AÑO del buen servicio al

ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA
METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
SEMESTRE
ACADEMIC
ASIGNATURA: CONCENTRACION I
TEMA:
PROFESOR: Ing. Héctor Bueno
Bullón
INTEGRANTES: Soto Arotoma Edwin

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 ÍNDICE:

I. Página de Título(Carátula)…......pág.
II. Sumario………………………......….pág.
III. Índice……………………………..…...pág.
IV. Introducción………….….…………..pág.
V. Marco Teórico………....................pág.
VI. Desarrollo Experimental………..…pág.
VII. Resultados Calculados………….....pág.
VIII. Discusión de Resultados…………..pág.
IX. Conclusiones………….…..….………pág.
X. Bibliografía…………………….….….pág.
XI. Anexos………………………………....pág.

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 SUMARIO
Características del mineral
 Mineral fresco alimentado al molino 58 TMH/hr

 Humedad del mineral 6%

 Sólidos en el overflow 35%

 Sólidos en la descarga del molino 70%

 Carga circulante: 300%

 Sólidos en el underflow 75%

 Gravedad especifica overflow 3.495 g/cc

 Gravedad especifica underflow 3.521 g/cc

La cantidad de mineral y agua en molienda - clasificación tiene que ser igual en el alimento y descarga respectivamente.

BALANCE DE AGUA

Agua adicionada al molino= 93.5 -3.5 – 54.5 =35.5

Agua adicionada al sumidero=155.8 – 93.5 = 62.3

COMPROBACION Y VALIDEZ DEL BALANCE:

Agua que ingresa = agua que sale

3.5+35.5+62.3=101.3

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 INTRODUCCIÓN
Para realizar balances, es importante caracterizar los flujos del mineral en cada punto del
circuito molienda – clasificación. Información será utilizada para tomar decisiones
importantes en el momento.
Aparte de caracterizar la magnitud de los flujos de agua y mineral, es importante
observar los cambios en las propiedades asociadas a la ley, granulometría y densidad del
mineral.
Objetivo General
Analizar el desempeño del circuito de molienda y clasificación mediante un problema
aplicativo.
Objetivos Específicos
Establecer las condiciones de la situación actual del circuito de molienda y clasificación.
Simular nuevos escenarios operacionales, variando el tamaño de alimentación del mineral
para mejorar el tamaño de clasificación y aumentar la capacidad de tratamiento de
producción.

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 MARCO TEORICO
Molienda y clasificación:

 El proceso de molienda del mineral está diseñado para reducir el tamaño del mineral triturado para
prepararlo para el proceso de flotación.
 El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de energía eléctrica.
 La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerpos moledores ( bolas o barras ) sobre
las partículas de mineral, al igual que el roce y la abrasión entre ellos.
 La abrasión es preponderante cuando las partículas vienen finas.

Mecanismos de la Molienda:
• Efectos de la densidad de pulpa en el molino

En un proceso de molienda húmeda existe, evidentemente, una densidad de pulpa o mejor dicho, un pequeño rango de
densidades de pulpa, fuera del cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rápidamente.

Este es el concepto denominado “ densidad óptima “, por algunos autores y “ densidad crítica “ por otros.

Cuando se opera con una alta densidad de pulpa o concentración de sólidos, la excesiva viscosidad de la pulpa dificulta la
fácil y rápida descarga de la misma desde el molino y, particularmente, el buen escurrimiento hacia los intersticios de la
carga moledora.

Muchas veces, no es suficientemente apreciada esta situación, por los operadores de molienda.

La máxima disponibilidad de sólidos, susceptibles de ser molidos en las zonas de molienda activa del molino, se produce
cuando los intersticios, entre los elementos moledores ( bolas ), están completamente llenos de pulpa tan densa como sea
posible, pero con una adecuada fluidez.

Un excesivo porcentaje de sólidos aumenta el efecto amortiguante de la pulpa en los contactos bola-bola y disminuye el
efecto de molienda.

Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar colchones de pulpa espesa entre las bolas.

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De manera análoga, una dilución exagerada es perjudicial para conseguir un trabajo efectivo de molienda ( sólo sentirá un
ruido metálico por falta de carga en el molino ).

Un volumen excesivo de agua agregado al molino:

 Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.

Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido por efecto de la descarga más rápida.

Aumenta la segregación de gruesos y finos en el interior del molino.

• Porcentaje de sólidos

Se estima que el máximo porcentaje de sólidos permisibles de molienda de minerales silíceos ( valores muy generales ),
se aproxima al 78% u 80% en etapas de molienda primaria en molinos de barras y fluctúa entre 70% y 75% para un
proceso de molienda secundaria con molinos de bolas.

La mayoría de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de sólidos, aunque pueden operar cercanos a los porcentajes de
sólidos de los molinos de bolas.

Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina también con molinos de bolas, como sería el caso de la
práctica usual de remolienda de concentrados de cobre después de una etapa de flotación “ rougher “.

Ejercicio:

Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas:

Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3

Densidad de la pulpa ( dp ) = 1,972 t/m3

¿ Cuál es el porcentaje de sólidos en la pulpa ?

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 DESARROLLO

AGUA

AGUA

Datos de problema
 Mineral fresco alimentado al molino 58 TMH/hr

 Humedad del mineral 6%

 Sólidos en el overflow 35%

 Sólidos en la descarga del molino 70%

 Carga circulante: 300%

 Sólidos en el underflow 75%

 Gravedad especifica overflow 3.495 g/cc

 Gravedad especifica underflow 3.521 g/cc

BALANCE EN EL HIDROCICLON

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  Overflow:

TMH
58 ∗94
hr TMS
=54.520
100 hr
TMS/hr = 54.520 (peso de materia que ingresa al sistema = peso de la materia que sale del sistema)

35+3.495(100−35)
¿
¿
100( 3.495)
Dp= ¿
100(54.520)
Qp= =116.9 m3 /hr
(35∗1.333)
54.520 (100−35)
Qh= =101.3 m3 /hr
35
 Underflow:

TMS
54.520 ∗300
Carga circulante= 300% hr TMS
=163.560
100 hr
75+3.521(100−75)
¿
¿
100( 3.521)
Dp =
¿
100(163.560)
Qp= =101.0 m3 /hr
(75∗2.160)
163.560 (100−75)
Qh= =54.5 m3 /hr
75

 Alimento:

F=O+U TMS/hr = 54.520 + 163.560 =218.080 TMS/hr

Gravedad específica (G.e.) se calcula a partir de los G.e. del overflow y underflow a partir de los cuales se calcula el
volumen correspondiente.

producto TMS G.e. Volumen

Alimento 218.080 3.514 62.052
Overflow 54.520 3.495 15.599
underflow 163.560 3.521 46.453

Se calcula el volumen de sólidos para el alimento por sumatoria de overflow y underflow luego:

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 ¿ 218.080
=3.514
62.052
% de solidos (S):

peso solido∗100
S=
( peso solido+ peso de agua)
El peso de agua=agua overflow + agua underflow

155.8=101.3+54.5
Luego:

218.080∗100
S= =58.533
( 218.080+ 155.8)

58.533+3.514(100−58.533)
¿
¿
100(3.514 )
Dp= ¿
100(218.080)
Qp= =217.8m 3 /hr
(1.716∗58.533)
218.080 (100−58.533)
Qh= =155.8 m3 /hr
58.533

BALANCE EN EL MOLINO

Alimento fresco: %solidos (S)= 100 – 6 = 94

58∗94
=54.520
100
G.e. Overflow=3.495

54.520 3
Qh= ∗6=3.511 m /hr
94
Descarga: TMS/hr = alimento fresco + underflow

TMS
=54.520+163.560=218.080
hr
G.e. Alimento hidrociclon= 3.514

70+3.514(100−70)
¿
¿
100( 3.514)
Dp =
¿

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 100(218.080)
Qp= =155.5m3 /hr
(2.003∗70)
218.080 (100−70)
Qh= =93.5 m3 /hr
70

BALANCE DE AGUA

3 3 3 3
m m m m
adic. al molino = en la desc. del molino - en el alimento fresco - en
hr hr hr h
el underflow
m3
adic. al molino= 93.5 -3.5 – 54.5 =35.5
hr

3 3 3
m m m
adic. al sumidero = en el alimento del hidrociclon - descarga del
hr hr hr
molino
m3
adic. al sumidero =155.8 – 93.5 = 62.3
hr

COMPROBACION Y VALIDEZ DEL BALANCE

Agua que ingresa = agua que sale (overflow)

3.5 + 35.5 + 62.3 = 101.3

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 Pruebas de Moliendabilidad

1.- CARACTERIZACION MINERALOGICA DE LA MUESTRA:

MENA GANGA
PbS SiO2

2.-GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LA MUESTRA:

G.e= 2.8 g/cm3

3.- PRUEBAS ANALIZADAS

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 BIBLIOGRAFIA
1- https://search?
q=tipos+de+chancadoras+secundarias&oq=tipos+de+chancadoras+secundarias&aqs=chrome.0.57j62.100
77j0&sourceid=chrome&ie=UTF-8#q=tipos+de+chancadoras+secundarias+de+mineraels

2- http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1085.html

3- http://www.youtube.com/watch?v=MqGPTcuWV5g

4- http://es.scribd.com/doc/24863679/10/CHANCADORA-SECUNDARIA-Y-ZARANDAS

12
https://www.google.com.pe/search?
q=informe+de+chancado+de+minerales&oq=informe+de+chancado+de+minerales&aqs=chrome.0.57j0l2.6339j0
&sourceid=chrome&ie=UTF-8#q=informe+de+chancado+de+minerales+primario+secundario+y+terciario

ANEXOS GENERALES:

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ANEXOS ESPECIFICOS
PREPARACION DEL MINERAL

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