UNIDAD 3: FASE 8_ ESTRUCTURACIÓN

RAFAEL RICARDO CUELLO CUELLO

CODIGO 85.473.904

GRUPO 256597_2

Trabajo para optar una nota

En el Curso de Gestión de Producción

Tutor

GERSON ORLANDO GARCIA

Especialista

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD VALLEDUPAR
ABRIL DE 2018
 ANÁLISIS DE LA FILOSOFÍA JIT Y TOC

FILOSOFÍA JIT

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el
sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta principalmente en la reducción del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores
costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente
mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar: los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicación del “justo a tiempo” requiere disciplina y previo a la disciplina
se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación
de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo
así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los
con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo, maquinaria,
capacitaciones, etc.
FILOSOFIA TOC

La clave da la Teoría de las Restricciones es que la operación de cualquier sistema

complejo (empresa) consiste en realidad en una gran cadena de recursos
interdependientes (maquinas, equipos, centros de trabajo, instalaciones, materiales)
pero solo unos pocos de ellos (cuellos de botella) restringen o condicionan la salida de
toda la producción.

Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el punto

de partida para las empresas que adoptan TOC como filosofía, y de allí a de
subordinarse todo el sistema para crear las soluciones simples y compresibles por
todos para sus problemas complejos.

Las restricciones pueden originarse a partir de diversos aspectos, sean físicos

(capacidad de recursos, provisión de materiales, etc.), de mercado o recursos
humanos, entre otros.
 EJERCICIO PASO 2

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la compañía

XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están rotulados en el
orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la 1:00 pm. En la
siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos por cada camión y los
tiempos de entrega del material de planta. Camión Tiempo de Descarga (Minutos) Hora
de Entrega del Material 1 20 1:25 p.m. 2 14 1:45 p.m. 3 35 1:50 p.m. 4 10 1:30 p.m.
Determine el programa que resulta para cada una de las reglas de secuencia
específica: Primeras en llegada.
Primeras en salida (FCFS).
Tiempo de Procesamiento más corto primero (SPT).
Fecha de Entrega más Próxima (EDD).
Programación Basada en la Razón Crítica (CR).
En cada caso calcule el tiempo de flujo promedio, el atraso promedio y el número de
trabajos atrasados.

FCFS-primeras en salida

TIEMPO DE HORA DE
CAMION DESCARGA ENTREGA DE
(MINUTOS) MATERIAL
1 20 1:25 p. m.
2 14 1:45 p. m.
3 35 1:50 p. m.
4 10 1:30 p. m.

TIEMPO DE TERMINACIÓN HORA DE ENTREGA

SECUENCIA RETARDO
(MINUTOS) (MINUTOS)
1 20 25 0
2 34 25 0
3 69 50 19
4 79 30 49
TOTALES 202 68

TIEMPO DE FLIJO PRONEDIO 50,5

RETARDO PROMEDIO 17
NUMERO DE TRABAJOS 2
RETRASADOS
 SPT-Tiempo de
Procesamiento más
corto primero

TIEMPO DE HORA DE
CAMIÓN DESCARGA ENTREGA DE
(MINUTOS) MATERIAL
1 20 1:25 p. m.
2 14 1:45 p. m.
3 35 1:50 p. m.
4 10 1:30 p. m.

TIEMPO DE FECHA DE
TIEMPO DE
SECUENCIA DESCARGA ENTREGA ATRASO
TERMINACIÓN
(MINUTOS) (MINUTOS)
4 10 10 30 0
2 14 24 45 0
1 20 44 25 19
3 35 79 50 29
TOTALES 157 48

TIEMPO DE
FLUJO
PROMEDIO 39,25
RETARDO
PROMEDIO 12
NÚMERO DE
TRABAJOS
RETRASADOS 2
 RC-Programación Basada en la Razón Critica

TIEMPO DE DESCARGA HORA DE ENTREGA DE

CAMIÓN RC
(MINUTOS) MATERIAL
1 20 1:25 p. m. 1,25
2 14 1:45 p. m. 3,214286
3 35 1:50 p. m. 1,428571
4 10 1:30 p. m. 3

t= 20
TIEMPO DE DESCARGA HORA DE ENTREGA DE
CAMIÓN RC
(MINUTOS) MATERIAL
2 -6 1:45 p. m. -7,5
3 15 1:50 p. m. 1,428571
4 -10 1:30 p. m. -3

TIEMPO DE DESCARGA
SECUENCIA TIEMPO DE TERMINACIÓN ATRASO
(MINUTOS)
1 20 20 0
4 10 30 0
2 14 44 0
3 35 79 0
TOTALES 173 0

TIEMPO DE FLUJO 43,25

PROMEDIO
RETARDO PROMEDIO 0
NUMERO DE TRABAJOS 0
RETRASADOS

EDD-Fecha de Entrega más Próxima

HORA DE
TIEMPO DE DESCARGA
CAMIÓN ENTREGA DE
(MINUTOS)
MATERIAL
1 20 1:25 p. m.
2 14 1:45 p. m.
3 35 1:50 p. m.
 4 10 1:30 p. m.

TIEMPO DE FECHA DE
TIEMPO DE
SECUENCIA DESCARGA ENTREGA ATRASO
TERMINACIÓN
(MINUTOS) (MINUTOS)
1 20 20 25 0
4 10 30 30 0
2 14 44 45 0
3 35 79 50 29
TOTALES 173 29

TIEMPO DE FLUJO
43,25
PROMEDIO
RETARDO PROMEDIO 7,25
NUMERO DE TRABAJOS
1
RETRASADOS
 Actores de la cadena de suministro

Teniendo en cuenta los conceptos revisados sobre administración de la cadena de suministros, el estudiante de manera
individual deberá determinar cuáles son los actores de la cadena que compone el proceso productivo seleccionado y las
estrategias de cooperación a utilizar para garantizar su funcionamiento eficiente, determinando la siguiente información:
 Tipo de cadena de abastecimiento (Nombre).
 Objetivo.
 Características.
 Actores que la componen.
 Estrategias de cooperación.

Tipo de cadena de Objetivos Características Actores que la Estrategias de

abastecimiento componen Cooperación

• Eliminar todos los Estrategia en la que Tanto los fabricantes

procesos que no fabricantes y como los
agregan valor a la detallistas trabajan de distribuidores
prefieren optar
cadena de manera • Proveedores MP y actualmente por una
abastecimiento conjunta para eliminar material de orientación a más
- Reducir inventarios costos y empaque largo plazo, en la que,
- Eliminar las actividades que no • Industriales sin duda, adquieren
transacciones en agregan valor en la • Proveedores una relevancia
Respuesta eficiente papel cadena de fundamental las
servicios logísticos
• Hacer más eficiente abastecimiento, acciones de
al consumidor • Comerciantes cooperación
el flujo de productos proporcionando • Consumidores
Efficient consumer emprendidas y los
en un mayor valor al Involucra relaciones acuerdos de
response" de la cadena de consumidor final. “hacia adelante” y colaboración que van
abastecimiento encaminados a
(ECR) - Reducir los ciclos de “hacia atrás” mejorar el clima de la
suministro El surgimiento de la negociación y los
• Disminuir costos estrategia ECR se resultados
debe al impacto económicos
operacionales y
generado por la conjuntos.
administrativos evolución de la Los grupos de trabajo
• Trasladar los participación del debían evaluar las
ahorros al consumidor consumidor final mejoras obtenidas
• Proveer a los dentro de las cadenas mediante las acciones
consumidores con los de abastecimiento. de cooperación,
productos y servicios analizar en
Las nuevas profundidad el origen
que requieren, en el
exigencias globales de la ganancia de
momento, lugar y respecto a eficiencia e identificar
calidad con que los competitividad posibles vías
requieren, al menor requieren que las alternativas que
costo posible . organizaciones ofreciesen resultados
brinden respuestas satisfactorios.
eficientes a sus
clientes para poder
subsistir y tener éxito
en el mercado.
DESARROLLO SOFTWARE PARA MODELADO DE SUB PROCESOS DE
MANUFACTURA
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Figueredo, C. (2009). Modulo del Curso Gestión de Producción. Colombia: Recuperado

de: http://hdl.handle.net/10596/5412

Muñoz Negrón, D. (2009). Administración de operaciones. Ciudad de México, D.F.:

Cengage Learning Latín América. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=854

Nahmias, S. (2009). Análisis de la producción y las operaciones. (6ta. Ed). Ciudad de

México, D.F: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287

Vollman, Berry, Clay Whybark, Robert Jacobs. Planeación y control de la producción –

Administración de la cadena de suministros. Editorial Mc Graw-Hill quinta edición.