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COMUNICACIONES INDUSTRIALES AVANZADAS.

POR:

CAROLINA CARTAGENA Código: 1037579523

DELIO FERNANDO ACOSTA Código 79636889

JEFFREY MAURY NORIEGA Código:

EDWIN ALEJANDRO CASTRO MOLINA Código: 1040031836

PRESENTADO A:

JESUS OMAR VARGAS.

GRUPO.

203047_4

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA.

MARZO DEL 2018.

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INTRDUCCIÒN

En el marco teórico correspondiente al diseño y construcción de sistemas de

comunicación industrial es pertinente iniciar revisando la manera como pueden estar
diseñadas las redes de datos, para empezar desde lo más básico encaminando los
conceptos a la comprensión de todo un sistema que utiliza diferentes protocolos, de
manera que este es el primer acercamiento a lo que son las redes de datos dentro de las
comunicaciones industriales, la manera como pueden estar construidas tanto física como
lógicamente y la forma de simular cada una de las 5 estructuras básicas mediante la
herramienta Packet Tracer de CISCO.

Este trabajo se centra los aspectos teóricos del diseño de los algunos de los sistemas de
automatización. Es decir, desde el planteamiento de metodologías que permiten la
aplicación de tecnologías en al ámbito de la producción industrial, hasta las
recomendaciones en forma de diseño ergonómico de interfaces persona-máquina.

Adicional en este trabajo se encontrarán las diferencias entre los diferentes modelos de
comunicación que se han creado, por lo tanto encontraremos las capas del modelo OSI
tradicional de 7 capas y el modelo OSI que se tuvo que implementar para las industrias la
cual cuenta con 4 niveles.
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OBJETIVOS GENERALES

• Aplicar los conocimientos y competencias adquiridas en cursos anteriores, y

utilizarlos para la implementación en sistemas basados en SCADA.

• Identificar las partes que componen una estructura para una red industrial.

• Identificar los diferentes tipos de modelo de datos según la jerarquía de los

equipos en la pirámide CIM.
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1. Investigue y Elabore un gráfico donde incorpore imágenes para cada uno de los
niveles de la pirámide de automatización e identifique que protocolos de
comunicación se pueden ubicar en cada nivel.

Los sistemas de automatización pueden ser divididos en distintos niveles, conformando

la pirámide de la automatización. Estos niveles son:

Nivel de campo (Actuadores y Sensores): Es el nivel inferior donde podemos

encontrar actuadores lineales o rotativos, válvula de proceso, sensores, motores
eléctricos, etc.

Nivel de control: En este nivel están los distintos dispositivos de control y monitoreo,
tales como PLC, HMI, variadores de frecuencia, servo drive, etc. Este nivel se encarga
de monitorear y controlar todos los dispositivos del campo.

Nivele de supervisión: Es el encargado de controlar la interacción entre los distintos

dispositivos ubicados en el nivel de control. De esta forma, se puede controlar y
monitorear diferentes procesos al mismo tiempo. Incluye PLC’s maestros y sistemas
SCADA.
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Nivel de gestión: Este es el nivel más alto y es el que se encarga de controlar toda la
planta. En este nivel también se puede vincular nuestra planta con sistemas de control y
monitoreo externos. Contiene PC’s industriales.

Los niveles de la pirámide de automatización se vinculan entre sí por medio de

distintos lenguajes de comunicación, conocidos como “protocolos de comunicación”.
Entre los distintos niveles de la pirámide hallamos distintos protocolos acordes a las
necesidades (cantidad de datos a enviar y la velocidad con la que se envían estos datos).

Los protocolos más utilizados en la industria son: Profibus DP, Devicenet, Modbus, Can
Open, AS-i, Ethernet/IP, Modbus TCP/IP. Con esta organización estructural se pueden
controlar y monitorear desde pequeño automatismo hasta procesos de grandes
envergaduras, consiguiendo reducir los tiempos de mantenimiento y optimizar los
niveles de productividad.
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2. Investigue y elabore un gráfico donde muestre el modelo OSI convencional

(aplicado a redes de datos) y el modelo OSI industrial. Adicionalmente identifique
sus diferencias y haga una breve explicación de las mismas.

El modelo OSI de 7 capas convencional se tornó ineficiente para su utilización en redes

industriales con requerimientos de baja latencia, debido a la sobrecarga que este modelo
impone en cada capa. Para solventar este inconveniente, la mayoría de redes industriales
utilizaron únicamente 3 de estos niveles: el nivel

OSI OSI
INDUSTRIAL 7 CAPAS

APLICACIÓN APLICACIÓN

ENLACE PRESENTACIÓN

FÍSICO SESIÓN

TRANSPORTE

RED

ENLACE

FÍSICO
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Cuadro Comparativo Modelos OSI

Semejanzas

✓ Los dos están compuestos por capas

✓ Existe una capa de aplicación en cada modelo

✓ Existe una capa de transporte en cada modelo

✓ Trabajan a través de la conmutación de paquetes, no de
circuitos

✓ Son fundamentales para el desarrollo de un profesional en

redes
Diferencias
OSI convencional OSI industrial
La capa de aplicación es La capa de aplicación incluye la de
independiente presentación y además la de sesión
Consta de 7 capas Consta de 4 capas
Es reconocido como modelo Es reconocido por ser más utilizado

Con la herramienta de Packet Tracer, cada estudiante deberá simular las

topologías de red basadas en Ethernet con al menos 5 estaciones o Host, asignando
los direccionamientos que se consideren convenientes, de tal forma que se pueda
establecer una comunicación entre todas las estaciones.

Evidencia de las simulaciones de las diferentes redes:

ESTRELLA

Cada equipo está conectado a un equipo central a través de una conexión punto a punto
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BUS

Cada equipo está conectado a un cable central llamado bus, usado como único segmento
al que todos los equipos están conectados directamente

ARBOLCada equipo se conecta con un Hub que luego lo interconecta con un

dispositivo centra
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ANILLO

Cada equipo está conectado al otro y el último se conecta con el primero, los mensajes
van circularmente de un equipo a otro hasta alcanzar su destino

MIXTA

Es la combinación de dos tipos de redes

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CONCLUSIONES

• Se comprendieron de manera general las comunicaciones industriales a partir de

las redes de datos.
• Se contextualizó el concepto de red de datos y topología de red.
• Se vieron los cinco diferentes modos básicos mediante los cuales se puede diseñar
una red.
• Se incursionó con el uso de la herramienta Packet Tracer de CISCO.
• Se Diseñó cada uno de los cinco modelos de topologías básicas utilizando la
herramienta Packet Tracer.
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BIBLIOGRAFÌA

10AUTOMATIZACION_Y_CONTROL.PDF

MODELO OSI Y MODELO TCP/IP

HTTP://BLOG.WALII.ES/?P=1050

COMPARACION MODELO OSI Y TCP IP

HTTP://ES.SLIDESHARE.NET/WSAR85/COMPARACION-MODELO-OSI-Y-TCP-IP?NEXT_SLIDESHOW=3

INSTRUMENTACIÓNYCONTROL.NET INTEGRACIÓN DEL MODELO OSI Y LAS REDES INDUSTRIALES

http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/curso-supervision-

procesos-por-computadora/item/268-integracion-del-modelo-osi-y-las-redes-industriales.html

Oliva, Nuria, et al. Redes de comunicaciones industriales, UNED - Universidad

Nacional de Educación a Distancia, 2013.

ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIET/DEIC/Materias/Redes%20Industria

les/Redes/Presentaciones/Clase%204.pdf

https://www.uv.es/rosado/courses/sid/Capitulo3_rev0.pdf