Laporan Reza10

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
ANALISIS PERFORMA STEAM TURBINE PENGGERAK

GENERATOR 51-G-101 A DI UNIT UTILITIES
MAINTENANCE AREA 4 PT.PERTAMINA (PERSERO) RU VI
BALONGAN
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk Memperoleh Gelar Ahli Madya
MOHAMMAD REZA PRASETYA RAMADHAN

21050115060025
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2018
ii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT.PERTAMINA ( PERSERO ) RU VI BALONGAN,
INDRAMAYU, JAWA BARAT
Disusun oleh :
MOHAMMAD REZA PRASETYA RAMADHAN
21050115060025
Laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh :
Mengetahui dan menyetujui,

iii
Abstrak
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan merupakan perusahaan pengolahan

minyak mentah menjadi minyak siap pakai (Bahan Bakar Minyak), untuk
menunjang proses produksi tersebut, PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan
memiliki unit penghasil listrik, di unit tersebut terdapat komponen yang sangat
penting dalam menghasilkan listrik, turbin uap. Turbin uap adalah suatu alat atau
penggerak yang digunakan untuk meng-konversi energi potensial berupa uap yang
diubah menjadi energi gerak atau mekanik yang dihubungkan pada alat/mesin
yang ingin digerakkan. Oleh karena itu penting untuk menjaga kehandalan turbin,
agar tetap beroperasi dalam keadaan optimal. Untuk mengetahui performa suatu
turbin, dilakukan perhitungan efisiensi dengan membandingkan daya aktual dan
daya isentropik turbin. Analisa dilakukan pada unit 51-G-101 A. Perhitungan
dilakukan untuk mencari besarnya nilai efesiensi, daya aktual turbin dan daya
isentropis turbin. Data parameter yang dibutuhkan untuk perhitungan diambil dari
data lapangan yang terdapat di central control room dan data sheet turbin. Setelah
dilakukan perhitungan, didapat bahwa efesiensi desain turbin sebesar 84.2% dan
efesiensi terendah turbin dilapangan sebesar 78.7%. Dapat disimpulkan bahwa
turbin 51-G-101 A memiliki performa yang masih baik karena efisiensinya tidak
berbeda jauh dengan desain dengan selisih sebesar 5.5%.
Kata kunci : Analisis, Performa, Turbin uap, Efisiensi, Utilitas.
iv
Abstract
PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan is a processing company of crude oil

into ready-to-use oil (Fuel Petroleum), to support the production process, PT
Pertamina (Persero) RU VI Balongan has electric generator unit, in that unit there
is a very important component in generating electricity, steam turbines. Steam
turbine is a device or propeller used to convert potential energy in the form of
vapor which is converted into motion or mechanical energy connected to the
apparatus / machine to be driven. Therefore it is important to maintain the
reliability of the turbine, in order to keep operating in the optimal state. To
determine the performance of a turbine, the calculation of efficiency by
comparing the actual power and isentropic power of the turbine. Analysis
performed on unit 51-G-101 A. The calculation is done to find the value of
efficiency, actual turbine power and isentropical power of turbine. The parameter
data required for the calculation is taken from the field data contained in the
central control room and the turbine sheet data. After calculation, it is found that
the efficiency of turbine design is 84.2% and the lowest efficiency of the turbine
field is 78.7%. It can be concluded that the 51-G-101 A turbine has a good
performance because its efficiency is not much different from the design with the
difference of 5.5%.
Keywords : Analysis, Performance, Steam Turbine, Efficiency, Utilities.
v
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan berkat, rahmat, dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan laporan Kerja Praktik di PT. Pertamina RU IV
Balongan dengan judul “Analisis Performa Steam Turbine Penggerak Generator
51-G-101 A di Unit UTILITIES Maintenance Area 4 PT.Pertamina (Persero) RU
IV Balongan”.
Kerja Praktik ini dilaksanakan mulai tanggal 01 Februari 2018 dan
berakhir pada tanggal 31 Maret 2018. Kerja praktik ini merupakan salah satu mata
kuliah yang wajib dilaksanakan sebagai salah satu syarat kelulusan pada Program
Studi Diploma III Teknik Mesin Departemen Teknologi Industri Sekolah Vokasi
Universitas Diponegoro.
Dalam menyelesaikan laporan kerja praktik ini, penulis mendapatkan
banyak sekali doa, bantuan, dan dukungan dari berbagai pihak. Atas berbagai
bantuan dan dukungan tersebut, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1.
2.
3. dan selaku Dosen Pembimbing dalam Kerja Praktik
4. Drs.Sutrisno,MT selaku Dosen Wali Kelas A Angkatan 2015.
5. Seluruh Dosen dan Staf Pengajar di DIII Teknik Mesin, UNDIP.
6. PT. Pertamina RU VI Balongan yang telah mengijinkan kami untuk
melaksanakan Kerja Praktik di perusahaan tersebut.

vi
7. Bapak I Komang Arie selaku KaBag Maintenance Area IV yang telah
mendukung program kerja praktik ini.
8. Bapak Sumiyanto selaku Pembimbing saya di MA IV
9. Rekan rekan karyawan yang telah berbagi ilmunya dan pengambilan data
selama penulis berada di Maintenance Area 4 PT.PERTAMINA (Persero)
RU VI Balongan.
10. Bapak Yanto di HR atas pengarahan kerja praktik.
11. Bapak Sugiharto selaku pemberi safety induction.
12. Kedua orang tua atas support yang selalu diberikan selama ini.
13. Teman - teman DIII Teknik Mesin Universitas Diponegoro angkatan 2015.
14. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan semuanya.
Penulis menyadari masih banyak yang dapat dikembangkan pada laporan
kerja praktik ini. Oleh karena itu penulis menerima setiap masukan dan kritik
yang diberikan. Semoga Laporan Kerja Praktik ini dapat memberikan manfaat
baik bagi penulis sendiri dan semua pihak khususnya bagi mahasiswa PSD III
Teknik Mesin Universitas Diponegoro dan PT. Pertamina RU VI Balongan,
Indramayu.
Balongan, Maret 2018
Penulis
vii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR .............................................................................................v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................x
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1

1.1. Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2. Tujuan Praktik Kerja Lapangan ................................................................2
1.3. Manfaat Praktik Kerja Lapangan...............................................................3
Bagi Perusahaan .................................................................................3
Bagi Perguruan Tinggi........................................................................3
Bagi Mahasiswa .................................................................................3
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ................................................................4
1.5. Batasan Masalah ........................................................................................4
1.6. Metode Pengumpulan Data .......................................................................5
1.7. Sistematika Penulisan ................................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................8
2.1 Sejarah Singkat PT.Pertamina (Persero) ........................................................8
2.2 Ideologi PT.Pertamina (Persero) ..................................................................11
2.2.1 Visi dan Misi PT.Pertamina (Persero) ...................................................11
2.2.2 Logo dan Slogan ....................................................................................12
2.3 Sejarah Singkat PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan ..........................13
2.4 Ideologi PT.Pertamina (Persero ) RU IV Balongan .....................................15
2.4.1 Visi dan Misi..........................................................................................15
2.4.2 Logo dan Slogan ....................................................................................15
2.4.3 Strategi ...................................................................................................16
2.5 Tata Letak PT.Pertamina RU VI Balongan ..................................................18
2.6 Kilang PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan.........................................22
2.7 Proyek dan Kontruksi PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan ................23
viii
2.8 Struktur Organisasi .......................................................................................25

2.9 Pelindungan Lingkungan dan Keselamatan Kerja .......................................32
BAB III ..................................................................................................................34
PROSES PRODUKSI ............................................................................................34
3.1 Persiapan Bahan Baku ..................................................................................34
3.1.1 Bahan Baku Utama ................................................................................35
3.1.2 Bahan Baku Pendukung .........................................................................36
3.1.3 Bahan Baku Sistem Utilities ..................................................................38
3.2 Uraian Proses Produksi ................................................................................39
3.2.1 Hydro Skimming Complex (HSC) ..........................................................39
3.2.2 Distillation and Hydrotreating Complex (DHC) ...................................40
3.2.3 Residue Catalytic Cracker Complex (RCCComplex) ...........................41
3.2.4 Propylene Olefin Complex (POC) .........................................................42
3.3 Unit Utilities .................................................................................................42
3.3.1 Unit 51 : Pembangkit Listrik dan Sistem Distribusi ..............................42
3.3.2 Unit 52 : Pembangkit Steam ..................................................................43
3.3.3 Unit 53 : Water Intake Facility ..............................................................45
3.3.4 Unit 54 : Raw Water and Potable Water ...............................................46
3.3.5 Unit 55 : Demineralized Water ..............................................................47
3.3.6 Unit 56 : Air Pendingin / Cooling Tower ..............................................48
3.4 Sistem Utilities Penyediaan Udara Tekan ....................................................49
3.4.1 Unit 58 : Sistem Udara dan Instrumentasi .............................................49
3.4.2 Unit 59 : Nitrogen Plant ........................................................................50
3.5 Gudang Bahan Baku .....................................................................................51
3.5.1 Fuel System (Unit 62) ............................................................................51
3.5.2 Caustic Soda (Unit 64) ..........................................................................52
3.5.3 Fire Water System (Unit 66) ..................................................................52
3.5.4 Fasilitas Off Site / Instalasi Tangki dan Pengapalan .............................53
BAB IV ..................................................................................................................53
LANDASAN TEORI .............................................................................................53
4.1 Steam Turbine...............................................................................................54
4.1.1 Sejarah Steam Turbine ...........................................................................54
ix
4.1.2 Definisi Steam Turbine ..........................................................................55

4.1.3 Prinsip Kerja Steam Turbine ..................................................................56
4.1.4 Klasifikasi Steam Turbine......................................................................57
4.1.5 Komponen Steam Turbine .....................................................................60
4.2 Performa Steam Turbine ...............................................................................63
4.3 Tinjauan Termodinamika .............................................................................63
4.4 Efisiensi Steam Turbine................................................................................65
BAB V....................................................................................................................68
PEMBAHASAN ....................................................................................................68
5.1 Pengambilan Data .........................................................................................68
5.1.1 Spesifikasi Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A ....................68
5.1.2 Data Sheet Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A.....................69
5.1.3 Log Sheet Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A ......................70
5.2 Perhitungan Data ..........................................................................................71
5.2.1 Perhitungan Desain ................................................................................71
5.2.2 Perhitungan Data Aktual Lapangan .......................................................78
5.3 Grafik............................................................................................................86
5.3.1 Grafik Efisiensi Aktual terhadap Efisiensi Desain ................................86
5.3.2 Grafik Beban terhadap Konsumsi Steam ...............................................86
5.4 Analisis Performa Steam Turbine Generator 51-G-101A ...........................87
BAB VI ..................................................................................................................88
PENUTUP ..............................................................................................................88
6.1 Kesimpulan ...................................................................................................88
6.2 Saran .............................................................................................................89
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................90
LAMPIRAN...........................................................................................................90
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Pertamina (Persero).................................................................. 13

Gambar 2.2 Logo PT.Pertamina RU VI Balongan ............................................... 16
Gambar 2.3. Lokasi PT. Pertamina RU VI Balongan ........................................... 21
Gambar 2.4. Struktur organisasi di PT. Pertamina RU VI Balongan ................... 25
Gambar 2.5 Struktur Organisasi ME ..................................................................... 28
Gambar 3.1. Skema Unit Utilities ......................................................................... 42
Gambar 4.1 Turbin Impulse dan Turbin Reaksi .................................................... 59
Gambar 4.2 Komponen Steam Turbine................................................................. 60
Gambar 4.3 Siklus Rankine Ideal .......................................................................... 64
Gambar 4.4 Diagram T-s....................................................................................... 64
Gambar 5.1 Steam Turbine Generator 51-G-101 A ............................................. 69
Gambar 5.4 Tabel Superheated Water Vapor (Tabel A-4) untuk 4 MPa dan 6 Mpa
............................................................................................................................... 72
............................................................................................................................... 73
Gambar 5.6 Tabel Superheated Water Vapor (Tabel A-4) untuk 1.5 MPa dan 2
MPa ....................................................................................................................... 75
Gambar 5.7 Tabel Saturated Water (Tabel A-4) untuk 50 °C .............................. 77
Gambar 5.8 Tabel Saturated Water (Tabel A-4) untuk 4 MPa dan 6 Mpa ........... 79
............................................................................................................................... 80
Gambar 5.10 Tabel Superheated Water Vapor (Tabel A-4) untuk 1 MPa dan 1.5
Mpa ....................................................................................................................... 82
Gambar 5.11 Tabel Saturated Water (Tabel A-4) untuk 51 °C ............................ 83
Gambar 5.12 Grafik Efisiensi Aktual terhadap Efisiensi Desain .......................... 86
Gambar 5.13 Grafik Beban terhadap Konsumsi Steam.........................................84
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sejarah Perkembangan PT. PERTAMINA (Persero) ........................... 10

Tabel 2.2. Nama kilang Pertamina dan kapasitasnya ............................................ 11
Tabel 2.3. Produk PT. Pertamina RU VI Balongan .............................................. 23
Tabel 2.4. Unit – unit dan sarana di PT. PERTAMINA RU VI Balongan ........... 24
Tabel 3.1 Bahan baku utama di PT. Pertamina RU VI Balongan ......................... 35
Tabel 3.2 Jenis bahan kimia di PT. Pertamina RU VI Balongan .......................... 36
Tabel 3.3 Jenis Katalis dan Resin PT. Pertamina RU VI Balongan ..................... 37
Tabel 3.3 Jenis Katalis dan Resin PT. Pertamina RU VI Balongan (lanjutan) ..... 38
Tabel 3.4 Spesifikasi DMAR ................................................................................ 41
Tabel 5.1 Interpolasi h1......................................................................................... 72
Tabel 5.2 Interpolasi s1 ......................................................................................... 74
Tabel 5.5 Interpolasi s1 ......................................................................................... 80
Tabel 5.8 Hasil Perhitungan .................................................................................. 85
xii
DAFTAR LAMPIRAN
1. Flow Diagram Unit Utilities .......................................................................... 92

2. Gland Sealing Steam...................................................................................... 93
3. Data Sheet Of Steam Turbine ........................................................................ 94
8. Grafik Konsumsi Steam ................................................................................. 99
9. Data Sheet Of Steam Turbine ...................................................................... 100
10. Steam Turbine Assembly .......................................................................... 101
11. Steam Turbin Flow Diagram ................................................................... 102
12. Data Sheet Generator .............................................................................. 103
13. Data Sheet Gear Box................................................................................ 104
14. Data Log Sheet ......................................................................................... 105
15. Data Log Sheet ......................................................................................... 106
16. Data Log Sheet ......................................................................................... 107
17. Data Log Sheet ......................................................................................... 108
18. Tabel Termodinamika .............................................................................. 109
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kerja Praktik merupakan salah satu kegiatan pemahaman dan
pengenalan tentang kondisi di lapangan yang harus sedini mungkin diketahui oleh
mahasiswa dan merupakan salah satu persyaratan mata kuliah yang harus
ditempuh oleh mahasiswa program studi DIII Teknik Mesin Departemen
Teknologi Industri Sekolah Vokasi Universitas Diponegoro. Hal ini adalah suatu
pengalaman yang berharga dimana mahasiswa dan jurusan juga dapat
memanfaatkan untuk membangun hubungan baik dengan pihak perusahaan
sebagai tempat kerja praktik serta dapat mempelajari secara nyata keadaan di
dunia kerja pada bidang teknik.
PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI Balongan merupakan kilang
keenam dari tujuh kilang direktorat pengolahan PT. PERTAMINA (Persero)
dengan kegiatan bisnis utamanya adalah mengolah minyak mentah (crude oil)
menjadi bentuk-bentuk BBM (Bahan Bakar Minyak), Non BBM dan Petrokimia.
Refinery unit VI Balongan mulai beroperasi sejak tahun 1994. Kilang ini
berlokasi di kabupaten Indramayu, Propinsi Jawa Barat, sekitar ± 200 KM arah
timur Jakarta, dengan wilayah operasi Balongan, Indramayu (Jawa Barat).
PERTAMINA RU VI Balongan dengan kapasitas produksi satu unit Kilang
Pengolahan dan Pemurnian Gas yaitu Kilang LPG Mundu dengan kapasitas
produksi 37,3 juta SCF per hari. Bahan baku diolah di kilang di RU VI Balongan
adalah minyak mentah Duri dan Minas yang berasal dari propinsi Riau.
2
Production Unit PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan digunakan untuk
memproduksi produk-produk unggulan seperti Premium, Pertalite, Pertamax,
Pertamax Plus, Pertamax Turbo, Solar, Pertamina Dex, Avtur, Kerosene (Minyak
Tanah), LPG dengan kapasitas produksi 1200 T/D, Propylene dengan kapasitas
produksi 230.000 Ton/tahun.
Utilities merupakan unit pendukung misalnya unit-unit yang akan
menghasilkan air, listrik, steam, udara, air bertekanan serta nitrogen guna untuk
menjalankan semua proses yang ada di sebuah Refinery unit. Salah satu unit
pendukung namun memiliki peranan yang sangat besar pada sebuah Refinery unit
sebagai penghasil listrik yaitu turbin. Dengan kebutuhan listrik pada kilang yang
penting, sehingga suatu keandalan turbin harus tetap dijaga, dengan cara
melaksanakan maintenance secara berkala pada unit tersebut. Perhitungan
efisiensi secara kuantitatif salah satunya banyak dilakukan untuk menyusun
strategi pemeliharaan, hingga dapat untuk mengetahui tingkat performa suatu
turbin.
1.2. Tujuan Praktik Kerja Lapangan
Berdasarkan kurikulum yang ditetapkan oleh Universitas Diponegoro,
untuk mengajukan proposal tugas akhir, maka mahasiswa diwajibkan untuk
melaksanakan praktik kerja lapangan di perusahaan yang sesuai dengan bidang
atau jurusannya masing-masing. Di samping itu, tujuan lain dari pelaksanaan
praktik kerja lapangan ini antara lain :
A. Mengetahui dan mengevaluasi seberapa besar performa Steam Turbine di unit
Utilities Maintenance Area 4 PT.PERTAMINA (persero) RU VI Balongan
khususnya pada Steam Turbin 51-G-101 A.

3
1.3. Manfaat Praktik Kerja Lapangan
Bagi Perusahaan
A. Ikut serta membantu dunia pendidikan khusunya dalam
pelatihan guna menyiapkan tenaga kerja yang siap bekerja.
B. Dapat memperoleh masukan oleh mahasiswa kerja praktik yang
dapat bermanfaat.
C. Merupakan perwujudan nyata dari perusahaan dalam mengabdi
kepada masyarakat, khususnya dalam pelatihan di bidang
industri.
D. Mengetahui kondisi kompetensi sumber daya manusia yang ada
sehingga perusahaan dapat menganalisa kompetensi yang masih
kurang dan mengambil tindakan agar sumber daya manusia
yang ada dapat memenuhi kriteria yang di harapkan perusahaan
sehingga perusahaan dapat menghemat waktu training pegawai.
Bagi Perguruan Tinggi
A. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan
melibatkan tenaga terampil dari lapangan dalam kegiatan
praktik kerja lapangan.
B. Dapat digunakan sebagai pertimbangan dalam menentukan
kurikulum pendidikan di Universitas Diponegoro.
Bagi Mahasiswa
4
A. Mengenal lebih dekat tentang PT. Pertamina (Persero) RU VI
Balongan.
B. Mengetahui lebih dalam tentang pembangkit listrik tenaga uap
khususnya Steam Turbine.
C. Mengembangkan kemampuan bersosialisasi dengan lingkungan kerja
di industri.
D. Memberikan bekal secara nyata tentang perindustrian sebelum terjun
langsung ke dunia kerja.
E. Mengenal cara kerja perusahaan secara umum lebih mendalam
khususnya peralatan dan proses produksi yang dilakukan.
F. Melatih kemampuan penyusun dalam menerapkan ilmu yang
diperoleh di lingkungan kampus terhadapan lingkungan kerja
tepatnya di PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
G. Meningkatkan kemampuan berpikir secara analitis, sebagai dasar
untuk menguasai ilmu pengetahuan yang lebih tinggi pada masa yang
akan datang.
H. Menjalin kerjasama yang baik dengan PT. Pertamina (Persero) RU VI
Balongan
1.4. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan dari tanggal 01 Februari 2018
sampai dengan 31 Maret 2018 di PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan pada
bagian Maintenance Area IV (MA IV) pada Unit Utilities.
1.5. Batasan Masalah

5
Beberapa hal yang menjadi pertimbangan berkaitan dengan suatu pokok
permasalahan yang diangkat sebagai laporan ini, maka penulis memperhatikan
hal-hal yang dapat membatasi ruang lingkup dengan menetapkan batasan-batasan
sehingga laporan ini hanya mengacu pada batasan “Analisis Performa Steam
Turbine Penggerak Generator 51-G-101 A di Unit Utilities Maintenance Area 4
PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan “
1.6. Metode Pengumpulan Data
A. Metode Pengamatan
Metode pengamatan adalah observasi yang dilakukan melalui
kunjungan langsung ke pabrik (khususnya di unit utilities) dan mengamati
proses Steam Turbin 51-G-101 A. Tujuannya adalah untuk mengetahui
sejauh mana aplikasi teknologi yang digunakan oleh perusahaan dan
tentunya mengetahui data-data pada Steam Turbin 51-G-101 A.
B. Metode Diskusi
Metode diskusi adalah metode dimana saling bertukar pikiran
untuk menentukan kepuasan suatu permasalahan yang di bahas secara
bersama-sama.
C. Metode Wawancara
Metode wawancara adalah tanya jawab langsung kepada pihak dari
PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan mengenai apa saja yang di
butuhkan dalam kerja praktik ini.
1.7. Sistematika Penulisan

6
Agar penulisan dan pembahasan laporan kerja praktik mudah di mengerti
oleh pembaca maka penulisannya di bagi dalam sistematika sebagai berikut :
BAB I. PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan tentang Latar belakang, Tujuan praktik
kerja lapangan, Manfaat praktik kerja lapangan, Tempat dan Waktu
Pelaksanaan, Batasan masalah, Metode pengumpulan data, Sistematika
penulisan.
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini menjelaskan secara umum PT. Pertamina (Persero)
dan juga PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan meliputi Sejarah, Logo
dan Visi Misi, Lokasi, Kilang, Proyek dan Konstruksi, Bahan baku,
Struktur organisasi, Health Safety and Environmental, Penanganan limbah,
Sarana dan Prasarana
BAB III. PROSES PRODUKSI
Memberikan penjelasan-penjelasan mengenai proses pengolahan
minyak dan proses pendukung (utilitas) pada masing-masing unit yang
ada di PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan.
BAB IV. LANDASAN TEORI
Pada bab ini berisi mengenai landasan teori yang berkaitan dengan
pokok bahasan atau topik yang menjadi fokus pembahasan yaitu tentang
Steam Turbine.
BAB V. PEMBAHASAN
Berisikan tentang pengambilan data sheet Steam Turbine, data log
sheet Steam Turbine, spesifikasi Steam Turbine 51-G-101 A, perhitungan

7
data, dan evaluasi kinerja Steam Turbine 51-G-101 A. PT Pertamina
(Persero) RU VI Balongan.
BAB VI. PENUTUP
Berisi kesimpulan dan saran mengenai pokok-pokok penting yang
diperoleh selama kerja praktik di PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit VI
Balongan.
8
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Singkat PT.Pertamina (Persero)
Sampai saat ini minyak bumi masih menjadi komoditas utama di
Indonesia, baik sebagai sumber energi maupun sebagai bahan dasar produk
turunan untuk pemenuhan kebutuhan masyarakat. Proses pengolahan minyak
bumi menjadi produk dengan nilai ekonomi tinggi merupakan tujuan utama dari
perusahaan-perusahaan yang bergerak dalam bidang eksplorasi sampai dengan
industri petrokimia hilir. Pengelolaan sumber daya ini diatur oleh negara untuk
kemakmuran rakyat seperti yang tertuang dalam UUD 1945 pasal 33 ayat 3. Hal
ini ditujukan untuk menghindari praktik monopoli dan mis- eksploitasi kekayaan
alam.
Usaha pengeboran minyak di Indonesia pertama kali dilakukan oleh Jan
Raerink pada tahun 1871 di Cibodas dekat Majalengka (Jawa Barat), namun usaha
tersebut mengalami kegagalan. Kemudian dilanjutkan oleh Aeilo Jan Zykler yang
melakukan pengeboran di Telaga Tiga (Sumatera Utara) dan pada tanggal 15 Juni
1885 berhasil ditemukan sumber minyak komersial yang pertama di Indonesia.
Sejak itu berturut-turut ditemukan sumber minyak bumi di Kruka (Jawa Timur)
tahun 1887, Ledok Cepu (Jawa Tengah) pada tahun 1901, Pamusian Tarakan
tahun 1905 dan di Talang Akar Pendopo (Sumatera Selatan) tahun 1921.
Penemuan-penemuan dari penghasil minyak yang lain mendorong keinginan
maskapai perusahaan asing seperti Royal Deutsche Company, Shell, Stanvac,

9
Caltex dan maskapai-maskapai lainnya untuk turut serta dalam usaha pengeboran
minyak di Indonesia.
Setelah kemerdekaan Indonesia, terjadi beberapa perubahan pengelolaan
perusahaan minyak di Indonesia. Pada tanggal 10 Desember 1957, atas perintah
Mayjen Dr. Ibnu Soetowo, PT EMTSU diubah menjadi PT Perusahaan Minyak
Nasional (PT PERMINA). Kemudian dengan PP No. 198/1961 PT PERMINA
dilebur menjadi PN PERMINA. Pada tanggal 20 Agustus 1968 berdasarkan PP
No. 27/1968, PN PERMINA dan PN PERTAMINA dijadikan satu perusahaan
yang bernama Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara (PN
PERTAMINA). Sebagai landasan kerja baru, lahirlah UU No. 8/1971 pada
tanggal 15 September 1971. Sejak itu, nama PN PERTAMINA diubah menjadi
PT. PERTAMINA, dan dengan PP No. 31/2003 PT. PERTAMINA menjadi
(Persero), yang merupakan satu-satunya perusahaan minyak nasional yang
berwenang mengelola semua bentuk kegiatan di bidang industri perminyakan di
Indonesia.
10
Berikut ini adalah kronologis sejarah berdirinya PT. Pertamina:
Tabel 2.1 Sejarah Perkembangan PT. PERTAMINA (Persero)

Berdirinya Perusahaan Tambang Minyak Negara
Republik Indonesia (PTMNRI) di Tarakan, yang
1945 merupakan perusahaan minyak nasional pertama di
Indonesia.
PT PTMNRI → Tambang Minyak Sumatera Utara

April 1954 (TMSU)
TMSU berubah menjadi PT Perusahaan Minyak Nasional

10 Desember 1957 (PT PERMINA)
NVNIAM berubah menjadi PT Pertambangan Minyak

1 Januari 1959 Indonesia (PT PERMINDO)
PT PERMINDO berubah menjadi Perusahaan

Negara Pertambangan Minyak (PN PERTAMIN)
Februari 1961 yang berfungsi sebagai satu-satunya distributor
minyak di Indonesia.
1 Juli 1961 PT PERMINA dijadikan PN PERMINA (PP No.

198/1961)
Peleburan PN PERMINA dan PN PERTAMIN
menjadi Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas
20 Agustus 1968 Bumi Nasional (PN PERTAMINA) sesuai PP No.
27/1968
PN PERTAMINA berubah menjadi PT. PERTAMINA

15 September 1971 berdasarkan UU No. 8/1971
PT. PERTAMINA menjadi PT. PERTAMINA (Persero)

17 September 2003 sesuai PP No. 31/2003
Sumber: Pertamina, 2005
Sebagai salah satu elemen penting dalam usaha pemenuhan kebutuhan
BBM di Indonesia tantangan yang dihadapi PT. Pertamina (Persero) semakin

11
berat karena lonjakan kebutuhan BBM harus diiringi dengan peningkatan
pengolahan minyak bumi agar suplai BBM tetap stabil. Dalam pembangunan
nasional, PT. Pertamina (Persero) memiliki tiga peranan penting, yaitu:
1. Menyediakan dan menjamin pemenuhan akan kebutuhan BBM.
2. Sebagai sumber devisa negara.
3. Menyediakan kesempatan kerja sekaligus pelaksana alih
teknologi dan pengetahuan.
Untuk mencapai sasaran dan menghadapi tantangan terutama di dalam
negeri, PT. Pertamina (Persero) membangun unit pengolahan minyak di berbagai
wilayah di Indonesia. Saat ini PT. Pertamina (Persero) telah mempunyai tujuh
buah kilang, yaitu:
Tabel 2.2. Nama kilang Pertamina dan kapasitasnya

Nama Kilang Kapasitas
RU I PANGKALAN BRANDAN -
RU II DUMAI DAN SUNGAI PAKNING 170.000 BPSD
RU III PLAJU DAN SUNGAI GERONG 133.700 BPSD
RU IV CILACAP 330.000 BPSD
RU V BALIKPAPAN 253.000 BPSD
RU VI BALONGAN 125.000 BPSD
RU VII KASIM-SORONG 10.000 BPSD
Total 1.021.700 BPSD
Namun, saat ini, kilang RU 1 Pangkalan Brandan, Sumatra Utara, sudah
tidak berproduksi lagi karna minyak mentah maupun gas sudah tidak bisa di
jadikan bahan untuk produksi lagi.
2.2 Ideologi PT.Pertamina (Persero)
2.2.1 Visi dan Misi PT.Pertamina (Persero)

12
Visi:
- Menjadi perusahaan energi nasional kelas dunia.
Misi:
- Menjalankan usaha minyak, gas, serta energi baru dan terbarukan
secara terintegrasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.
2.2.2 Logo dan Slogan
Selama 37 tahun (20 agustus 1968 – 1 Desember 2005) orang mengenal
logo kuda laut sebagai identitas PERTAMINA. Perkiraan perubahan logo sudah
dimulai sejak 1976 setelah terjadi krisis PERTAMINA. Pemikiran tersebut
dilanjutkan pada tahun-tahun berikutnya dan diperkuat melalui Tim
Restrukturisasi PERTAMINA tahun 2000 (Tim Citra) termasuk kajian yang
mendalam dan komprehensif sampai pada pembuatan TOR dan perhitungan
biaya. Akan tetapi, program tersebut tidak sempat terlaksana karena adanya
perubahan kebijakan atau pergantian direksi. Wacana perubahan logo tetap
berlangsung sampai dengan terbentuknya PT. PERTAMINA (PERSERO) pada
tahun 2003.
Adapun pertimbangan pergantian logo yaitu agar dapat membangun
semangat baru, membangun perubahan corporate cultre bagi seluruh pekerja,
mendapatkan pandangan (image) yang lebih baik diantara global oil dan gas
companies serta mendorong daya saing perusahaan dalam menghadapi
perubahan-perubahan yang terjadi, antara lain :
1. Perubahan peran dan status hukum perusahaan menjadi perseroan.

13
2. Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi persaingan dan
semakin banyak terbentuknya entitas bisnis baru di bidang Hulu dan
Hilir.
Slogan RENEWABELE SPIRIT yang diterjemahkan menjadi
“SEMANGAT TERBARUKAN”. Dengan slogan ini diharapkan perilaku
seluruh jajaran pekerja akan berubah menjadi enterpreneur dan custumer
oriented, terkait dengan persaingan yang sedang dan akan dihadapi perusahaan.
Gambar 2.1 Logo Pertamina (Persero)
Arti Logo:
1. Elemen logo membentuk huruf P yang secara keseluruhan merupakan
representasi bentuk panah, dimaksudkan sebagai PERTAMINA yang
bergerak maju dan progresif
2. Warna – warna yang berani menunjukkan langkah besar yang diambil
PERTAMINA dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif
dan dinamis dimana:
• Biru : mencerminkan handal, dapat dipercaya dan bertanggungjawab
• Hijau : mencerminkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan
•Merah : mencerminkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam
menghadapi berbagai macam kesulitan
2.3 Sejarah Singkat PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan

14
Kilang Balongan dibangun dengan system project financing dimana biaya
invetasi pembangunannya dibayar dari revenue kilang Balongan sendiri dan dari
keuntungan Pertamina lainnya. Dengan demikian maka tidak ada dana atau equity
dari pemerintah yang dimasukkan sebagai penyertaan modal sebagaimana waktu
membangun kilang- kilang lainnya sebelum tahun 1990. Oleh karena itu kilang
Balongan disebut kilang milik PERTAMINA.
Kilang Balongan adalah merupakan kilang yang dirancang untuk
mengolah minyak mentah jenis Duri (80%). Pada tahun 1990-an, crude Duri
mempunyai harga jual yang relatif rendah karena kualitasnya yang kurang baik
sebagai bahan baku kilang. Kualitas yang rendah dari crude duri dapat terlihat
diantaranya dari kandungan residu yang sangat tinggi mencapai 78%, kandungan
logam berat dan karbon serta nitrogen yang juga tinggi. Teknologi kilang yang
dimiliki di dalam negeri sebelum adanya kilang Balongan tidak mampu mengolah
secara efektif dalam jumlah besar, sementara itu produksi minyak dari lapangan
Duri meningkat cukup besar dengan diterapkannya metode Secondary Recovery.
Saat ini, feed yang digunakan pada kilang Balongan merupakan campuran crude
Duri, Minas, dan Nile Blend dengan perbandingan 41:35:24.
Dasar pemikiran didirikannya kilang RU VI Balongan untuk memenuhi
kebutuhan BBM yaitu:
1. Pemecahan permasalahan minyak mentah (Crude) Duri.
2. Antisipasi kebutuhan produk BBM nasional, regional, dan internasional.
3. Peluang menghasilkan produk dengan nilai tambah tinggi.
Start Up kilang PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
dilaksanakan pada bulan Oktober 1994, dan diresmikan oleh Presiden Soeharto
15
pada tanggal 24 Mei 1995. Peresmian ini sempat tertunda dari perencanaan
sebelumnya (30 Januari 1995) dikarenakan unit Residue Catalytic Cracking
(RCC) di kilang mengalami kerusakan.
Unit RCC ini merupakan unit terpenting di kilang PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan, karena merupakan unit yang mengubah residu
menjadi minyak ringan yang lebih berharga. Kapasitas unit ini merupakan yang
terbesar di dunia untuk saat ini.
2.4 Ideologi PT.Pertamina (Persero ) RU IV Balongan
2.4.1 Visi dan Misi
Visi:
 Menjadi kilang terkemuka di asia tahun 2025
Misi:
 Mengolah crude dan naptha untuk memproduksi BBM, BBK, Residu,
NBBM dan Petkim secara tepat jumlah, mutu, waktu dan berorientasi laba
serta berdaya saing tinggi untuk memenuhi kebutuhan pasar.
 Mengoperasikan kilang yang berteknologi maju dan terpadu secara aman,
handal, efisien dan berwawasan lingkungan.
 Mengelola aset RU VI Balongan secara profesional yang didukung oleh
sistem manajemen yang tangguh berdasarkan semangat kebersamaan,
keterbukaan dan prinsip saling menguntungkan.
2.4.2 Logo dan Slogan
Slogan dari PT. Pertamina (Persero) adalah “Renewable Spirit” atau
“Semangat Terbarukan”. Slogan tersebut diharapkan mendorong seluruh

16
jajaran pekerja untuk memiliki sikap enterpreneurship dan costumer oriented
yang terkait dengan persaingan yang sedang dan akan dihadapi perusahaan.
Gambar 2.2 Logo PT.Pertamina RU VI Balongan
Arti Logo :
1. Lingkaran : fokus ke bisnis inti dan sinergi
2. Gambar : konstruksi regenerator dan reaktor di unit RCC yang menjadi ciri
khas dari PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan
3. Warna :
a. Hijau : berarti selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup
b. Putih : berarti bersih, profesional, proaktif, inovatif dan dinamis dalam
setiap tindakan yang selalu berdasarkan kebenaran
c. Biru : berarti loyal kepada visi PT Pertamina (Persero)
d. Kuning : berarti keagungan PT Pertamina (Persero) RU VI
2.4.3 Strategi
17
Dalam mendukung pencapaian visi dan misi telah dirumuskan Sembilan
strategi utama PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan, yaitu:
1. Keunggulan biaya (Cost Leadership), secara keseluruhan dilakukan
dengan upaya meningkatkan kehandalan, keamanan, efisiensi, dan
produktifitas serta optimasi operasi kilang, untuk menurunkan biaya
produksi BBM, non-BBM, dan Petrokimia pada kualitas tetap. Dengan
demikian produk akan mempunyai daya saing tinggi dan mampu
menguasai pasar.
2. Perluasan pasar atau produk (Market-Product Development) dengan
melakukan penetrasi pasar, pengembangan pasar, pengembangan produk,
dan divertifikasi, sehubungan masih tersedianya peluang pasar BBM, non-
BBM, dan Petrokimia (di luar DKI Jakarta dan Jawa Barat). Untuk biaya
survei dan riset pasar mutlak harus dilakukan agar menghasilkan produk
yang berorientasi pasar, bernilai tinggi, bermutu tepat, berdaya saing
tinggi.
3. Meningkatkan produk bernilai tinggi (Maximize High Value Product),
terutama Propylene dan LPG maupun produk lain, dalam rangka
peningkatan laba PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan. Untuk itu
pemilihan mode operasi yang sesuai serta jenis minyak yang diolah,
mutlak diperlukan.
4. Pengintegrasian kilang, dengan pemasok bahan baku (Crude Supplier) dan
industri hilir. Hal tersebut dilakukan dengan memodifikasi dan ekspansi,
profitisasi, aliansi, akuisisi, komersiansi dan divertasi.

18
5. Penerapan sistem manajemen mutu (Quality Management System) secara
intensif dan mencakup seluruh kegiatan operasional, yaitu: operasi kilang,
lingkungan, sumber daya manusia, finansial, dan lain-lain.
6. Pengelolaan organisasi secara efektif (Effective Organization) dan modern,
dengan menerapkan sistem pengendalian dan pengawasan perusahaan
(good corporate governance) yang didukung sistem pelaporan kinerja
yang berstandar nasional dan internasional.
7. Pemberdayaan dan pengembanan pekerja yang profesional dan berbasis
kompetensi, mempunyai motivasi kuat, persaingan dan lingkungan kerja
yang sehat, dengan imbalan yang menarik secara berkesinambungan dan
konsisten serta membentuk budaya kerja yang sinergis.
8. Menampilkan citra perusahaan (Company Image) yang baik kepada pihak
yang berkepentingan (stakeholder) seperti pekerja, pemerintah, dan
masyarakat sekitarnya.
9. Pembangunan hubungan dan kemitraan dengan pihak luar yang baik
berdasarkan prinsip kemanusiaan, kebersamaan, keterbukaan,
kesederhanaan dan prinsip saling menguntungkan.
2.5 Tata Letak PT.Pertamina RU VI Balongan
Pabrik PT. PERTAMINA (Persero) RU VI didirikan di kecamatan
Balongan, kabupaten Indramayu, Jawa Barat (40 km arah barat laut Cirebon).
Untuk penyiapan lahan kilang yang semula sawah, diperlukan pengurukan dengan
pasir laut yang diambil dari pulau Gosong Tengah yang dikerjakan dalam waktu
empat bulan. Transportasi pasir dari tempat penambangan ke area penimbunan
dilakukan dengan kapal yang selanjutnya dipompa ke arah kilang.

19
Sejak tahun 1970, minyak dan gas bumi dieksploitasi di daerah ini.
Sebanyak 224 buah sumur berhasil digali. Di antara sumur-sumur tersebut, sumur
yang berhasil memproduksi adalah sumur Jatibarang, Cemara, Kandang Haur
Barat, Kandang Haur Timur, Tugu Barat, dan lepas pantai. Sedangkan produksi
minyak buminya sebesar 239,65 MMSCFD disalurkan ke PT. Krakatau Steel, PT.
Pupuk Kujang, PT. Indocement, Semen Cibinong, dan Palimanan. Depot UPPDN
III sendiri baru dibangun pada tahun 1980 untuk mensuplai kebutuhan bahan
bakar di daerah Cirebon dan sekitarnya.
Adapun area kilang PT. Pertamina RU VI Balongan terdiri dari Sarana
kilang dengan 250 Ha daerah konstruksi kilang dan 200 Ha daerah penyangga.
Kemudian ada Sarana perumahan seluas 200 Ha.
Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, lokasi ini cukup strategis dengan
adanya faktor pendukung, antara lain:
1. Bahan baku
Sumber bahan baku yang diolah di PT. Pertamina RU VI adalah:
a. Minyak mentah Duri, Riau (awalnya 80%, saat ini 50% feed)
b. Minyak mentah Minas, Dumai (awalnya 20%, saat ini 50% feed)
c. Gas alam dari Jawa Barat bagian timur sebesar 18 Million Metric
Standard Cubic Feet per Day (MMSCFD)
2. Air
Sumber air yang terdekat terletak di Waduk Salam Darma,
Rejasari, kurang lebih 65 km dari Balongan ke arah
Subang.Pengangkutan dilakukan secara pipanisasi dengan pipa berukuran
24 inci dan kecepatan operasi normal 1.100 m3 serta kecepatan

20
maksimum 1.200 m3. Air tersebut berfungsi untuk steam boiler, heat
exchanger (sebagai pendingin), air minum, dan kebutuhan perumahan.
Dalam pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah kembali air
buangan dengan sistem wasted water treatment, dimana air keluaran di-
recycle ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah memperbaiki
kualitas effluent parameter NH3, fenol, dan COD sesuai dengan
persyaratan lingkungan.
3. Transportasi
Lokasi kilang PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
berdekatan dengan jalan raya dan lepas pantai utara yang menghubungkan
kota-kota besar sehingga memperlancar distribusi hasil produksi, terutama
untuk daerah Jakarta dan Jawa Barat. Marine facilities adalah fasilitas
yang berada di tengah laut untuk keperluan bongkar muat crude oil dan
produk kilang. Fasilitas ini terdiri dari area putar tangker, SBM, rambu
laut, dan jalur pipa minyak. Fasilitas untuk pembongkaran peralatan dan
produk (propylene) maupun pemuatan propylene dan LPG dilakukan
dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.
4. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dipakai di PT. PERTAMINA (Persero) RU VI
Balongan terdiri dari dua golongan yaitu golongan pertama, dipekerjakan
pada proses pendirian kilang Balongan yang berupa tenaga kerja lokal
non-skill sehingga meningkatkan taraf hidup masyarakat sekitar,
sedangkan golongan kedua, dipekerjakan untuk proses pengoperasian,

21
berupa tenaga kerja PT. PERTAMINA (Persero) yang telah
berpengalaman dari berbagai kilang di Indonesia.
Sumber: Pertamina
Gambar 2.3. Lokasi PT. Pertamina RU VI Balongan
2.6 Pedoman Perilaku
Pedoman Perilaku ini adalah komitmen Pertamina untuk patuh pada
ketentuan hukum dan standar etika tertinggi dimana saja Pertamina melakukan
kegiatan bisnis/operasionalnya. Model-model perilaku yang diberikan dalam
pedoman Perilaku ini bersumber dari Tata Nilai Unggulan 6C (Clean,
Competitive, Confident, Customer Focused, Commercial, dan Capable) yang

22
diharapkan menjadi nilai-nilai yang dijunjung tinggi dan menjadi perilaku khas
Insan Pertamina:
1. Clean. Perusahaan dikelola secara professional dengan : menghindari
benturan kepentingan; tidak mentolerir suap; menjunjung tinggi
kepercayaan dan integritas; serta berpedoman pada asas-asas tata
kelola korporasi yang baik.
2. Competitive. Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun
internasional, mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun
budaya sadar biaya dan menghargai kinerja.
3. Confident. Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi
pelopor dalam reformasi BUMN dan membangun kebanggaan bangsa.
4. Customer Focused. Berorientasi pada kepentingan pelanggan dan
berkomitmen untuk memberikan yang pelayana terbaik kepada
pelanggan.
5. Commercial. Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial
dan mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang
sehat.
6. Capable. Dikelola oleh pemimpin dan pekerja professional yang
memiliki talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam
membangun kemampuan riset dan pengembangan.
2.7 Kilang PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Kilang PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan mempunyai
kapasitas 125.000 BPSD dengan bahan baku yang terdiri dari minyak mentah
Duri 80%, minyak mentah Minas 20% dan gas alam dari Jatibarang sebagai bahan
23
baku H2 plant sebanyak 18 MMSCFD. Pengolahan bahan baku tersebut
menghasilkan produk seperti pada tabel 2.3:
Tabel 2.3. Produk PT. Pertamina RU VI Balongan

Jenis Produk Kapasitas Satuan
A BBM
Motor Gasoline Kerosene 57.500 BPSD
Automotive Diesel Oil 95.300 BPSD
Industrial Diesel Oil 29.600 BPSD
Decant Oil dan 7.000 BPSD
Fuel Oil 8.500 BPSD
B Non BBM
LPG 700 Ton/hari
Propylene 600 Ton/hari
Ref. Fuel Gas 125 Ton/hari
Sulfur 30 Ton/hari
C BBK
Pertamax 580 BPSD
Pertamax Plus 10.000 BPSD
HOMC 30.000 BPSD
2.8 Proyek dan Kontruksi PT.Pertamina (Persero) RU VI Balongan
Proyek kilang PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan semula
dinamakan EXOR-I, kemudian setelah beroperasi namanya menjadi kilang BBM

24
PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan. Teknologi proses yang dipilih
ditujukan untuk memproduksi premium, kerosene, dan solar sebanyak 72%
sedangkan sisanya berupa propylene, LPG, IDF, fuel oil, dan decant oil. Bahan
pembantu proses yang berupa bahan kimia dan katalis sebagian besar masih
diimpor.
Kegiatan Engineering Procurement and Construction (EPC) dilakukan
oleh konsorsium, yang terdiri dari JGC, Foster Welter, dan diatur dalam EPC
Agreement. Sebagai product offtaker (pembeli) adalah British Petroleum (BP).
Jangka waktu pelaksanaan adalah 51 bulan, yaitu sejak EPC Agreement
ditandatangani pada tanggal 1 September 1990 dan berakhir pada bulan
November 1994. Lisensi proses pengolahan dari unit-unit kilang dapat dilihat
pada tabel 2.4 berikut:
Tabel 2.4. Unit – unit dan sarana di PT. PERTAMINA RU VI Balongan

Kode Kapasitas
No Unit Proses Lisensor Kontraktor Proses
Unit (BPSD)
1 CDU 11 125,000 FW FW I
12
2 ARHDM 58,000 Chevron JGC II
&13
3 GO HTU 14 32,000 UOP JGC I
4 RCC 15 83,000 UOP FW I
Unsaturated Gas
5 16 - UOP FW I
Concentration
LPG Treatment MERICHE
6 17 22,500 FW I
Unit M
Gasoline MERICHE
7 18 47,000 FW I
Treatment Unit M
Propylene
8 19 7,000 UOP FW I
Recovery
9 Catalytic 20 13,000 UOP FW I
10 LCO 21 12,000 UOP JGC II
25
76
11 Hidrogen Plant 22 FW FW II
MMSCFD
Amine treater
12 23 - JGC JGC I
Plant
Sour Water
13 24 - JGC JGC I
Stripper
27
14 Sulphur Plant 25 JGC JGC I
MT/Day
2.9 Struktur Organisasi
Sumber: Pertamina RU VI,2012

Gambar 2.4. Struktur organisasi di PT. Pertamina RU VI Balongan
26
Struktur organisasi terbagi atas beberapa bidang yang masing-masing
mempunyai fungsi dan tanggung jawab sebagai berikut:
1. General Manager
Mengarahkan, memonitor dan mengevaluasi seluruh kegiatan di
Refenry Unit VI sesuai dengan visi misi unit bisnis yang meliputi kegiatan
pengembangan pengolahan, pengelolaan operasi kilang, kehandalan
kilang, pengembangan kilang, supply chain operation, procurement, serta
kegiatan lainnya guna mencapai target perusahaan di Refinery Unit VI.
2. Senior Man. Op & Manufacturing
Mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi penyusunan rencana
operasi kilang, kegiatan operasi kilang, assesment kondisi peralatan,
pemeliharaan turn arround / overhaul, pemeliharaan rutin dan non rutin,
pengadaan barang dan jasa, pengadaan bahan baku, intermedia, dan gas,
penerimaan, penyaluran, storage management, pengelolaan sistem akutansi
arus minyak, dan operasional HSE serta menunjukan komitmen HSE
dalam setiap aktivitas / proses bisnis agar kegiatan operasi berjalan dengan
lancar dan aman di Refinery Unit VI.
3. Production-I Manager
Mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi sistem dan tata kerja
operasi kilang, rencana operasi dan kegiatan operasi kilang, pengadaan
produk, barang, dan jasa, pengelolaan penerimaan, penyaluran, dan
storage management, pengelolaan sistem arus minyak, pengelolaan mutu,
dan operasional program HSE dalam rangka mendukung seluruh kegiatan
operasional kilang dalam melakukan pengolahan minyak mentah menjadi

27
produk BBM / NBBM secara produktif, effisien, aman dan ramah
lingkungan serta menunjukan komitmen HSE dalam setiap aktivitas /
proses bisnis sesuai dengan perencanaan perusahaan di Refinery Unit VI.
4. Production-II Manager
Mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi sistem dan tata kerja
operasi kilang, rencana operasi dan kegiatan operasi kilang, pengadaan
produk, barang, dan jasa, pengelolaan penerimaan, penyaluran, dan storage
management, pengelolaan sistem arus minyak, pengelolaan mutu, dan
menunjukkan Komitmen HSE dalam setiap aktivitas /process business
operasional program HSE dalam rangka mendukung seluruh kegiatan
operasional kilang dalam melakukan pengolahan minyak mentah menjadi
produk BBM / NBBM secara produktif, effisien, aman dan ramah
lingkungan sesuai dengan perencanaan perusahaan di Refinery Unit VI.
5. Refinery Planning & Optimization Manager
Mengarahkan, mengkoordinasikan dan memonitor evaluasi
perencanaan, pengembangan / pengelolaan bahan baku dan produk kilang
berdasarkan kajian keekonomian, kemampuan kilang serta kondisi pasar;
evaluasi pengadaan, penerimaan dan penyaluran bahan baku, evaluasi
kegiatan operasi kilang, evaluasi pengembangan produk, pengelolaan
Linear Programming serta pengelolaan hubungan pelanggan dalam rangka
mendukung kegiatan operasional yang paling efektif, efisien dan aman
serta menunjukan komitmen HSE dalam setiap aktivitas / proses bisnis di
Refinery Unit VI.

28
6. Maintenance Execution Manager
Sumber: Pertamina RU VI,2012

Gambar 2.5 Struktur Organisasi ME
Mengarahkan, memonitor dan mengevaluasi kegiatan turn around
dan Overhaul (plant stop), pemeliharaan peralatan kilang rutin & non
rutin, pembangunan dan pemeliharaan aset bangunan, fasilitas sosial, dan
fasilitas umum lainnya dan heavy equipment, transportation, rigging, dan
scaffolding, optimalisasi aset, pengelolaan mutu tools workshop, dan
correction action saat operasi kilang untuk memastikan peralatan kilang
siap beroperasi dengan tingkat kehandalan, kinerja peralatan yang paling
optimal, Menjadi Role model dan menunjukkan komitmen HSE dalam
setiap aktivitas dan memenuhi HSE excellence di Refinery Unit VI.
Bidang jasa pemeliharaan kilang memiliki beberapa bagian yaitu:
a. Bagian Bengkel
Bagian ini dipimpin oleh seorang kepala bengkel yang membawahi
satu orang Pengawas Utama (PUT) mekanik dan PUT alat-alat dan
las konstruksi.
b. Bagian Maintenance Area I (MA I)

29
Bagian ini bertanggung jawab terhadap pemeliharaan peralatan di
unit RCC dan CDU. Dikepalai seorang kepala bagian yang
membawahi tiga Pengawas Utama yaitu PUT CDU, PUT RCC, PUT
Inst. dan Listrik.
c. Bagian Maintenance Area II (MA II)
Bagian ini bertanggung jawab terhadap pemeliharaan parelatan di
unit proses ARHDM dan GO LCO H2. Kepala Bagian Eng. Pem-JPK
membawahi beberapa Pengawas Utama, yaitu Rotating Equipment,
Stationary, Listrik dan Insturment dan Material
d. Bagian Maintenance Area III (MA III)
Bagian ini bertanggung jawab terhadap pemeliharaan peralatan di
NPU dan OCU.
e. Bagian Maintenance Area IV (MA IV)
Bagian ini bertanggung jawab terhadap Quality Control pada saat
pelaksanaan pemeliharaan peralatan kilang di Rotating Equipment,
Stationary, Listrik dan Instrument serta Utillities
f. Bagian General Maintenance
g. HSE Compliare Officer
7. Maintenance Planning & Support Manager
Mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi kegiatan
pemeliharaan serta menunjukkan Komitmen HSE dalam setiap aktivitas
/process business peralatan kilang yang meliputi rencana strategis
perusahaan, pengelolaan mutu, strategi dan rencana kehandalan,
assessment kondisi kilang, kegiatan pemeliharaan, vendor management,

30
anggaran, dan pemeliharaan data seluruh peralatan kilang untuk
memberikan jaminan kelayakan operasi peralatan sesuai peraturan
pemerintah dan/atau standar & code serta aspek HSE yang berlaku agar
peralatan dapat dioperasikan sesuai jadwal untuk memenuhi target
produksi yang direncanakan di Refinery Unit VI.
8. REL Manager
Mengkoordinir, merencanakan, memonitor dan mengevaluasi
pelaksanaan kehandalan kilang meliputi penetapan strategi pemeliharaan
kilang (anggaran, strategi dan rencana), pengembangan teknologi,
assessment/inspeksi kondisi kilang, pemeliharaan kilang terencana
(termasuk TA dan OH) serta pengadaan barang dan jasa yang berkaitan
dengan kebutuhan operasi pemeliharaan kilang serta menunjukkan
Komittten HSE dalam setiap aktivitas /process business dalam upaya
mencapai tingkat kehandalan kilang dan safety yang optimal sesuai dengan
prosedur kerja yang berlaku di Refinery Unit VI
9. T/A (Turn-Around) Manager
Tugas Pokok T/A Mengkoordinir, mengarahkan, mengendalikan,
memonitor, dan mengevaluasi seluruh tahapan proses kerja turn-around
(TA/PS/COC) dan over-haul (OH) equipment, mulai dari tahap
persiapan/perencanaan, pelaksanaan & proses start-up hingga post TA-OH
yang sesuai best practice/pedoman TA, pedoman pengadaan barang &
jasa, peraturan pemerintah, standard & code yang berlaku dalam upaya
mendukung kehandalan pengoperasian peralatan kilang sehingga seluruh
peralatan yang telah di perbaiki dan di-Overhaul tersebut dapat beroperasi

31
dengan aman dan handal sampai dengan jadwal TA/OH berikutnya, untuk
mendukung pemenuhan target produksi di Refinery Unit VI.
10. Engineering & Development Manager
Mengarahkan, memonitor, mengendalikan dan mengevaluasi
penyusunan sistem tata kerja operasi kilang apabila ada
modifikasi/revamp/unit baru, kegiatan pengembangan kilang,
pengembangan teknologi, pengembangan produk, pengelolaan kegiatan
operasi kilang, pengelolaan pengadaan barang dan jasa, pengelolaan
program HSE, pengelolaan anggaran investasi guna mendukung kegiatan
operasi pengolahan berdasarkan hasil identifikasi potensi risiko sehingga
dapat terkelola suatu kinerja ekselen yang memberikan kontribusi positif
bagi perusahaan.
11. HSE Manager
Mengarahkan, memonitor dan mengevaluasi penerapan aspek HSE
di Refinery Unit VI yang meliputi penyusunan, sosialisasi & rekomendasi
kebijakan & STK HSE, identifikasi risiko HSE, mitigasi risiko HSE,
peningkatan budaya HSE, implementasi operasional program HSE,
investigasi HSE, penyediaan peralatan dan fasilitas HSE, HSE regulation
& standard code compliance serta HSE audit agar kegiatan pencegahan
dan penanggulangan keadaan darurat, pelestarian lingkungan, keselamatan
dan kesehatan kerja dapat tercapai sesuai dengan rencan dalam upaya
mencapai HSE Excellence.
12. Procurement Manager

32
Mengarahkan, memonitor, dan mengevaluasi sistem tata kerja
procurement, pengadaan barang dan jasa, vendor management,
penerimaan barang dan jasa, distribusi, warehose management, perjanjian
kerjasama pengadaan jasa, dan facility support serta menunjukan
komitmen HSE dalam setiap aktifitas di fungsi Procurement Refinery Unit
VI
13. General Affairs
Mengarahkan, memonitor dan mengevaluasi kegiatan terkait relasi
dengan pihak regulator, media, dan stakeholder, hubungan pelanggan,
kredibilitas perusahaan, komunikasi eksternal dan internal, Corporate
CSR, dokumen dan literatur perusahaan, corporate activity, manajemen
security, operasional program security, emergency program, pengelolaan
peralatan dan fasilitas security untuk mendukung kegiatan operasional
agar berjalan efektif dan optimal di fungsi Refinery Unit VI.
2.10 Pelindungan Lingkungan dan Keselamatan Kerja
Pertamina telah mengambil suatu kebijakan untuk memprioritaskan aspek
KK dan LL dan semua kegiatan migas uantuk mendukung pembangunan
Nasional. Manajemen PT. Pertamina RU VI balongan sangat mendukung dan
berpartisipasi dalam program pencegahan kerugian baik pada karyawan, harta
benda perusahaan, terganggunya kegiatan operasi serta keamanan masyarakat
sekitar yang di akibatkan oleh kegiatan perusahaan.
Pelaksanaan tugas bidang HSE ini berlandaskan:
1. UU No. 1/1970
33
Mengenai keslamatan karyawan yang di keluarkan Depnaker.
2. UU No. 2/1951
Mengenai ganti rugi akibat kecelakaan kerja yang di keluarkan
Depnaker.
3. UU No. 11/1979
Mengenai Persyaratan teknis pada kilang pengolahan untuk keselamatan
kerja yang di keluarkan Ditjen Migas.
4. UU No. 23/1997
Mengenai ketentuan pokok pengolahan lingkungan hidup.
5. UU No. 27/1999
Mengenai ketentuan AMDAL yang di keluarkan oleh Pemerintah RI.
Kegiatan yang di lakukan oleh HSE RU-VI untuk mendukung Undang-
Undang di atas antara lain:
1. Seksi Keselamatan Kerja:
a) Mengawasi keselamatan jalannya operasi Kilang.
b) Bertanggung jawab atas alat keselamatan kerja.
c) Bertindak sebagai Instruktur Safety.
d) Membuat rencana kerja pencegahan kebakaran.
2. Seksi Pelatihan:
a) Menyiapkan pelatihan kepada karyawan dan kontraktor agar
lebih menyadari tentang Keselamatan Kerja.
b) Membuat dan menyebar Bulletin tentang LKKK pada
karyawan agar wawasannya tentang LKKK meningkat.
3. Seksi Fire:
34
a) Membuat prosedur Emergency agar penanggulangan
kebakaran berjalan baik.
b) Mengelola regu pemadam agar selalu siap bila suatu saat terjadi
kebakaran
c) Mengecek kehandalan alat pemadam kebakaran
d) Mendukung Tugas dari Seksi Pelatihan
4. Seksi Lindung Lingkungan :
a) Memprogram Rencana kelola Lingkungan (RKL) dan Rencana
Pemantauan Lingkungan (RPL).
b) Mengusulkan tempat pembuangan limbah dan house keeping.
5. Seksi Rekayasa :
a) Me-review gambar-gambar dan dokumen proyek.
b) Melaksanakan evaluasi semua kegiatan yang berhubungan
dengan HSE. Untuk mencegah Kecelakaan, Kebakaran, dan
Pencemaran Lingkungan dari segi Teknik.
BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1 Persiapan Bahan Baku
Terdapat tiga kategori bahan baku yang digunakan, yaitu : bahan baku
utama yang berupa minyak mentah (Crude Oil), dan bahan baku penunjang &
aditif berupa bahan kimia, katalis, gas alam dan resin, serta bahan baku sistem
utilitas berupa air dan udara.

35
3.1.1 Bahan Baku Utama
Minyak mentah yang diolah di PT. PERTAMINA (Persero) RU VI
Balongan adalah minyak minas (light oil) dan minyak duri (heavy oil) dengan
perbandingan Duri : Minas = 60 % : 40 %. Selain itu juga dilakukan
pencampuran dengan minyak JMCO (Jatibarang Mixed Crude Oil), Nile Blend,
mudi (Gresik), Banyu Urip, Azeri (Malaysia) dalam jumlah yang kecil karena
kandungan minyak duri dan minas sudah mulai terbatas dan sifat dari minyak
tersebut sesuai dengan kondisi dari PT. PERTAMINA RU VI Balongan.
Tabel 3.1 Bahan baku utama di PT. Pertamina RU VI Balongan

Minyak Mentah Minas Duri
API 35,2 21,1
Densitas (gr/ml) @150C 0,8485 0,927
Viskositas (cSt) :
@300C - 591
@400C 23,6 274,4
@500C 11,6 -
36
Sulphur (%-Weight) 0,08 7,4
Carbon (%-Weight) 2,8 7,4
Titik Tuang (0C) 3,6 24
Asphalt (%-Weight) 0,5 0,4
Vanadium (ppm wt) <1 1
Nickel (ppm wt) 8 32
Total Asam (mg KOH) < 0,05 1,19
Salt (lb/1000 bbl) 11 5
Water (%-volume) 0,6 0,3
Sumber: Pertamina,2008
3.1.2 Bahan Baku Pendukung
Selain bahan baku utama digunakan juga bahan baku pendukung
yang dipergunakan pada masing-masing unit beserta aplikasi dan fungsinya.
Tabel 3.2 Jenis bahan kimia di PT. Pertamina RU VI Balongan

Unit Jenis Aplikasi Fungsi
Cairan
Overhead 11-C-105 Menetralisir HCL
Amonia
Suction Feed Pump Mencegah
Anti
(11-P-101 A/B) dan terjadinya fouling
Foulant
Unit Desalter pada HE
11 Corrosive
Overhead 11-V-101 Mencegah korosi
Inhibitor
Suction Feed Pump Memisahkan
Demulsifier
dan Unit Desalter emulsi
Membantu
Wetting Preparasi larutan
mempercepat
Agent pada 11-V-114
pemisahan
37
15-B-101, 15-E-104 Mengatasi

Kalgen
A/B kesadahan
Injeksi pada air dari
cooling water untuk
Kurilex 16-E-103 A/B, E- Pencegah korosi
104 A/B, E-105 A/B,
E-111 A/B
Oksidasi Sodium
Katalis 18-A-202, 206
mercaptide
11-V-101,102,103,
15,16, Kaustik 106 dan 18-V-102, Mengikat H2S
17,18, 18-V-104
19,20
Anti Aliran produk 18-V-
Anti oksidan
Oksidan 102, 18-V-104
Preparasi larutan
DIPA dilakukan pada 23- Mengikat H2S
V-102
Injeksi pada kolom
RCC (24-C-201) dan
23,24 kolom NH3stripper
Anti Foam Mencegah foaming
(24-C-102) dan
aliran masuk 23-V-
102
24-V-302, 24-V-303 Menetralisir
Soda
dan 24-Z-301 kaustik
Tabel 3.3 Jenis Katalis dan Resin PT. Pertamina RU VI Balongan

Unit Jenis katalis/Resin Aplikasi Fungsi
Mengurangi
12,13 ICR131KAQ 12/13-R.101/102/103
kandungan logam
14,21 Sulphur absorber 22-R-102 A/B Adsorbsi H2S
15-R- Memecah rantai
Katalis UOP
101/102/103/104 hidrokarbon panjang
15
Molsieve Pru ODG- Adsorbsi moisture dari
19-V-104 A/B
442 LPG campuran C3
E-315 Katalis
Menghilangkan
19 Propylene Metal 19-V-111
kandungan metal
Treater
20 Alcoa Selecsorb 11-V-112 A/B Menghilangkan COS
38
COS 1/8” dari propylene

Menjenuhkan senyawa
Katalis SHP H-
19-R-101 A/B diolefin menjadi
14171
monoolefin
Adsorbsi moisture dari
Rock Salt 14/21-V-101
LPG
Hidrogenasi untuk
Hydrogenerator 22-R-101 melepas kandungan
sulfur
High temperature
Mengubah CO menjadi
Shift Conventer type 22-R-103
CO2
22 C12-4
Hydrogen Reformer Mengubah gas alam
22-F-101
Catalyst menjadi H2
Menyerap komponen
23 Karbon Aktif 22-S-102 yang mengakibatkan
foaming
Menyaring partikel
Amine Filter 23-S-101/103
25 >10 micron di Lean
Claus Catalyst 25-R-101/102/103 Mereaksikan gas alam
Resin Anion ASB-
Mereaksikan kation
1p & Resin Kation 22-V-105 A/B
dan anion
C-249
Lynde Adsorbent
Menyerap pengotor H2
tipe LA22LAC-612, 22-V-109 A-M
(CO, CO2, N2, HC)
C-200F
55
Menyaring bahan-
Karbon Aktif 55-A-101 A/B-S1
bahan organic
Kation pada 55-A-
Strong Acid Resin 101 A/B-V1, anion Menghilangkan
Kation pada 55-A-101 A/B- kation/anion
V2
Tabel 3.3 Jenis Katalis dan Resin PT. Pertamina RU VI Balongan (lanjutan)
Activated Alumina
58-D-101 A/B-R1-R2 Adsorbsi moisture
1/8”, ¼”, ceramic
59-A-101 A/B- dari LPG Adsorbsi
ball Molsieve
A1 moisture, CO2
Siliporite
3.1.3 Bahan Baku Sistem Utilities
Bahan baku Utilitas adalah bahan baku yang dibutuhkan di unit utilitas
sebagai sarana penunjang proses. Dalam proses Utilitas bahan baku yang
39
dibutuhkan adalah air dan udara. Air berasal dari Bendungan Salam Darma di
Kabupaten Subang. Air ini sebelum digunakan diolah terlebih dahulu sehingga
bebas dari pengotor dan mineral. Air ini digunakan sebagai pendingin,
pemasok listrik umpan, pembangkit, pemadam kebakaran, serta keperluan
kantor dan perumahan karyawan. Penggunaan air di RU VI Balongan disertai
dengan proses treatment air sisa proses. Udara digunakan sebagai udara tekan
serta untuk pembakaran dan penyedia nitrogen.
3.2 Uraian Proses Produksi
3.2.1 Hydro Skimming Complex (HSC)
Hydro Skiming Complex Unit ini adalah proses distilasi dan treating dari
limbah yang dihasilkan dari crude oil dan proses treating produk naphta. Unit
ini terdiri dari Distillation Treating Unit (DTU) dan Naphtha Processing Unit
(NPU).
A. Distillation Treating Unit (DTU)
Unit ini terdiri dari Crude Distillation Unit (Unit 11), Amine
Treatment (Unit 23), Sour Water Stripper (Unit 24), Sulphur Plant (Unit
25), dan Spent Caustic Soda (Unit 64).
 Crude Distilation Unit (CDU)
Crude Distillation Unit (CDU) merupakan primary processing dan
dibangun untuk mengolah campuran minyak mentah yang terdiri dari
80% crude oil Duri dan 20% crude oil Minas
Unit CDU ini juga dirancang untuk mengolah campuran wild naphta
dari gas oil dan Light Cycle Oli (LCO) Hydrotreater.
 Amine Treatment Unit (ATU)

40
Unit Amine Treatment Unit berfungsi untuk mengolah sour off-gas
dan menghilangkan kandungan H2S yang terdapat dalam sour off-gas.
Proses yang dipakai adalah SHELL ADIP, yaitu menyerap H2S
dengan menggunakan larutan diisopropanol amine (DIPA) dan
larutan MDEA (methyl diethanol amine) sebagai larutan penyerap.
 Source Water Stripper Unit (SWS Unit)
Sour Water Stripper adalah unit pengolahan air buangan dari unit-unit
lain yang masih mengandung H2S dan NH3. Produk yang dihasilkan
dari unit ini adalah treated water yang ramah lingkungan dan dapat
digunakan kembali untuk proses unit lainnya. Selain itu juga
dihasilkan off gas yang kaya H2S dan NH3 yang dibakar di
incinerator.
B. Naphta Processing Unit (NPU)
Unit ini berfungsi untuk mengolah dan meningkatkan nilai oktan
dari naphtha. Peningkatan bilangan oktan dilakukan dengan cara
menghilangkan impurities yang dapat menurunkan nilai oktan seperti
propana, butana, dan pentana. Sebelumnya dilakukan penambahan
TEL(Tetra Etil Lead) dan MTBE (Methyl Tertier Butyl Eter) untuk
meningkatkan bilangan oktan dari Naphta.
3.2.2 Distillation and Hydrotreating Complex (DHC)
A. Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit (Unit 12 dan 13)
Unit AHU merupakan unit yang mengolah Atmospheric Residue dari
Crude Distillation Unit (CDU) menjadi produk Demetallized Atmospheric
Residue (DMAR) yang disiapkan sebagai umpan (feed) untuk Residue

41
Catalytic Cracker (RCC). Selain DMAR, juga dihasilkan produk lain seperti
off gas, naphtha, kerosene, dan gas oil.
Tabel 3.4 Spesifikasi DMAR

Parameter Jumlah Keuntungan
Tidak perlu ditambahkan unit flue
Sulfur Max 0,5% - b
gas desulfurization di RCC
Max 7- 10% - Mengurangi kebutuhan pendinginan
Carbon residue b katalis
Nickel+
Vanadium 5 - 25 ppm Mengurangi konsumsi katalis
Sumber: Pertamina RU VI, 2016
B. Hydro Treating Unit (HTU)
Fungsi utama dari unit ini adalah untuk mengurangi atau menghilangkan
impurities yang terikut bersama minyak bumi dan fraksi-fraksinya serta
memperbaiki colour stability dengan proses hidrogenasi, yaitu mereaksikan
impurities tersebut dengan hidrogen yang dihasilkan dari Hydrogen Plant dan
bantuan katalis. Kandungan impurities yang ingin dihilangkan antara lain
nitrogen, senyawa sulfur organik, dan senyawa-senyawa logam.
3.2.3 Residu Catalytic Cracker Complex (RCCComplex)
RCC complex terdiri dari beberapa unit operasi di kilang RU-VI
Balongan yang berfungsi mengolah residu minyak (Crude Residue) menjadi
produk-produk minyak bumi yang bernilai tinggi, seperti: LPG, Gasoline, Light
Cycle Oil, Decant Oil, Propylene, dan Polygasoline.
RCC dirancang untuk mengolah Treated Ahmospheric Residue yang
berasal dari unit AHU dengan desain 29500 BPSD (35,5 % vol) dan Untreated
42
Atmospheric residu yang berasal dari unit CDU dengan desain 53.000 BPSD
(64,5 % vol). Kapasitas terpasang adalah 83.000 BPSD.
3.2.4 Propylene Olefin Complex (POC)
Di PT Pertamina RU VI Balongan terdapat unit terbaru yaitu unit POC.
Unit POC menerima umpan dari off gas RCC dan menghasilkan produk
propilen.
3.3 Unit Utilities
Sumber:Pertamina RU VI,2017
Gambar 3.1. Skema Unit Utilities
3.3.1 Unit 51 : Pembangkit Listrik dan Sistem Distribusi
Kilang minyak PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan didesain
dengan kapasitas pengolahan 125,000 BPSD. Untuk memenuhi kebutuhan
tersebut, PERTAMINA dilengkapi dengan PLTU di unit utilitas yang terdiri
dari 5 unit Steam Turbin Generator (STG) dan PLTD yang berupa 1 unit
Emergency Diesel Generator (EDG). Masing-masing turbin memiliki kapasitas

43
22.000 KW dengan penggerak HP steam dari unit 52, sehingga total kapasitas
terpasang sebesar 5 x 22.000 KW = 110.000 KW. Emergency Diesel Generator
(EDG) memiliki kapasitas 3.6 MW dan mempunyai fungsi:
a. Initialstart-up
b. Auto start jika terjadi kegagalan total pada STG
Pendistribusian listrik di kilang RU VI Balongan ini dilakukan melalui
beberapa sub station. Dengan sistem ini, maka distribusi listrik menjadi lebih
baik. Penyaluran listrik dari sub station 1 ke sub station yang lain menggunakan
saluran underground cable kecuali untuk SS 31 yang memakai saluran over
head.
Pendistribusian listriknya yaitu:
1. Sub station no 1 : melayani utilitas dan kantor-kantor
2. Sub station no 11 : melayani H2 Plant
3. Sub station no 12 : melayani GO HTU dan LCO HTU
4. Sub station no 13 : melayani AHU
5. Sub station no 14 A & B : melayani RCC unit
6. Sub station no 15 : melayani CDU
7. Sub station no 16 : melayani Amine Treating, SWS, dan Sulfur Plant
8. Sub station no 22,22,23 : melayani Offsite Area
9. Sub station no 31 : melayani kompleks perumahan Bumi
Patra
3.3.2 Unit 52 : Pembangkit Steam
Sistem ini berfungsi untuk memenuhi kebutuhan Steam dan air umpan
boiler ke kilang serta menerima steam condensate dari kilang. Boiler dirancang
44
untuk memasok kebutuhan Steam pada proses yang terdiri dari steam drum,
down comers, water wall tube, superheater, dan bank tube. Unit air umpan
boiler terdiri dari tiga buah deaerator yang berfungsi untuk:
1. Menampung air
2. Pemanas awal
3. Menghilangkan O2 dalam air
Pada deaerator ditambahkan zat hydrazine dan amine. Hydrazin
berfungsi untuk mempermudah O2 lepas dari air, sedangkan demin berfungsi
untuk menaikkan pH agar air tidak bersifat asam (korosif). Peralatan penunjang
pada boiler antara lain safety valve, superheater, economizer, instrumentasi,
local boiler control (LCP), analyzer, water level gauge, dan lain-lain.
Steam dihasilkan dengan menggunakan boiler dengan bahan bakar
berupa bahan bakar cair (minyak) dan bahan bakar gas. Unit 52 ini terdiri dari 6
unit boiler dengan kapasitas 115 ton/jam masing-masing unit. Steam yang
diproduksi boiler berupa HP steam, sedangkan MP dan LP steam dihasilkan
melalui ekspansi dari turbin. Steam yang dihasilkan dapat dikategorikan menjadi
3, yaitu:
1. High Pressure (HP) Steam
Steam ini mempunyai tekanan 43 kg/cm2 dan digunakan untuk tenaga
penggerak Steam Turbine generator pada pembangkit listrik dan untuk
penggerak Steam Turbine pada pompa dan kompresor. HP steam ini
didistribusikan ke bagian utilitas (STG, FDF Boiler, HBW Pump, Compressor,
Cooling Water) dan proses (RCC, H2Plant, GO/LCO HTU, AHU).
2. Medium Pressure (MP) Steam

45
Steam ini mempunyai tekanan 19 kg/cm2 dan digunakan untuk tenaga
penggerak pompa Steam Turbine dan steam jet ejector. MP steam
didistribusikan ke utilitas (MBW pump, Automizing Boiler, Fuel Oil Pump,
Demin Water Pump, Condensate Pump) dan proses (RCC, GO/LCO HTU,
CDU, AHU, Amine/SWS, Sulphur Plant, Offsite, Flare).
3. Low Pressure (LP) Steam
Steam ini mempunyai tekanan 3,5 kg/cm2 dan digunakan untuk media
pemanas. LP steam didistribusikan ke utilitas (deaerator, KO drum) dan proses
(H2Plant, GO/LCO HTU, CDU, AHU, Amine/SWS, Sulphur Plant, Offsite
Area).
3.3.3 Unit 53 : Water Intake Facility
 Fungsi : pemurnian air
 Kapasitas : 1300 ton/jam
Water Intake Facility berlokasi di desa Salam Darma, Kecamatan
Compreng Kabupaten Subang 65 km dari kilang Balongan. Karena jauhnya
lokasi dari kilang, maka diperlukan sistem perpipaan dan penampungan air
yang memadai. Pipa yang digunakan berdiameter 24 inci dan air yang tersisa
ditampung di tangki (54-T-101A/B). Air sungai diambil dari buangan Proyek
Jatiluhur pada saluran utama sebelah Timur (EastMain Canal). Apabila kanal
dalam perbaikan, maka air sungai diambil dari sungai Cipunegara. Kebutuhan
air di kilang Balongan mencapai 1100 Ton/jam. Untuk menghindari terjadinya
pemborosan penggunaan air dan adanya kemungkinan menurunnya cadangan
perserdiaan air dari sungai, maka sistem di kilang Balongan ini dilengkapi
dengan unit pengolahan air sisa proses agar dapat digunakan kembali.
46
3.3.4 Unit 54 : Raw Water and Potable Water
Raw water ditransfer dari Raw Water Intake Facilities (Salam Darma)
melalui pipa dan ditampung di tangki raw water. Raw water ini digunakan juga
sebagai service water yang pemakainya adalah:
1. Make-up untuk Fire Water
2. Make-up untuk Cooling Water
3. Make-up untuk Demineralized Water
4. Make-up untuk Potable Water
5. HouseStation
6. Pendingin untuk pompa di offsite
Service water adalah air baku yang sudah di treat di unit 53. Service
water sebelum masuk ke Potable Water Tank, disteril terlebih dahulu dengan
gas Chlorine yang selanjutnya dipompakan ke pemakai. Air yang sudah disteril
dinamakan DW.
Potable water adalah air yang disediakan untuk keperluan para
karyawan PERTAMINA. Air ini didistribusikan ke bagian-bagian sebagai
berikut:
1. Kantor laboratorium
2. Central Control Room
3. Kantor Perlindungan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (LK3)
4. Field Office
5. Gedung Administrasi
6. Control Room ITP
7. Safety Shower di unit utilitas dan unit proses

47
3.3.5 Unit 55 : Demineralized Water
Water treatment bertujuan untuk mengolah air agar terbebas dari mineral
- mineral yang dapat mengganggu operasi di boiler. Unit demineralisasi
dimaksudkan untuk memenuhi air yang sesuai dengan persyaratan-persyaratan
boiler feed water. Kandungan mineral yang dihilangkan di Demin Plant antara
lain Ca, Mg, Sodium, Silica, Sulphate, Carbonat, dan Chloride.Demin Plant
terdiri dari tiga train dengan flow rate 110 m3/h tiap train (A/B/C). Pola
operasinya sebagai berikut :
Demineralization Plant beroperasi dengan 1 train. Train yang lain diregenerasi.
1. Masing - masing train akan beroperasi normal dengan dipindah secara
bergantian selama satu train atau saat regenerasi, sehingga operasinya
kontinyu.
2. Air buangan regenerasi yang mengandung garam asam dan garam basa
serta air pembilas dari masing-masing resin dibuang melalui bak penetral
(untuk dinetralisasi dengan NaOH atau H2SO4) berdasarkan alat indikator
pH meter.
3. Backwash water dari Activated Carbon Filters akan dialirkan ke Clean
Drain.
4. Selama operasi normal, operator akan tinggal di Utility Control Room
dekat dengan lokasi sehingga dapat mengadakan inspeksi ke lokasi secara
periodik.
Air yang mengandung karbon, kation, anion, CO2, senyawa organik, dan
padatan dipompakan ke dalam carbon filter. Kemudian diteruskan ke cation
exchanger (strong base cation dan weak base cation) yang di dalamnya terdapat
48
resin penukar kation. Kation-kation seperti Ca2+ dan Mg2+ akan diserap resin
dan ditukarkan dengan ion hidrogen. Untuk meregenerasi resin kation ini
digunakan asam sulfat, air buangannya dikirim ke bak penetral. Air keluaran
cation exchanger yang masih mengandung anion, CO2, dan ion hidrogen
diteruskan ke decarbonator untuk menghilangkan CO2 dalam air. Kemudian
dimasukkan ke anion exchanger (strong base anion dan weak base anion) untuk
menghilangkan anion-anion. Air yang keluar dari anion exchanger diharapkan
hanya mengandung air dan ion hidrogen serta ion hidroksida yang nantinya akan
menjadi air. Selain itu, pada anion exchanger, jumlah silica dijaga agar tidak
lebih dari 0,02 ppm karena silica dapat membentuk scale yang sulit dibersihkan
pada Steam Turbin.
3.3.6 Unit 56 : Air Pendingin / Cooling Tower
Unit ini berfungsi untuk mensuplai air pendingin ke unit-unit proses,
fasilities utilities, ancillaries dan fasilitas offsite. Bagian-bagian dari unit ini
adalah:
1. Menara air pendingin (Cooling Water Tower).
2. Pompa air pendingin (Cooling Water Pump) sebanyak 6 normal, 1 stand
by kapasitas @ 7000 m3/hr pada tekanan 4,5 kg/cm2g.
3. Side Stream Filter dengankapasitas 220 m3/hr.
4. Side Filter/ Start Up Pompa Cooling Water dengan kapasitas 660m3/hr.
Menara dirancang untuk mendinginkan air dari temperature 45,5°C ke
33°C dengan wet bulb temperature 29,1oC dengan tipe counter flow. Menara
terdiri dari 12 cell dan 12 draft fan beserta masing-masing motornya dan dua
buah header supply utama untuk pendistribusian ke onsite dan utility area.
49
Sistem pendinginan pada cooling tower ini dirancang menurut sistem sirkulasi
terbuka. Pompa cadangan digunakan untuk mengantisipasi gangguan apabila
salah satu pompa utama dibersihkan.
Fasilitas pengolahan air digabung dengan menara pendingin yang
dilengkapi injeksi gas chlorine untuk membunuh bakteri dan mencegah
tumbuhnya lumut, inhibitor korosi dan scaling inhibitor untuk mencegah korosi
dan kerak yang ditambahkan secara kontinyu, serta slime dispersant untuk
membunuh bakteri yang ditambahkan setiap 1 bulan sekali. Untuk menjaga
mutu air, sebagian air diolah di side stream filter. Pada bagian header supply ke
area utility, dilengkapi dengan on-line conductivity analizer untuk memonitor
mutu dari air pendingin.
Air pendingin didistibusikan ke proses di kilang dengan pompa 56-P101A-
F ke bagian utilitis dan proses yang membutuhkan sistem air pendingin.
 Air pendingin didistribusikan ke system utilitis untuk boiler, Steam
Turbin Generator (STG), kompresor, Nitrogen dan Demin Plant.
 Air pendingin didistribusikan ke unit proses untuk H2Plant, RCC
Complex, GO dan LCO HTU, CDU, AHU, Amine Treatment, Sulphur
Plant, NPU, dan off site area.
3.4 Sistem Utilities Penyediaan Udara Tekan
3.4.1 Unit 58 : Sistem Udara dan Instrumentasi
Unit ini berfungsi untuk menyediakan udara tekan untuk keperluan
proses di kilang. Unit ini terdiri dari 6 alat pengatur tekanan udara, yaitu 3 unit
50
turbin dan 3 unit motor kompresor. Kapasitas alat-alat tersebut adalah 3.500
Nm3/jam. Udara harus dikeringkan terlebih dahulu dengan menggunakan dryer
untuk menghilangkan kandungan air pada udara yang dapat merusak kompresor.
Kapasitas pengeringannya yaitu 4820 Nm3/jam. Dryer yang digunakan adalah
molsieve.
3.4.2 Unit 59 : Nitrogen Plant
Nitrogen diperlukan untuk keperluan purging atau blanketing untuk
mencegah adanya O2 dalam tangki/proses karena dapat menimbulkan bahaya
ledakan dalam proses petroleum refining. Sistem ini terdiri dari 2 unit dengan
tangki masing-masing 3 buah. Kapasitas per tangki 41,5 m3. Kapasitas per unit
adalah max cairan = 100 Nm3/jam + 420 Nm3/jam.
Prosesnya diawali dengan pengeringan udara di dalam dryer. Udara yang
telah kering kemudian dikompres sampai tekanan tertentu dan dialirkan ke
dalam chiller untuk didinginkan dengan menggunakan bantuan freon.
Selanjutnya udara dialirkan ke dalam absorber berpasangan yang saling
bergantian secara kontinyu untuk menghilangkan gas- gas selain nitrogen seperti
CO, CO2, dan gas lainnya. Adsorben yang digunakan yaitu silika alumina dan
karbon aktif. Absorben diregenerasi menggunakan O2 yang dihasilkan dan
dikembalikan oleh cold box vessel. Dari unit adsorber ini, kemudian dimasukkan
ke dalam cold box vessel dan gas dicairkan dengan siklus refrigerasi kemudian
dipisahkan fase gas dan cairnya, panas yang ditukarkan dari cold box vessel
dipakai untuk dryer. Setelah itu fase gasnya dikembalikan ke siklus refrigerasi,
sedangkan fase cairnya dimasukkan ke rectifier condenser untuk memisahkan
O2 dan N2 berdasarkan titik cairnya. O2 yang dihasilkan kemudian dikembalikan

51
untuk regenerasi absorben. N2 yang dihasilkan kemudian didistribusikan dan
sebagian didinginkan untuk disimpan dalam bentuk cair.
3.5 Gudang Bahan Baku
3.5.1 Fuel System (Unit 62)
Unit ini berfungsi untuk memasok bahan bakar pada pabrik. Unit ini
terdiri dari dua bagian yaitu:
a) Bahan bakar gas (Fuel Gas System)
Sistem ini dirancang untuk mengumpulkan berbagai sumber gas bakar
dan mendistribusikannya ke kilang sebagai gas bakar di unit-unit proses dan
bahan baku Hydrogen Plant. Sumber gas bakar tersebut antara lain: fuel gas
dari refinery off gas, LPG dan propilene dari ITP dan natural gas.
b) Bahan bakar minyak (Fuel Oil System)
Sistem ini dirancang untuk mengumpulkan bermacam-macam sumber
fuel oil dan mendistribusikan ke kilang sebagai bahan bakar di unit-unit
proses. Pada sistem ini terdapat 2 buah tangki (62-T-201A/B) dengan
kapasitas per tangkinya 3000 m3. Pompa yang digunakan ada 3 unit (2 turbin
dan 1 motor).
sumber-sumber fuel oil antara lain:
 DCO dari RCC
 AR dari CDU
 Gas oil untuk start up refinery
DCO digunakan sebagai fuel oil pada normal operasi, pada saat shut down
ARHDM unit maka AR juga digunakan sebagai fuel oil.
Konsumen fuel oil:

52
 Crude charger heater di CDU
 Dedicated superheater di RCC
 Boiler di unit Utilitas
3.5.2 Caustic Soda (Unit 64)
Sistem caustic soda merupakan salah satu unit di PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan yang terdiri dari pelarut soda. Unit 64 berfungsi
untuk menyimpan, mencairkan dan menyuplai caustic soda. Caustic diterima
dalam bentuk flake dan dilarutkan, dicairkan menjadi larutan 10oBe dan 20oBe
dalam sistem tersebut. Konsumsi dan pemakaian caustic soda adalah:
1. Pemakaian 20oBe pada umumnya digunakan di unit 24 SWS, Unit 55
Demineralized Plant, Unit 17 LPG Treatment dan Unit 22 Hydrogen Plant.
Pada pemakaian ini caustic soda ditampung di 64-T-102 dengan kapasitas
5,5 kg/hari.
2. Pemakaian 10oBe digunakan pada unit 18 Gasoline Treatment dan unit 20
Catalytic Condensation Unit. Pada pemakaian ini caustic soda ditampung
pada 64-T-101 dengan kapasitas 20 kg/hari.
3. Pemakaian khusus caustic soda pada unit 14, 21, 23 sebanyak sekali
setahun.
3.5.3 Fire Water System (Unit 66)
Fire water merupakan air yang disediakan sebagai air pemadam
kebakaran. Air tersebut disalurkan ke fire water hydrant dan water springkle di
area ITP (Instalasi Tangki dan Pengapalan) sebagai air pemadam kebakaran.
Unit ini terdiri dari 4 buah pompa dengan kondisi auto stand by dengan satu
jockey pump yang berfungsi untuk menahan tekanan dalam sistem. Jockey pump
53
didesain untuk mempertahankan sistem, namun jika tekanan sistem turun 5
kg/cm2, maka salah satu pompa 66-P101 A/B/C/D akan berjalan otomatis.
3.5.4 Fasilitas Off Site / Instalasi Tangki dan Pengapalan
Fasilitas offsite berfungsi mengadakan dan mempersiapkan feed untuk
tiap unit proses serta menampung hasil produksi dari unit-unit proses tersebut,
baik yang berupa intermediate product atau finished product. ITP (Instalasi
Tangki dan Pengapalan) dibagi menjadi 2 seksi utama, yaitu:
a) Seksi Tank Blending and Metering (TBM)
Mengatur tentang kegiatan yang berkaitan dengan tangki seperti
penyiapan tangki untuk bahan baku, bahan baku intermediet, dan produk. Selain
itu, seksi ini juga berfungsi untuk pengukuran jumlah transfer (metering) dan
perbaikan kualitas pencampuran (blending). Seksi ini meliputi Tank Farm Unit
(unit 42).
b) Seksi Loading Environment Jetty (LEJ)
Mengatur kegiatan transfer dari kapal ke tangki darat dan sebaliknya
(loading), pembongkaran minyak mentah dari kapal dan sebaliknya (jetty), serta
mengelola limbah- limbah dari proses yang kebanyakan mengandung NH3, H2S,
phenol, oil, dll (environtment). Unit ini meliputi Single Buoy Mooring (unit 41),
Pipeline (unit 43), dan sistem pengolahan limbah. Unit peralatan pada fasilitas
offsite di PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan ini terbagi dalam beberapa
unit yaitu Single Buoy Mooring (unit 41), Tank Farm Unit (unit 42), dan Pipeline
(unit 43).
BAB IV
LANDASAN TEORI
54
4.1 Steam Turbine
4.1.1 Sejarah Steam Turbine
Dalam Sejarah turbin uap, pertama kali dibuat oleh Hero dari Alexandria,
yaitu sebuah prototype turbin uap primitif yang bekerja menggunakan prinsip
reaksi, dimana turbin ini terdiri dari sumber kalor, bejana yang diisi dengan air
dan pipa tegak yang menyangga bola dimana pada bola terdapat dua nozzle uap.
Proses kerjanya adalah sumber kalor akan memanasi air di dalam bejana sampai
air menguap, lalu uap tersebut mengalir melewati pipa tegak masuk ke bola. Uap
tersebut terkumpul di dalam bola, kemudian melalui nozzle menyembur ke luar,
karena semburan tersebut maka bola menjadi berputar.
Selanjutnya setelah penemuan Hero, beberapa abad kemudian
dikembangkan turbin uap oleh beberapa orang yang berusaha memanfaatkan uap
sebagai sumber energi untuk peralatan mereka. Thomas Savery (1650-1715)
adalah orang Inggris yang membuat mesin uap bolak-balik pertama, mesin ini
tidak popular karena mesin sering meledak dan sangat boros uap. Untuk
memperbaiki kinerja dari mesin Savery, Denis Papin (1647-1712) membuat
katup-katup pengaman dan mengemukakan gagasan untuk memisahkan uap air
dan air dengan menggunakan torak.
Mesin uap bolak-balik memiliki banyak keterbatasan, antara lain
mekanismenya terlalu rumit karena banyak penggunaan katup-katup dan juga
mekanisme pengubah gerak bolak-balik menjadi putaran. Maka untuk memenuhi
tuntutan kepraktisan mesin uap dengan efisiensi berdaya lebih besar,
dikembangkan mesin uap rotary. Mesin uap rotary komponen utamanya berupa
55
poros yang bergerak memutar. Model konversi energi potensial uap tidak
menggunakan torak lagi, tetapi menggunakan sudu-sudu turbin.
Gustav de Laval (1845-1913) dari Swedia dan Charles Parson (1854-1930)
dari Inggris adalah dua penemu awal dari dasar turbin uap modern. De Laval pada
mulanya mengembangkan turbin reaksi kecil berkecepatan tinggi, namun
menganggapnya tidak praktis dan kemudian mengembangkan turbin impuls satu
tahap yang andal, dan namanya digunakan untuk nama turbin jenis impuls.
Berbeda dengan de Laval, Parson mengembangkan turbin rekasi tingkat banyak,
turbinnya dipakai pertama kali pada kapal laut. Disamping para penemu di atas,
penemu-penemu lainnya saling melengkapi dan memperbaiki kinerja dari turbin
uap. Rateau dari Prancis mengembangkan turbin impuls tingkat banyak, dan C.G
Curtis dari Amerika Serikat mengembangkan turbin impuls gabungan kecepatan.
Selanjutnya, penggunaan turbin uap meluas dan praktis menggantikan mesin uap
bolak-balik dengan banyak keuntungan. Penggunaan uap panas lanjut yang
meningkatkan efisiensi sehingga turbin uap berdaya besar (1000 MW, 3600 rpm,
60 Hz) banyak dibangun. (Sumber: Wikipedia).
4.1.2 Definisi Steam Turbine
Steam Turbine adalah suatu alat atau penggerak yang digunakan untuk
meng-konversi energi potensial berupa uap yang diteruskan ke rotor turbin
dimana aliran fluida ini mempunyai energi kinetik oleh nosel pada turbin yang
diubah menjadi energi gerak atau mekanik yang dihubungkan pada alat/mesin
yang ingin digerakkan. Dengan memanfaatkan air yang dipanaskan dan menjadi
uap. Steam Turbine dapat digunakan pada berbagai bidang seperti pada bidang
industri, untuk pembangkit tenaga listrik dan transportasi. Pada dasarnya Steam
56
Turbine terdiri dari dua bagian utama, yaitu rotor dan stator yang merupakan
komponen utama pada turbin kemudian ditambah komponen lainnya yang
meliputi pendukungnya seperti bantalan, kopling, dan sistem bantu lainnya agar
kinerja turbin dapat lebih baik.
4.1.3 Prinsip Kerja Steam Turbine
Prinsip kerja Steam Turbine adalah menerima energi kinetik dari
superheated vapor (uap kering) yang dkeluarkan oleh nosel sehingga sudu-sudu
turbin terdorong secara anguler atau bergerak memutar. berikut penjelasan prinsip
kerja:
1. Uap masuk kedalam turbin melalui nosel. Didalam nosel energi potensial dari
uap diubah menjadi energi kinetis dan uap mengalami penyempitan. Tekanan
uap pada saat keluar dari nosel lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam
nosel, akan tetapi sebaliknya kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari pada
saat masuk ke dalam nosel. Uap yang memancar keluar dari nosel diarahkan
ke sudu-sudu turbin yang berbentuk lengkungan dan dipasang disekeliling
roda turbin. Uap yang mengalir melalui celah-celah antara sudu turbin itu
dibelokkan kearah mengikuti lengkungan dari sudu turbin. Perubahan
kecepatan uap ini menimbulkan gaya yang mendorong dan kemudian memutar
roda dan poros turbin.
2. Jika uap masih mempunyai kecepatan saat meninggalkan sudu turbin berarti
hanya sebagian yang energi kinetis dari uap yang diambil oleh sudu-sudu
turbin yang berjalan. Supaya energi kinetik yang tersisa saat meninggalkan
sudu turbin dimanfaatkan maka pada turbin dipasang lebih dari satu baris sudu
gerak. Sebelum memasuki baris kedua sudu gerak. Maka antara baris pertama
57
dan baris kedua sudu gerak dipasang satu baris sudu tetap yang berguna untuk
mengubah arah kecepatan uap, supaya uap dapat masuk ke baris kedua sudu
gerak dengan arah yang tepat.
3. Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus dapat dibuat
sekecil mungkin, agar energi kinetis yang tersedia dapat dimanfaatkan
sebanyak mungkin. Dengan demikian efisiensi turbin menjadi lebih tinggi
karena kehilangan energi relatif kecil.
4.1.4 Klasifikasi Steam Turbine
Steam Turbine dapat diklasifikasikan ke dalam kategori yang berbeda yang
berbeda tergantung kontruksinya, proses penurunan kalor, kondisi awal dan akhir
uap dan pemakaiannya di bidang industri sebagai berikut:
4.1.4.1 Berdasarkan Besar Tekanan
Jenis turbin uap berdasarkan besar tekanan terdiri dari :
 High pressure Turbine (HP)
Tekanan diatas 40 bar dan uap berasal dari boiler.
 Medium Pressure Turbine (MP)
Tekanan di bawah 40 bar dan uap berasal dari turbin HP yang telah
melalui proses re-heat.
 Low Pressure Turbine (LP)
Tekanan berada diantara 1-2 bar dan uap berasal dari Turbin (MP).
4.1.4.2 Berdasarkan Tekanan Uap Pada Exhaust Outlet
Jenis turbin uap berdasarkan tekanan uap pada exhaust outlet terdiri dari :
 Turbin Kondensasi
58
Turbin kondensasi adalah turbin yang saluran keluarnya dihubungkan
dengan kondensor, sehingga tekanan uap pada saluran keluar mendekati
vakum
 Turbin Tekanan Lawan
Tekanan uap pada bagian exhaust di atas tekanan atmosfir. Uap exhaust
biasanya digunakan untuk proses lain.
 Turbin Ekstraksi
Turbin ini termasuk dalam jenis turbin tekanan lawan dengan perbedaan
uap buang dari turbin jenis ini lebih lanjut masih dipakai untuk turbin-
turbin kondensasi tekanan menengah dan rendah.
4.1.4.3 Berdasarkan Prinsip Kerjanya
Jenis turbin uap berdasarkan prinsip kerjanya terdiri dari :
 Impulse Turbine
Aliran steam mengalami peningkatan kecepatan pada nosel dan diarahkan
ke rotary blade. Rotary blade memiliki bentuk bucket. Aliran steam yang
mengenai rotary blade menyebabkan blade berputar. Efek sampingnya
adalah kecepatan aliran steam menjadi berkurang tanpa terjadi penurunan
tekanan. Pressure drop hanya terjadi pada nosel. Turbin jenis ini tidak
dapat menghasilkan axial thrust.
 Reaction Turbine
Aliran steam mengalami peningkatan kecepatan pada nosel dan diarahkan
ke rotary blade. Rotary blade memiliki bentuk aerofoil. Rotary blade
berputar karena mendapat gaya lift dari aliran steam. Aliran steam
mengalami pressure drop pada nosel dan pada rotary blade. Turbin jenis
59
ini memerlukan jumlah stage lebih banyak dari pada impulse untuk
mencapai efisiensi yang sama pada diameter bucket yang sama. Turbin
jenis ini menghasilkan axial thrust, diameter turbin jenis ini biasanya lebih
kecil dari pada turbin impulse.
Sumber: Wikipedia
Gambar 4.1 Turbin Impulse dan Turbin Reaksi
4.1.4.4 Berdasarkan Arah Aliran Uap
Jenis turbin uap berdasarkan arah aliran uap terdiri dari :
 Turbin aksial
Aliran uapnya mengalir dalam arah yang sejajar terhadap sumbu turbin.
 Turbin radial
Aliran uapnya mengalir dalam arah yang tegak lurus terhadap sumbu
turbin.
4.1.4.5 Berdasarkan Jumlah Tingkat Tekanan
Jenis turbin uap berdasarkan jumlah tingkat tekanan terdiri dari :

60
 Turbin satu tingkat (single stage): kecepatan biasanya berkapasitas kecil.
Turbin ini kebanyakan digunakan untuk menggerakkan kompressor,
pompa, dan mesin-mesin lain yang serupa.
 Turbin bertingkat (multi stage): turbin ini dibuat dalam jangka kapasitas
yang luas mulai dari yang kecil hingga yang besar.
4.1.5 Komponen Steam Turbine
Sumber: Wikipedia
Gambar 4.2 Komponen Steam Turbine
Komponen yang terdapat pada turbin uap dapat diuraikan sebagai berikut :
a. Casing (rumah turbin) berfungsi untuk melindungi bagian-bagian utama
turbin.
b. Governor valve adalah tempat masuknya uap steam inlet yang akan
menggerakkan turbin .
c. Governor berfungsi untuk mengatur kecepatan buka/tutup governor valve dari
laju uap yang masuk ke governor valve.

61
d. Shaft/poros berfungsi untuk meneruskan putaran dari turbin ke beban yang
digerakkan dan sebagai tempat dan dudukan bagian-bagian yang berputar.
e. Coupling berfungsi untuk meneruskan torsi dari shaft driver ke driven.
f. Sudu penggerak berfungsi mengkonversi energi kinetik uap menjadi energi
mekanik poros.
g. Packing berfungsi untuk mencegah kebocoran steam ke lingkungan, packing
dapat berbentuk labirin/ring karbon.
h. Bearing/bantalan merupakan bagian yang berfungsi untuk mengurangi
gesekan, panas dan aus, menahan beban shaft dan mesin, menahan gaya aksial
dan radial dari turbin, menjaga toleransi kekencangan, dan mempermudah
pergantian dan mengurangi biaya operasional. Berikut jenis-jenis bantalan
yang ada di turbin :
 Pendestal Bearing adalah merupakan kekedudukan dari poros rotor.
 Journal Bearing adalah Turbine Part yang berfungsi untuk menahan
Gaya Radial atau Gaya Tegak Lurus rotor.
 Thrust Bearing adalah Turbine Part yang berfungsi untuk menahan
atau untuk menerima gaya aksial atau gaya sejajar terhadap poros yang
merupakan gerakan maju mundurnya poros rotor.
i. Rotor adalah bagian turbin yang berputar yang terdiri dari poros, sudu turbin
atau deretan sudu Moving Blade. Untuk turbin bertekanan tinggi atau ukuran
besar, khususnya untuk turbin jenis reaksi maka motor ini perlu
diseimbangkan untuk mengimbagi gaya reaksi yang timbul secara aksial
terhadap poros.
62
j. Main oil pump berfungsi untuk memompakan oli dari tangki untuk disalurkan
pada bagian – bagian yang berputar pada turbin. Dimana fungsi dari Lube Oil
yaitu:
 Sebagai Pelumas pada bagian – bagian yang berputar
 Sebagai Pendingin ( Oil Cooler ) yang telah panas dan masuk ke
bagian turbin dan akan menekan / terdorong keluar secara sirkuler
 Sebagai Pembersih ( Oil Cleaner ) dimana oli yang telah kotor sebagai
akibat dari benda-benda yang berputar dari turbin akan terdorong ke
luar secara sirkuler oleh oli yang masuk .
k. Stasionary Blade adalah sudu-sudu yang berfungsi untuk menerima dan
mengarahkan steam yang masuk.
l. Moving Blade adalah sejumlah sudu-sudu yang berfungsi menerima dan
mengubah energi potensial dari uap menjadi energi kinetik.
m. Reducing Gear adalah suatu bagian dari turbin yang biasanya dipasang pada
turbin-turbin dengan kapasitas besar dan berfungsi untuk menurunkan putaran
poros rotor dari 5500 rpm menjadi 1500 rpm.
Bagian-bagian dari Reducing Gear adalah :
 Gear Cassing adalah merupakan penutup gear box dari bagian-bagian
dalam reducing gear.
 Pinion ( high speed gear ) adalah roda gigi dengan tipe Helical yang
putarannya merupakan putaran dari shaft rotor turbin uap.
 Gear Wheal ( low speed gear ) merupakan roda gigi tipe Helical yang
putarannya akan mengurangi jumlah putaran dari shaft rotor turbin
yaitu dari 5500 rpm menjadi 1500 rpm.

63
 Journal Bearing yaitu bantalan yang berfungsi untuk menahan /
menerima gaya tegak lurus dari pinion gear.
 Thrust Bearing merupakan bantalan yang berfungsi menahan atau
menerima gaya sejajar dari poros gear wheel ( gaya aksial ) yang
merupakan gerak maju mundurnya poros.
4.2 Performa Steam Turbine
Performa turbin uap dapat ditentukan dengan memonitor parameter-
parameter seperti, steam flow, steam temperature, dan steam pressure pada setiap
kondisi masuk dan keluar turbin. Parameter-parameter tersebut dapat dianalisis
dengan menggunakan kurva steam konsumsi vs beban, dan menghitung efisiensi
isentropik. Penurunan performa turbin uap yang paling umum dapat ditandai
dengan peningkatan vibrasi, peningkatan temperature exhaust dan penurunan
daya output pada kondisi normal.
4.3 Tinjauan Termodinamika
Siklus Rankine merupakan model operasi mesin uap panas yang secara
umum ditemukan di pembangkit listrik. Sumber panas yang utama untuk Siklus
Rankine adalah batu bara, gas alam, minyak bumi, nuklir, uap, dan panas
matahari. Siklus Rankine adalah siklus termodinamika yang mengubah energi
panas menjadi kerja dimana panas disuplai secara eksternal pada aliran tertutup
dan fluidanya bisa berupa air atau uap, siklus ini dinamai Rankine untuk
mengenang ilmuwan Skotlandia, William John Maqcuorn Rankine.

64
Sumber: Wikipedia
Gambar 4.3 Siklus Rankine Ideal
Prinsip kerja Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Uap seperti yang ada pada
(gambar 4.4) yang prosesnya dapat digambarkan pada diagram dibawah ini.
Sumber: Wikipedia
Gambar 4.4 Diagram T-s
 Proses 1-2 : Kompresi adiabatis berlangsung pada pompa
 Proses 2-3 : Perpindahan kalor ke fluida kerja ketika mengalir melalui
boiler pada tekanan konstan

65
 Proses 3-4 : Ekspansi adiabatis berlangsung pada turbin
 Proses 4-1 : Perpindahan kalor dari fluida kerja pada tekanan konstan
melalui kondenser
4.4 Efisiensi Steam Turbine
Turbin sesungguhnya bekerja dalam pendekatan adiabatik, tetapi tak
reversibel. Pengaruh gesekan adalah kerugian akibat reduksi kerja aktual yang
dihasilkan turbin dibawah kerja untuk ekspansi isentropis. Efisiensi turbin
didefinisikan sebagai perbandingan antara kerja aktual dengan kerja teoritis
(Isentropik) diantara keadaan masukkan dan keadaan keluarnya. Keadaan
isentropik dianggap sebagai kondisi ideal, karena basis yang digunakan adalah
kondisi isentropik maka efisiensinya dinamakan efisiensi isentropik.
Persamaan untuk proses sesungguhnya kerja turbin sebagai proses
irreversible dan adiabatik adalah :
Waktual
  100 %
Wteori
Dimana:
𝜂 = Efisiensi Kerja Turbin (%)
Waktual = Kerja aktual turbin (kJ/s atau kW)
Wteori = Kerja Isentropik turbin (kJ/s atau kW)
Jika dinyatakan dalam selisih entalpi proses maka persamaan tersebut
menjadi:
m  h1  h 2 
  100 %
m  h1  h 2s 
Dimana :
m = Laju aliran massa (kg/s)

66
ℎ1 = Entalpi pada kondisi masukkan turbin (kJ/kg)
ℎ2 = Entalpi pada kondisi keluaran turbin aktual (kJ/kg)
ℎ2s = Entalpi pada kondisi isentropis keluaran turbin aktual (kJ/kg)
Sumber: Wikipedia
Gambar 4.7 Flowchart Steam Turbine Generator
Daya yang dihasilkan jika turbin hanya melakukan Full-condensing :
W  m1  h1  h3 
Kerja yang digunakan untuk menghasilkan MP steam dapat dinyatakan dalam
persamaan :
W  m1  h1  h2 
Kerja isentropis turbin jika kondisi keluaran dinyatakan dalam kondisi kondensing
maka :
W   m1  m2  h2  h3 
Daya total untuk ektrasi kondensing adalah :
W  m1  h1  h2    m1  m2  h2  h3 
Dimana :
W = Kerja turbin (kW)

67
m1 = laju aliran massa inlet (kg/s)
m 2 = laju aliran massa ekstrasi (kg/s)
h 1 = Entalpi pada kondisi masukkan turbin (kJ/kg)
h 2 = Entalpi pada kondisi keluaran ekstrasi turbin (kJ/kg)
h 3 = Entalpi pada kondisi keluaran kondensing turbin (kJ/kg)
Efisiensi aktual turbin uap :
Waktual
Ƞ= 𝑥 100%
Wdesain
68
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Pengambilan Data
5.1.1 Spesifikasi Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A
Turbin uap ini diproduksi oleh Mitsui Engineering & Shipbuilding Co. Ltd
Tamano Works Japan model DK-35 dan diberi tag Steam Turbine Generator
(STG) 51-G-101-A. Turbin ini bertipe ekstraksi kondensing turbin dengan
spesifikasi sebagai berikut:
Manufaktur : Mitsui Engineering & Shipbuilding Co.Ltd
Tamano Work Japan
Item Number : 51-G-101 A
Model : DK-35
Serial No. : 408
Rated Power : 22000 kW
Rated Speed : 4792 RPM
1st. Critical Speed : 2900 RPM
Overspeed Trip Set : 5271 RPM
Type : Extraction Condensing Turbine
Normal Inlet Press : 43 kg/cm2.g
Max Inlet Press : 45 kg/cm2.g
Normal Inlet Temperature : 370 °C
Max Inlet Temperature : 399 °C
Exhaust Press : 90 mmHg

69
Condensor : Water Cooled
Max Extraction : 30 ton/jam
Max Flow Inlet Steam : 127,6 ton/jam
Governor Type : Electronic Governor Woodward DG 505 E
Sumber: PT Pertamina RU VI
Gambar 5.1 Steam Turbine Generator 51-G-101 A
5.1.2 Data Sheet Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A
Data sheet merupakan data standar yang dibutuhkan users dengan
kemampuan pabrik terhadap equiments tersebut dan data sheet berisi kumpulan
data spesifikasi, material, dan dimensi.

70
Gambar 5.2 Data Sheet Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A
5.1.3 Log Sheet Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A
Log Sheet adalah buku kumpulan pengisian parameter (data aktual
lapangan) dari steam turbine generator yang harus diisi oleh operator untuk
mengontrol kondisi STG setiap hari. Log Sheet harus diisi setiap empat jam sekali.
Dibawah ini adalah log sheet yang diambil dalam 4 kali pengamatan dan diolah
Data Aktual
Parameter Simbol dan Satuan
02-Feb-18 09-Feb-18 16-Feb-18 23-Feb-18
Beban W (KW) 16.300 16.500 16.100 16.400
Inlet Steam Pressure P1 (Kg/cm2) 41,8 42 42 42
Inlet Steam Temperature T1 (°C) 370 370 370 370
Inlet Steam Flow m1 (T/H) 79 79,5 77 75
Extract Steam Pressure P2 (Kg/cm2) 13,5 13,5 13,3 13

Extract Steam Temperature T2 (°C) 200 205 200 200
Extract Steam Flow m2 (T/H) 2,50 2,50 2,50 2,50
Exhaust Steam Pressure P3 (cmHg) 69 69,5 69,5 69,5

Exhaust Steam Temperature T3 (°C) 52,5 53 52,0 51,0
menggunakan avarage.
71
Gambar 5.3 Log Sheet Steam Turbine Generator (STG) 51-G-101-A

5.2 Perhitungan Data
Dalam perhitungan ini penulis hanya menguraikan proses perhitungan
desain dan perhitungan aktual pada tanggal 23 Februari 2018 (menggunakan
average) untuk membuktikan efisiensi yang ada pada log sheet. Untuk data yang
lainnya hasilnya dapat dilihat pada tabel.
Daya total untuk ekstraksi kondensing adalah1 :
W  m1  h1  h2    m1  m2  h2  h3 
Efisiensi aktual turbin uap2 :
Waktual
Ƞ= 𝑥100%
Wteoritis
5.2.1 Perhitungan Desain
 Uap Masuk Turbin (Inlet)
 Mencari entalpi h 1 pada P1 = 43 kg/cm2 , T1 = 370 °C, ṁ1 = 34.6 kg/s
P1 = 43 kg/cm2 P1 = 4.22 MPa
Dari tabel superheated water (Tabel A-4) diketahui data sebagai berikut :
1
Eka Fauzy, Analisa Efisiensi STG, Semarang, 2015
2
PT Pertamina RU VI Balongan 2018
72
Sumber: Fundamentals of Engineering Thermodinamic

Tabel 5.1 Interpolasi h1

P (Mpa) h-T 360 °C 400 °C
4.0 3117.2 3213.6
4.22 ? ?
6.0 3071.1 3177.2
Interpolasi pada tabel diatas :
 h 1 pada 4.22 MPa, T = 360 °C
4.22 − 4
ℎ1 = 3071.1 + ( ) (3117.2 − 3071.1)
6−4
h1 = 3076.17 kJ/kg
 h 1 pada 4.22 MPa, T = 400 °C
4.22 − 4
ℎ1 = 3177.2 + ( ) (3213.6 − 3177.2)
6−4
73
h1 = 3181.20 kJ/kg
 h 1 pada 4.22 MPa, T = 370 °C
370 − 360
ℎ1 = 3076.17 + ( ) (3181.20 − 3076.17)
400 − 360
h1 = 3102.42 kJ/kg
Sehingga didapatkan entalpi uap masuk ( h 1 ) pada tekanan P1 = 43 kg/cm2
dan temperature T1 = 370 °C adalah 3102.42 kJ/kg
 Mencari s1 pada P1 = 43 kg/cm2 , T1 = 370 °C
 P1 = 43 kg/cm2 P1 = 4.22 MPa

74
Tabel 5.2
P (MPa) s-T 360 °C 400 °C
4.0 6.6215 6.7690
4.22 ? ?
6.0 6.3782 6.5408
Interpolasi s1
 s1 pada 4.22 MPa, T = 360 °C
4.22 − 4
𝑠1 = 6.3782 + ( ) (6.6215 − 6.3782)
6−4
s1 = 6.4049 kJ/kg.K
 s1 pada 4.22 MPa, T = 400 °C
4.22 − 4
𝑠1 = 6.5408 + ( ) (6.7690 − 6.5408)
6−4
s1 = 6.5659 kJ/kg.K
 s1 pada 4.22 MPa, T = 370 °C
370 − 360
𝑠1 = 6.4049 + ( ) (6.5659 − 6.4049)
400 − 360
s1 = 6.4451 kJ/kg.K
75
Sehingga didapatkan entropi uap masuk ( s1 ) pada tekanan P1 = 43 kg/cm2
dan temperature T1 = 370 °C adalah 6.4451 kJ/kg.K
 Uap Keluar Turbin (Extract)
Mencari h 2 pada P2 = 19 kg/cm2 , T2 = 320 °C, ṁ2 = 8.3 kg/s
 P2 = 19 kg/cm2 P2 = 1.86 MPa

Gambar 5.6 Tabel Superheated Water Vapor (Tabel A-4) untuk 1.5 MPa dan 2
MPa

76
P (MPa) h-T 320 °C
1.50 3081.9
1.86 ?
2.0 3069.5
 h2 pada 1.86 MPa, T = 320 °C
1.86 − 1.50
ℎ2 = 3069.5 + ( ) (3081.9 − 3069.5)
2.0 − 1.50
h2 = 3078.42 kJ/kg
Sehingga didapatkan entalpi uap keluar ekstrak ( h 2 ) pada tekanan
P2 = 19 kg/cm2 dan temperature T2 = 320 °C adalah 3078.42 kJ/kg
 Uap Keluar Turbin (Exhaust)
 Menentukan fraksi uap kondensat pada keluaran turbin.
s3 = s1 = 6.4451 kJ/kg.K
77
Dengan temperature uap kondensat T3 = 50 °C dapat dicari s f ,s g ,h f dan
h fg dari Tabel Saturated water (Tabel A-4).

Gambar 5.7 Tabel Saturated Water (Tabel A-4) untuk 50 °C
h f = 209.33 kJ/kg
h fg = 2382.7 kJ/kg
s f = 0.7038 kJ/kg.K
s g = 8.0763 kJ/kg.K
Maka fraksi uapnya :
𝑠3 − 𝑠𝑓 6.4451 − 0.7038
𝑥= = = 0.7787
𝑠𝑔 − 𝑠𝑓 8.0763 − 0.7038
 Mencari h 3 pada T3 = 50 °C
ℎ3 = (ℎ𝑓𝑔. 𝑥) + ℎ𝑓 = (2382.7 . 0.7787) + 209.33 = 2064.73 kJ/kg
 Daya Total Teoritis untuk Ekstraksi-Kondensasi
Wteoritis = ṁ1 (h1-h2) + (ṁ1-ṁ2) (h2-h3)
= 34.6 (3102.42-3078.42) + (34.6-8.3) (3078.42-2064.73)
= 27490.44 kW
78
Sehingga daya teoritis yang dihasilkan oleh STG adalah 27490.44 kW
 Daya Aktual Keluar Turbin
beban 22000
𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 = = = 22680.41 kW
Ƞ 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 0.97
𝑊𝑜𝑢𝑡 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 = 𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑥 Ƞ kopling = 22680.41𝑥 1
= 22680.41 kW
𝑊𝑜𝑢𝑡 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 22680.41

𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 = = = 23143.27 kW
Ƞ 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 0.98
𝑊𝑜𝑢𝑡 turbin = 𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 𝑥 Ƞ kopling = 23143.27 𝑥 1 = 23143.27 kW
 Menentukan Efisiensi Aktual Turbin Uap
Efisiensi aktual turbin uap berdasarkan daya aktual terhadap daya teoritis adalah :
Waktual 23143.27
Ƞ= 𝑥100% = 𝑥100% = 84.2 %
Wteoritis 27490.44
Sehingga didapatkan efisiensi aktual turbin sebesar 84.2 %.
5.2.2 Perhitungan Data Aktual Lapangan
 Uap Masuk Turbin (Inlet)
 Mencari entalpi h 1 pada P1 = 42 kg/cm2 , T1 = 370 °C, ṁ1 = 34.6 kg/s
P1 = 42 kg/cm2 P1 = 4.12 MPa + 1 atm = 4.22 MPa (abs)

79

Gambar 5.8 Tabel Saturated Water (Tabel A-4) untuk 4 MPa dan 6 Mpa

P (MPa) h-T 360 °C 400 °C
4.0 3117.2 3213.6
4.22 ? ?
6.0 3071.1 3177.2
 h 1 pada 4.22 MPa, T = 360 °C
4.22 − 4
ℎ1 = 3071.1 + ( ) (3117.2 − 3071.1)
6−4
h1 = 3076.17 kJ/kg
 h 1 pada 4.22 MPa, T = 400 °C

80
4.22 − 4
ℎ1 = 3177.2 + ( ) (3213.6 − 3177.2)
6−4
h1 = 3181.20 kJ/kg
 h 1 pada 4.22 MPa, T = 370 °C
370 − 360
ℎ1 = 3076.17 + ( ) (3181.20 − 3076.17)
400 − 360
h1 = 3102.42 kJ/kg
Sehingga didapatkan entalpi uap masuk ( h 1 ) pada tekanan P1 = 43 kg/cm2
dan temperature T1 = 370 °C adalah 3102.42 kJ/kg
 Mencari s1 pada P1 = 42 kg/cm2 , T1 = 370 °C
 P1 = 42 kg/cm2 P1 = 4.12 MPa + 1 atm = 4.22 MPa (abs)

Tabel 5.5 Interpolasi s1
P (MPa) s-T 360 °C 400 °C
4.0 6.6215 6.7690

81
4.22 ? ?
6.0 6.3782 6.5408
 s1 pada 4.22 MPa, T = 360 °C
4.22 − 4
𝑠1 = 6.3782 + ( ) (6.6215 − 6.3782)
6−4
s1 = 6.4049 kJ/kg.K
 s1 pada 4.22 MPa, T = 400 °C
4.22 − 4
𝑠1 = 6.5408 + ( ) (6.7690 − 6.5408)
6−4
s1 = 6.5659 kJ/kg.K
 s1 pada 4.22 MPa, T = 370 °C
370 − 360
𝑠1 = 6.4049 + ( ) (6.5659 − 6.4049)
400 − 360
s1 = 6.4451 kJ/kg.K
Sehingga didapatkan entropi uap masuk ( s1 ) pada tekanan P1 = 43 kg/cm2 dan
temperature T1 = 370 °C adalah 6.4451 kJ/kg.K
 Uap Keluar Turbin (Extract)
Mencari h 2 pada P2 = 13 kg/cm2 , T2 = 200 °C, ṁ2 = 0.69 kg/s
 P2 = 13 kg/cm2 P2 = 1.27 MPa + 1 atm = 1.37 MPa (abs)

82

Gambar 5.10 Tabel Superheated Water Vapor (Tabel A-4) untuk 1 MPa dan 1.5
Mpa

P (MPa) h-T 200 °C
1.0 2827.9
1.37 ?
1.50 2920.4
 h2 pada 1.37 MPa, T = 200 °C
1.37 − 1.0
ℎ2 = 2827.9 + ( ) (2920.4 − 2827.9)
1.50 − 1.0
h2 = 2819.81 kJ/kg
Sehingga didapatkan entalpi uap keluar ekstrak ( h 2 ) pada tekanan

83
P2 = 13 kg/cm2 dan temperature T2 = 200 °C adalah 2819.81 kJ/kg
 Uap Keluar Turbin (Exhaust)
 Menentukan fraksi uap kondensat pada keluaran turbin.
s3 = s1 = 6.4451 kJ/kg.K
Dengan temperature uap kondensat T3 = 51 °C dapat dicari s f ,s g ,h f dan
h fg dari Tabel Saturated water (Tabel A-4).

Gambar 5.11 Tabel Saturated Water (Tabel A-4) untuk 51 °C

T (°C) h f (kJ/kg) h fg (kJ/kg) s f (kJ/kg.K) s g (kJ/kg.K)
50 209.33 2382.7 0.7038 8.0763
51 ? ? ? ?
55 230.23 2370.7 0.7679 7.9913
Interpolasi dari tabel diatas :
 h f pada T3 = 51 °C
51 − 50
ℎ𝑓 = 209.33 + ( ) (230.23 − 209.33)
55 − 50
84
hf = 213.51 kJ/kg
 h fg pada T3 = 51 °C
51 − 50
ℎ𝑓𝑔 = 2370.7 + ( ) (2382.7 − 2370.7)
55 − 50
hfg = 2373.1 kJ/kg
 s f pada T3 = 51 °C
51 − 50
𝑠𝑓 = 0.7038 + ( ) (0.7679 − 0.7038)
55 − 50
sf = 0.7166 kJ/kg.K
 s g pada T3 = 51 °C
51 − 50
𝑠𝑔 = 7.9913 + ( ) (8.0763 − 7.9913)
55 − 50
sg = 8.0083 kJ/kg.K
Maka fraksi uapnya :
𝑠3 − 𝑠𝑓 6.4451 − 0.7166
𝑥= = = 0.7856
𝑠𝑔 − 𝑠𝑓 8.0083 − 0.7166
 Mencari h 3 pada , T3 = 51 °C
ℎ3 = (ℎ𝑓𝑔. 𝑥) + ℎ𝑓 = (2373.1 . 0.7856) + 213.51 = 2077.81 kJ/kg
 Daya Total Teoritis untuk Ekstraksi-Kondensasi
Wteoritis = ṁ1 (h1-h2) + (ṁ1-ṁ2) (h2-h3)
= 20.83 (3102.42-2819.81) + (20.83-0.69) (2819.81-2077.81)
= 20834.79 kW
Sehingga daya teoritis yang dihasilkan oleh STG adalah 20834.79 kW

85
 Daya Aktual Keluar Turbin
beban 16400
𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 = = = 16907.22 kW
Ƞ 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 0.97
𝑊𝑜𝑢𝑡 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 = 𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑥 Ƞ kopling = 16907.22 𝑥 1
= 16907.22 kW
𝑊𝑜𝑢𝑡 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 16907.22

𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 = = = 17252.26 kW
Ƞ 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 0.98
𝑊𝑜𝑢𝑡 turbin = 𝑊𝑖𝑛 𝑔𝑒𝑎𝑟𝑏𝑜𝑥 𝑥 Ƞ kopling = 17252.26 𝑥 1 = 17252.26 kW
 Menentukan Efisiensi Aktual Turbin Uap
Efisiensi aktual turbin uap berdasarkan daya aktual terhadap daya teoritis adalah :
Waktual 17252.26
Ƞ= 𝑥100% = 𝑥100% = 82.8 %
Wteoritis 20834.79
Sehingga didapatkan efisiensi aktual turbin sebesar 82.8 %.
Data hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 5.8 Hasil Perhitungan

86
5.3 Grafik
5.3.1 Grafik Efisiensi Aktual terhadap Efisiensi Desain
Gambar 5.12 Grafik Efisiensi Aktual terhadap Efisiensi Desain
5.3.2 Grafik Beban terhadap Konsumsi Steam

87
Gambar 5.13 Grafik Beban terhadap Konsumsi Steam
5.4 Analisis Performa Steam Turbine Generator 51-G-101A
Dari grafik 5.12 dapat dilihat bahwa efisiensi aktual turbin untuk kondisi
normal mengalami fluktuasi dibandingkan dengan efisiensi desain. Tetapi
fluktuasi yang terjadi tidak signifikan dan dapat dikatakan bahwa turbin memiliki
efisiensi yang masih tinggi karena tidak berbeda jauh dengan desain dengan
selisih sebesar 5.5%.
Sedangkan pada grafik 5.13 antara konsumsi steam dengan beban
menghasilkan konsumsi steam ekstrak yang masih dekat dengan desain dan relatif
konstan sebesar 2.5 T/H dari konsumsi steam ekstrak desain terendah sebesar 5
T/H
Dari hasil perhitungan, maka Steam Turbine Generator 51-G-101A
memiliki efisiensi tertinggi 83.9 % dan terendah 78.7 %. Dalam hal ini efisiensi
88
dari turbin tidak mungkin terjadi dalam 100 % karena berbagai faktor, salah
satunya adanya kerugian mekanis seperti Gear Box dan Coupling sehingga
menyebabkan kehilangan energi.
Lalu untuk kehandalan kita ambil sampel efisiensi tertinggi 83.9 % dikali
beban tertinggi 16500 kW = 13843.5 kW. Dan apabila hasil tersebut dikali dengan
5 STG maka menghasilkan 69217.5 kW sudah sangat terpenuhi kebutuhan listrik
Pertamina RU VI, dimana yang dibutuhkan sekitar 65000 kW.
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil analisa. Penulis memberikan beberapa kesimpulan
berikut, diantaranya :
1. Turbin uap pada STG-51-G-101A adalah turbin jenis ekstraksi-
kondensasi. Turbin ini digerakan oleh High Pressure Steam (HPS)
dengan tekanan 43 kg/cm2, temperature 370 °C. Uap ekstraksi dari
turbin bertekanan 19 kg/cm2, dan temperaturnya 320 °C yang disebut
Medium Pressure Steam (MPS) dan uap kondensat dengan kisaran
tekanan 70 mmHg dan temperature 50 °C.

89
2. Turbin uap STG-51-G-101A merupakan bagian unit utilities yang
berfungsi sebagai penggerak generator yang dapat menghasilkan daya
listrik. Dan selanjutnya didistribusikan ke seluruh Pertamina RU-VI.
3. Dari hasil perhitungan dan analisa, maka turbin uap STG-51-G-101A
efisiensinya masih cukup tinggi dan tidak banyak mengalami penurunan
dibanding dengan efisiensi desain. Efisiensi desain 84.2% dan efisiensi
terendah aktual 78.7%.
6.2 Saran
Berdasarkan hasil analisa dan kesimpulan. Penulis memberikan saran
diantaranya sebagai berikut :
1. Meningkatkan efisiensi Steam Turbine dengan cara melakukan maintenance
alat sesuai jadwal
2. Dilakukan performance test secara terjadwal agar dapat mengetahui kinerja
Steam Turbine dan mengetahui kehandalan ketika Steam Turbine dibebani
beban maksimal
90
DAFTAR PUSTAKA
1. Data Log Sheet dari Control Room dan Rotating Equipment PT.
Pertamina RU VI Balongan.
2. Eka Fauzy. 2015. Analisa Efisiensi Steam Turbin Generator 51-G-101-
C. Semarang : Universitas Diponegoro.
3. Foto dari Unit UTILITIES Maintenance Area 4 PT. Pertamina RU VI
Balongan
4. Handayani, Sri Utami. 2014. Buku Ajar Turbin. Semarang: UPT
UNDIP Press Semarang
5. Humas PERTAMINA UP-VI Balongan. 2012. Company Profile PT.
PERTAMINA Refinery Unit VI Balongan. Balongan : PT PERTAMINA
RU VI Balongan
91
6. Humas PERTAMINA UP-VI Balongan. 2012. PINK BOOK Vol 719-
727. Balongan: PT. Pertamina RU VI Balongan
7. JGC CORPORATION. 1993. EXOR-1 BALONGAN Pedoman Operasi
Fasilitas Utility. Balongan: Foster Wheeler ( Indonesia) Limited.
8. Michael J. Moran, Michael J dan Howard N. 2006. Fundamentals of
Engineering Thermodynamic. England: The Atrium, Southern Gate,
Chichester,West Sussex PO19 8SQ
9. Maulana, Ahmad. 2013. Analisis Performa Steam Turbin Generator 51-
G-101-D. Bandung : Institut Teknologi Bandung.
10. Pradipta, Wirangga. 2016. Analisis Performa dan Reliabilitas Steam
Turbin Generator 51-G-101-A. Depok : Universitas Indonesia.

92
LAMPIRAN
1. Flow Diagram Unit Utilities

93
2. Gland Sealing Steam

94
3. Data Sheet Of Steam Turbine

95

96

97

98

99
8. Grafik Konsumsi Steam

100

101
10. Steam Turbine Assembly

102
11. Steam Turbin Flow Diagram

103
12. Data Sheet Generator

104
13. Data Sheet Gear Box

105
14. Data Log Sheet
DATE : 02/02/2018 ITEM NO : 51-G-101 A
Normal Setting TIME

No ITEMS TAG. NO SATUAN
Operasi Alarm 01:00 05:00 09:00 13:00 17:00 21:00
1 INLET STEAM PRESS PI - 001 43 38 Kg/cm².G 41.5 41.5 41.5 41.5 41 41
2 TEMP TI - 001 370 310 °C 383 385 385 380 378 377
3 FLOW FI - 001 - Ton/Jam 78 77 79 78 76 77

4 EXTRACT STEAM PRESS (PV) PI - 002 19 Kg/cm².G 13.7 13.8 13.6 13.7 13.8 13.5
5 PRESS (SV) PI - 190 19 Kg/cm².G 15 15 15 15 15 15
6 TEMP TI - 004 320 °C 200 203 202 200 205 200
7 FLOW FI - 003 - Ton/Jam 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
8 EXHAUST STEAM PRESS PI - 110 70 60 cmHg -69 -68 -69 -69 -68 -70
9 TEMP TI - 110 50 70 °C 52.5 52 53 52 52 53
10 L. O. PRESS PI - 150 1,5 1,2 Kg/cm².G 1.5 1.5 1.48 1.47 1.48 1.48
11 C. O. PRESS PI - 187 120 90 Kg/cm².G 120 120 120 120 120 120
12 HP VALVE OPENING ZI - 211 - % 64 65 63 62 63 62
13 MP VALVE OPENING ZI - 216 - % 100 100 100 100 100 100
14 MP VALVE RAMP ZI - 215 100 % 100 100 100 100 100 100
15 RPM SPEED 4792 4811 4810 4810 4811 4812 4811
16 REF SPEED - 4987 4990 4979 4977 4978 4979

17 51-PI-105 Kg/cm².G
18 51-TI-105 °C
19
20 GENERATOR FREQUENCY 50 Hz 50.45 50.45 50.5 50.2 50.2 50.35

21 VOLTAGE 10 KV 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1
22 CURRENT - A 560 550 565 570 565 560
23 BUS VOLTAGE 20 KV 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1

24 GENERATOR OUTPUT POWER - KW 16000 15500 16500 16200 16000 15700
25 VAR - MVAR -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2
26 POWER FACTOR 0,8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

27 WATT HOUR - KWH 34859 34923 34980 35060 35130 35150
28 FIELD VOLTAGE - V 26 26 29 30 29 28
29 FIELD CURRENT - A 5.5 5.5 5.9 5.9 5.8 5.7

30 STATOR WINDING TEMP R < 130 140 °C 83 83 89 89 89 88
31 TEMP Y < 130 140 °C 83 84 90 90 90 88
32 TEMP B < 130 140 °C 84 85 91 91 91 89
33 COOLING AIR TEMP (ST) < 41 42 °C 41 40 41 40 41 40

34 (EX) < 41 42 °C 40 41 41 41 41 41
35
36
37
38
39
40
106
15. Data Log Sheet
DATE : 09/02/2018 ITEM NO : 51-G-101 A
Normal Setting TIME

Operasi Alarm 01:00 05:00 09:00 13:00 17:00 21:00
1 INLET STEAM PRESS PI - 001 43 38 Kg/cm².G 42 42 41.5 42 41 42
2 TEMP TI - 001 370 310 °C 375 372 373 372 370 370
3 FLOW FI - 001 - Ton/Jam 78 78 79 78 79 75

4 EXTRACT STEAM PRESS (PV) PI - 002 19 Kg/cm².G 13.7 13.6 13.8 13.7 13.5 13
5 PRESS (SV) PI - 190 19 Kg/cm².G 15 15 15 15 15 15
6 TEMP TI - 004 320 °C 205 200 203 202 205 200
7 FLOW FI - 003 - Ton/Jam 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
9 TEMP TI - 110 50 70 °C 52 53 52 52 51 51
10 L. O. PRESS PI - 150 1,5 1,2 Kg/cm².G 1.48 1.48 1.47 1.47 1.49 1.48
11 C. O. PRESS PI - 187 120 90 Kg/cm².G 120 120 120 120 120 120
14 MP VALVE RAMP ZI - 215 100 % 100 100 100 100 100 100
15 RPM SPEED 4792 4805 4806 4809 4808 4807 4810
16 REF SPEED - 4971 4974 4975 4977 4979 4977

17 51-PI-105 Kg/cm².G
18 51-TI-105 °C
19

21 VOLTAGE 10 KV 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1
22 CURRENT - A 568 565 568 570 565 550
23 BUS VOLTAGE 20 KV 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1

25 VAR - MVAR -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2
26 POWER FACTOR 0,8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

27 WATT HOUR - KWH 34869 34923 34950 35060 35120 35180
28 FIELD VOLTAGE - V 27 26 28 30 29 25
29 FIELD CURRENT - A 5.7 5.8 5.8 5.9 5.7 5.7

31 TEMP Y < 130 140 °C 89 90 89 90 88 87
32 TEMP B < 130 140 °C 91 91 90 91 90 89

34 (EX) < 41 42 °C 41 41 41 41 41 41
35
36
37
38
39
40
107
16. Data Log Sheet
DATE : 16/02/2018 ITEM NO : 51-G-101 A
Normal Setting TIME

Operasi Alarm 01:00 05:00 09:00 13:00 17:00 21:00
1 INLET STEAM PRESS PI - 001 43 38 Kg/cm².G 42.5 41.5 42 41 42 41.5
2 TEMP TI - 001 370 310 °C 378 375 375 373 372 375
3 FLOW FI - 001 - Ton/Jam 77 76 80 79 78 77

4 EXTRACT STEAM PRESS (PV) PI - 002 19 Kg/cm².G 13.5 13.7 13.9 13.8 13.7 13.5
5 PRESS (SV) PI - 190 19 Kg/cm².G 16 16 16 16 16 16
6 TEMP TI - 004 320 °C 203 205 200 204 200 205
7 FLOW FI - 003 - Ton/Jam 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
9 TEMP TI - 110 50 70 °C 52 53 53 51 52 52
10 L. O. PRESS PI - 150 1,5 1,2 Kg/cm².G 1.48 1.49 1.48 1.49 1.48 1.49
11 C. O. PRESS PI - 187 120 90 Kg/cm².G 122 122 122 122 122 122
14 MP VALVE RAMP ZI - 215 100 % 100 100 100 100 100 100
15 RPM SPEED 4792 4804 4807 4809 4810 4811 4812
16 REF SPEED - 4969 4975 4979 4980 4977 4980

17 51-PI-105 Kg/cm².G
18 51-TI-105 °C
19

21 VOLTAGE 10 KV 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2
22 CURRENT - A 565 567 570 565 560 563
23 BUS VOLTAGE 20 KV 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2 20.2

25 VAR - MVAR -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2
26 POWER FACTOR 0,8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

27 WATT HOUR - KWH 34859 34925 34980 35070 35120 35150
28 FIELD VOLTAGE - V 28 27 29 28 29 27
29 FIELD CURRENT - A 5.8 5.9 5.9 5.8 5.8 5.9

31 TEMP Y < 130 140 °C 89 88 90 91 90 91
32 TEMP B < 130 140 °C 91 90 91 92 91 88

34 (EX) < 41 42 °C 42 42 42 42 42 41
35
36
37
38
39
40
108
17. Data Log Sheet
DATE : 23/02/2018 ITEM NO : 51-G-101 A
Normal Setting TIME

Operasi Alarm 01:00 05:00 09:00 13:00 17:00 21:00
1 INLET STEAM PRESS PI - 001 43 38 Kg/cm².G 42.5 42 42 42 42 42
2 TEMP TI - 001 370 310 °C 378 372 375 372 372 370
3 FLOW FI - 001 - Ton/Jam 77 78 80 78 78 75

4 EXTRACT STEAM PRESS (PV) PI - 002 19 Kg/cm².G 13.5 13.6 13.9 13.7 13.7 13
5 PRESS (SV) PI - 190 19 Kg/cm².G 15 15 15 15 15 15
6 TEMP TI - 004 320 °C 203 200 200 202 200 200
7 FLOW FI - 003 - Ton/Jam 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
9 TEMP TI - 110 50 70 °C 52 53 53 52 52 51
10 L. O. PRESS PI - 150 1,5 1,2 Kg/cm².G 1.48 1.48 1.48 1.47 1.48 1.48
11 C. O. PRESS PI - 187 120 90 Kg/cm².G 120 120 120 120 120 120
14 MP VALVE RAMP ZI - 215 100 % 100 100 100 100 100 100
15 RPM SPEED 4792 4804 4806 4809 4808 4811 4810
16 REF SPEED - 4969 4974 4979 4977 4977 4977

17 51-PI-105 Kg/cm².G
18 51-TI-105 °C
19

21 VOLTAGE 10 KV 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1 10.1
22 CURRENT - A 565 565 570 570 560 550
23 BUS VOLTAGE 20 KV 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1 20.1

25 VAR - MVAR -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2 -12,2
26 POWER FACTOR 0,8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

27 WATT HOUR - KWH 34859 34923 34980 35060 35120 35180
28 FIELD VOLTAGE - V 28 26 29 30 29 25
29 FIELD CURRENT - A 5.8 5.8 5.9 5.9 5.8 5.7

31 TEMP Y < 130 140 °C 89 90 90 90 90 87
32 TEMP B < 130 140 °C 91 91 91 91 91 89

34 (EX) < 41 42 °C 41 41 41 41 41 41
35
36
37
38
39
40
109
18. Tabel Termodinamika

110

111

1

Laporan Reza10

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laporan Reza10

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

ANALISIS PERFORMA STEAM TURBINE PENGGERAK

MOHAMMAD REZA PRASETYA RAMADHAN

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK MESIN

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT.PERTAMINA ( PERSERO ) RU VI BALONGAN,

INDRAMAYU, JAWA BARAT

MOHAMMAD REZA PRASETYA RAMADHAN

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui oleh :

Mengetahui dan menyetujui,

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan merupakan perusahaan pengolahan

PT Pertamina (Persero) RU VI Balongan is a processing company of crude oil

melimpahkan berkat, rahmat, dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat

menyelesaikan penyusunan laporan Kerja Praktik di PT. Pertamina RU IV

Balongan dengan judul “Analisis Performa Steam Turbine Penggerak Generator

51-G-101 A di Unit UTILITIES Maintenance Area 4 PT.Pertamina (Persero) RU

Kerja Praktik ini dilaksanakan mulai tanggal 01 Februari 2018 dan

Dalam menyelesaikan laporan kerja praktik ini, penulis mendapatkan

3. dan selaku Dosen Pembimbing dalam Kerja Praktik

4. Drs.Sutrisno,MT selaku Dosen Wali Kelas A Angkatan 2015.

5. Seluruh Dosen dan Staf Pengajar di DIII Teknik Mesin, UNDIP.

6. PT. Pertamina RU VI Balongan yang telah mengijinkan kami untuk

melaksanakan Kerja Praktik di perusahaan tersebut.

7. Bapak I Komang Arie selaku KaBag Maintenance Area IV yang telah

mendukung program kerja praktik ini.

8. Bapak Sumiyanto selaku Pembimbing saya di MA IV

selama penulis berada di Maintenance Area 4 PT.PERTAMINA (Persero)

10. Bapak Yanto di HR atas pengarahan kerja praktik.

11. Bapak Sugiharto selaku pemberi safety induction.

14. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan semuanya.

Penulis menyadari masih banyak yang dapat dikembangkan pada laporan

Teknik Mesin Universitas Diponegoro dan PT. Pertamina RU VI Balongan,

Balongan, Maret 2018

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1

2.8 Struktur Organisasi .......................................................................................25

4.1.2 Definisi Steam Turbine ..........................................................................55

Gambar 2.1 Logo Pertamina (Persero).................................................................. 13

Tabel 2.1 Sejarah Perkembangan PT. PERTAMINA (Persero) ........................... 10

1. Flow Diagram Unit Utilities .......................................................................... 92

1.1. Latar Belakang

Kerja Praktik merupakan salah satu kegiatan pemahaman dan

ditempuh oleh mahasiswa program studi DIII Teknik Mesin Departemen

pengalaman yang berharga dimana mahasiswa dan jurusan juga dapat

memanfaatkan untuk membangun hubungan baik dengan pihak perusahaan

dunia kerja pada bidang teknik.

PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI Balongan merupakan kilang

keenam dari tujuh kilang direktorat pengolahan PT. PERTAMINA (Persero)

berlokasi di kabupaten Indramayu, Propinsi Jawa Barat, sekitar ± 200 KM arah

timur Jakarta, dengan wilayah operasi Balongan, Indramayu (Jawa Barat).

PERTAMINA RU VI Balongan dengan kapasitas produksi satu unit Kilang

Production Unit PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan digunakan untuk

memproduksi produk-produk unggulan seperti Premium, Pertalite, Pertamax,

produksi 230.000 Ton/tahun.

Utilities merupakan unit pendukung misalnya unit-unit yang akan

melaksanakan maintenance secara berkala pada unit tersebut. Perhitungan

efisiensi secara kuantitatif salah satunya banyak dilakukan untuk menyusun

strategi pemeliharaan, hingga dapat untuk mengetahui tingkat performa suatu

1.2. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Berdasarkan kurikulum yang ditetapkan oleh Universitas Diponegoro,

untuk mengajukan proposal tugas akhir, maka mahasiswa diwajibkan untuk

melaksanakan praktik kerja lapangan di perusahaan yang sesuai dengan bidang

atau jurusannya masing-masing. Di samping itu, tujuan lain dari pelaksanaan