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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

BENJAMÍN ROSALES PAREJA

Materia:
FÍSICA 2

Instructor:
Oscar Guerrero

Alumno:
CÉSAR JAVIER CEDEÑO GONZÁLEZ

Guayaquil, mayo de 2018


ENSAYO DE TENSIÓN

Es uno de los ensayos fundamentales para medir las propiedades mecánicas de los materiales.
Dicho ensayo es fácil de hacer, tienen un bajo costo y están estandarizados. Este ensayo es del tipo
destructivo, utilizado para medir la resistencia de un material a ser deformado por una fuerza.
Consiste en aplicarle fuerza de tensión a una probeta de ensayo y alargarla lentamente hasta que
se rompa para así poder conocer propiedades como su resistencia, su rigidez y su ductilidad. Como
ya se dijo las probetas tienen una longitud y un área transversal normalizadas y la prueba se lleva
a cabo a una temperatura ambiente especifica (10 °C-35 °C).

Esta probeta se sujeta por ambos extremos por unas mordazas o agarres que tiene la máquina de
ensayo, se le empieza a aplicar fuerza lenta y constantemente. La probeta se irá deformando en
dirección a la que se le está aplicando la fuerza (axialmente), por esto la probeta se alargará y se
estrechará en su sección transversal. Esta fuerza se incrementará hasta el punto en que sea tanta
que la probeta se romperá (se fractura), por esto este ensayo es de tipo destructivo. Los datos de
fuerza o carga a lo largo de la prueba se van anotando y también los de estiramiento. Con estos
datos se pueden realizar gráficas para así estudiar las propiedades del material.

Máquina de ensayo de tensión.

Ductilidad

Es la capacidad que tiene un material para deformase sin romperse. Se mide por la relación entre
la longitud de la probeta antes y después del ensayo.
Ya terminado el ensayo se mide la probeta para anotar su longitud final para compararla con la
inicial y obtener la deformación ingenieril. Y con la fuerza se calcula el esfuerzo ingenieril.

𝑭
Esfuerzo ingenieril: 𝒔=
𝑨𝒐

𝑳− 𝑳𝑶
Deformación Ingenieril: 𝒆 =
𝑳𝑶

Donde:

F: Fuerza aplicada en la probeta

Ao : Área de sección transversal original de la probeta

Lo : Longitud calibrada antes de la aplicación de la carga

L: Longitud adquirida por la sección calibrada, al iniciar la aplicación de la carga.

Esfuerzo y deformación real

Si se toma en cuenta el área instantánea que se reduce mientras se realiza el ensayo se puede
obtener el esfuerzo real.

𝑭
Esfuerzo real: 𝝈=
𝑨𝒊

Donde:

F: Fuerza aplicada a la probeta.

Ains: Área real (instantánea) que resiste la carga.

A la deformación real se puede llegar usando la elongación instantánea a través de la suiguinte


integral.

𝒍 𝒅𝑳 𝑳
Deformación real: 𝜺 = ∫𝒍 = 𝐥𝐧
𝒐 𝑳 𝑳𝒐

Diagramas esfuerzo-deformación

Son los diagramas que se utilizan al realizar los ensayos de tensión. Normalmente se presentan los
datos obtenidos de esfuerzos en el eje de las Y y de deformación en las X. A partir de estos
diagramas se realizan análisis y estimaciones de los materiales.
Diagrama de tracción

Lo primero que podemos observar es la zona elástica de del material, es en donde la relación entre
tensión y deformación del material es proporcional (lineal). Más allá de esta zona esta relación
deja de ser la misma y aquí se cumple la llamada Ley de Hooke(hasta el límite elástico).

𝝈𝒆 = 𝑬. 𝒆
Donde:

σe: Tensión de zona elástica.

E: Módulo de Young o constante de elasticidad.

e: Alargamiento o deformación unitaria.

Después se llega al límite de elasticidad el cual es la carga a la que si se ve sometido el material


no recuperará totalmente su forma original y queda con una deformación residual llamada de
formación permanente.
Siguiente a esto está la zona de fluencia es donde se dan un alargamiento considerable de la probeta
pero sin aumento de carga (hasta puede llegar a disminuirse la carga). Este es un fenómeno
característico de los aceros al carbono.

Luego de terminar la fluencia se entra en la zona de deformación plástica (alargamientos


permanentes), la carga de la probeta aumenta y tenemos la función de una curva que se eleva
progresivamente, a esto se le llama endurecimiento por deformación. Pero, que también se va
aplanando hasta llegar al esfuerzo último, que es la tensión máxima que puede soportar un material.

Finalmente, luego de pasar el punto de esfuerzo último la probeta empieza a deformarse en una
zona determinada en vez de hacerlo en toda su longitud, esto causa un cuello o estricción en esa
parte de la probeta. La carga disminuye a medida que la probeta se va estirando cada vez más,
hasta que termina por romperse debido a la carga de fractura.

MAQUINA UTILIZADA PARA REALIZAR EL ENSAYO.

Para llevar a cabo este ensayo se utiliza una prensa hidráulica la cual está adaptada para poder
registrar los valores de esfuerzo y elongación a lo largo de la prueba. A continuación de describirá
pieza a pieza la máquina.

Base superior e inferior

Dan estabilidad a todo el conjunto y se unen por columnas paralelas.

Mesa móvil superior

Es donde el gato hidráulico hace contacto y empuja. Al ser empujada, ésta jala la mesa móvil
inferior (esto gracias a las columnas a las columnas móviles) la cual estira la probeta.

Gato hidráulico

Al salir en vástago del gato, hace contacto en un transductor de presión, mientras que este a su vez
genera una lectura de presión en el manómetro para poder calcular cuanta fuerza se le está
aplicando la probeta.

Calibrador vernier
Se ubica entre la base fija superior y la mesa móvil superior de la prensa, con este se puede medir
la elongación que experimenta la probeta.

Indicador de presión

Mide la presión ejercida sobre el aceite, la cual es causada por el gato hidráulico al transductor.

Mordazas de tensión

Sostienen la probeta mientras se realiza la prueba, esta fuerte sujeción es debido a que las probetas
tienen hombros para este fin y que las mordazas tiene un mecanismo que les permite ajustarse
mejor a las probetas.

Prensa hidráulica
1. Bibliografía

Area Tecnología. (s.f.). Obtenido de http://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-


traccion.html

Escuela Colombiana de Ingeniería, F. D.-L. (2011). ENSAYO DE TENSIÓN - Protocolo.

Mendoza Borja Enrique, I. D. (s.f.). Ensayo de tensión. Universidad De Córdoba.

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