CONFORMAÇÃO MECÂNICA

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Aula 7
Extrusão

A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um

tarugo ou lingote (de secção circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura
existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio
da ação de compressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente. Os
produtos da extrusão são perfis (as vezes bem complexos) e tubos.

Para os metais não-ferrosos comuns, tais como alumínio ou cobre, ao invés do processo
de laminação, é usual a utilização do processo de extrusão para a obtenção dos perfis
de forma variada; apesar da limitação do comprimento do produto obtido. O processo
também pode ser usado para materiais ferrosos, porém, neste caso, o trabalho é feito a
quente.

A extrusão é classificada como processo de compressão indireta, pois são as paredes

internas da ferramenta que provocam, por causa da reação a pressão do pistão, a ação
de compressão sobre o tarugo.

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Tipos de extrusão

- Direta: êmbolo empurra e movimenta material para interior da matriz

- Indireta: êmbolo empurra e movimenta matriz contra o material (menor esforço devido
à redução do atrito, mas de difícil implementação).

Equipamento para extrusão

A máquina de extrusão é uma prensa hidráulica, comumente horizontal, de 1.000 a

8.000 t (10 a 80 kN), e que pode adotar o sistema de acionamento hidropneumático ou
oleodinâmico.

A ferramenta que possui o orifício por onde será passado o material chama-se fieira e
pode apresentar diversos tipos de perfis, sendo que a escolha deste depende do tipo do

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metal a ser trabalhado e da experiência acumulada em cada condição de trabalho.

Como as reduções de secção são comumente acentuadas, os ângulos de abertura das
ferramentas são grandes, atingindo normalmente o valor de 180°C.

Extrusão de materiais plásticos

O processo de extrusão de plásticos é semelhante ao dos materiais ferrosos em seu

conceito, porém o material entra em forma de grãos, é conduzido por uma rosca sem
fim que está montada dentro de um cilindro aquecido por resistências elétricas e então
quando o material atinge o seu ponto de efusão ele é pressionado contra a matriz que
forma o perfil que será moldado. Após isso, o perfil passa por um tanque para
resfriamento e depois é enrolado ou cortado em dimensões pré definidas. O processo
ocorre continuamente enquanto o reservatório estiver abastecido.

Para maiores informações consultar:

HELMAN, H. Fundamentos da Conformação Mecânica dos Metais, Cristiano Ottoni,

Belo Horizonte, 1993 capitulo 6

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