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E.U.I.I.S
Área de Ingeniería Civil Industrial
Informe: Avance 01
Integrantes: Fabián Acuña
Luis Fuentes
Matías Gaete
Pablo Jaime
Gonzalo Martínez
Alberto Opazo
Fernando Palavecino
Aline Vicencio
Asignatura: Estadística para Ingeniería
Profesor Italo Marchioni C.
Fecha: 25/04/2018
Arica - Chile
1. RESUMEN:
El avance inicial de este experimento tiene como hipótesis nula probar que las medias
de todas las probetas de concreto hechas con distintos materiales serán iguales entre sí, estas
mezclas de distintas materias se conformaron de la siguiente manera, por cada 10 gramos de
cemento se añadía 5 gramos de grava mezclada con arena (variables controlables, obteniendo la
mezcla inicial del concreto. Previamente se fabricó el molde de las 4 probetas cilíndricas con
un radio interior de 2,35 cm para concederle un tamaño replicable para así formar los sujetos,
se eligió este tipo de tamaño en vez de uno más pequeño para que en el momento de aplicar el
ensayo se pudiera verificar que no se doblara al instante de ejercer presión sobre probeta.
A la mezcla de concreto inicial de cada grupo se le agregaron los diferentes materiales
homogéneamente, de los cuales se harán 4 probetas por cada mezcla de elemento llegando a
un total de 24 probetas para el experimento. Dado que el concreto posee una gran adherencia
al metal de moldes se utilizó desmoldante “sika form 99” para así poder desmoldar las probetas
sin generar una fractura previa al ensayo mecánico. Cada grupo de probetas debió someterse
en igualdad al tiempo de secado este tiempo es aproximadamente de 21 días para lograr un
correcto curado del concreto dado que al no tener un acelerante el concreto tiene más
posibilidades de fractura al secarse.
Finalmente, luego de tener todas las probetas listas y secas se procedió a realizar el
ensayo de compresión en la prensa del taller de Tornería, el cual se ejerce manualmente
midiendo en Psi. Durante este ensayo se anotaron los datos obtenidos por cada probeta
utilizada. Debido al corto tiempo de secado de las probetas al momento de aplicar la presión
sobre estas, no todas lograron soportar el ensayo ya que su resistencia no era la adecuada. La
probeta construida con hierro fundido fue la cual mostró mayor resistencia, junto a la probeta
de concreto normal. El resto de las probetas debido a su muy baja resistencia se quebraron al
mínimo esfuerzo ejercido por la prensa, por lo cual no se logró registrar una lectura de presión.
Debido a los inconvenientes ocurridos durante la aplicación del ensayo de compresión,
se concluye que es necesaria una reestructuración y re diseño del experimento. Lo anterior
radica en el nulo incremento a la resistencia por parte del tipo de material agregado a la mezcla
para crear las probetas. Debido a esto se tomó la decisión de fabricar nuevas probetas, las cuales
serán todas hechas con hierro fundido como material agregado, variando la cantidad utilizada
en cada probeta para posteriormente analizar cambios en su resistencia final además del efecto
que puedan tener al utilizar distintos métodos de curado.
2. ÍNDICE:
Contenido
1. RESUMEN: .............................................................................................................................. 2
2. ÍNDICE: ................................................................................................................................... 3
3. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................... 4
3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA: .............................................................................................. 4
3.2 PLANTEAMIENTO DE UNA HIPÓTESIS:................................................................................ 4
4. MARCO TEÓRICO: .................................................................................................................. 5
5. METODOLOGÍA: ..................................................................................................................... 6
5.1 SUJETO: ................................................................................................................................ 6
5.2 MATERIALES: ....................................................................................................................... 7
5.3 PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................ 7
5.4 DISEÑO: ................................................................................................................................ 8
5.5 EXPERIMENTACIÓN: ............................................................................................................ 8
6. PRESENTACIOÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS: ............................................................ 9
7. CONCLUSIONES:................................................................................................................... 10
8. BIBLIOGRAFÍA: ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
9. ANEXOS: .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. INTRODUCCIÓN:
𝐻1 : 𝜇𝑖 ≠ 𝜇𝑗 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑔ú𝑛 𝑖 ≠ 𝑗
4. MARCO TEÓRICO:
Para este experimento se ha decidido crear una población de 24 probetas en total donde
todas las probetas miden 4,7 cm de diámetro y 4,7 cm de largo.
Probeta D 4 Cemento, grava, arena, agua, Concreto con adición de vidrio molido
vidrio
Probeta F 4 Cemento, grava, arena, agua, clara Concreto con adición de clara de
de huevo huevo de gallina
5.2 MATERIALES:
Primeramente para poder realizar cada probeta se utilizó una proporción la cual era cada
10 gramos de cemento se añadía 5 gramos de grava mezclada con arena.
Se utilizaron 4 moldes metálicos de forma cilíndrica con radio interior de 2.35cm para
poder dar un tamaño estandarizado de cada probeta para luego ser llevadas a la prensa mecánica
para muestras de concreto
Dado que el concreto posee una gran adherencia al metal, se utilizó desmoldante Sika Form Metal
99 el cual es un producto de obra gruesa que se destaca por ser de fácil aplicación. Este producto
se utiliza como desmoldante en todo tipo de encofrados, ya sean de metal, madera contrachapada
o plástico. Se trata de un agente químico que cuenta con una fórmula especial de efectiva acción
impermeabilizante para proteger los moldes de metal y madera
5.3 PROCEDIMIENTO:
b. En una cubeta plástica se añade cemento, grava, arena, agua, material extra elegido y
todo se revuelve enérgicamente para crear una mezcla homogénea.
c. Se echa la mezcla en las probetas mientras están ubicadas sobre una superficie de teflón,
por lo general las probetas deben ser llenadas hasta el desbordamiento para luego con
una placa plana de aluminio quitar el excedente en forma de barrido dejando la superficie
expuesta de la mezcla plana.
d. Según el secado que requiere el concreto y sus cuidados, a cada probeta se le fue
agregando agua en igual cantidad para evitar el re secamiento.
e. Una vez seco y tratado el concreto se procede a desmoldar, debido a las propiedades del
desmoldante Sika Form Metal 99, cada probeta se desprende del molde con facilidad.
f. Debido a la cantidad de moldes se debe reproducir este procedimiento para cada grupo
de probetas.
5.4 DISEÑO:
Variables de entrada controlables: Cantidad de cemento, arena, grava, agua, vidrio, clara de
huevo, bronce, hierro fundido, aislapol.
Variables de entrada no controlables: Calidad del agua de llave en el momento de realizar las
probetas, temperatura ambiente del secado, error humano en la mezcla.
Cabe destacar que debido al proceso de secado existe una posibilidad donde la probeta no
desmolda aun usando desmoldante dada su adhesión con el metal.
Variable de salida: Presión medida en Psi entregada por la máquina conocida como prensa.
5.5 EXPERIMENTACIÓN:
En primera instancia se procede a confeccionar los moldes a partir de un tubo de acero, mediante
una tornera. Las dimensiones de estos cortes fueron de 4,7 cm de diámetro y de largo con un
exceso de 5 cm utilizados para la rectificación del cilindro ahuecado utilizado como molde.
Posteriormente se procede a la preparación de las mezclas del concreto con una proporción de
4:2:1 de cemento, áridos (arena y grava) y virutas de distintos metales (hierro fundido y bronce)
respectivamente.
Por siguiente se espera al secado de las probetas durante 14 días aproximadamente, los
cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado, con el fin de controlar y mantener las
condiciones de humedad y evitar las grietas, tener en consideración que la proporción de agua no
debe ser excedida, ya que al ser excedida, se observa un decantamiento del metal al fondo de la
probeta y no se puede realizar el ensayo de forma adecuada.
Las probetas se insertan a la prensa manual para compresión y se aplica presión, mientras
baja el cilindro macizo de la prensa hasta llegar a la probeta de concreto y comienza la compresión,
el resultado de presión se observa en un manómetro con una escala de 5000 Kpa.
Probeta B - - -
En primer lugar, para la Probeta de tipo A, compuesta por cemento, grava, arena y agua;
hemos realizado tres ensayos de compresión, resultando únicamente una repetición de resultado
tabulable.
Para la Probeta de tipo B, compuesta por cemento, grava, arena, agua y bronce, no hemos
conseguido observar una presión en el manómetro del compresor. El motivo de esto fue la
humedad aún permaneciente en la probeta, la cual una vez aplastada se logra apreciar
claramente. Uno de los motivos de esta humedad aún en la mezcla puede ser explicada por la
presencia del metal mencionado.
Por otra parte, la Probeta C, compuesta por cemento, grava, arena, agua y hierro fundido
mostró en una de las réplicas un comportamiento altamente más resistente en comparación a la
probeta de tipo A.
Pese a no haber conseguido una cantidad de réplicas considerable de las cuales tabular
resultados, en esta primera tanda de medición, se ha cumplido el objetivo preliminar propuesto
de encontrar un mínimo de días de secado, evidentemente para el caso del Bronce necesitaremos
una cantidad más alta de días de secado, de la misma forma para las probetas de tipo A y C, las
cuales solo en un 33.3% de las veces se ha conseguido el objetivo principal de comparar sus
resistencia a la compresión.
Es por esto, que se ha decidido modificar el factor principal del experimento, centrado
netamente en la diferencia de resistencia de la mezcla de cemento, grava, arena, agua y hierro
fundido, variando la cantidad en gramos del hierro fundido aportado a cada una de las probetas,
de esta forma buscar la variación de resistencia a la compresión por cada una de las probetas en
función del hierro presente en la mezcla.