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En este proceso, también conocido como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un flujo de gas
se calienta, por medio de un arco eléctrico, hasta una temperatura suficiente como para que los
choques entre átomos o moléculas provoquen un cierto grado de ionización y disociación del
gas.
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en
comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal
de espesores pequeños.
VENTAJAS:
Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones y su
mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación con la
soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusión más perfecto.
DESVENTAJAS:
Costos elevados del material de suelda
Costos elevados del equipo
Complejos procesos de soldadura
Alto entrenamiento del soldador
APLICACIONES:
Con esta técnica se consigue soldar aceros difícilmente soldables mediante otras técnicas con
elevada penetración.
CLASIFICACIÓN:
La soldadura por plasma se clasifica en tres modalidades:
Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo.
Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los espesores
que es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm.
PRINCIPALES VENTAJAS:
VARIABLES DE OPERACIÓN
Amperaje de soldadura.
Tipo de fundente y distribución de partículas.
Voltaje de soldadura.
Velocidad de soldadura.
Tamaño del electrodo.
Extensión del electrodo.
Tipo de electrodo.
Anchura y espesor de la capa de fundente.
METAL BASE
Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:
APLICACIONES:
puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc.
También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes.
EQUIPO
La soldadura GMAW utiliza un hilo de alambre para soldar, que se alimenta automáticamente,
a una velocidad constante.
Este proceso toma su nombre del hecho de que, originalmente, usaba solamente gases inertes
para protección, así que se aplicó el nombre de metal inert gas (MIG). Hoy en día se utilizan
muchos gases diferentes. Algunos son inertes y no reactivos.
El medidor del caudal puede ser simplemente un regulador de flujo que se utiliza en un
sistema colector o puede ser una combinación de regulador de flujo y de presión utilizando
una bombona.
VENTAJAS:
Es fácil de aprender. El soldador puede aprender a utilizar el equipo con unas cuantas
horas de instrucción y práctica, lo que tardaría es dominar los ajustes del equipo.
Se producen soldaduras de mejor calidad, más rápidamente y con mayor consistencia,
que las convencionales.
Se puede utilizar baja resistencia para soldar metales finos.
El baño de fusión se puede controlar fácilmente.
Tolera aberturas y desajustes, y se las pueden volver a soldar realizando varias
soldaduras de punto, una encima de otra.
Con GMAW se puede soldar metales de diferente espesor utilizando el mismo
diámetro de hilo.
Con la soldadura GMAW es posible soldar verticalmente y/o sobre la cabeza porque el
baño de fusión es pequeño y el metal se funde muy rápidamente.
Son fáciles de iniciar en el punto correcto porque el hilo no se energiza hasta que se
pulsa el gatillo de la pistola.
SOLDADURA GTAW
POLARIDAD
POLARIDAD DIRECTA (DCEN): La disposición de los terminales de soldar, de manera
que el trabajo tenga el polo positivo y el electrodo el polo negativo.
POLARIDAD INVERTIDA (DCEP): La conexión de los terminales de soldar de manera
que, en el circuito del arco, el trabajo es el polo negativo y el electrodo es el polo
positivo.
POLARIDAD DIRECTA (DCEN): La disposición de los terminales de soldar, de manera
que el trabajo tenga el polo positivo y el electrodo el polo negativo.
POLARIDAD INVERTIDA (DCEP): La conexión de los terminales de soldar de manera
que, en el circuito del arco, el trabajo es el polo negativo y el electrodo es el polo
positivo.
ALTA
FRECUENCIA
Permite el encendido del arco sin contacto entre el electrodo y la pieza de trabajo.
GASES
El Argón es 1 y 12 más pesado que el aire y aproximadamente 10 veces mas pesado
que el Helio.
Después de salir de la boquilla el Argón tiende a formar una campana protectora sobre
el área de la soldadura, en cambio el Helio tiende a subir rápidamente.
Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la zona de la soldadura es más
estrecha que con el Helio como gas protector.
HELIO
VARIABLES
Amperaje
Flujo de gas
Voltaje
Frecuencia
VENTAJAS
Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber, aceros aleados, aluminio,
magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y el circonio;
es imprescindible para espesores finos.
Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes,
permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar soldaduras con sobre
espesores innecesarios, con muy buen aspecto.
Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el
caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la regeneración de la misma, lo que
produce una soldadura limpia, sin escoria.
No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.
Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de
espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
DESVENTAJAS
CARACTERISTICAS DE LA GTAW
PARÁMETROS: INTENSIDAD-TIEMPO
Excesivamente bajas:
Forja deficiente.
salpicaduras, proyecciones
cráteres y pegaduras.
Excesivamente altas:
Buena forja, pero si es excesiva puede provocar la expulsión del metal fundido. Disminución
resistencia. Baja resistencia de contacto huellas profundas en las chapas partículas de cobre
desprendidas Deformaciones en los electrodos.
Elementos básicos:
Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.
Transformador: