Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)

INTRODUCCION
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la
reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte,
exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se
reducen.

FILOSOFÍA

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que

respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en la manera
de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los
japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones
humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a
quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado
de los niveles bajos en el organigrama empresarial se presenta con una idea o propuesta,
se le critique e incluso se le calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que,
cada vez que no prestan atención a la idea de un trabajador, están desperdiciando dinero.
El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo
por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2.Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y
otros son eliminados inmediatamente.
3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,
desde la materia prima hasta el consumidor.
4.Produzca el “Jale” del Cliente:
Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de
producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.
5.Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para
aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

¿POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes más exigentes y rivales más agresivos,

seguir siendo rentable; lo que implica:

- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total

2) Porque proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado

global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

¿QUE IMPLICA UN SISTEMA DE PRODUCCION LEAN?

La implantación de un Sistema de Producción Lean implica:
· Asumir tres revoluciones conceptuales: redescubrir el papel fundamental del producto,
crear un sistema de producción pulsante con el mercado, y la mejora en un brevísimo
plazo de tiempo.
· Una nueva filosofía en la organización: enfoque centrado en la acción y perseguir la
perfección a través de la reducción del MUDA (despilfarro).
· Una nueva organización: una nueva estructura basada en las familias de productos y un
nuevo papel del personal operativo.
Las consecuencias de la implantación del Lean Manufacturing son benéficas desde los
puntos de vista industrial, comercial y financiero.
· Lean Manufacturing : Implicaciones financieras :
Reducción de los activos circulantes (stocks y saldos): reducción de los capitales
utilizados, aumento de tesorería y mejora de la recuperación sobre las inversiones (ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de pérdidas y de
ganancias por reducción de los costes de producción.
· Lean Manufacturing : Implicaciones industriales :
Reducción de las inversiones para la misma producción.
Aumento de la producción a inversión constante.
Producción ecológica, fábricas más compactas.
Mejora de la calidad.
· Lean Manufacturing : Implicaciones comerciales :
Producción en adecuación con la demanda del cliente, reducción de los plazos de
entrega, mayor satisfacción del cliente.

HERRAMIENTAS LEAN

Estas herramientas desarrollaran una filosofía de Mejora Continua que le permita a las
compañías eliminar los desperdicios en todas las áreas, reducir sus costos, mejorar los
procesos, aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige alta calidad, entrega rápida a menor precio y en la cantidad
requerida. Estas herramientas son:

1. Value Stream Mapping

VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)
Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y entender el flujo de material e
información de cómo un producto o servicio recorre su camino a través de la cadena de
valor “de principio a fin”. La comprensión de cómo varias actividades están
interconectadas y donde podrían estar fallando las conexiones o actividades, reconocer el
desperdicio y reconocer sus causas.

2. Las 5 S
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo está
desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Cada S representa una palabra en japonés:

Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite

Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lógico y conveniente a cada herramienta
o material necesario.

Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.

Seiketso => Estandarización: Establecer las nuevas condiciones como normales.

Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.

EJEMPLO DE REINGENIERIA

EL PROBLEMA DE FORD MOTOR.

Dentro del primer grupo de clasificacion de Hammer y Champy de las empresas que se disponen
a iniciar BPR se encuentra el caso de Ford..

Ford se encontraba en una situacion en la cual veia como se desbordaban sus gastos
administrativos de gestion interna de la compañía. Para intentar reducirlos se estudio el
departamento de cuentas por pagar, que en aquel momento estaba formado por mas de 500
personas. Los ejecutivos pensaron que usando ordenadores lograrian reducir el personal en
almenos un 20% según sus previsiones iniciales. Esta reduccion de costos no pudo
considerarse reingeniera ya que no se alcanzaba resultados espectaculares.

No obstante los directivos de Ford pensaron que un 20% era mas que suficiente hasta que
visitaron a empresa Mazda cuyo 25% habia sido adquirido recientemente por Ford. Los
directivos de Ford observaron estupefactos como Mazda obtenia sus cuentas por pagar a traves
de solo 5 empleados. Evidentemente estos directivos habian tenido en cuenta el hecho de que
Mazda era mucho mas pequeña que Ford. Sin embargo, la diferencia de 5 a 500 debia residir
en algun otro factor aparte del tamaño.

Una vez acometida, Ford redefino el proceso ‘’cuentas por pagar’’ que paso a ser
‘’abastecimiento’’. Ese proceso tomaba una orden de planta y le proporcionaba a esa planta
bienes comprados y pagados. Por tanto, abastecimiento incluye la funcion de cuentas por pagar
pero tambien comprende compras y recibos. El nuevo proceso redujo la cantidad de
documentacion generada en cada pedido, recondujo los esfuerzos hacia los pasos necesarios
en cada orden de compra, eliminando algunos tramites inutiles. Este proceso de reingeniera
acabo con reglas muy rigidas que se habian observado siempre.