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6 in 20 15
1 in mm mm
5 mm
1 in
5 mm
6 in
35 mm
1 in
5 mm
FIGURA P6–2
FIGURA P6–7
6 in
1 in
típico
8 in 5 5
mm mm
30 mm
5 mm
FIGURA P6–3
40 mm
175 mm
25 mm 20 mm
FIGURA P6–8
200 mm
25 mm 40 mm
5 mm
FIGURA P6–4
40 mm 30 mm
5 mm 5 mm
5 mm
50 mm
FIGURA P6–9
5 mm
5 mm
20
mm
FIGURA P6–5
60 mm
10 20 10 5 mm
mm mm mm típico
20 mm
30 mm
28 mm
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344 Capítulo 6 QCentroides y momentos de inercia de áreas
0.10
típico
5 mm 45 mm
típico 2.40
1.50
20 mm 25 mm 20 mm
FIGURA P6–15
4 mm típico
20 mm 0.375 in
50 mm
1.5 in
FIGURA P6–12
0.75 in
10 FIGURA P6–16
mm
5 mm 55 mm
típico
30 mm 190 mm
250 mm
10 20 mm 10
mm mm
FIGURA P6–13 60 mm
FIGURA P6–17
1.40 in
20 mm
0.10
típico
1.70 in
0.60 20 mm 40 mm
10 mm
20 mm
2.60 in 0.20 in 30 mm
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Problemas 345
0.70 in
0.60 in
0.30 in
3
4 in 18
26
0.25 in de diám. 1
1 2 in
2.50 in 1
5 2 in
1.30 in 1
1 2 in
0.92 in
26
3
0.50 in 0.50 in 4 in 18
1
1.00 in 7 4 in
2.00 in
FIGURA P6–22
FIGURA P6–19
0.30 1
24 24
3 2 in
2.00
1 1
1 2 in 1 2 in
1
2 in
3 in
FIGURA P6–24
1
5 2 in
1 Perfil de acero
1 2 in
W14 43
1
1 2 in 24
1
3 2 in
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346 Capítulo 6 QCentroides y momentos de inercia de áreas
Perfil de acero 3 12 in
C12 25
Perfil de acero
S12 50 6 in
Perfil de acero
Placa de 12 7 in C36
FIGURA P6–30
Perfil de aluminio
I12 14.292
Tubo de acero
1
cédula 40 de 1 2 in
FIGURA P6–27
2 placas de 1
10 in 6 in
2 1
2 in
Perfil de aluminio
C12 8.274
FIGURA P6–31
FIGURA P6–28
Tubo de acero
1 1
2 placas de 2 4 2 in cédula 40 de 3 in
4 ángulos de acero
3
L228 Barra de enlace
(desechadas en
7 in el análisis
1 24 in
Placas de 2 6 in para
determinar I)
18 in
4 12 in
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Problemas 347
12 in
1
Placa de 2 12
L4 3 14 4 34 in
Perfil de acero
FIGURA P6–37
C6 13
Perfil de
acero
3
Perfil HSS de acero de
Placa de in
8 4 2 14
3
Placa 8
in C5 9 6 in
Perfil FIGURA P6–38
de
acero
L2 2 14
Perfil de acero
FIGURA P6–35
Perfil HSS de
acero de
Canal de 6 2 14
acero
W6 15 C4 5.4
Perfil de acero
1
L2 2 4
Perfil de acero
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348 Capítulo 6 QCentroides y momentos de inercia de áreas
Perfil de acero
W12 30
Canal de aluminio C5 2.212
FIGURA P6–40
FIGURA P6–43
3.00 in
C6 13
Perfil de acero
1
2
2.00
Perfil HSS de
acero de
6 2 14
W12 30
Perfil de acero
1
2
2.00
FIGURA P6–41
FIGURA P6–44
Perfil HSS de
acero de
4 2 14
Perfil de acero
W4 13
Canal de
aluminio
Perfil HSS de
C8 4.147
acero de
4 2 14
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Problemas 349
Radio de giro
3 En los problemas del 6–49 al 6–66, calcule el radio de giro del perfil
Placa de 4 in
que aparece en la figura indicada. Use el eje centroidal horizontal
para el cálculo.
6–49 Use la figura P6–2. 6–58 Use la figura P6–14.
10 in 6–50 Use la figura P6–3. 6–59 Use la figura P6–15.
Ángulo de acero Ángulo de acero
6–51 Use la figura P6–4. 6–60 Use la figura P6–16.
L8 4 12 L8 4 12
6–52 Use la figura P6–5. 6–61 Use la figura P6–17.
6–53 Use la figura P6–6. 6–62 Use la figura P6–21.
6–54 Use la figura P6–8. 6–63 Use la figura P6–22.
1
Placa de 2 in
6–55 Use la figura P6–9. 6–64 Use la figura P6–23.
18 in
6–56 Use la figura P6–11. 6–65 Use la figura P6–24.
FIGURA P6–46 6–57 Use la figura P6–12. 6–66 Use la figura P6–25.
15 14 15
Problemas de centroides y momentos con
Dimensiones en mm datos métricos SI
FIGURA P6–47 Los problemas siguientes se dan con datos métricos:
P6–4 a P6–13, P6–17 a P6–18, P6–47, P6–51 a P6–57, P6–61, P6–69
a P6–70, P6–72.
Existe la posibilidad de que surjan problemas adicionales en datos
métricos SI si se hacen las siguientes sustituciones en las figuras pre-
viamente dadas. Los datos métricos SI para estas secciones se dan en
las versiones de unidades SI de las tablas de apéndice de propiedades
de los perfiles dados. Observe que se modificaron las dimensiones de
las placas rectangulares para utilizar dimensiones métricas preferi-
das de espesor y ancho de acuerdo con los datos que aparecen en el
apéndice A–2.
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