DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 3: DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

PRESENTADO POR:

CRISTIAN JOSE BERTEL

CÓDIGO: 1102830521

JOSÉ MIGUEL PEREZ RODRÍGUEZ

CÓDIGO: 1055504275

GRUPO: 30

PRESENTADO A:
EDGAR ANTONIO DEL RIO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

2018
 Actividad 1: Diagramación y Caracterización de Procesos (Trabajo Grupal)

Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un

modelo de empresa de una planta procesadora de puré infantil, la información
sobre esta la encuentra en el Anexo 1 - Empresa Modelo Puré Infantil (Buscar
dicho documento en la carpeta “Fase 3: Diseñar y Caracterizar procesos
productivos” del Entorno Colaborativo del Curso); el objetivo de esta actividad es
que ustedes de manera grupal secuencien y caractericen los procesos
productivos de la empresa modelo esto con el fin de que definan unos
requerimientos de diseño para la Planta Industrial que ustedes diseñaran en la
Fase 5 de este curso.

Con la información presentada en el Anexo 1 – Empresa Modelo Empresa Modelo

Puré Infantil de ese documento, de manera grupal desarrollaran los
siguientes puntos:
1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce
más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con sus características y
usos del producto y finalmente hacer un listado con las materias primas
necesarias para su fabricación. Presente imágenes para enriquecer sus ideas.
EMPRESA MODELO: PURÉ INFANTIL

• Producto que fabrica la empresa:

Puré infantil de papas

• Lista de Materias Primas

Papas, Zanahoria, Vapor, agua potable, cebolla, batatas, tomate,carne

• Secuencia del Procesos Productivo, es decir que actividades de

transformación de materia prima son necesarias para obtener un producto
final a partir de una materia prima.
 La materia principal es la pap, variedad manpesa es la papa más adecuada para
la alimentación infantil, se cultivan muchas hectáreas de papas que luego son
cosechadas con una maquina llamada tractor, seguidamente les va quitando la
hoja y la tierra. Luego son llevadas a la planta de proceso las recibe el elevador
y llegan al lavador giratorio consiste en lavarlas en una serie de movimientos con
agua potable, después pasan la ducha potable un lavado con agua potable a
presión posteriormente caen al pelador y se le inyecta presión que luego pasa y
se agrega temperatura para calentar la parte exterior de la papa para mayor
limpieza.

Se trituran todos los ingredientes en recipientes diferentes para posteriormente

pesarlos para utilizar las cantidades respectivas de acuerdo a la cantidad a
producir. Continuamente se van añadiendo todos los ingredientes para formar
una mezcla, adicionando temperatura para alcanzar el nivel de calor ideal para
estar listo para iniciar el proceso de lavado.

Sucesivamente se verifican todos los recipientes que este en buen estado para
luego iniciar marcha al lavado de los mismos después de lavados se inicia la
dosificación en cada uno de los recipientes mas o menos 200 g. C/u.
Prontamente se inicia con la puesta de cada uno de los tapones en los tarritos a
presión con la maquina selladora, por tanto se apilan en una cesta para ser
llevados al autoclave allí se hace un incremento de temperatura con el objetivo
de eliminar o destruir todos los microorganismos, después de este proceso
queda ya listo para ser comercializados en los supermercados.

Haga lo posible por identificar la maquinaria, herramientas y equipo de manejo de

materiales requeridos para poder llevar a cabo el proceso de producción de puré
infantil.
 Tractor
 Selladora
 Calderas de vapor
 Autoclave
 Lavador giratorio
 Elevador
 Bandas trasportadoras
 Sensores inductivos
 Trituradora
 Dosificador
 Ducha para alta presión
 Vehículos de carga.
 Talento humano.

Ingredientes: Zanahoria, cebolla, carne, verduras

Maquinaria:

banda transportadora

tambor de lavado
 Picador de carne

Olla de cocción

Maquina de detección de defectos del envase

Maquina de lavado del envase

Dosificador de ingredientes cocidos

 Maquina de sellado del envase

Etiqueteadora

1.2 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la

secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible
seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:

• Recepción de Materias primas

• Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)

• Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la

materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).
• Embalaje de la materia prima.

• Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.

• Embarque y despacho del producto final.

 Plantilla de diagrama de bloques

Control de calidad 1: Verificar

que los ingredientes estén limpios
y tengan el peso justo para
continuar con el subproceso de
cocción.

Control de calidad 2: Se pasan

envases de vidrio por máquina
que detecta defectos en el frasco y
otra que realiza la limpieza de los
mismos
1.3 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques (punto
1.2), caractericen cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que
generan el producto final de la empresa modelo asignado. Se debe presentar
una ficha de caracterización por cada subproceso identificado en el diagrama de
bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente información:
Misión del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto
en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del producto en proceso
o producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria, Equipo para Manejo de
Materiales). La información debe presentarse en fichas de caracterización.
 SUBPROCESO
LIMPIEZA DE LA MATERIA PRIMA. (LAVADO CON VAPOR).
 SUBPROCESO

DESCORTEZADORA O DESPRENDIMIENTO DE PARTICULAS.

 SUBPROCESO

Materia prima-Ingredientes- Trituración del producto- adicción de ingredientes

 SUBPROCESO
Empaque de producto
 SUBPROCESO

DISTRIBUCCION DEL PRODUCTO

 ANEXO 2
TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 4

Producto de la Fase 4 Nombre Estudiante

Actividad 1: Validación De Los CRISTIAN JOSE BERTEL
Requerimientos De Diseño, productos
presentados en la Fase 3 (solo si se van a
hacer cambios)
Actividad 2:Dimensionamiento de almacenes JOSE MIGUEL PEREZ
de producto terminado (puntos 2.1.1 al 2.1.4)
Actividad 2: Dimensionamiento de CRISTIAN JOSE BERTEL
almacenes de Materia Prima (punto (punto
2.2.1 al 2.2.5)

Actividad 2: Dimensionamiento de Estación CRISTIAN JOSE BERTEL

de trabajo de la Zona de Producción (punto
2.3)

Actividad 2: Dimensionamiento de Zona CRISTIAN JOSE BERTEL

Administrativa (punto 2.4)

Actividad 2: Distribución de Planta SLP CRISTIAN JOSE BERTEL

(punto 2.5)

Actividad 2: Listado y fotos de Equipo de CRISTIAN JOSE BERTEL

Manejo de Materiales (2.6)
Actividad 2: Recopilación y breve explicación CRISTIAN JOSE BERTEL
de leyes y normatividad que aplicaría a la
planta industrial (punto 2.7)
Actividad 2: Recopilación del Informe Grupal CRISTIAN JOSE BERTEL
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución
de planta

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la Empresa

Modelo del Curso: Puré Infantil (Anexo 1, buscar dicho documento en la carpeta “Fase 4:
Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial” ubicada en el Entorno
Colaborativo del curso), se deben asumir los siguientes valores para el Volumen de
Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de Stock):

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del

volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma:

Empresa producto Volumen de Días de stock Unidades de

producción almacenar
Empresa Puré Infantil 1000 7 días 7000
modelo: Unidades/Diarias
Puré infantil

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Empresa producto Volumen de Días de Unidades de

producción stock almacenar
Elaboración Frasco de Puré 1000 7 días 7000
de Puré Infantil con sabor Unidades/Diarias
infantil a Zanahoria, 200
g,

10
Dimensiones de los frascos de Puré
Cm Infantil de 200 G.

Ancho: 5 Cm, Altura 10 Cm, Volumen

200 G.

5 Cm
 En Cajas de cartón tipo industrial. Con
compartimientos de 5 Cm x 5cm.

Largo caja Cartón: 50 Cm

Ancho caja Cartón: 50 Cm

Altura caja cartón: 15 Cm

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.

Estibas plásticas
Ancho: 1 Metros
Largo: 1.50 Metros
Altura: 20 cm
12 cajas de cartón por estiba de 50 x 50 Cm
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a
manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se
podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo
montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para
esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para
seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.

El tipo de almacen que se propone tendrian 10 estibas con capacidad cada una de 12
cajas de producto final de 50 Cm x 50 cm. Para un total de 1200 frascos de pure infantil
por estiba, paa el manejo y movilizacion dentro del almacen se haria con una estibadora
o montacargas mecanico y otro manual, se debe tener en cuenta que cada caja con
producto terminado queda pesando alrededor de 60 Kg, es decir cada estiba estaria en
la capacidad de aguantar 120 Kg. Con este montacargas mecanico se llevaran las
estibas hasta el area de cargue y descargue, para finalmente ser levados a los
supermercados en los respectivos camiones. De igual manera el montacargas nos dara
una altura superior a los 3 metros para el cargue y descargue de los camiones.
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier
software y se debe presentar en el informe.
15 metros

ÁREA DE
A ALMACENAMIENTO
R PRODUCTO EN STOCK
E
Largo 7 metros
A ÁREA DE
Ancho 2 metros
PARQUEADERO
D Y MOVIMIENTO Altura 2 metros

E DE

15 metros
MONTACARGAS
C largo: 15 metros
A Ancho: 6 Metros
ÁREA DE EMPAQUE
R
Y EMBALAJE
G
U largo: 7 metros
E Ancho: 7 Metros
El tipo de almacén que se requiere es de 15 x 15 Metros, para tener el espacio para el
cargue, descargue, almacenamiento del producto en stock y movimiento de los
montacargas para la operación. En total son 225 metros cuadrados para realizar una
buena labor.

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de

cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá
con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de
estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos.

https://www.todocontenedores.com/producto/estanteria-50x90x200-4-5-niveles-
metalica-120kg.html
  Pintado: Pintura que dispone de un agente anti microbiano que impide y
destruye la capacidad de funcionamiento de las células, evitando el crecimiento
de las bacterias dañinas en la superfi cie tratada. Está basada en
un componente natural de plata no tóxico y ecológico que dura todo el ciclo de
vida de la capa de pintura en polvo.

Datos Técnicos:

 4/5 Niveles

4x Perfil TS

4x Larguero VT

4x Larguero VLES

4/5x Estante 900 x 500 mm EC08

8/12x soporte graduable I/D

8x Pies de plástico

 Carga máxima: 120 kg

 Medidas: 50x90x200 cm

Ventajas:

 Fácil montaje

 Sin tornillos

 Gran estabilidad
2.3 Dimensionamiento de Estación de trabajo de la Zona de producción: Escoger
un proceso productivo (Subproceso) del diagrama de bloques de la Fase 3 punto
1.2 y para este proceso diseñar una estación de trabajo, la cuales son el espacio
o área donde se ejecutará el proceso productivo, se deben tener en cuenta los
siguientes requerimientos de espacio:

Tabla 1. Requerimiento de Espacio mínimo para Estación de Trabajo

AREA ESTIMADA
Análisis de Áreas para
SUBPROCESO RECURSOS EN METROS
Recursos
CUADRADOS

Frascos con puré infantil

materiales 3,5
envasados y tapados.

auto clave: largo 4,95mts x

ancho 2,70, transportador
maquinaria 10,65
largo 1,95 x ancho 975,
operario 0,75

Ingreso de Producto (Puré infantil) listo

producto en
envases a la para colocar etiquetas y 3,5
proceso
autoclave empacar.

area de
maniobras del se deja para area de 3,68
operario maniobras 0,92 metros

producto Pasan a subproceso de

3,5
terminado etiquetado y empacado.

Área Mínima Estación autoclave 24,83

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios
(Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a
trabajar en la planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el
sexo. Esta información es importante para saber cuántas oficinas y baños
debería tener la planta.

AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO

Gerente general 1 Masculino

Dirección y Asistente de gerencia 1 Femenino

planificación Asesor juridico 1 Masculino

Secretaria 1 Femenino

Gerente administrativo 1 Masculino

ADMINISTRATIVA
Organización Jefe de talento humano 1 Femenino

Auxiliar administrativo 1 Femenino

Auditor interno (Contador) 1 Masculino

Control
Auxiliar de contabilidad 1 Masculino

SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA 9

Gerente de ventas y
mercadeo 1 Masculino

Planeación y Asistente de gerencia de 1 Femenino

control ventas y mercadeo

Supervisor de ventas 1 Femenino

VENTAS Y Ventas y
Analista de ventas 2 Masculino
MERCADEO comercio
Representante de ventas 8 5M 3 F

Ingeniero de sistemas 1 Masculino

Sistemas
Auxiliar sistemas 1 Masculino

SUBTOTAL AREA VENTAS Y

MERCADEO 15

PRODUCCIÓN Jefe de planta y proceso 1 Masculino

 Jefe de producción 1 Masculino

Supervisor de producción 1 Masculino

Planta y
proceso Jefe de ingeniería de
procesos 1 Femenino

Operarios 10 8F 2M

Jefe de control de calidad 1 Masculino

Calidad Supervisor de calidad 1 Femenino

Jefe de laboratorio 1 Masculino

Salud
ocupacional Jefe de seguridad industrial 1 Femenino

SUBTOTAL AREA DE PRODUCCIÓN 18

Jefe de cafetería 1 Femenino

Cafetería
Auxiliar de cafetería 1 Femenino
SERVICIOS
Aseadora oficinas y plata
Aseo
de producción 4 3F 1M

SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS 6

TOTAL EMPLEADOS 48

2.5 Distribución de Planta SLP: Aplicar el método de diagrama de relación de

actividades que es propio de la metodología para el diseño instalaciones
Systematic Layout Planning (SLP) para encontrar la mejor distribución de planta:

Debido al tamaño de empleados y la planta se requiere por lo menos sea de 2 pisos

una planta para producción y otra para oficinas
PRIMER PISO PLANTA DE PRODUCCION
SEGUNDO PISO OFICINAS

PROYECCION DEL PRIMER PISO DONDE

ESTA LA PLANTA DE PRODUCCION
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios para el personal. Diseño de
complejos industriales: fundamentos. (pp. 61-75). España: Universitat Politécnica de
Catalunya. Recuperado de
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Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de
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Patria. Recuperado de
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