curado, el Inspector requerirá ensayos, de acuerdo con:
"METODOS DE OBTENER, PROTEGER, REPARAR Y ENSAYAR ESPECIMENES DE
CONCRETO ENDURECIDO, PARA RESISTENCIA A LA COMPRESION Y A LA FLEXION"
(A.S.T.M. C-42) u ordenar prueba de carga (como se indica en el Capítulo 2 del ACI 318-63),
para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto en duda.
METODO DE MEDICIÓN
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Será el número de metros cúbicos, según los metros cuadrados de superficie por el espesor
medido.
01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2
El encofrado viene a ser la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al
concreto fresco durante su proceso de fraguado y endurecimiento.
El encofrado se utiliza para resistir el peso del concreto y las cargas vivas del proceso de
construcción, de los diferentes tipos de estructuras.
ENCOFRADOS
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo con las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo con la Norma E.60.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser responsabilidad del
Contratista.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros. Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado deber ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto, los
encofrados deben ser arriostrados contra las defecciones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que
el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales pueden ser
removidos sin causar astilla duras en las caras de concreto después que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento
de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y por
debajo del nivel friático, deberá llevar elementos rompe aguas o describir una trayectoria que
impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto en las tuberías de las
instalaciones como en los tirantes para los encofrados, los que necesariamente se pasarán a
través de tubitos cuyos extremos serán taponados e impermeabilizados, una vez
desencofrados, las estructuras que quedan en contacto con el suelo y por debajo del nivel
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friático (placas perimetrales) el taponado se hará por ambas caras; debiendo emplearse en
la(s) cara(s) tarrajeada(s) un tapón compatible con el tarrajeo.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las porciones concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
el resane burdo de tales defectos.
DESENCOFRADOS
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero; en cualquier caso, éstas deberán
dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto
según como a continuación se especifica:
Muros y zapatas : 24 horas
Cimentaciones y elevaciones : 72 horas
Columnas y costados de vigas : 24 horas
Fondo de Vigas : 21 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto disminuido el tiempo de fraguado por
diseño de mezclas o uso de aditivos, los tiempos de Desencofrado podrán ser menores previa
aprobación del Ingeniero Residente.
Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo expresado en los dos párrafos
anteriores.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del sobrecimiento, y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera de muy buena calidad, de preferencia aguano u otra similar
y tendrá las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión
para su posterior aprobación.
La distancia mínima de separación de las caras Del encofrado con la armadura será de 2cm.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quién
previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de
acuerdo a los planos así como las características de los materiales empleados.
Antes de efectuar el vaciado de concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o
jabón, para evitar la adherencia del concreto.
MEDICIÓN
Se considera como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto
directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados.
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Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (A-60), con un Fy = 4200 kg/cm2. Antes de
colocar los pedidos de materiales el ingeniero residente deberá proporcionar al ingeniero
supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados.
Las barras para el armado, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentos de
suciedad pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran doblado
deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo a los procedimientos del ACI y al AASHTO.
Para cortarlas y doblarlas se deberá emplear obreros competentes a quienes se les
proporcionara los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los planos y
las especificaciones y deberán estar firmemente establecidas por soportes aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el ingeniero deberán ser
doblados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se procederá
para lograr el espaciamiento de las barras.
Los empalmes serán por traslape. No se permitirán empalmes en zonas críticas.
CONTRUCCION
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especificación
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambres adecuado
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de ± 1 cm.
CARACTERISTICAS, Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto, deberán
estar de acuerdo a los requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE
ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A-15).
El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia; pero deberá además,
ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE ROTURA (5000-6000 Kg./cm2).
DEFORMACION MINIMA A LA ROTURA (10%).
CORRUGACIONES (ITINTEC o ASTM 305-66 T).
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.
SUMINISTROS.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y enderezadas en el
campo.
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01.06 COBERTURA
01.06.01 TIJERAL METALICO TUBO LAC – BLOQUE I GLB
DESCRIPCIÓN:
Las estructuras metalica a utilizar son especificadas en los planos, en general, se requiere de los
detalles de unión y colocación de soportes utilizados para este fin. El armado de los planos
permitiran al ejecutor poder ejecutar esta partida sin ningun contratiempo, pero tener en cuenta
que se requiere la intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan
presentar en el proceso de ejecución de esta partida.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo
a los planos, para luego proceder al armado y soldadura, en las cuales deben de ir unidas unas a
otras según las especificaciones de los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá de forma global (Glb)
BASE DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y a la vez definido por el
precio unitario de la partida en el cual se constituye compensación por la utilización de mano de
obra, herramientas y equipo en caso de requerirse trabajos complementarios (replanteos, trazo
de ejes, etc.), los cuales harán realidad la conclusión del trabajo.
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METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2.)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad de área es decir por metro cuadrado (M2) y de acuerdo
al costo unitario y aceptado por la Supervisión.
La habilitación de cumbreras tipo para las coberturas especificadas en los planos, ya que deben
de ser del mismo material especificado y/o el aprobado según la supervisión.
MÉTODO DE MEDICION:
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (Ml).
BASES DE PAGO:
La forma de pago se realizará por unidad de área es decir por metro lineal (Ml) y de acuerdo al
costo unitario y aceptado por la Supervisión.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas
de los ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los
costados de los muros queden en los lados del muro.
MATERIALES.
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser
sólida (maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán ser
tener como máximo 35% de agujeros verticales según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los
requisitos de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo IP excepto cuando se indique otro tipo en
los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
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Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia
potable. El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales.
Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena
como se Índica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una
mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo
asegurarse el cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptara desviaciones mayores
absolutas de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual
a dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con
el siguiente tratamiento previo:
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de
cabeza o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO.
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario por metros
cuadrados de muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK.
Cemento, Arena fina, Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la
construcción de muros.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 (cemento: arena), corridas verticalmente y a lo
largo del muro, debidamente aplomadas que sobre sale en el espesor exacto del tarrajeo. Esta
cinta será espaciada cada metro a metro y medio, partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. La mezcla de tarrajeo será proporción C:A, 1:4, luego de terminado el
revoque del espacio entre cintas, se picarán éstas, rellenando el espacio que ocupaban, con
mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo.
Las cintas no deben formar parte del tarrajeo, y se picarán antes de que haya endurecido
completamente el revoque. Constantemente se controlará el perfecto aplomo de la cinta
empleando la plomada del albañil.
El trabajo de acabado final será realizado con regla de Aluminio, debiendo ser sometido a la
áreas trabajadas a la aprobación del Ingeniero Inspector; el mismo que deberá verificar y dejar
por escrito su aceptación o rechazo en el Cuaderno de Obra; En resumen, se debe lograr una
superficie pareja y completamente plana de la superficie.
UNIDAD DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado de medirá en metros cuadrados (m2) de área de tarrajeo y frotachado
debidamente aprobado por el Inspector de la obra de acuerdo a lo especificado en los planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no
más del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5%
pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
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Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no
más del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5%
pasará por la criba N°100.
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Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo.
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MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de
materias orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no
más del 80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5%
pasará por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos,
pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo
de materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre
las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor
uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca
posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se
picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas
tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio,
clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo.
01.09 CIELORRASOS
01.09.01 CIELORRASOS SUSPENDIDO CON BALDOSA DE FIBRO MINERAL m2
DESCRIPCIÓN
Comprende la reposición del falso cielo raso interior ubicado en ambiente de la cabina de la
torre de control, incluyendo la estructura metálica de perfiles y alambres de suspensión, tal
como se indica en el plano SPSO-A-02.
Las baldosas estarán fijadas por ángulos perimetrales, tees principales, tees secundarias y tees
terciarias de acero galvanizado de 25mm, con acabado esmaltado color blanco y siendo
suspendidas por alambre galvanizado Nº 14.
Las baldosas serán acústicas de fibra mineral de 2’x2’x1/2”, su textura será de un patrón de
fisura no direccionado y de color blanco para obtener una alta reflexión de la luz. Para permitir
mejor fijación llevarán interiormente fijados a la estructura de la perfilería clavos tipo clip.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
La cantidad determinada, como queda señalada, se pagará al precio del contrato por metro
cuadrado (m2) dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra,
materiales y herramientas requeridas para la completa y adecuada
ejecución de esta partida.
En el nivel indicado en los planos o por la interventoría se instalará cielo raso en madera de
calidad reconocida, inmunizada e instalada. El ancho de la tablilla será igual a la existente,
unidas con machimbre, la tablilla irá clavada a listones de madera los cuales estarán clavados o
colgados de la estructura de la cubierta. La estructura de soporte deberá ser también
inmunizada. La madera en general, estará libre de nudos o deformaciones. Se dará acabado
determinado por la interventoría.
La medida y forma de pago será por metro cuadrado (m2) medidos en planta y el precio incluirá
la tablilla, estructura de soporte, inmunización, barniz de acabado, andamios, mano de obra y
demás actividades necesarias para la correcta ejecución de la actividad.
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MEDICIÓN
Para realizar el cálculo de los falsos pisos ejecutados, se tendrá en cuenta las unidades de área
elaboradas según las indicaciones de los planos y/o Ingeniero Residente.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida está en metro cuadrados (M2)
METODO DE EJECUCIÓN
El corte de piezas si los hubiera se hará con herramientas que aseguren la perfecta geometría
de las partes a usar.
Su colocación se hará con mortero cemento – arena con una dosificación de 1:4, con aplicación
de lechada de cemento en la parte inferior de cada pieza, previa limpieza de la superficie.
La colocación sobre contra pisos se hará con pasta de cemento – arena en proporción de 1:1.,
para tal efecto el cerámico, deberá ser humedecido 24 horas antes de su colocación
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El fraguado se hará con cemento y polvo de deshecho cerámico, material de fragua totalmente
antiácido o ligeramente antiácido.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida está en metros cuadrados (M2)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición.
Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos, y serán ejecutados sobre un terreno
debidamente compactado, el cual deberá estar seco y limpio. Será acabado pulido, de
resistencia fc = 175 kg/cm2, su acabado será de 1 cm. con mezcla 1:2 de cemento arena.
Además se añadirá ocre en una cantidad de 5% del peso del cemento de acabado.
Preparación de la superficie: Antes de proceder al vaciado se apisonara bien, dejando nivelado
el terreno; se mojara abundantemente el terreno. Se ejecutara de acuerdo a los niveles
señalados en los planos.
Antes de aplicar la segunda capa, se dejará reposar la base un tiempo de 60 minutos y para
planchar la segunda capa se, dejará reposar un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie
de acabado se asentará primero, con paleta de madera y se terminará con plancha de metal, a
fin de tener un acabado pulido. Será conveniente dejar con cierta aspereza el piso.
La superficie del piso se someterá a un curado con cubierta y agua abundante durante los tres
días siguientes a su vaciado. Posteriormente y durante los 19 días siguientes deberá seguir
recibiendo continuamente agua.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros cuadrado (M2)
Ejecución
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos
las contra flechas correspondientes.
Medición
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será cubierto
directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros (m2.).
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Bases de Pago
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el
encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de
accesos, indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total de desencofrado.
Se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC-250:
Asfalto RC - 250 1.00 galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco combado sin solución de
continuidad en los bordes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Previamente las ranuras deberán limpiarse cuidadosamente sacando de ellas toda materia
extraña, para esta operación se usarán cepillos de alambre de acero y la superficie interior
deberá estar seca.
En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseño, el espacio excedente deberá
llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknoport).
Las herramientas se limpiaran con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La preparación, acondicionamiento y refine de la junta de dilatación están incluidos en el método
de medición de la partida sellado de juntas y se realizará por metro lineal (m.l.)
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará esta partida conforme al Precio Unitario de acuerdo a la medición anterior (por m.l.),
previa aprobación del supervisor de obra.
Llevaran tapajuntas de un cuarto de rodón, las que serán de cedro nacional, seco, en forma de
cuarto de rodones. Los anclajes serán con clavos para cemento sin cabeza.
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los contrazócalos serán de fabricación con material seleccionado de primera calidad de textura
uniforme sin dibujo de las dimensiones indicadas en los planos Se colocarán con clavos de
cemento; las juntas alineadas para su colocación se respetarán estrictamente las medidas
indicadas en los planos, con el objeto de evitar la colocación de piezas fraccionadas.
Con el objeto de conseguir una mejor presentación y acabado de las aulas se deberán respetar
las medidas de los planos para la ubicación de ejes.
Los contornos vivos llevarán piezas terminales. Dentro de un mismo ambiente, la parte restante
de los muros que no están enchapados con serán acabados con tarrajeo terminado, aplomado.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros cuadrados (ML)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los
planos.
El ocre será de marca Bayer o de similares especificaciones técnicas. Tendrán un acabado final
libre de huellas y otras marcas.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros lineales (ML)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los
planos.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros cuadrado (M2)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los
planos.
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El ocre será de marca Bayer o de similares especificaciones técnicas. Tendrán un acabado final
libre de huellas y otras marcas.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es en metros lineales (ML)
BASES DE PAGO:
La cantidad a pagar está determinada según el método de medición y especificado en los
planos.
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las puertas de madera, estas medidas varía de acuerdo a cada tipo
pero el proceso de ejecución es similar entre unas y otras, esto se justifica con los costos
generales por todo el trabajo establecidos en los costos unitarios, y estas dimensiones de cada
material a utilizar en la construcción de cada uno de estos se indica en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado
con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
Para uniones y obras de arte en estos elementos deberán cumplir las exigencias establecidas
por la supervisión y la residencia.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
CUIDADOS
Para ventanas se usarán maderas de alta calidad, esto también incluye a las puertas, para
cumplir las exigencias de los planos de acceso en planta.
Todas las uniones y empalmes deberán ser terminados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su
propio peso.
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Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en madera se rasquetearán y lijarán
cuidadosamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad (Und) de puerta suministrada y colocada, según lo indica
en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La puerta, será pagado a precio unitario por unidad de puerta terminada, según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su
propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, luego se aplicará con
brocha o pistola aerográfica un imprímante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de
calidad Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color,
marca Vencedor Tipo Vencenamel o similar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y
formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado
con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se
realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
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Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.
CUIDADOS
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se
deforme al ser ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su
propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán
cuidadosamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por unidad (und), según sea la partida de carpinteria metálica
suministrada y colocada u otro, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
Los elementos de carpinteria metálica, será pagado a precio unitario por UND. terminada, según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.14 CERRAJERIA
01.14.01 BISAGRA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2" pza
DESCRIPCIÓN
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminado de primera calidad.
Se colocará por cada hoja de puerta, 3 unidades de bisagras con las siguientes dimensiones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por pieza (Pza), obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por pieza (Pza), dicho precio y pago constituirá la compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.14.02 CERRADURA DOS GOLPES PARA PUERTA 5 INTERIOR Und
DESCRIPCIÓN.
Las cerraduras materia de la presente especificación, se colocaran en general en todas las
puertas ya sean metálicas o de madera, de acuerdo a detalle de planos
ALCANCES
Las cerraduras serán según lo indicado en los planos o en el cuadro de acabados, no se tendrá
distinción de marca y se colocaran en las ubicaciones y medidas que indiquen, los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
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El método de medición será por unidades de bisagras, cerraduras y manijas respectivamente por
(Und.) de carpintería de madera y metal obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por
el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por pieza (Und), dicho precio y pago constituirá la compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
ALCANCES
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la aprobación del Ing.
Supervisor.
Los vidrios a emplearse serán según indiquen los planos de detalles correspondientes y de
acuerdo a los señalado en el cuadro de acabados, todos estos previa muestra, deberán ser
aprobados por los arquitectos y por el ingeniero Supervisor de la obra.
De acuerdo a los vanos existentes en las mamparas y ventanas, los espesores de los vidrios
serán de 6 y 4 mm según corresponda.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será por pie cuadrado de vidrio suministrado y colocado, obtenidos según
lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
Esta partida se pagará por pie cuadrado (Pie2), dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
01.16 PINTURA
01.16.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES, EXTERIORES, VIGAS, COLUMNAS Y
DERRAMES DE CEMENTO m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros interiores, columnas y vigas que forman
parte de los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros exteriores, que forman parte de los
ambientes exteriores y de fachada, específicamente en muros de tipo caravista, dándole un
acabado final y elegante.
CARACTERÍSTICAS.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca
de reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura.
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Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masilla dos necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las
superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Esta partida se medirá para muros, columnas y vigas en metros cuadrados (m2); según lo
indiquen los planos y aprobado por el Ingeniero.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metros cuadrados para muros, columnas y vigas. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo.
DESCRIPCIÓN
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Sierra y en la
Selva serán formulados a base de resinas sintéticas y pigmentos inorgánicos estables de gran
resistencia al medio ambiente y a la luz, con un porcentaje de sólido en volumen igual o superior
al 30%, de secado al tacto en 2 a 4 horas, que formen una película de un espesor de 1 a 1.5 mils
por capa seca, secando mínimo de 16 horas para repintar y un rendimiento promedio de 14
m2/gln a dos manos, formando una película de un espesor de 3 mils película seca.
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en 4
horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de 12
horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos, formando una
película de un espesor de 3 mils película seca.
Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de madera.
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Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en 4
horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de 12
horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos, formando una
película de un espesor de 3 mils película seca.
Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de madera.
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1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las Normas Generales y
cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de
los diferentes materiales y/o equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que
se refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código Nacional de
Electricidad; se hace de particular aceptación Normas Internacionales acordes con las
especificaciones requeridas en nuestro medio.
Los materiales menudos no especificados y necesarios para un normal funcionamiento de
proyecto deberán ser suministrados por el proveedor.
2. ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las características de
todos los materiales que se emplearán en las redes de iluminación del presente proyecto.
3. ENSAYOS Y PRUEBAS
El Proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá efectuar durante
la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las
Especificaciones Técnicas particulares de cada material de acuerdo a Normas vigentes.
El Proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas, que garanticen
que los materiales cumplen con sus Normas.
Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se
considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de sus materiales.
El propietario se reserva el derecho de estar presente mediante su representante, en cualquiera
de los ensayos o pruebas mencionadas y para éste efecto el proveedor presentará las
facilidades del caso.
4. EMBALAJE
En las especificaciones técnicas particulares se indica la forma de embalaje en cada caso. De
no mencionar explícitamente el embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada
que impida daños o deterioros del equipo durante el transporte.
Los materiales y/o equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad, deberán ser
embalados en recipientes apropiados.
5. GARANTÍAS
El Proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrarán sean nuevos y aptos
para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes
a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones de
carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos
los diseños se han considerado factores de seguridad suficiente, así como un adecuado
funcionamiento expuesto a las condiciones climatológicas del proyecto.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en
servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible
dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el
proveedor procederá a su propia reposición sin costo adicional alguno.
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Los conductores para todo el conjunto del Proyecto deberán tener las siguientes Características.
Conductores para redes
Los conductores serán del tipo Subterráneo NYY unipolares cableados de cobre electrolítico
recocido, sólido o cableado concéntricos, Aislados i enchaquetados individualmente con cloruro
de polivinilo (PVC) y en configuración triplex. El cable reune magníficas propiedades eléctricas
y mecánicas
Los empalmes, derivaciones y terminales pueden simplemente ser encintados. Tienen mejor
disipación de calor permitiendo obtener una mayor intensidad de corriente admisible que en
cables similares. No propaga la llama. Puede ser instalado a la intemperie, en ductos
subterráneos o directamente enterrados, resistentes a la tracción puede soportar temperaturas
del conductor entre –15°C y 130 °C en régimen permanente.
El cable deberá ser diseñado para soportar una tensión nominal de 0.6/1.0 KV.
El cable deberá ceñirse al proceso de fabricación de las normas siguientes:
NFC 33-209, ITINTEC 370.043, 370.045 y 370.051 para el cable, IEC para el conductor en
general.
Los conductores de fase a utilizarse serán de aluminio del tipo Autoportante, cableado de 7
hilos, temple suave, aislamiento XLPE polietileno reticulado, con el neutro mensajero aislado de
aleación de aluminio, cableado de 7 hilos temple duro.
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DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la habilitación de canaletas de evacuación tipo prara las coberturas
especificadas, ya que deben de ser del mismo material especificado y/o el aprobado según la
supervisión. (plancha calaminon de 50mm). Asimismo incluye las abrazaderas metclicas de
sostenimiento de la canaleta.
Las canaletas pasaran por los apoyos de las armaduras tipo y deberan ir ancladas sobre las
vigas de amarre superior.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro lineal habilitado (Ml)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad de longitud es decir por metro lineal (Ml) y de acuerdo
al costo unitario y aceptado por la Supervisión.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por unidad de longitud es decir por metro lineal (Ml) y de acuerdo
al costo unitario y aceptado por la Supervisión.
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Descripción:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de aparato sanitario tipo inodoro tanque bajo
para baby, para el baño con arrastre hidráulico.
Proceso Constructivo: Se colocara sobre la losa de concreto endurecida mediante un mortero
de cemento arena 1:8, con el orificio de salida diseccionado perfectamente hacia el eje de la
puerta, logrando así una conexión óptima con el tubo de desagüe, se sentara sobre un codo
sanitario para facilitar la instalación sanitaria y del tubo de ventilación, el aparato deberá quedar
perfectamente nivelado.
Norma de Medición:
La unidad de medida será la unidad instalada.
Método de Medición:
Se medirá contabilizando las piezas cabalmente instaladas.
Descripción:
Se refiere a los trabajos de suministro y colocado de aparato sanitario tipo urinario de
loza de pico coloro para babyporcelana de pedestal para el baño con arrastre hidráulico.
Proceso Constructivo: Se colocara sobre la loza de concreto endurecida mediante un
mortero de cemento arena 1:8, con el orificio de salida diseccionado perfectamente hacia
el eje de la puerta, logrando así una conexión óptima con el tubo de desagüe, se sentara
sobre un codo sanitario para facilitar la instalación sanitaria y del tubo de ventilación, el
aparato deberá quedar perfectamente nivelado.
Norma de Medición:
La unidad de medida será la pieza instalada.
Las divisiones de melanina se instalarán solamente para cubrir los inodoros, adyacentes a paredes de
bloque de concreto enchapadas con cerámica. (Si así es requerido en el diseño, ver planos de
acabados), tendrán las siguientes especificaciones:
GENERALIDADES:
Las divisiones serán de tipo anclado al piso, de 18 mm de espesor.
MATERIALES:
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Todos los paneles y puertas serán fabricados en forma de capa, uniendo mediante adhesivo especial y
mediante presión la lámina de melamina a la madera aglomerada o estructura metálica obteniéndose un
elemento de 18 mm de espesor.
ACABADOS:
Las divisiones en todos sus cantos deberán ser embatientadas con batiente de aluminio al natural de 1”
x 1 1/2" independientemente del color de la superficie del panel.
CONSTRUCCION:
Los paneles son fijados a la pared mediante el batiente de 1" x 1 1/2" con tornillo y anclaje de 1 1/2" al
igual que a las pilastras. La puerta se fija a estos por medio de bisagras en un extremo y en el otro se
coloca la chapa y haladeras para su cierre, el recibidor se fija en el pilastra del otro extremo.
ACCESORIOS:
Todos los accesorios a excepción de los pilastras, que son de acero inoxidable deberán ser cromados.
Las puertas deben estar equipadas por un par de bisagras y su chapa tipo pasador.
INSTALACION:
Los paneles y las puertas se instalarán a plomo y a nivel. Las hojas de las puertas deben abrir y cerrar
perfectamente con cierre imantado y su chapa tipo pasador para manipularse sin dificultad. El
Contratista deberá ser responsable del buen funcionamiento de la puerta.
GARANTIA:
El producto deberá de garantizarlo el suministrante como mínimo un año.
DESCRIPCIÓN:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas
en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Ventilación : en techo
Lavatorio : 55cm sobre N.P.T.
Inodoro tanque bajo : 30cm de la pared al eje del tubo
Todas las salidas de desagüe y ventilación, y todos los puntos de la red de desagüe que estén
abiertos, serán taponados provisionalmente con tapones de material plástico.
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DESCRIPCION.
La partida se refiere a la colocación de tubería con sus accesorios desde el orificio de la losa
sanitaria para evacuación del orín hasta el pozo de percolación utilizando tubería de PVC
NORMA 399.003 ITINTEC, de buena calidad. Además la colocación de tapas sanitarias de PVC
de forma igual a la del orificio por donde se depositan las excretas, con dimensiones que le
permitan cerrar todo el orificio, equipada con ganchos en donde se amarrara un cordel que va
atado al muro de la caseta cuyo mecanismo deberá permitir levantar y cerrar la tapa según la
necesidad del usuario. En una de las esquinas de la caseta ira pegado con clavos un balde
metálico para el depósito de la ceniza a esparcirse en la cámara cada vez que se use la letrina,
el balde deberá agujerearse en la parte inferior en la base y costados con un punzón de punta
fina para evitar que los usuarios le den otro uso.
La partida se medirá en metros lineales, cuando se coloque la cantidad de accesorios que
indican los planos. Para el avance se podrá cuantificar un porcentaje de letrinas que tiene
accesorios completos
Generalidades.
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con las Normas de la
Organización Internacional para Estándares “ISO - International Standards Organization”
Para Tuberías de Agua Potable: Norma ISO 4422 o Norma Técnica Peruana INDECOPI Nº
399.002 y 399.004.
Para Tuberías de Desague o Alcantarillado: Norma Técnica Peruana ISO 4435 (S-20) o Norma
Técnica Peruana INDECOPI Nº 399.003.
Para Tuberías a utilizar en Instalaciones Eléctricas: Norma Técnica Peruana INDECOPI Nº
399.006 pudiendo ser de clase pesada S.A.P. o clase liviana S.E.L.
Suministro y Almacenamiento.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha especificado y como se
indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su entrega
hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto control
en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o mueva
de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería
sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material
excavado a fin de protegerla del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la luz,
luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Clase de las Tuberías.
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
FORMA DE MEDICION Y VALORIZACION
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el pieza (Pza). Se pagará de
acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
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No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Clase de las Tuberías.
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
FORMA DE MEDICION Y VALORIZACION
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
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Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su transporte y su
entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.
Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) y mantener la tubería bajo perfecto
control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque, arrastre, empuje o
mueva de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña cualquier tubería o su
acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un bloqueo apropiado,
instalando estacas para evitar que la tubería ruede. Obtener la aprobación para el tipo de
bloqueo y colocación de estacas, así como para el método de instalación. Almacenar la tubería
sobre un piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que no rueden.
Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de donde se ha puesto el material
excavado a fin de protegerla del tráfico.
Almacenar las empaquetaduras para juntas de tubería, en un lugar fresco y protegerlas de la
luz, luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del clima u otro
deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses sin la debida
aprobación.
Clase de las Tuberías.
Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos
FORMA DE MEDICION Y VALORIZACION
La unidad de medida para las partidas de suministro de tuberías es el metro lineal (ML). Se
pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la partida incluye
la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
Estas cámaras servirán para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los
lugares indicados en los planos, son de concreto simple mezclado con unidades de albañilería y
llevarán una tapa concreto con marco de fierro según indicación en los planos.
Las paredes serán de concreto y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción
de 1:6 de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero de 1:3 cemento-arena en un
espesor de ½”. En el fondo tendrán una media caña del diámetro de las tuberías respectivas.
También deberán de tener un encofrado adecuado.
Las dimensiones y las profundidades de las cajas serán, las que se muestran en los planos
respectivos.
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DESCRIPCIÓN:
Serán de pvc los accesorios el cual serán unidos de acuerdo a las necesidades en las
conexiones en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los pisos acabados,
cuando la instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano para ser accionado con una
herramienta.
DESCRIPCIÓN:
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los
pisos acabados, cuando la instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano registro de
piso. Para tuberías expuestas los registros serán de bronce con tapa roscada “con dado” para
ser accionado con una herramienta.
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DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y
se remataran en un niple o unión roscada. Las alturas de las salidas de los aparatos sanitarios
serán los siguientes:
Estas medidas no rigen para conectar mangueras, que irán en cajas de albañilería de 8" x 8"
(medidas interiores), elevadas 0.20 m. sobre el nivel del terreno, con dren en la parte inferior, al
que se le colocará un niple de 1 ½” x 0.15m para evitar la inundación de la caja.
DESCRIPCION:
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce y unión roscada, para 150
Lb/pulg2 de presión de trabajo. El material y los accesorios para las instalaciones deberán ser
de reconocida marca en el mercado.
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DESCRIPCIÓN:
Serán de pvc los accesorios el cual serán unidos de acuerdo a las necesidades en las
conexiones en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al ras de los pisos acabados,
cuando la instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano para ser accionado con una
herramienta.
01.22 VARIOS
01.22.01 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Detallado en anexo correspondiente
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ENSAYOS
El concreto será controlado y mezclado en proporción tal que asegure una resistencia mínima de diseño
de 210 Kg/cm2 o 175 Kg/cm2 a los 28 días, o la establecida en el diseño estructural, para fundaciones,
columnas, vigas, obras exteriores, entre otros. Para la mezcla del pegamento de bloque esta deberá ser
de una resistencia mínima de 175 kg/cm2. Para el concreto de las aceras este deberá ser de resistencia
mínima a la compresión de 140 kg/cm2 y para el cordón cuneta de resistencia mínima a la compresión
de 175 kg/cm2.
DOSIFICACION
El Concreto será dosificado por peso o volumen, de preferencia por peso. El diseño de la mezcla será
efectuado por el Laboratorio aprobado e indicado por la Supervisión, usando los materiales que el
Contratista haya acopiado en el lugar de la obra, con el cemento y el agua que realmente empleará en la
construcción. Si durante la construcción se
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