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Boletim 2-150
DESMONTE HIDRÁULICO
monitor hidráulico
1 – INTRODUÇÃO

A água a alta pressão e alta velocidade, proveniente de um tanque elevado ou de uma bomba
centrífuga ,levada contra a base de um banco por meio de um monitor , constitui o sistema de
desmonte hidráulico.
O jato d’água é usado para desintegrar, quebrar e empolpar o material que passa a correr através de
canais feitos na superfície da lavra , sendo dirigido para a bomba e posterior recalque.
Pedras de grande porte devem ser retiradas mecanicamente e postas de lado na escavação.

Este método tem baixo rendimento. De toda energia utilizada, grande parte é consumida em perdas
de carga da linha e atritos do jato hidráulico com a atmosfera , restando uma quantidade
relativamente pequena de energia para o trabalho de quebrar e empolpar.
Também há dificuldade prática em se dirigir o jato contínuamente contra a parte do material
remanescente não quebrado e não empolpado. Com isto grande quantidade de água é transportada
ao banco , que consumirá mais energia para ser retirada por bombeamento , diluindo a polpa e
consumindo mais energia.
Esta ineficiência do desmonte hidráulico não tem maior relevância nos locais onde energia potencial
natural é disponível.

A energia cinética do jato d’água que saí do bocal do monitor , se transforma e é perdida
rapidamente durante sua passagem através do ar , conforme está bem demonstrado nas tabelas I e II
, Distância versus capacidade e Altura manômetrica versus distância , respectivamente.
A correlação entre a altura manômetrica e velocidade do jato , é dada pela seguinte expressão ;

v = c(2.g .h )
0,5
[1]

onde: v = velocidade , m/s

h = altura manômetrica no bocal , mca
g = aceleração gravidade , 9,81 m/s2
c = constante adimensional do bocal , c=0,95

Podemos exemplificar do seguinte modo. Qual a altura manômetrica no bocal para que a velocidade
do jato seja de 50 m/s.

v2 502
h= = = 141,2mca
(2.g.c) 2 (2.9,81.0,95) 2

Neste caso adicionando a perda de carga na linha e outras perdas singulares , podemos dimensionar a
grosso modo a pressão de trabalho da bomba

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A produtividade do desmonte hidráulico possuiu variáveis intrínsicas nas características do solo.
Argilas e outros materiais dispersos, são rapidamente fluidizados e formam polpas de alta
concentração. Argilas plásticas possuem comportamento reologico nem sempre definido e
invariavelmente requerem energia adicional e maior tempo para sua desintegração.

A utilização de métodos combinados pode eventualmente oferecer melhores resultudos produtivos,

tais como combinando o desmonte hidráulico com a utilização de tratores, drag lines , etc... Argilas
duras e cascalho cimentado, respondem melhor ao desmonte hidráulico quando inicialmente
quebrados por meios mecânicos. Trator de esteira com lâmina ou escarificador pode ser utilizado
neste tipo de terreno com bons resultados.

2 – DADOS DE CAPACIDADE E OPERAÇÃO

As fórmulas que se seguem é uma compilação das utilizadas no dimensionamento de um sistema de

desmonte hidráulico , a quais não pretendemos expor com rigor. Existem um sem número de livros
e publicações especializadas no campo de bombas e bombeamento que devem ser consultados para
um completo dimensionamento e especificação

2.1 –Potência
O monitor hidráulico é um equipamento estático, onde toda energia é fornecida pela bomba
centrífuga. A potência absorvida no sistema é função da vazão e da altura manômetrica que
sem aprofundamentos teóricos pode ser definida por;

γ .Q.h
P= [2]
75.η

onde: γ = peso específico do líquido , kgf/m3 ( água=1000 kgf/m3)

Q = vazão , m3/s
h = altura manômetrica, m
η = rendimento do conjunto bomba/motor

2.2 – Perda de carga total

A perda de carga do sistema é outro ponto de importância no dimensionamento do conjunto
bomba/ monitor hidráulico.

A perda de carga total, designada normalmente por hf , envolve todos os acessórios e toda
tubulação , sendo dada pela expressão;

Ltotal V
hf = f . [3]
D 2g
onde: hf = perda de carga em m
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Ltotal=comprimento total da tubulação
v = velocidade do fluxo em m/s
D = diâmetro da tubulação em m
g = aceleração da gravidade 9,81 m/s2
f = coeficiente de atrito que depende da tubulação e do regime

2.3 – Perda de carga localizada

Perda de carga localizadas são aquelas devidas a disturbios locais do fluxo ao passar por
acidentes como válvulas , joelhos , derivações , mudanças de direção , etc…)
A perda de carga localizada pode ser determinada pela expressão;

v2
hs = k [4]
2.g

onde: hs = perda de carga singular , m

v = velocidade em m/s
g = aceleração gravidade
k = coeficiente adimensional que depende da singularidade

2.4 – Trajetória

Equações: vx = v0 cosα , v y = v0 senα

ax = 0 m/s2 , ay = -g

g.t 2
x = v x .t + x0 , y = v0 + v y .t +
2

2.5 – Força no monitor

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Q.v
F= onde: Q = vazão em massa , kg/s
g
v = velocidade , m/s
g = 9,81 m/s2

2.6 – Força de impacto

Q.V x Q.v y
Fx = , Fy =
g g

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DESEMPENHO DO MONITOR Versus CONSUMO D’ÁGUA/MATERIAL

Distancia do monitor a 5 10 15 20 25
face de desmonte, metros

M3 de material desmotado 100 93 74 48 18

Consumo d’água em m3 8 8,6 10,8 16,7 44,5

por m3 de material

Tabela I

ALCANCE Versus ALTURA MANÔMÉTRIC

Altura manômetrica 20 40 60 80 100 120 150

em metros

Alcance em metros 10 21 31 41 52 62 78

Tabele II

BOCAIS PARA MONITOR DE Φ2 ½”

CÓDIGO DIAM SAÍDA GPM @ 100 PSI PESO
ENG 15.13.801 1” 297 GPM 5 kgf
ENG 15.13.802 1 ½” 668 GPM 5
ENG 15.13.803 1¼” 464 GPM 5
ENG 15.13.804 2” 1188 GPM 5

BOCAIS PARA MONITOR DE Φ4”

CÓDIGO DIAM SAÍDA GPM @ 100 PSI PESO
ENG 15.13.901 2” 1188 GPM 14 kgf
ENG 15.13.902 2 ½” 1856 GPM 14

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MATERIAL : FIBRA DE VIDRO

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PARA SE OBTER O DIÂMETRO DO BOCAL NECESSÁRIO PARA UMA DETERMINADA

CAPACIDADE E PRESSÃO ESCOLHIDAS, LOCALIZE A PRESSÃO NO EIXO VERTICAL E A
CAPACIDADE NO EIXO HORIZONTAL. NO CRUZAMENTO DAS LINHAS OBTEM-SE O
BOCAL REQUERIDO. EXEMPLO ; 100 PSI DE PRESSÃO E 300 GPM DE CAPACIDADE
REQUEREM UM BOCAL DE 1” DE DIÂMETRO.

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