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Facultad de Ingeniería
CAPITULO 4
4. PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN PROPUESTO
Con relación a los problemas encontrados por medio del proceso de observación y
entendimiento de cada una de las operaciones realizadas en el proceso de producción de
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los cereales (Genchi Genbutsu), se plantean mejoras para cada una de las operaciones,
en donde por medio del hallazgo y análisis de cada una de las causas por las que se
producen fallas y perdidas dentro del proceso, lo que se busca por medio de la propuesta
que se presentará a continuación es eliminar y/o reducir al máximo dichas pérdidas
generadas en el proceso, de modo tal que se logre aumentar la productividad de los
recursos con los que se cuenta en la organización, reducir las pérdidas generadas
(tiempo, movimientos, operaciones, dinero, entre otros), reducir el tiempo utilizado en el
desarrollo de las operaciones, aumentar la calidad del producto, aumentar el nivel de
satisfacción del cliente y con ello reducir las reclamaciones por fallas en la calidad del
producto por parte del cliente, entre otros beneficios.
Es por ello que se parte de analizar cuáles de las operaciones estudiadas son las que se
agregan valor al producto y al cliente, de tal manera que con el nuevo diseño y la
propuesta de implementación de herramientas contempladas en la teoría de Lean
Manufacturing, se logre minimizar el trabajo incidental y con ello eliminar o disminuir al
máximo posible la generación de desperdicios durante la realización de cada una de las
operaciones desarrolladas durante el proceso productivo.
A continuación se describe operación por operación cada uno de los cambios propuestos
por medio de un nuevo diseño de planta, automatización de operaciones manuales y
mejoras en los puestos de trabajo para facilitar el trabajo, reducir/eliminar desperdicios,
mantener y/o aumentar la calidad y disminuir los riesgos a los que se ven expuestos los
operarios de sufrir alguna enfermedad de tipo laboral.
El diseño del proceso propuesto inicia con el aprovechamiento del espacio del mezzanine
con el que se cuenta en el área posterior de la planta, que se está ubicado sobre la
bodega de materias primas, actualmente dicha estructura es utilizada para colocar
herramientas, cajas y otros elementos que muy rara vez se requieren en la planta,
convirtiéndose prácticamente en un depósito de residuos, en donde el desorden y el
reguero que se genera es la constante35.
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Para observar el estado actual del lugar mencionado remitirse al anexo fotográfico 6.
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Inicialmente, se tomarán cada uno de los elementos que se encuentren en dicha zona y
con ayuda de los operarios de la planta se realizará una separación de los instrumentos
que sean útiles y se reubicarán en el depósito que se encuentra al lado de los cuartos de
aseo que se encuentran en la planta como se observa en el anexo 6, se recomienda
utilizar este lugar para colocar allí de manera ordenada y clasificada cada una de las
herramientas que son útiles en la planta utilizando tableros para acomodación de
herramientas, lo que permitirá el hallazgo de las mismas de forma más rápida para cada
uno de los operarios. El resto de elementos, serán vendidos por chatarra para poder
tomar este dinero e invertirlo en la reforma de los lugares que se van a afectar con la
propuesta de mejora. En el momento en el que se encuentre libre la zona mencionada se
procederá a reforzar la estructura del mezzanine, ya que por medio de una revisión que
realizó el ingeniero Carlos Rodríguez, mediante una visita a la planta para observar con
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El área a cubrir se aproxima a los 25,55 mt2. Las escaleras que permite el ascenso/
descenso de la primera planta al mezzanine y viceversa, actualmente se encuentran
ubicadas en el área que se va a utilizar para una de las mejoras que posteriormente será
comentada con mayor profundidad, serán reubicadas en la misma posición pero en el
lado opuesto donde se encuentran actualmente; es decir, justo al frente sobre el lado
izquierdo de la planta, como se observa en la imagen 3. El nuevo diseño del área que se
ha mencionado queda como se muestra en la imagen 3, en donde se dejará un hueco en
la esquina inferior, con fines que posteriormente serán explicados. Dicho hueco tendrá
una dimensión de 2,25 mt2 aproximadamente.
Con relación a los cambios realizados para las operaciones, se propone eliminar la
actuación del operario para la realización de las operaciones de lavado, cocción,
refrigerado y laminado. En esta estructura se contara con un stand de herramientas
necesarias para el desarrollo de las operaciones, dicho stand se encontrara ubicado al
lado del hueco para el ascensor justo como se evidencia en la imagen 3. Este stand se
adoptara para aplicar la metodología de las 5’s ya que como se evidencio en el
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diagnostico de cada una de las estaciones de trabajo, en algunas de ellas el desorden del
herramental genera demoras que pueden ser evitadas si se ubican dichas herramientas
de manera ordenada en un sitio fijo en donde todo el personal tenga pleno conocimiento
que es allí donde pueden encontrar las herramientas necesarias para llevar a cabo las
operaciones que allí se han de realizar del proceso. Dentro de las herramientas que allí se
encontrarán ubicadas se destaca el bisturí, un gato hidráulico, juegos de llaves, entre
otros. El sistema que se propone para el desarrollo de dichas operaciones se compone
de:
1ª Operación Lavar.
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2ª Operación Cocinar.
Cambio de maquinaria.
5. Dado que durante los últimos 2 meses la demanda de los productos que ofrece la
empresa ha aumentado en aproximadamente 424% con respecto a la demanda
reportada en el mes de Febrero del presente año, se propone adquirir una nueva
olla a presión que posea mayor capacidad de procesamiento en el mínimo o
mismo tiempo que se emplea actualmente para la realización de la operación, de
modo tal que se pueda ampliar los lotes de producción de 250 kg que es lo que se
procesa actualmente a un máximo de 500 kg, lo que significaría producir el doble
en la misma cantidad de tiempo, lo cual traería ahorros de tiempo representativos
para los operarios y el proceso productivo. Dentro de las características con las
que debe contar la olla se recomienda que tenga un tablero electrónico de mando
en donde se tengan botones de emergencia para parar el sistema de
funcionamiento de la olla en caso de alguna eventualidad.
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7. Una vez realizada la cocción del maíz el operario retirará la tapa de la olla de la
misma forma como actualmente se realiza dicha actividad y activará el sistema de
movimiento de la misma para que esta deposite con ayuda de la gravedad el maíz
cocido en la artesa justo de la misma manera en cómo se realiza actualmente.
3ªOperación Refrigerar.
Cambio de maquinaria.
9. Para el desarrollo de esta operación se realizarán modificaciones a la artesa con la
que cuentan actualmente, en donde se deposita el maíz cocido apenas sale de la
olla a presión, se propone cambiar el lado frontal de la misma37, de manera que
quede como una compuerta movible, para que el operario pueda levantarla y así
permitir el flujo del maíz que allí se encuentra depositado hacia la siguiente
operación. El flujo de maíz que debe pasar por la compuerta de la artesa tendrá
que ser de 10 kg/min para mantener el flujo continuo del material. De la misma
manera se cambiará el material con el que se encuentra fabricado la base de la
misma, ya que actualmente se encuentra fabricada por laminas de acero
inoxidable, se cambiará por una malla tejida en el mismo material, cuyo tejido será
de tipo asargado, de modo tal que por medio de dicha superficie se facilite la
ventilación del producto que allí se encuentre depositado. La razón por la que se
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Anexo fotográfico 7.
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10. Se colocarán unos canales en el piso que permitirán el flujo con facilidad de la
artesa sobre el mismo, de modo tal que la fuerza que el operario tiene que realizar
para empujarla sea mínima y esta siga el trayecto delimitado por dichos canales,
justo al final del trayecto se instalaran dos orificios que servirán de cuña para que
allí sean colocadas las ruedas giratorias con las que cuenta la artesa. La razón de
la existencia de los orificios en el sistema de canales para definir la trayectoria de
la artesa, radica en que estos serán los encargados de frenar el recorrido de la
artesa, con el fin de utilizar un gato hidráulico tipo patín para inclinar la artesa y
permitir el flujo continuo del maíz hacia la compuerta de la artesa, para que este
salga y sea procesado en la siguiente operación. El operario tendrá que posicionar
el gato hidráulico debajo del lado trasero de la superficie de la artesa y con el
accionamiento del mismo logrará que esta se incline para que no se produzca
acumulación de maíz dentro de la misma. Esta herramienta se encontrará
posicionada en un stand de herramientas descrito con anterioridad.
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4ª Operación Laminar.
Cambio de maquinaria.
14. Como se analizaron todas las problemáticas detectadas por medio del diagnóstico
realizado a cada una de las operaciones, una de las conclusiones más importantes
es realizar el cambio de la maquinaria con la que se desarrolla la operación actual,
ya que constantemente se presentan paradas inesperadas de la producción
debido a las fallas presentadas por la misma, esto se atribuye a la falta de un plan
de mantenimiento preventivo y a la antigüedad de la máquina, ya que
aproximadamente 20 años la máquina funcionaba como una extrusora de caucho,
pero fue adaptada hace aproximadamente 7 años para realizar la producción de
los cereales, los sistemas operativos, motores y poleas se conservaron en la
modificación, lo único modificado fueron los cilindros con los que son laminados
los granos de maíz en la actualidad, debido a esto durante las observaciones se
evidencio una parada de la producción de 3 días consecutivos.
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El alimentador (tolva) con la que esta debe contar debe tener una capacidad de
almacenamiento de máximo 30 kg de producto en proceso, esta tolva debe tener
una altura de 1m y el ancho de la boca de entrada a la misma debe ser de 0,38 m
su parte más ancha. El diseño de la máquina no cambiará solo cambiarán las
dimensiones de algunas de las partes que la componen y algunas medidas de la
misma. Dado que la empresa tiene proyectado el cambio de dicha máquina se
evaluarán los diseños que se recibirán por parte de la empresa Calvap y se
definirán si son aptos y cumplen con los requerimientos planteados en la
propuesta de mejora.
5ª Operación Hornear.
Cambio de maquinaria.
16. Al horno que es la máquina encargada de hacer que las hojuelas queden
crocantes, se le cambiará la malla de acero que transporta las hojuelas dentro del
mismo, esto se realizará debido a que la antigüedad y el desgaste de la malla
actual han generado quejas por parte de los clientes al encontrar pedazos de
alambre de metal dentro del producto que ellos reciben, de acuerdo al registro
fotográfico se logró identificar que dichos pedazos de metal, corresponden a
partes de la malla que se desprenden y son empacados junto con el producto. La
nueva malla a utilizar será del mismo material a la actual ya que es el material más
indicado para realizar la operación.
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Otra de las razones por la que se considera el cambio de la malla y del sistema de
operación dentro del horno de la misma es porque se decide combinar la
operación de tamizaje con la de horneado.
La nueva malla que el horno, poseerá un dispositivo vibratorio por medio del cual
se pretende retirar partículas del maíz que han llegado a esta operación como la
tusa, que corresponde a una tela delgada que recubre algunos granos de maíz y
que se desprende del mismo durante la operación de laminación, que es el
objetivo que se persigue al realizar la operación de tamizaje; al mismo tiempo que
se realiza el tamizaje del maíz durante el recorrido por la malla transportadora, se
hornearan las hojuelas, cabe destacar que las vibraciones no solo ayudarán a
retirar las partículas no deseadas, sino que también ayudarán a que las hojuelas
se tuesten de manera uniforme.
Para evitar que se genere desperdicio de material en proceso por causa de las
vibraciones producidas por la malla transportadora se adaptarán una serie de
parales en forma de lamina, cuyo material también será acero inoxidable, los
cuales se colocarán sobre la banda transportadora dentro del horno a cada lado,
estos parales serán los que evitarán que se genere desperdicio por la caída del
material de la malla, como se muestra en la imagen 6.
Imagen 6. Diseño de los parales del horno para evitar la producción de desperdicios.
6ª Operación Empacar.
Cambio de maquinaria.
17. Para llevar a cabo la operación se colocará justo debajo del final de la malla
transportadora una banda transportadora, dicha banda ya se encuentra disponible
en la planta, actualmente es utilizada para recolectar el producto de la zaranda. En
esta banda de acuerdo al proceso propuesto se depositarán las hojuelas que han
sido procesadas en el horno, esta banda tendrá un largo de aproximadamente 2 m
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18. En la banda se instalaran 3 ventiladores como los que tienen las bandas que
trasladan los granos de maíz hacia el alimentador de la máquina laminadora, estos
se encargaran de bajar la temperatura de las hojuelas, ya que de realizarse el
empaque de estas inmediatamente salen del horno se humedecerán dentro del
bulto como consecuencia del vapor que estas sueltan y se generarán fallas de
calidad, es por ello que con ayuda de los ventiladores se logra bajar la temperatura
de las hojuelas que caerán por gravedad dentro del bulto en el que serán
empacadas, como se muestra en la imagen 7.
19. Para permitir al operario tener tiempo para quitar el bulto que ha completado los 20
kg que deben ir dentro de cada uno, este bajará una palanca que frenara el paso
de las hojuelas de maíz, el flujo del producto se acumulara allí durante
aproximadamente 0,30 min que es la cantidad de tiempo que emplea el operario
tomando un nuevo bulto y colocándolo en el lugar indicado, para evitar que se
derrame el producto que está siendo trancando en la banda transportadora, esta
estará dotada por dos placas laterales que evitaran que el flujo acumulado se
derrame justo como se observa en la imagen 7, ya que el flujo del material está
contemplado en aproximadamente 1,55 kg/min y así se evitara la generación de
desperdicio de material. Esta palanca permanecerá de manera horizontal hasta
que el operario coloque nuevamente un bulto vacío sobre la superficie de la pesa,
en este momento podrá colocar la palanca nuevamente en posición vertical como
se muestra en la imagen a continuación.
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De acuerdo con cada una de las ideas presentadas en la propuesta de los cambios a
realizar en las operaciones del proceso productivo, se destaca el cambio de maquinarias,
la automatización de 4 de las 7 operaciones que componen el proceso productivo actual,
la combinación de dos operaciones, el cambio del sitio y lugar de trabajo en donde se
llevan a cabo las operaciones de lavado, cocción y refrigerado del maíz, el mejoramiento
de las condiciones ergonómicas, entre otras. A continuación se enlistan cada uno de los
beneficios estimados que se obtendrán al implementar la propuesta presentada en cada
una de las operaciones que componen el diseño presentado.
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