16/6/2008

PROFESSOR
VANDERLEI
MEMORIAL DE CÁLCULOS

Memorial de cálculos - | Marcelo Luiz Nunes

Memorial de cálculos
Projeto de ferramentas

Escola PRO TEC

Aluno: Marcelo Luiz Nunes

Professor : Vanderlei

2PF-S Sábado.

1
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
INDICE

Desenho do produto pag. 03

Desenho da tira pag. 04
Desenvolvimento do blank pag. 05
Força de corte pag. 08
Força de dobra pag. 09
Força de extração pag. 11
Escolha das molas pag. 11
Dimensionamento da Matriz pag. 12
Escolha da prensa pag. 12
Cálculo dos parafusos pag. 13
Cálculos dos pinos de fixação pag. 15
Bibliografia pag. 16

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Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
Desenho do produto

3
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
Tira

4
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
Desenvolvimento do Blank

O desenvolvimento do blank , da se pelo calculo do comprimento planificado da peça , para

isto basta somar as partes planas aos raios planificados. No suporte do cartucho foram
calculados os raios de 2 , 2.5 e 0.5 mm. Para o raio de 0.5 foi necessário calcular o seu
comprimento a partir da linha neutra da peça

5
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
Caso 1

Raio de 2,5mm

𝝅
𝑷𝒍𝒓𝟐, 𝟓 = (𝑹 + 𝒆 𝒙 𝑲)
𝟐

∡ Comprimento do ângulo formado pelo raio menor que 90°

𝑹 Raio do produto

𝒆 Espessura da peça

𝑲 Fator tabelado , dado pela divisão da espessura pelo raio

𝜋
𝑃𝑙𝑟2,5 = (𝑅 + 𝑒 𝑥 𝐾)
2
𝜋
𝑃𝑙𝑟2,5 = (2,5 + 1,8 𝑥 0,4)
2
𝜋
𝑃𝑙𝑟2,5 = (2,5 + 0,72)
2
𝜋
𝑃𝑙𝑟2,5 = (3,22)
2

𝑃𝑙𝑟2,5 = 5,057𝑚𝑚

6
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
Caso 2

Raio de 2 mm
𝜋
𝑃𝑙𝑟2 = (𝑅 + 𝑒 𝑥 𝐾)
2
𝜋
𝑃𝑙𝑟2 = (2 + 1,8 𝑥 0,38)
2
𝜋
𝑃𝑙𝑟2 = (2 + 0,684)
2
𝜋
𝑃𝑙𝑟2 = (2,684)
2
𝑃𝑙𝑟2 = 4,2160𝑚𝑚

Caso 3

Raio de 0.5 mm

𝑃𝑙𝑟0.5 = 0,0175 𝑥 ∡(𝑅 + 𝑒 𝑥 𝐾)

𝑃𝑙𝑟0.5 = 0,0175 𝑥 80°(1,2 + 1,1 𝑥 0.36)

𝑃𝑙𝑟0.5 = 0,0175 𝑥 80°(1,2 + 0,396)

𝑃𝑙𝑟0.5 = 0,0175 𝑥 80°𝑥1,596

𝑃𝑙𝑟0.5 = 2,2344𝑚𝑚

A soma das partes planas

10,75 + 10,75 + 32 + 32 5,5 + 5,5 + 10 = 106,5mm

Somando ao valor obtido com a planificação dos raios

106,5 + 2x(5,057) + 2x(4,2160) + 2x(2,2344) = 129,5148 mm

O comprimento do blank será de 129,55 mm .

7
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
 Força de corte.

A força de corte e dada pela multiplicação do perímetro de corte(P) a espessura da

chapa (e) e a tensão de cisalhamento do material (T c).
Sabendo que a chapa a ser cortada e de aço ao carbono ABNT 1010 a tensão de cisalhamento
adotada ,segundo o livro número 2 de estampos da escola Pro tec., foi de 25𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚²

Podendo também ser utilizada a área de cisalhamento (Ac) multiplicada pela tensão de
cisalhamento

O perímetro total de corte da ferramenta : 620,49 mm

Espessura : 1,8 mm

Tensão de cisalhamento : 25 𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚²

⃗⃗⃗⃗⃗
𝐹𝑐 =P 𝑥 e 𝑥 T c

⃗⃗⃗⃗⃗
𝐹𝑐 = 620,49 𝑥 1,8 𝑥 25

⃗⃗⃗⃗⃗
𝐹𝑐 =27.922,13𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚²

8
Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
 Força de dobra
As dobras a serem feitas na ferramenta são duas tipo “L” e uma tipo “U”

Dobras tipo “L”

𝒃 𝒙 𝒆 𝒙 𝑻𝒅
𝑭𝒅
𝟔

Onde

𝒃 Largura da aba a dobrar

𝒆 Espessura da peça

𝑻𝒅 Tensão de dobra sendo (2x ( 5/4 Tciz))

Primeira dobra

𝑏 𝑥 𝑒 𝑥 𝑇𝑑
𝐹𝑑
6
14,38 𝑥 1,8 𝑥 62,5
𝐹𝑑
6
1617,75
𝐹𝑑
6

𝑭𝒅 𝟐𝟔𝟗, 𝟔𝟐 𝑲𝒈𝒇

Segunda dobra

𝑏 𝑥 𝑒 𝑥 𝑇𝑑
𝐹𝑑
6
18 𝑥 1,8 𝑥 62,5
𝐹𝑑
6
2025
𝐹𝑑
6

𝑭𝒅 𝟑𝟑𝟕, 𝟓 𝑲𝒈𝒇

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Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
 Dobra tipo “U”

𝒃 𝒙 𝒆 𝒙 𝑻𝒅
𝑭𝒅
𝟑

Onde

𝒃 Largura da aba a dobrar

𝒆 Espessura da peça

𝑻𝒅 Tensão de dobra sendo (2x ( 5/4 Tciz))

𝟏𝟖 𝒙 𝟏, 𝟖 𝒙 𝟔𝟐, 𝟓
𝑭𝒅
𝟑

𝟐𝟎𝟐𝟓
𝑭𝒅
𝟑

𝑭𝒅 𝟔𝟕𝟓 𝑲𝒈𝒇

Sendo que para as dobras em “L” são duas , para cada uma das dobras calculadas

A força total de dobra é

𝟔𝟕𝟓 + 𝟐𝟔𝟗, 𝟔𝟐 + 𝟐𝟔𝟗, 𝟔𝟐 + 𝟑𝟑𝟕, 𝟓 + 𝟑𝟑𝟕, 𝟓

𝟏𝟖𝟖𝟗, 𝟐𝟒 𝒌𝒈𝒇

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Memorial de cálculos Escola Pro Tec. Marcelo Luiz Nunes 2PF-S
 Força de extração.

A força de extração recomendada para ferramentas de corte , pode ser utilizada entre
7 e 10% da força de corte. No projeto da ferramenta do suporte do cartucho foram utilizados
10% .

A força de extração para ferramentas de dobra e de 1/3 da força de dobra total

1
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ = (0.1 𝑥 27.922,13) +(
𝐹𝑒𝑥𝑡 𝑥 1889,24)
3

⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝐹𝑒𝑥𝑡 = 2.792,21+629,74 𝐾𝑔𝑓

⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝐹𝑒𝑥𝑡 = 3421,95𝐾𝑔𝑓

Molas

Por conveniência foi decidido utilizar 8 molas,

3421,95𝐾𝑔𝑓
= 427,74 𝑘𝑔𝑓
8

As molas escolhidas foram molas vermelhas de carga pesada (código 9-3210-26) da

Industria maquinas Danly.

As molas têm comprimento livre de 64mm e diâmetro externo de 50mm.

Para o projeto foi definido uma pré-carga de dois milímetros sobre as molas, no
momento de corte dos punções a flexão das molas será de 12 mm.

A constante elástica da mola escolhida e de aproximadamente 42,3 𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚 de

flexão.

42,3 𝐾𝑔𝑓 𝑥 12 = 507,6𝐾𝑔𝑓

507,6𝐾𝑔𝑓 𝑥 8 = 4060,8𝐾𝑔𝑓

A força obtida com as molas será superior a força mínima de extração,realizando assim
a tarefa sem nenhum problema.
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 Dimensionamento da matriz

A espessura da matriz e dada pela raiz cúbica da força de corte e de dobra

empregadas sobre ela,sendo que para efeitos de cálculo a força deve ser dada em toneladas e
a resposta será em centímetros. Somando a ela 5 mm para afiação
3
𝐸 = √𝐹𝑐 + 𝐹𝑑 + 𝑆

𝐸 = 3√29,78 𝑇𝑂𝑁𝑓 + 𝑆

𝐸 = 3,099 + 0,5

A espessura mínima da matriz será de 35mm.

Escolha da Prensa

A força de trabalho para a utilização da ferramenta do suporte do cartucho e de

34.000KGF. Sendo que como fator de segurança utiliza-se 20% da força total .

34000 x 1,2 = 40.800 KGF

A prensa mínima será de 45 TONf

12
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 Cálculo de parafusos.

Parafusos de fixação dos tirantes

Os parafusos de fixação dos tirantes devem ser fortes o suficiente para suportar a
força de pré carga das molas

2x42,3 = 86,4 𝐾𝑔𝑓

86,4 x 8 = 691,2 𝐾𝑔𝑓

Serão utilizados 8 parafusos.

691,2
= 86,4𝐾𝑔𝑓
8

Os parafusos são escolhidos segundo a área da raiz da rosca (Arr) e para tal utiliza-se
fator de segurança (Fs.) 3 e tensão de tração para parafusos DIN 912 (T) 130 𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚²
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Arr= 𝑇
𝑥𝐹𝑠

86,4
Arr= 𝑥3
130

Arr= 1,993𝑚𝑚²

Para se descobrir o diâmetro da rosca basta obter o Raí da raiz da rosca

𝐴𝑟𝑟
R= √ 𝜋

1,993
R= √
𝜋

R= 0,7966𝑚𝑚

Diâmetro da raiz da rosca =1,5933 𝑚𝑚

Logo o diâmetro mínimo do parafuso será o de um M4.

Por convenção adotou-se parafusos M12.

13
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 Parafusos do porta punções.

Para o porta punções serão utilizados 6 parafusos, que devem resistir à força de
extração.

⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ = 3429,6𝐾𝑔𝑓
𝐹𝑒𝑥𝑡

3429,6𝐾𝑔𝑓
= 571,6𝐾𝑔𝑓
6

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Arr= 𝑇
𝑥𝐹𝑠

571,6
Arr= 130
𝑥3

Arr= = 13,19𝑚𝑚²

𝐴𝑟𝑟
R= √
𝜋

13,19
R= √
𝜋

R=2,049 𝑚𝑚

Diâmetro da raiz da rosca 4,098 𝑚𝑚

Logo o diâmetro mínimo do parafuso será o de um M6.

Por convenção utilizou-se parafusos M 12.

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 Calculo dos pinos de fixação

Pino de fixação da faca de avanço

O pino de fixação deve ser forte o bastante para suportar a força de extração da faca
de avanço

Força de corte 1183,5 kgf.

Será utilizado um único pino de diâmetro de 5 mm , portanto duas faces de apoio.

1183,5
= 591,75𝐾𝑔𝑓
2

Os pinos são escolhidos pela força total suportada pela área da sua secção transversal
(Ast) e para tal utiliza-se fator de segurança (Fs.) 3 e tensão de cisalhamento para pinos de aço
72 𝐾𝑔𝑓/𝑚𝑚²
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
Ast= 𝑇
𝑥𝐹𝑠

591,75
Ast= 72
𝑥3

Ast= 8,2187²

Para se descobrir o diâmetro do pino basta obter o Raio da secção transversal do pino

𝐴𝑠𝑡
R= √ 𝜋

2,6161
R= √ 𝜋

R= 1,6174𝑚𝑚

Diâmetro da raiz da rosca =3,23 𝑚𝑚

Logo o diâmetro mínimo do pino será o 4mm.

Por convenção adotou-se pinos de 5 mm.

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Bibliografia.

Estampos 3

Provenza , Francesco Editora Pro tec.

Estampos 2

Provenza , Francesco Editora Pro tec.

Catalogo,digital, de molas da Industrias Maquinas Danly

WWW.mdl.com.br

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