Ecodiseñar

Muebles plásticos para embellecer los espacios

1. Introducción
Implementar criterios ambientales en el diseño de productos, tratando de minimizar los
principales impactos ambientales en todo el ciclo de vida del producto

2. Meta
Generar un crecimiento inteligente y sostenible con el fin de generar crecimiento y empleo,
en el marco del desarrollo sostenible. Para la obtención de este resultado se debe implementar
estrategias donde la economía actual debe cambiar hacia una economía circular donde se
consiga maximizar el uso de los recursos evitando que vaya a eliminar la menor cantidad de
recursos materiales posibles, así como un compromiso cuantificable de ahorro y eficiencia
energética y una racionalidad del uso del agua.

3. Acciones
 Recepción y almacenaje de materias primas: Cada materia prima se almacena en
función de su naturaleza y de la función que desempeña en su proceso de fabricación.
De esta forma se pueden tener diferentes almacenes: maderas y similares,
recubrimientos textiles, elementos metálicos, productos químicos, otros. El proceso
productivo comienza con la recepción de las piezas de madera previamente secas, las
cuales son almacenadas. Las dimensiones de la pieza de madera son regularmente
2,80 metros de largo, 20 centímetros de ancho y 5 centímetros de espesor.
 Preparación y mecanizado: De acuerdo con el tipo de mueble que se quiere fabricar
se selecciona la pieza de trabajo y se continúa el proceso con la operación de corte,
en la cual se ajusta la pieza de madera a las dimensiones requeridas para la
elaboración del mueble; adicionalmente se verifica la calidad de las materias primas,
garantizando así la calidad de los procesos subsiguientes.
 Con el fin de adecuar la superficie de la pieza de madera, continúa el proceso con la
etapa de planeado, en la cual se utiliza una máquina planeadora para continuar con
un nuevo corte y maquinado de la pieza, operaciones que buscan proporcionar al
producto intermedio la curvatura deseada y pasar a la etapa de pulido y lijado,
buscando uniformidad en los cantos y caras de las piezas, de manera que todas queden
totalmente lisas.
 Ensamble y acabado: Finalmente el mueble es ensamblado, utilizando sustancias
encolantes principalmente y se prepara para la etapa de acabado, en la cual se ajusta
la superficie del mueble, se pinta, se laca y se seca.
 Tapizado: Cuenta con dos procesos principales consistentes en corte de la materia
prima según plantillas y el cosido y preparado.
 Embalaje y entrega: El mueble es finalmente revisado, empacado y distribuido a los
puntos de venta o al cliente directamente. Se deben cuidar las condiciones de
embalaje para evitar la generación de defectos y devoluciones.
4. Recursos

Tejidos Materiales de reciclaje Napa

Almohadas
Picado
Fibras Materiales de reciclaje
Aglomerado de poliuretano
Guata
Recursos reutilizados De otro sofá
Armazón
Materiales de reciclaje Tableros
Muelles Materiales de reciclaje Elementos metálicos
Terminado Materiales de reciclaje Elementos plásticos

5. Responsables
En la empresa de la madera y del mueble, el equipo implicado en un proyecto de ecodiseño
debe ser multidisciplinario, reducido entre 5 o 6 personas como máximo y coordinado por la
gerencia de la empresa. Puede estar formado por representante de áreas de Gerencia,
Comercial / Marketing, Diseño / Oficina técnica, Compras, Producción, Calidad y
Medioambiente. Cada miembro debe tener asignadas responsabilidades y tareas.

6. Plazos
La duración del desarrollo de este proyecto se implementa a partir de la responsabilidad
social de la empresa, así cambiará el tiempo asignado para cada una de las actividades 45
necesarias para lograr ser socialmente responsable o incluso obtener certificación si está
dentro de las posibilidades de la Pyme. Para ello se ha elaborado un ejemplo de un
cronograma de actividades de acuerdo a la Estructura Detallada de Trabajo del Plan de
Implementación de la Responsabilidad Social Sostenible, el cual tiene una duración de 4
meses, 20 días.

7. Indicadores

Fuentes de
Indicador Aspecto Objetivo Unidades
información
Identificar la cantidad de  Kilogramos de Balance de materia,
residuos generados, residuos por kg de datos de producción o
reutilizados y/o reciclados producto terminado. mediciones directas en
por la empresa.  Kilogramos de planta.
Residuos
residuos enviados a
Desempeño reciclaje o
ambiental reutilización por kg
de residuo generado.
Identificar el carácter Caracterización
contaminante de los Mg/l de sólidos fisicoquímica de los
Vertimentos vertimientos generados por vertimientos.
suspendidos totales.
la empresa.
 Muestreo de
Identificar el nivel de Hidrocarburos totales Compuestos
Emisiones contaminación atmosférica dados como metano en Orgánicos Volátiles
generado por la empresa. mg/m3. (COV) en el aire del
ambiente de trabajo.
 (Cantidad de material
defectuoso por
pedido / cantidad de
material solicitado
por pedido a un Seguimiento y conteo
Relación con Evaluar la calidad y el proveedor) * 100 directo en planta por
los cumplimiento de los  (Número de veces de los trabajadores
proveedores proveedores. incumplimiento / encargados del área de
número de pedidos proveedores.
realizados a un
proveedor
trimestralmente) *
100
 Tiempo empleado
para la fabricación de
un pedido o lote de
producción / número
de unidades totales
del pedido o lote de
producción.
 Tiempo empleado en
Desempeño
cada etapa del
empresarial
proceso productivo /
Genera información acerca número total de
del tiempo empleado en una unidades totales del
Trabajo conjunto de
unidad de producto pedido o lote de
medición directa en
terminado, las etapas del producción.
planta e información
Actividad proceso productivo que  Costo de un lote de
procedente del área
empresarial consumen más tiempo, y el producción o pedido
contable o
empleado por los operarios / cantidad de
administrativa de la
en la realización de su unidades de producto
empresa.
trabajo, costo de los terminado por pedido
procesos productivos, etc.. o lote.
 Cantidad de materia
prima utilizada para
la fabricación de un
lote o pedido /
cantidad de unidades
totales del lote o
pedido.
 Horas de
capacitación /
empleado / año.
  Monto económico en
capacitación/
empleado / año.
 Número de
accidentes de trabajo
Seguimiento directo
por operario.
del área de seguridad
 Número de
Identificar el nivel de industrial, a través de
Seguridad accidentes de trabajo
accidentalidad dentro de la documentación de
industrial al mes.
empresa. cada evento de
 Número de accidente o incidente
accidentes de trabajo de trabajo.
por área de proceso
productivo.
 Número de unidades
devueltas por pedido
o por lote / número
Conteo directo, y
de unidades totales
seguimiento por parte
del pedido o lote.
Establecer la calidad o de la persona
 Número de clientes
Relación con carácter de la relación que encargada de las
referenciados por un
los clientes tiene la empresa con sus ventas y/o de
cliente antiguo / total
clientes. relacionarse con los
de clientes nuevos al
clientes dentro de la
año.
empresa.
 Número de clientes
nuevos captados al
semestre.