INFORME PRÁCTICA 7

INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCÉNTRICOS

Jey anderson´s quiroga bohorquez

Martha álzate
Felipe taborda
Yesid betancurt
Alejandro muñeton
Andres Felipe Cardona

Universidad de Antioquia,
Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias.
Ingeniería de alimentos
2017
 EQUIPOS USADOS

. Intercambiador de calor de tubos concéntricos.

El sistema para el análisis de transferencia de calor por medio de intercambiadores de tubos

concéntricos está formado por un arreglo de cinco tubos concéntricos conectados en serie por
medio de mangueras flexibles de acero inoxidable, como se aprecia en la imagen 1. Por el
exterior del tubo interior, tubería de color verde, circula vapor de agua saturada y por su
interior circula agua.

El vapor de agua que llega directamente de la caldera circula de arriba abajo mientras que el
agua fluye de abajo hacia arriba, obteniéndose un sistema en contracorriente.

Adicionalmente, el sistema cuenta con nueve sensores de temperatura que se leen en el

indicador digital de temperatura, como se observa en la imagen 2, de los nueve sensores seis
son utilizados para determinar la temperatura del agua y tres los restantes para evaluar la
temperatura del vapor de agua.
 Indicador digital de temperatura.

Intumento que se utiliza para determinar los cambios de temperatura en diferentes puntos
del sistema , arrojandop datos indispensables para el análisis de resultados

Manómetros Bourdon.

El manómetro de Bourdon consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de sección

elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. ... Cuando la presión crece
en el interior del tubo, éste tiende a aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en
movimiento la aguja.
 Medidor de caudal

Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto

volumétrico de un fluido o para la medición del gasto másico. Estos aparatos suelen
colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse
medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

Trampa de condensado

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es
decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar
al vapor. ... Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se
desperdicie el vapor.
Carculos

Agua Vapor condensado

Posición 1 3 4 5 7 9 2 6 8 10
indicador

temperaturas 24,1 32,8 42,1 51 58,7 66,1 105,5 106,9 109,4 97,5

Presión(psi) 68 5 6 6 5,2

Tiempo fluido Flujo total Tiempo condensado Flujo total

condensado
19,16s v/t 1 minuto
1.4666
Volumen fluido 1.97568 Volumen x10^-5m3/s
x10^4m3/s. condensado
1 galon=0,00378541m3
880ml=0,00088m3

Densidad del agua a 45,5°c= Cp agua = Densidad del vapor Cp vapor =

del agua a 103
990kg/m^3 4,180kj/k.kg °C=0,6598kg/m^3 2,055kj/k.kg

Flujo masico del h20= Jh:500 Flujo masico vapor=

0,195592kg/s 9.6770x10^-6 kg/s

Longitud tubería intercambiador Diámetro interno tubería Diámetro externo

Di=4,572x10^-3m
5 tramos x0,93m =4,65m Do=1/4”=

6.35x10^-3m

Coeficiente película para el lado Viscosidad h2o a Conductividad térmica

exterior del tuvo interior 45°c=5.94x10^-4 kg/m.s h2o a 45°c=

1500btu/h,pie^2 0.637w/mk

CÁLCULOS Y GRÁFICAS
MODELO DE CÁLCULO
Los cálculos se realizaran bajo la suposición, de que el intercambiador de calor de tubos
concéntricos, es un solo tubo con una longitud equivalente a la suma de los cinco (5) tramos
que lo componen.

CALOR PERDIDO.

Para determinar el calor perdido se debe partir de un balance de calor global tal como se
muestra a continuación:
Para determinar el calor perdido se debe partir de un balance de calor

𝑾𝒄 ∗ 𝑪𝒑,𝒄 ∗ (𝑻𝒔 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 − 𝑻𝟖 ) = 𝑾 ∗ 𝑪𝒑 ∗ (𝑻𝒔 − 𝑻𝒆 ) + 𝑸𝒑𝒆𝒓

Dónde:

Wc = Caudal de condensación del vapor

W= Caudal del agua
Cp,c = Calor específico del vapor a una temperatura promedio entre Ts vapor y T8.
Cp = Calor específico del agua a una temperatura promedio entre T1 y T9.
T8 = Temperatura de entrada del vapor de la sección de intercambiador de calor.
Ts vapor = Temperatura de salida del vapor de la sección de intercambiador de calor.
Te= Temperatura de entrada del agua a la sección de intercambio de calor
Ts = Temperatura de salida del agua de la sección de intercambio de calor
Qper = Calor perdido por convección.

El calor perdido se despeja de la ecuación (1) y queda de la siguiente forma:

Para una disposición en contracorriente:

Te=T1= Temperatura de entrada del agua a la sección de intercambio de calor

Ts=T9 = Temperatura de Salida del agua de la sección de intercambio de calor

Calculo de la eficiencia
Y para determinar la eficiencia, primero se debe determinar la transferencia de calor máxima
posible en el sistema (𝑄𝑚𝑎𝑥 ) mediante el siguiente modelo matemático:

𝑆𝑖 𝐶𝑜 < 𝐶𝑤 , entonces:

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑂 (𝑇𝑜,𝑖 − 𝑇𝑤,𝑖 )

𝑆𝑖𝑛𝑜, entonces:

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑊 (𝑇𝑜,𝑖 − 𝑇𝑤,𝑖 )

Donde:

𝐶𝑜 = 𝑚̇𝑜 𝐶𝑝𝑜

𝐶𝑤 = 𝑚̇𝑤 𝐶𝑝𝑤

Entonces la eficiencia (𝜀) es:

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA TOTAL

El calor transferido en todo el sistema, es decir el que se transfiere entre el vapor y el agua
se rige por la siguiente ecuación:

Para disposición en contracorriente:

𝑸 = 𝑾 ∗ 𝑪𝒑 ∗ (𝑻𝟗 − 𝑻𝟏 ) = 𝑼 ∗ 𝑨𝟎 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫

Dónde:

Q= Calor transferido al agua

T1= Temperatura de salida del agua a la sección de intercambio de calor
T9 = Temperatura de entrada del agua de la sección de intercambio de calor
U= coeficiente total de transferencia de calor
Ao= Área de transferencia de calor y se define como;

𝑨𝟎 = 𝝅 ∗ 𝑫𝟎 ∗ 𝑳

Donde:

Do= Diámetro del tubo interior (1/4’ NPS-10s).

L= Longitud total de transferencia de calor (5 tramos de 93 cm)
LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica y se define como:

(𝑻𝟖 −𝑻𝟗 )−(𝑻𝒔 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 −𝑻𝟏 )

𝑳𝑴𝑻𝑫 = 𝑻𝟖 −𝑻𝟗
𝑳𝒏
𝑻𝒔 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 −𝑻𝟏

Despejando la ecuación (3.a) y (3.b) se obtiene una expresión matemática para el cálculo del
coeficiente total de transferencia de calor:
Para disposición en contracorriente:

𝑾∗𝑪𝒑 ∗(𝑻𝟗 −𝑻𝟏 )

𝑼= 𝑨𝟎 ∗ 𝑳𝑴𝑻𝑫

FACTOR DE OBSTRUCCIÓN Rd

Al determinar el valor del coeficiente total de transferencia de calor (U), se procede a calcular
el factor de obstrucción (Rd) mediante la siguiente ecuación:

𝑼𝒄−𝑼
𝑹𝒅 = 𝑼𝒄∗𝑼

Donde:

Rd= Factor de costra para la sección de calentamiento del intercambiador.

U= coeficiente total de transferencia de calor.
Uc= coeficiente total de transferencia de calor para el intercambiador limpio.

Nota: Este factor Rd debe compararse con el máximo valor permitido para determinar si el
intercambiador requiere limpieza.

𝒉𝒊𝒐∗𝒉𝒐
𝑼𝒄 = 𝒉𝒊𝒐+𝒉𝒐

Donde:

hi= coeficiente pelicular de transferencia de calor para el tubo interior

hio= coeficiente pelicular hi referido al lado exterior del tubo interior.

𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊
𝑫𝒐
Donde:

Ho= coeficiente pelicular de transferencia de calor para el tubo interior

Di= Diámetro interno del tubo interior (1/4’’ NPS – 10 s).
Do= Diámetro externo del tubo interior (1/4’’ NPS – 10 s).
𝑲 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟏⁄
𝒉𝒊 = 𝑱𝒉 ∗ ∗∅∗ ( ) 𝟑
𝑫𝒊 𝒌
Donde

Jh Factor adimensional. Es una función der número de Reynolds Re y del parámetro L/D
y se encuentra en el apéndice del Kern Fig. 24.
µ Viscosidad del agua a una temperatura promedia entre T1 y T2 en (lb/pie h)
K conductividad térmica para el agua a una temperatura promedia entre la temperatura
de entrada y salida del intercambiador
Cp calor específico del agua a una temperatura promedia entre la temperatura de entrada
y salida del intercambiador.
∅= 1

El número de Reynolds se obtiene mediante la ecuación

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒑
𝑹𝒆 =
𝝁

Gp Velocidad superficial del fluido por el tubo interior

𝑾
𝑮𝒑 =
𝑨𝒑

W Caudal del fluido

Ap Área para el fluido que pasa por el tubo interior.
 ANALISIS DE RESULTADO

El balance de energía, como se observa en los cálculos, los calores de entrada del agua
aumentan a medida que el agua asciende en el sistema de tubos concéntricos, esto es debido
a que los flujos están en contra corriente, entonces la mayor transferencia de energía del vapor
al agua proveniente de la caldera se da en la parte superior del sistema, para confirmar este
intercambio de calor, también se determinó que a medida que el vapor de agua desciende por
el sistema pierde energía, la cual es entregada al agua tanto por convección como por
conducción. Sin embargo, se determinó una pérdida de energía muy grande en el sistema,
esto puede ser debido a que el sistema no se encuentra aislado y porque las tuberías están
desgastadas por el uso y el paso del tiempo lo cual incrementa el factor de fricción, es decir,
se pierde energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared y se puede observar
como una disminución en la presión entre dos puntos del sistema de flujo.

Para los cálculos se toma como si el intercambiador fuese un tubo largo completo y no fuera
seccionado en 5 trayectos, tanto como los accesorios como la gravedad pueden afectar la
eficiencia del intercambiador

Con base en esa pérdida de calor tan alta, se determinó la eficiencia del intercambiador de
calor, la cual, , se obtuvo un resultado muy bajo. Aunque es cierto que los intercambiadores
de calor no tienen una gran eficiencia, se recomienda, para aumentar ésta, que se haga un
precalentamiento del fluido que va a ser calentado por el vapor de agua.

La transferencia de calor total solo tiene sentido si se específica el área sobre la cual se basa,
sin embargo, en este caso se asume que cuando la pared del tubo es pequeña y la
conductividad térmica del material es alta se desprecia la resistencia térmica y se supone las
áreas como semejantes. Por tanto, dicha transferencia de calor se determinó con los
coeficientes de transferencia de calor y se obtuvo un resultado esperado, pues en los sistemas
donde un fluido está en forma gaseosa y el otro en estado líquido el valor de transferencia de
calor total toma el valor del coeficiente de convección más pequeño, que en este caso fue el
del vapor de agua.

El factor de obstrucción dio un numero elevado , puede deberse a poco mantenimiento del
equipo ocasionando incrustaciones dentro de la tubería de transporte de fluido

Los cálculos dan un calor negativo, tanto en el calor del vapor como en el calor de perdida ,
suponemos que el signo negativo es respecto a que sede calor al liquido con menor
temperatura
 CONCLUSIONES

Los intercambiadores de tubos concéntricos son poco practicos a la hora de trabajar en la

industria de alimentos puesto que su diseño no permite una buena higiene , dando lugar a
contaminaciones

La pérdida de energía del intercambiador de calor puede minimizarse si se emplean aislantes,

además, se debe revisar rutinariamente las tuberías con el fin de determinar el desgaste de
éstas y reducir la fricción que esto pueda generar al fluido, pues se pierde energía debido a
este fenómeno.

La importancia de reducir la pérdida de energía del sistema de transferencia de calor radica

en que éste factor es inversamente proporcional a la eficiencia que pueda tener el
intercambiador, es decir, a menor pérdida de calor mayor será la eficiencia del
intercambiador.

La práctica realizada permitió conocer más a fondo el funcionamiento de los

intercambiadores de tubos concéntricos, así como también sus configuraciones, lo cual
contribuye a la capacidad de análisis en éste equipo y en como se ve afectado el fenómeno
de transferencia de calor por las distintas variables que se presentan en condiciones de
funcionamiento reales.

CAUSAS DE ERROR

La principal causa de error es lograr la estabilización del equipo, máxime cuando el vapor de
agua utilizado como fluido que intercambia calor proviene de la caldera, la cual se puede
apagar en algún momento o reducir la potencia y afectar las mediciones de temperatura y
presión del sistema de transferencia de calor.

Omitir las pérdidas de energía que se producen en las mangueras de acero inoxidable que
conectan cada intercambiador de calor, pudo haber sido una causa de error en el experimento.

Omitir los asesorios como, uniones, codos, reductores etc pueden haber provocado errores

Se presumen errores en los cálculos, dados en parte por falta de explicación previa sobre la
realización de los mismos

Se asumió una longitud de 93 cm por cada trayecto del tubo del intercambiador, en realidad
este dato no fue tomado,

Se realizo el calculo del coeficiente total de transferencia por el método del lmtd
El factor de encrustamiento dio un valor muy alto, lo que nos lleva a suponer que hay un
error en los cálculos.

Una posible causa de error puede ser el momento en que se convirtió unidades pues se pudo
haber realizado mal la conversón , dando como resultado cálculos desproporcionados

REFERENCIAS

Yunus A. Cengel. Transferencia de calor y masa. Fundamentos y aplicaciones. McGrawHill.

Cuarta edición. 2004

Romero M; Ballesteros N; Echeverry J. Intercambiadores de calor de tubos concéntricos.

Consultado: 17/09/2017. Disponible en:
https://mariacrom.files.wordpress.com/2011/01/informe_rev_concentricos_mariaclaudia.pd
f.

Morales M; Intercambiadores de calor. Universidad Austral de Chile. Instituto de ciencia y

tecnología de los alimentos. Consultado: 19/09/2017. Disponible en:
http://www.icytal.uach.cl/efmb/apuntes/ITCL234/Pr%C3%A1cticos/Gu%C3%ADas%20Pr
%C3%A1cticos/AP2-234-IC%20Tubos%20Conc%C3%A9ntricos.pdf.

Vázquez E. Diseño óptimo de un intercambiador de calor de tubos concéntricos. Universidad

autónoma metropolitana. México. Consultado: 19/09/2017. Disponible en:
http://148.206.53.84/tesiuami/UAMI17152.pdf.

Fernández P. Intercambiadores de calor. Consultado: 18/09/2017. Disponible en:

http://files.pfernandezdiez.es/IngenieriaTermica/Teoria/PDFs/15.pdf.

https://www.academia.edu/13282444/Informe_tubos_concentricos consultado el sabado 16

de septiembre a las 11:20 pm