Especificaciones de Un Bloque de Colegio-Arquitectura

PROYECTO: "AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.B.R.
HORACIO ZEVALLOS GAMES – CENTRO POBLADO DE HUAYPETUE - DISTRITO

DE MADRE DE DIOS, PROVINCIA DEL MANU, REGION MADRE DE DIOS"
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
04.01.01 BLOQUE 01 - PEDAGÓGICO

04.01.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
Aspectos a Considerar
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó
tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

estructural, en nuestro caso las unidades de ladrillo que se utilizaran tienen una resistencia
mayor a los 140 kg/cm.2 debido a que se trata de unidades fabricadas con maquinaria
especializada.
Las unidades a utilizarse denominadas ladrillos mecanizados son unidades de fácil manipuleo
debido a que tienen menor peso, poca cantidad de roturas y desperdicios; así mismo los
huecos le dan características de acusticidad y termicidad, también presentan mejor
adherencia entre las unidades, por que la mezcla de mortero se introduce entre las cavidades
de los ladrillos y los convierte en piezas monolíticas que no se desprenden sin romperse.
EL MORTERO
El mortero cumplirá en la albañilería las siguientes funciones:
Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.

Consolidar las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas sueltas.
 El espesor de las juntas depende de:
 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la
unidad de albañilería.
Para alcanzar este cometido el mortero debe:
1. Ser trabajable, retenido y fluido.

2. Prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la mezcla
segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta
razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo
de condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse
hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones se indican las proporciones del mortero.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

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04.01.01.01.01 MURO DE CABEZA, LADRILLO KING KONG 9X13X24 CM
DESCRIPCIÓN
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados mecánicamente.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la misma seleccionada, mezclada con

adecuada proporción de agua, y arena, elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden
de 1000 ºC.
Los ladrillos que se utilizarán deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de
ITINTEC 331-017/78. y cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 140 Kg/cm.2, promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para
los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 11 x 8 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida: (m2)
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando
cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados.
04.01.01.01.02 MURO DE SOGA, LADRILLO KING KONG 9X13X24 CM,
IDEM PARTIDA 03.01.01.01
04.01.01.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS

GENERALIDADES. -
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muro y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de
vestir o formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en
los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
También comprende la ejecución y vestidura de molduras incluyendo el acabado de molduras
de ladrillo.
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas,

etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie con

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mejor aspecto. Todos los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los
cuadros de acabados y/o planos.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 El

mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en

volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la que se
añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo
de 1 hora.
Materiales. -
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla
Nº 8 no más del 20% pasará por la malla No. 50 y no más del 5% pasará por la malla Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
Preparación de la superficie. -
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido
muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el
mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido
instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado. -
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y
arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre,
dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación. -
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m. como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los
sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro
defecto que disminuye el buen acabado.
Curado. -
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor. -
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado. -
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas,
las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen
acabado.
04.01.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO MEZCLA C:A - 1:6

Descripción

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Comprende todos los revoques constituidos por una primera capa de superficie plana y
rayada lista para recepcionar el enchape de mayólica o cerámica, en las superficies indicadas
en los planos.
METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
La superficie a revestirse debe frotarse previamente con el rascador y se eliminarán las
rebarbas demasiado pronunciadas, luego se limpiará y humedecerá convenientemente el
paramento. Se comienza a colocar fajas o cintas verticales de 15 a 20 cm., de ancho y a
distancias convenientes para el operario de 2 a 3 m., fajas que deben estar forjados a
plomada, las que servirán de guía para luego proceder a llenar el espacio entre las mismas.
El mortero en el muro debe quedar adherido y cuando ya ha tomado cuerpo se alisa siempre
verificando que toda la superficie este perfectamente nivelada con las reglas metálicas en
todas las direcciones, cuando esté completamente plana se procede al rayado en forma
horizontal y ondulada, y con un espaciamiento convenientes con una herramienta adecuada.
El trabajo se empieza por las partes más elevadas del elemento a revestir.
La superficie debe quedar plana, vertical y perfectamente aplomada.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a
revestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos
distintos al revoque, como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.01.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm.

04.01.01.02.03 TARRAJEO EN EXTERIORES IMPERMEABILIZANTE MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5
cm.
04.01.01.02.04 TARRAJEO EN COLUMNAS Y PLACAS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm. (inc.
Aristas)
04.01.01.02.05 TARRAJEO EN VIGAS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm. (inc. Aristas)
Descripción.
Comprende los revoques constituidos por una capa de mortero, pero que se aplica en dos
etapas. En la primera que se llama pañeteo, se aplica el mortero sobre el paramento
ejecutando previamente las cintas de guía, sobre las cuales se corre la regla, luego cuando el
pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada.
Una vez seca esta superficie debe quedar lista para recibir la pintura.
La arena que se utiliza en la preparación de la mezcla debe ser limpia fina y zarandeada.
Metodología De Ejecución
Se prepara la superficie donde se va aplicar el revoque, se limpia de los restos de mortero del
asentado de las unidades conformantes del paramento, esta actividad se realiza después de
seis o más semanas de haberse terminado la construcción de los muros. Se colocan las
chapas las mismas que deben estar en plomada y en los espesores determinados de 1 cm.
como máximo.
Luego de humedecer convenientemente el paramento, se procede a colocar las cintas
corridas verticalmente a lo largo del muro. Siempre controlando que estas queden en
plomada y que se mantengan los espesores del revoque.
Las cintas estarán espaciadas de 1 a 1.5 m. (máximo 2m) partiendo lo más cerca posible de
la unión de las esquinas. Luego de rellenado los espacios entre cintas se aplicarán éstas y en
su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas
no deben formar parte del tarrajeo.
Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.

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En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaicos, mayólicas,
etc., salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared se presentará hasta 3 cm.,
por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo, en caso de los zócalos o
contrazócalos de madera o mayólicas el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco

correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que se indique lo contrario en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro cuadrado, y de acuerdo a lo indicado en la partida de
tarrajeo. Se sumará el área efectivamente tarrajeada por superficie. El área de cada una será
igual al perímetro de su sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de
la losa, descontando las secciones de viga que apoyan la columna.
Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.

En vigas se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga. El
área de cada una será igual al perímetro de la sección visible bajo la losa, multiplicado por la
longitud o sea la distancia entre caras de la columna o apoyos.
Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total. En los derrames la
Unidad de medida es el metro lineal, para el cómputo se medirá la longitud efectivamente
ejecutada de esquina en cada cara del vano, sumándose para obtener el total.
Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de metros
cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.01.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm.

Descripción
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es libre,
en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es el
perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”.
Unidad de Medida. -
La vestidura de derrames será medida en metros lineales (ml.)
Norma de Medición-.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por metro lineal (ml.) de acuerdo a lo ejecutado, previa aprobación del
Supervisor.
04.01.01.02.07 TARRAJEO DE FONDO DE ESCALERA C:A - 1:5, e=1.5 cm.
Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre las superficies (inferior de losas de
escaleras, descansos, pasos contrapasos) de una edificación.
Materiales
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.
Método de Construcción
Las vestiduras de fondo de escalera tendrán un acabado de mezcla fina (1:5). Se hará un
enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el
tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle,
según lo indique el plano de acabados.

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En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales

para el tarrajeo de muros interiores.
Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)
Norma de Medición:
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de las paredes o
vigas que la limitan.
04.01.01.02.08 BRUÑAS EN PARED, e=1 cm. ml

Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y vigas, muros y
columnas, vigas y cielorraso, en los lugares indicados en el plano, se deberá construir bruñas;
estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realizará en el revoque final del paramento en que se solicita y se procede cuando el mortero
aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una
cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se
frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el
canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada
bruña.
Unidad de Medida. -
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
Se medirá la longitud vertical de la unión entre la estructura (columna y/o placa, Tímpanos) y la
columneta, que forma parte del muro de confinamiento.
Forma de pago:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir
por ml. Trabajado.
04.01.01.02.09 BRUÑAS EN CIELO RASO - CORTA AGUA DE ALERO e=1"
IDEM PARTIDA 04.01.02.08
04.01.01.03 CIELORRASOS
04.01.01.03.01 TARRAJEO EN CIELORRASO CON MEZCLA, C:A, 1:5 e=1.5 cm.
Descripción
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina y cernida, el
acabado será frotachado fino y deberá quedar apto para recibir la pintura. Los encuentros
con los muros serán en ángulos rectos y perfectamente alineados y los ángulos finales del
tarrajeo terminarán en aristas vivas.
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto del aligerado deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de
aplicar la mezcla del el tarrajeado. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y
accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben
quedar éstas convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro
de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:

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Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación. Debe
lograrse una superficie pareja, plana y uniforme.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia de la
mezcla del tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el
acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni
huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado
del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán bruñas de 1 x 1

centímetros, esta bruña debe ejecutarse con “pato de corte” que corra apoyándose sobre
reglas. Para evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta en las mejores condiciones de
trabajabilidad.
Método De Medición:
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm.
04.01.01.04 PISOS Y PAVIMENTOS

04.01.01.04.01 FALSO PISO Y CONTRAPISO
04.01.01.04.01.01 FALSO PISO MEZCLA C:H, 1:8 e= 4"
Descripción
Consiste en la colocación de un concreto pobre directamente sobre el nivel de terreno
compactado antes de colocar los pisos finales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación del sitio:
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95 %. El
terreno deberá quedar bien nivelado, se colocarán las reglas de acuerdo a los espesores a
rellenar. Previamente deberán colocarse las tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro
elemento empotrado indicado en los planos.
Llenado del falso piso:

El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez vaciado el concreto
se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto
regularmente pesada y manejada en sus extremos por dos hombres. Con esta reja se
empareja y apisona el concreto logrando una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la
superficie no se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse,
pero en todo caso no podrán retirarse antes de seis horas de terminado el llenado.
Todos los ambientes llevarán falso piso, la sub rasante deberá ser preparada previamente
con una adecuada compactación, limpieza y nivelación, se utilizará una mezcla de cemento
más hormigón en una proporción 1:8, siendo su espesor de 4” como máximo, dándole un
acabado plano y rugoso para proceder a colocar el piso definitivo.
Curado
Las superficies deberán ser curadas con abundante agua durante los siguientes 7 días
posteriores a su vaciado.

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MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)

Será él número de metros cuadrados, según el área que se determine para el vaciado del
falso piso en el terreno.
04.01.01.04.01.02 CONTRAPISO, MEZCLA C:A, 1:6 e= 1"

Descripción
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una proporción
1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm. y 3.8 cm., acabado 1.0 cm. con pasta 1:2, que se
aplicará sobre el falso piso, su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa
de pegamento.
Materiales:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la
Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo,
formado por arena y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo.
Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc. La ejecución debe
efectuarse después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos para las puertas, los
tarrajeos debiendo quedar perfectamente planos, lisos y completamente limpios para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
Donde el Plano de acabados normativos y el plano constructivo correspondiente especifiquen

piso de loseta vinílica, se hará un contrapiso del espesor indicado en los planos, procediendo
en la forma detallada a continuación.
Previamente deberán haber sido instaladas y probadas las redes de agua fría y caliente,
desagüe, electricidad, gas vacío, aire comprimido, oxígeno, comunicaciones, etc.
Se comenzará haciendo una limpieza general de los falsos pisos, picando las salpicaduras de
mezcla y yeso y las rebabas que pudieran existir, barriendo y eliminando los residuos, astillas
de madera y polvo. Luego se colocarán reglas de madera cepillada, perfectamente niveladas,
espaciadas 2 mts, como máximo o en su lugar cintas hechas con la misma mezcla de
contrapiso, con su superficie perfectamente nivelada, las que deberán fraguar antes de
vaciar la mezcla del contrapiso.
A continuación, se humedecerá la superficie a tratarse y se echará una lechada de cemento.
Luego se vaciará una mezcla bastante seca de cemento - arena gruesa en proporción 1:5
pudiendo sustituir parte de esta última con piedra triturada o confitillo natural de 1/4" de

8
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tamaño máximo. Enseguida se correrán reglas de madera pesada y bien nivelada,
apisonando y compactando la mezcla hasta que aflore el exceso de agua con cemento.
La superficie final se acabará con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:3 de 1.5
cm., de espesor, perfectamente bien nivelada y pulida con llana de madera sin dejar huecos,
imperfecciones o marcas, la que deberá presentar un acabado similar al del tarrajeo de
muros.
Cuando la mezcla haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada
durante 5 días como mínimo.
La diferencia entre la cota del contrapiso y la de los pisos terminados será igual al espesor
del material por recibir, más la tolerancia para el respectivo pegamento.
Contrapiso Rayado
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de cerámico se ejecutará
un contrapiso rayado. Se procederá según lo indicado para la elaboración de contrapisos,
pero antes de que comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra
herramienta apropiada.
La unidad de medición es por metro cuadrado, para los ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se
medirá el contrapiso que corresponda a la vista
del piso respectivo. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y
rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el metrado para poder así dar
la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.
04.01.01.04.02 PISOS
04.01.01.04.02.01 PISOS PORCELANATO 60x60 cm. COLOR BLANCO HUMO Y CREMA
Esta partida se refiere a la colocación de pisos de Porcelanato 60 x 60 c/pegamento en los
ambientes indicados en los planos del proyecto.
El Porcelanato es un producto más fuerte y resistente que el granito o el mármol, nacido
durante la década del ’70 en Italia, de la idea de reproducir industrialmente piedras naturales
(mármoles, granitos y semipreciosos), mejorando sus calidades estético funcionales. Desde
entonces, se ha constituido para muchas empresas del sector en un objetivo a alcanzar, por
ser su naturaleza altamente tecnológica y avanzada.
MATERIALES
• Porcelanato de 60 x 60 color indicado en los planos.

• Pegamento epóxico
Es por definición una masa de gres cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en todo su
espesor, cuya característica distintiva es su casi nula absorción de agua (debe ser menor a
0,5% según norma UNI EN 99) y la ausencia de esmaltado superficial i, que puede suplantarse
con un pulido y abrillantado del mismo material. Tiene una superficie que resulta de dos a
tres veces más dura que la cerámica tradicional, siendo las principales ventajas asociadas a
este material las siguientes:
Dureza y resistencia superior al granito o al mármol.
Alta resistencia a la abrasión profunda.
Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al congelamiento.
Terminación superficial por pulido y no por esmaltado, presentando en toda su masa la
misma coloración que en la superficie.
Bordes y biseles obtenidos por medios mecánicos y no por moldeo como en las cerámicas,
permitiendo un alto grado de perfección en juntas y encuentros (1 para pulido y 2 mm. de
junta mínima para Porcelanatos mate).
Normas y Especificaciones Dimensionales:
Atributos Norma EN 176 B 1 A STD

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 Dimensión de los Lados EN 98:  0,6%  0,4%
 Espesor EN 98:  5% Cumple
 Ortogonalidad de las EN 98:  0,6% Cumple
esquinas
 Rectinileidad de los lados EN 98:  0,5% Cumple
 Planitud EN 98:  0,5% Cumple
Normas y Especificaciones Físico Químicas:

Atributos Norma EN 176 B 1 A STD
Absorción de Agua EN 99: < 0,5% (porcelana) <0,05%

Resistencia a la flexión EN 100: >270 kg./cm2 >500 kg/cm2
>27 N/mm2 >50 N/mm2
Dureza Superficial (índice EN 101: min. 6 8
Mohs)
Resistencia a la Abrasión EN 102: máx. 205 mm3 150 mm3
Profunda (PEI)
Resistencia a la variación de EN 104: conforme a ensayo Cumple
Temperatura (Shock Térmico)
Coeficiente de Dilatación EN 103: <9x10-6 ºC-1 <6,5x10-6 ºC-1
Térmica Lineal
Resistencia al Congelamiento EN 202: conforme a ensayo Cumple
Coeficiente de Fricción BCRA REP CEC 6/81: >0,40
0,40 a 0,74
Resistencia a los Productos DIN 51091 / EN 106: Cumple CLASE AA
Químicos. conforme a ensayo
Proceso Productivo:
La aplicación de tecnologías muy sofisticadas, ha permitido reproducir en el ámbito
industrial, lo que a la naturaleza le ha requerido millones de años.
En efecto, el proceso industrial consiste en someter a alta presión y temperatura una mezcla
seleccionada de materias primas (caolines, arcillas, feldespatos, y óxidos varios) pulverizadas
previamente.
El proceso comienza con la elaboración de la mezcla inicial, cuidadosamente seleccionadas,
pasando primero por un proceso de molienda en húmedo en molinos de bolas y
sucesivamente, en tanques cilíndricos. La mezcla húmeda obtenida en esta forma
(barbotina). luego se atomiza y se guarda en silos, ya en un estado de polvo casi seco, lista
para ser prensada.
Luego, la mezcla seca es moldeada en prensas con una capacidad nominal de 2.800
toneladas de golpe que, de acuerdo al tamaño de los moldes o punzones, obtiene una
presión específica de 500 kg/cm2 aproximadamente en las piezas resultantes.
A las placas así obtenidas se las somete luego a un secado previo, circulando por un
secadero vertical. Esto tiene por objeto el evitar que la pieza estalle durante el proceso de
cocción dentro del horno, por un exceso de humedad. Se depositan luego en almacenes,
antes de pasar finalmente a la fase de cocción en hornos continuos de rodillos, los cuales
trabajan a una temperatura de 1.230 ºC.
Los hornos de cocción cuentan con controles en tiempo real en todas sus etapas, permitiendo
variar temperatura y tiempo de permanencia en cada una de sus etapas, a fin de garantizar
la
calidad y homogeneidad de la producción.
El proceso de cocción se divide en cinco etapas:
A) Precalentamiento.
B) Cocción propiamente dicha.
C) Primer Enfriamiento Rápido.
D) Enfriamiento Lento.

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E) Segundo y Último Enfriamiento Rápido.
El proceso tiene una etapa de precalentamiento, a fin de evitar deformaciones bruscas, luego
de la cual sobreviene un rápido calentamiento, alcanzando una meseta durante la cual se
registran las máximas temperaturas (1230C) donde se da lugar a la sinterización de la placa.
Finalmente sobreviene la fase de enfriamiento rápido, interrumpida por una fase de
enfriamiento lento, para dar lugar a la transformación alotrópica ii del cuarzo contenido en la
masa de la placa.
Es durante este proceso de enfriamiento que la masa del Porcelanato sufre contracciones en
el orden del 10% de su masa, alcanzando el grado de compacidad con la ausencia de poros
que lo caracteriza. Como referencia, la contracción en el proceso de Mono cocción ronda el
6%.
Finalmente, las placas pueden o no ser sometidas a un proceso final de pulido y abrillantado,
de acuerdo al modo con que se despache al mercado. El proceso de pulido le confiere a las
placas un acabado muy superior al esmaltado de las cerámicas tradicionales, dada la gran
dureza del Porcelanato (8 a 9 en la escala Mohs, contra 6 a 8 de las cerámicas), y al hecho de
que el esmalte de una cerámica tiene su vida útil acotada en el tiempo y el Porcelanato no.
Variaciones menores a este proceso descripto permite lograr distintos productos, tales como
la mezcla de polvo en parte atomizado y en parte granulado con distintos tonos (sal y
pimienta), para obtener así un aspecto similar al Granito, o la técnica del doble cargamento,
que permite utilizar pigmentos de muy alto costo solo en los primeros 2 a 3 mm. de
profundidad, que de otra manera tornarían en muy oneroso el precio de las placas finales.
Dentro de este marco también cabe citar el empleo de sales solubles metálicas, que,
aplicadas sobre las placas previas a su cocción, generan patrones decorativos esfumados en
profundidad y no solo en la superficie del producto.
Recomendaciones de Aplicaciones y Usos:

Por las cualidades antes descriptas en el Pto. 1, el Porcelanato se transforma en una
terminación de altísima calidad, ideal para pisos y revestimientos en interiores y exteriores,
tanto para espacios públicos e industriales, como en el ámbito doméstico.
En el uso industrial, donde las exigencias de cargas elevadas y uso continuo, necesitan de un
material duradero y resistente, aún al ataque de ácidos y otros productos químicos agresivos,
un Porcelanato de acabado natural, garantiza además de estas prestaciones, seguridad en el
trabajo por su superficie antideslizante. En cambio, en locales donde la asepsia es requisito
fundamental (Ind. de la Alimentación, Laboratorios de Especialidades Medicinales, sanitarios
en general, etc.) la utilización de un producto con acabado pulido brillante o satinado será la
opción más adecuada.
La utilización no está limitada a pisos, sino también puede emplearse como revestimiento de
superficies verticales, tanto en interiores como en fachadas. Aquí se suman a las ventajas ya
descriptas para el Porcelanato, su bajo peso en comparación a acabados similares con
mármoles o granitos, y el espesor reducido con el que se pueden trabajar las placas.
Precisamente, su bajo espesor (placas de 6 a 8 mm.), lo transforma en una alternativa válida
cuando se trata de una remodelación y debe colocarse sobre pisos existentes, en
comparación a los restantes productos (marmetas, mosaicos graníticos, mármoles, etc.)
Su empleo en fachadas y solados al exterior está altamente recomendada dada su casi nula
absorción de agua y, por ende, su excelente resistencia al congelamiento.
Un dato importante a la hora de diseñar pisos y solados: dado que el coeficiente de dilatación
del porcelanato (<6,5x10-6 ºC-1) es más bajo que el de la carpeta de cemento (11x10-6 ºC-
1) sobre el cual se apoya, utilizar este último coeficiente para el diseño de la junta de
dilatación. No olvidar este detalle constructivo, incluso en interiores iii.
Aeropuertos, Hospitales, Escuelas, Centros Comerciales, Industrias, y por supuesto el Hogar,
son los destinatarios naturales para las bondades propias del producto.
Colocación y Mantenimiento de Porcelanato
Colocar el porcelanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las piezas deben
colocarse con una junta mínima de 1 mm. para pulido y 2 mm. Para él sin pulir.
Para una fácil instalación, recomendamos el uso de Crucetas espaciadoras de 1 mm. y 2 mm.
las cuales se presentan en Bls. de 50 unds. y 1000 unds.
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas de RUBI, con
el Disco CPA apropiado en buenas condiciones.
Apenas tomada la junta, eliminar los excesos de la misma con el auxilio del líquido
desincrustante de base ácida, preferentemente QUITACEMENTOS RUBI.
Aconsejamos instale el porcelanato con PEGAMENTO EPOXICO MAGITILE Y/O MAGIYOLICA,
dependiendo el lugar donde se instalará.

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Una vez terminada la colocación aplicar sobre el piso limpio y seco, una única vez el
producto:
Para porcelanato pulido:
SURFACE GARD SEALER - Impermeabilizante para el porcelanato pulido. (Esto evitará que se
impregnen las manchas fuertes, tales como: vino, café, grasas, etc. así como facilita su
posterior limpieza).
MANTENIMIENTO
Según sea el grado de suciedad del piso, aplicar:
LIMPIA GRES PORCELANICO - RUBI
Se recomienda utilizar este producto, diluido en función de la necesidad, para limpiar
manchas más difíciles.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medición es el metro cuadrado (M2); se computarán todas las áreas de piso de
porcelanato 60 x 60 multiplicando el largo por el ancho, para la ejecución total de la partida.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por Metro cuadrado, según precio unitario, dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que
se requiera para ejecutar la partida.
El Supervisor será el encargado de aprobar la partida.
04.01.01.04.02.02 PISOS CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO MEZCLA 1:4 e= 1".

Descripción
Los pisos interiores están constituidos por las superficies de los ambientes que conforman la
edificación; cuyo acabado se realizan sobre falsos pisos señalados en los planos
correspondientes.
Colocado del piso semi pulido, deberá presentar el color natural de los materiales que
conforman. Se conformará con mortero 1:4 cemento-arena fina de un espesor de 1”. Este
piso se colocará sobre el falso piso, fraguado y endurecido, para lo cual se debe eliminar toda
materia extraña.
Antes de colocar la capa de base, se colocarán cartabones que servirán para nivelar las
muestras que a su vez harán de base para nivelar el resto del piso una vez fraguado la
mezcla, pero no antes de 24 hrs. del asentado.
El acabado se realiza sobre falsos pisos señalados en los planos.
Después de nivelada la superficie de la segunda capa, se procederá con realizar el bruñado

correspondiente según indica los planos, para luego realizar el pulido final.
Unidad de Medida. -
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)
Los pisos interiores se medirán por la superficie a la vista, cuya área se obtendrá multiplicando
el ancho por largo del espacio.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa autorización del Supervisor.
04.01.01.04.02.03 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS CEMENTO PULIDO

MORTERO MEZCLA 1:4 e= 2cm y PULIDO MEZCLA 1:2 e= 1cm
IDEM PARTIDA 04.01.01.04.02.02
04.01.01.04.02.04 CANTONERA DE PERFIL METALICO ANTIDESLIZANTE.

DESCRIPCIÓN
Comprende la instalación de perfiles de aluminio antideslizante, en todos los contrapasos de
la escalera, que será revestida con cerámico de alto tránsito, serán colocadas a todo el ancho

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de la escalera, cuidando que no exista ninguna rotura en el tramo o terminal de la misma, o
desperfecto de los perfiles.
MATERIALES:
Perfiles de aluminio antideslizante, especiales y de primera calidad de 1 ½” x 1 ½” de
sección, la misma que estará sujeta a las especificaciones del fabricante, compatible con el
tipo de cerámico de revestimiento que se ejecutará en la escalera.
Será colocado de acuerdo a lo indicado por el fabricante, debiendo sujetarse estrictamente a

este, para garantizar su adecuada durabilidad y funcionamiento.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : Ml
NORMA DE MEDICIÓN :
Este trabajo será medido por metro lineal, considerando su anclaje y colocado en todos los
contrapasos y de acuerdo al detalle que se muestra en los planos.
04.01.01.04.03 VEREDAS
04.01.01.04.03.01 VEREDAS, NIVELADO Y COMPACTADO
Comprende los trabajos de nivelación y apisonado de piso para dar al terreno la nivelación o
declive indicado en los planos correspondientes antes de recibir el piso, se le denominará
interior porque esta nivelación se encuentra encerrada entre los elementos de la fundación;
en este caso los rellenos serán compactados con un equipo de compactado.
Cuando la nivelación a ejecutarse se complemente con un apisonado del terreno, este deberá
efectuarse por capas de un espesor de 0,10 m para asegurar una mejor compactación.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2) para nivelación y apisonado.
Forma de medición:
Se medirá el área del terreno a nivelar, indicando en el metrado la altura promedio de corte y
relleno, así como la clase de material, para el caso del apisonado se indicará el espesor de la
capa a compactar.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por mano de obra,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la especificación
técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto del contrato.
04.01.01.04.03.02 VERDEDAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de las veredas; y deberán ejecutarse
cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las características
geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal
para placas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para
los encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Esta partida está referida a los trabajos de encofrado de las veredas. Las veredas deben de
vaciarse por bloques de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los frisos, debiendo estar
perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.

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Unidad de Medida : M2
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los paños
por la altura del paño.
04.01.01.04.03.03 VEREDA, CONCRETO f´c=175 kg/cm2

Descripción.
Es la capa de concreto que se vacía encima del terreno compactado. Para el caso particular
del Proyecto se requiere que el espesor de la capa sea de 5 cm. La dosificación del concreto
será elaborada empleando agregado fino y grueso, con una dosificación de concreto de
resistencia de f’c=175 kg/cm.2.
La base sobre la que se colocará el concreto deberá ser previamente compactado y nivelado.
El nivel de compactación debe de ser 15 cm. debajo del piso terminado, de manera que
cuando se realice el vaciado este tenga un espesor total de 15 cm. El empedrado deberá ser
colocado con destreza y cuidado. Deberá ser acomodado de tal manera que tenga forma
compacta. Los espacios entre piedra y piedra serán ocupados por mezcla que unirá cada uno
de estos. Previo a la colocación del concreto, el terreno compactado deberá ser mojado y
limpiado de elementos extraños.
Hacer caminos con tablas de madera, los cuales nos servirán para desplazarnos encima del
terreno y evitar de cualquier manera que durante el vaciado se contamine el terreno con
elementos extraños diferentes a la mezcla.
Considerar las recomendaciones que se dan con respecto al curado de las losas, debiendo al
día siguiente del vaciado curar con bastante agua, haciendo pozas o arroceras con arena que
nos permitan mantener un contenido de humedad aceptable.
Unidad de Medida : M2
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada
en áreas fácilmente cuantificables.
04.01.01.04.03.04 VEREDA, BRUÑAS e=1cm.
Descripción:
Esta sección comprende los trabajos de bruñas tanto de borde como verticales a cada metro,
previstos en las veredas.
Proceso constructivo:
Las bruñas serán ejecutadas con trazado en línea perfecta dándosele forma final de media
caña en una sección cuyo ancho no excederá de 1/2 cm. Y la profundidad de 1 cm. La
definición de las bruñas se hará luego haberse efectuado los revoques finos con carácter
definitivo en las superficies frotadas con la finalidad de tener la trabajabilidad adecuada
cuando el mortero este aun fresco. Se cuidará de definir finalmente el boleado en los
extremos.
Para la ubicación de distanciamiento de las bruñas deberán remitirse al plano de detalle de
Bruñas.
Unidad de medida : (ml)
Se computará la longitud efectivamente ejecutada de las bruñas.
04.01.01.04.03.05 VEREDA, SELLADO DE JUNTAS CON POLIURETANO

Descripción.
Son los trabajos correspondientes al relleno de juntas con Poliuretano, como norma
obligatoria debido a las técnicas constructivas actuales. Los motivos de cubrir estas juntas
son para que esta no se rellene con basura u otros materiales que no presenten un
comportamiento elástico cuando las veredas sufra los efectos de dilatación.
Primero se deberá de limpiar la junta posteriormente al desencofrado de los frisos de las
veredas.

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Como base en la junta pudo haberse colocado tecnopor de 1” de espesor, debiendo emplear
sellador elastomerico poliuretano.
Unidad de Medida : Ml
Para obtener el trabajo total realizado que se hizo sellando las juntas se deberá de acumular
las longitudes parciales de los tramos.
04.01.01.04.03.06 VEREDA, CURADO

Descripción.
En forma general el concreto recién vaciado deberá ser protegido en un secado prematuro,
manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una temperatura relativamente
constante, añadiéndose agua en esa proporción.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas donde exista
pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado hasta los 07 días
posteriores a la construcción de concreto estructural vaciado.
AGUA
- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,
potable.
- Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90%
de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Unidad de Medida : Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
Forma de Pago. -
El pago se realizará por metro cuadrado (m2), será valorizada al precio unitario del
presupuesto, el costo unitario es el correspondiente a la mano de obra, materiales, equipo y
herramientas necesarios para la ejecución de la partida.
04.01.01.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

04.01.01.05.01 ZOCALOS
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en la parte baja del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del
plomo de esto. Los zócalos como los contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados
en los planos y/o cuadro de acabados.
04.01.01.05.01.01 ZOCALO DE CERAMICO 30 X 30 CM, COLOR BLANCO HUMO

DESCRIPCIÓN:
Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material, la altura del
zócalo es 1.80 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar
la altura de acabado de los zócalos ver los planos según se indica.
Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad. Las
dimensiones serán las convencionales de 30 x 30 cm., el material para su aplicación es
mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con
porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo
primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin
de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas
para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla
en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras

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interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm., como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo
con el piso será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y en los
ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las
juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para
igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el uso de partes de
mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar corte nítido sin
desportilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan contrazócalos.
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y
cubierta por las piezas planas, por consiguiente, agregando el área de derrames y sin incluir
la superficie de las piezas especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el
área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente,
midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte inferior
de la moldura o remate.
04.01.01.05.02 CONTRAZOCALOS
04.01.01.05.02.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.40 m
04.01.01.05.02.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO h=0.10 m
DESCRIPCIÓN:
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30
cms. Los contrazócalos pueden ser prefabricados, o vaciados in situ a base de cemento gris o
blanco, u otros materiales variables en longitud, color y otras características, de acuerdo a
las cuales deben medirse en partidas independientes.
Para este fin consideraremos las alturas de 0.30 y 0.10 cms. Consistirá en un revoque pulido
con cemento; aplicado sobre tarrajeo corriente fresco, ajustándose a los perfiles y
dimensiones indicados en los planos. Tendrán un recorte superior ligeramente boleado para
evitar rotura de los filos.
Unidad de Medida. -
La unidad de medición es en metro lineal (ml)
Forma de medición
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven
de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia, para obtener la medida
de contrazócalo de un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la medida de
umbrales de puertas o de otros vanos, pero se agrega la parte de contrazócalo que va en los
derrames (5 a 10 cms. por derrame en la mayoría de los casos)
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los lleven
de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por metro lineal (ml), previa autorización del Supervisor de acuerdo a lo
ejecutado durante el mes.

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04.01.01.05.02.03 CONTRAZOCALO DE CERAMICO h=0.10 m
DESCRIPCIÓN:
El contrazócalo de cerámico será de color claro; las juntas se fraguarán con porcelana de la
tonalidad complementaria al piso, la altura definida será las que se mencionen en los planos ya
sean contrazócalos con 0.10m de altura.
La Instalación de cerámicos en las Paredes deberá de tener la siguiente secuencia:
- Aplicar Mortero de cemento y agua.
- Colocar el cerámico en línea con la horizontal, vertical y a nivel.
- Rellenar las juntas con mezcla pre-manufacturada.
- Aplicar sellador sobre las juntas.
- Limpieza de la superficie trabajada.
Fraguado de Juntas en baldosas cerámicos:
Instalación de las baldosas cerámicas y esperar por lo menos dos a tres días antes del fraguado.
Limpieza de la superficie de las juntas entre baldosas cerámicos.
Fraguado de las juntas con fragua celima.
Limpieza de la superficie trabajada. No utilizar por ningún motivo deberá aplicarse ácidos o
algún tipo de abrasivos, para limpiar los residuos del pegamento y fraguas.
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá por metro lineal (ml) de piso colocado y aprobado por el supervisor.
Forma de pago
Se pagará por metro lineal (ml).
04.01.01.06 COBERTURAS
04.01.01.06.01 COBERTURA CON GRESS CERAMICO COLOR ROJO 0.115 x 0.24 M.
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al tratamiento con gress cerámico, como elemento de protección y recubrimiento de
las cubiertas inclinadas, correspondientes a las coberturas, diseñadas en los diferentes bloques
del conjunto arquitectónico, correspondiente a la Institución Educativa Faustino Maldonado.
Consiste en la colocación del gress cerámico rojo natural, como elemento de recubrimiento de
las cubiertas den las pérgolas diseñadas, las mismas que se colocaran con pegamento especial
y con juntas de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Materiales:
Gress Cerámico Rojo Natural de 0.115m x 024m de 10mm de espesor. Acabado natural rustico
sin esmalte de baja porosidad, con resistencia al congelamiento, a altas temperaturas y a la
abrasión.
Colocación
Se deberá realizar una limpieza previa de la superficie de cubertura donde se colocará el gress
cerámico.
Extender la capa de pegamento blanco con un espesor mínimo de 1'. Luego se procederá a
asentar los gress cerámicos sobre ésta. Se colocarán con juntas, en ambos sentidos, cada 5
piezas como mínimo, el espesor de éstas será aproximadamente de 06 mm. Las juntas se
fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua, procediéndose
después con la limpieza final.
Método de Medición:
Se considerará por M2.
Condiciones de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2.) con los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, con la previa aprobación del Supervisor.
04.01.01.07 CARPINTERIA DE MADERA

GENERALIDADES:

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Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior.
Se incluye los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller, recibiendo un
proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal
como han sido fabricados, como por ejemplo las puertas, ventanas, muebles, etc., o puede
tratarse de materiales que deben recibir un proceso de transformación en obra, corno por
ejemplo tabiques, divisiones, etc. En todos los casos deberá indicarse la calidad de la madera
empleada.
04.01.01.07.01 PUERTA DE MADERA AGUANO, CON SOBRE LUZ + MARCO (PINTADO AL

DUCO)
DESCRIPCIÓN:
Se utilizará exclusivamente madera tornillo o similar de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes
o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda. Todo cambio deberá ser aprobado por el
Supervisor.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de
fibra será igual a la del esfuerzo axial.
PUERTAS
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluyendo el marco, hoja,
jamba, junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación
de la cerrajería salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
Las uniones en las puertas deben ser espigadas, y coladas.
Las ansias de los marcos y bastidores de puertas deben ser biselados.
Los entablados de maderas de las puertas serán de quinilla de 1/2” Según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado,
listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en
obra sin la previa aprobación del Supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra. Siendo de responsabilidad de La Entidad Ejecutora el
cambio de piezas dañadas por la falla de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y ventanas, la
forma de los marcos.
Acabado y pintado
Para el acabado final de todo trabajo en madera se debe lijar las superficies a pintar, hasta
un pulido fino, y conseguir una superficie completamente uniforme, debiendo estar bien
limpia y seca antes de recibir el sellador y la pintura.

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La ejecución del acabado se realizará de la siguiente manera: primero se prepara la

superficie con masilla plástica tapa poros, a continuación se realiza el lijado con lija #150,
después se realiza un segundo masillado con masilla automotriz a la piroxilina (tipo tekno o
similar) y se hace el suavizado con lija #220 hasta que quede bien liso, a continuación se
aplica la base automotriz (01 mano) y se suaviza con lija #220; Finalmente se aplica la
pintura acrílica a la piroxilina (3 manos tipo venceacril, tekno acrílico o similar), disuelta en
thinner super acrílico, dejando como acabado final una superficie lisa.
Todos los materiales a emplearse deberán entrar en Obra en sus envases originales intactos
y sellados, de manera que pueda ser verificado por el supervisor de la obra.
El Constructor será responsable de los defectos que se pudieran encontrar en la pintura
acrílica a la piroxilina siendo su responsabilidad reponer dicho material.
Instalación
La fijación de las puertas y de los marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la
previa aprobación del supervisor.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o

manchas, hasta la entrega de la obra. Siendo de responsabilidad de La Entidad Ejecutora el
cambio de piezas dañadas por la falla de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y la forma de los
marcos.
Unidad de Medida
Unidad (Und.) o metro cuadrado (m2).
Forma de medición
Para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor de hojas, dimensiones y demás
características que irán en partidas separadas.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor en unidades ejecutado.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
04.01.01.08 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA

GENERALIDADES:
Los perfiles metálicos de aluminio extruido y/o Acero, son elementos procesados que se
pueden integrar para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas
ligeras, barandas etc.
Proporcionando al proyectista un sistema único que combina la libertad del diseño con la
funcionalidad.
Ya que pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y bajo
condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad desempeñan un papel
importante, además ha permitido el desarrollo de otras industrias como la iluminación,
decoración, refrigeración entre otras que requieren de ensamblaje especializado.
04.01.01.08.01 PUERTAS
04.01.01.08.01.01 PUERTA DE POLICARBONATO ALVEOLAR e=8mm. CON MARCO DE
ALUMINIO
Todos los elementos de carpintería de metálica y aluminio se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos.

19
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Este trabajo será ejecutado en obra, pero siempre por operarios especializados, las piezas
serán acopladas y colocadas perfectamente, debiendo siempre obtener un ensamblaje
ortogonal.
No se aceptará uniones inexactas entre piezas o elementos extraños en dichas uniones.

Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie de los tubos o
perfiles de aluminio.
La fijación de las puertas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento será colocado en Obra sin la
aprobación del Supervisor de Obra.
Los tubos (cuadrados), perfiles de aluminio y accesorios serán de color natural (incluyendo
tornillos de fijación).
Carpintería de Aluminio
Las Puertas de Aluminio se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor
las recomendaciones del proveedor.
Trabajos comprendidos:
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación:
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto
de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en
todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas
que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los
largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos:
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de
tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos
estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta
estabilidad y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para
compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las
vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas:
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la
colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la
entrada de aire.

20
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Protección:
Las ventanas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y
sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Unidad de Medida.-
La unidad de medición es por metros cuadrados (m2).
Para el cómputo es por Metros Cuadrados, iguales en espesor de hojas, dimensiones y demás
Forma de Pago.-
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.

La partida será pagada de acuerdo al Avance del contrato, esta partida que tiene unidad de
medida Metros Cuadrados, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
04.01.01.08.02 VENTANAS
04.01.01.08.02.01 VENTANAS DE ALUMINIO CON VIDRIO CRUDO 6MM C/LAMINA DE SEG.
Comprende las ventanas ejecutadas con perfiles de aluminio. Pueden llevar o no elementos
de aluminio para seguridad contra robos.
Todos los elementos de carpintería de aluminio se ceñirán exactamente a los cortes, detalles
y medidas indicadas en los planos.
ortogonal.
Las ventanas corredizas correrán por un solo lado (derecha e izquierda, según planos de
detalle); se utilizará vidrio crudo incoloro de 6mm de espesor con lámina de seguridad.

Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie del los tubos o
Se sellará con silicona, el marco de las ventanas por ambas caras y se eliminará todo residuo
inmediatamente, tener cuidado de no dejar manchas o gotas sobrantes de silicona en las
superficies tarrajeadas, ni en las ventanas.
La fijación de las ventanas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
El tope de ventanas corredizas será protegido con gamuza.
Los tubos, perfiles, canales de aluminio y accesorios serán de color blanco (incluyendo
tornillos de fijación)
Los vidrios de 6mm serán instalados con silicona y se eliminará todo residuo
inmediatamente, tener cuidado de no dejar manchas o gotas sobrantes, en los demás
elementos de las ventanas.
Unidad de Medida.-
La unidad de medición es por Unidad (m2).

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01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Para el cómputo debe contarse la cantidad de unidades iguales en espesor de hojas,
dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.
Forma de Pago.-
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
04.01.01.08.03 PASAMANO AISLADO

04.01.01.08.03.01 ESCALERA, PASAMANO TUBO F°G° DE d=2" e=2mm.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de trabajos y colocación de pasamanos de escalera
metálicas de acero y acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos de
detalle.
Se emplearán tubos metálicos (en barandas metálicas y otros elementos metálicos); aquellas
que cumplan las especificaciones según las normas. La soldadura a emplearse será electrodo
punto azul.
Se confeccionarán las barandas con materiales nuevos y en buen estado como tuberías de
acero, platinas y angulares necesarias, según diseño indicado en los planos
correspondientes.
Todos los elementos fabricados en carpintería de acero deberán salir de las maestranzas con
una mano de pintura anticorrosiva.
Los cortes de los materiales se harán por medios mecánicos, los que una vez cortados
deberán quedar libres de rebabas y los bordes deben aparecer perfectamente rectos.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia debe estar libres de
grietas, porosidad o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta.
El acabado de esquinas, codo o doblados, deben ser masillados y lijados al igual que los
dobleces. Las soldaduras que no cumplan estos requisitos serán rechazadas.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
Todos los elementos de la carpintería de hierro expuestos a la intemperie, deberán llevar

doble capa de pintura anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
Los acabados de los elementos metálicos serán con sistema epóxico según el siguiente
esquema:
 Limpieza de la superficie : Manual Mecánica (SSPC-SP3)

 Anticorrosivo :2 capas de película seca de 3.0 mils c/u
 Acabado :1 capas de película seca de 3.0 mils c/u
La instalación de las barandas se efectuará anclando los elementos de la estructura metálica

mediante cubos o dados de concreto adosados a los muros, anclando previamente mechas
para asegurar el anclaje.
Unidad de Medida. -
La unidad de medición es por metro lineal (ml).
Se medirá la longitud de los pasamanos agrupándose en partidas independientes, cuando
fueran diseños diferentes y materiales diversos
Forma de Pago. -
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada. La partida
será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de
mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la
ejecución total de la partida.

22
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
04.01.01.08.04 BARANDAS
04.01.01.08.04.01 ESCALERA, BARANDA METALICA F°G° d=2" e=2mm, PARANTES
@1.04m. H=1.0m
04.01.01.08.04.02 CIRCULACION, BARANDA METALICA F°G° d=1" y 2”, PARANTES
@1.04m. H=1.10m
IDEM PARTIDA 04.01.01.08.03.01
04.01.01.08.05 DIVISION DE ALUMINIO

04.01.01.08.05.01 TABIQUE MARCO ALUMINIO, melamina color e=18mm sobre elevada
h=10cm.
Descripción. -
Todos los elementos de carpintería de metálica y aluminio se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos.
ortogonal.

Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie de los tubos o
La fijación de las puertas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el
Los tubos (cuadrados), perfiles de aluminio y accesorios serán de color natural (incluyendo
tornillos de fijación).
Carpintería de Aluminio
Las ventanas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
Trabajos comprendidos:
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación:
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de
las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos.
Se evitará los empalmes con cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en
todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas
que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros,
sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y Aislamientos:
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos
de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos

23
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad
y seguridad.
Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para
compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las
vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas:
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación
de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de
aire.
Protección:
Las ventanas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y
sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Unidad de Medida. -
La unidad de medición es por metros cuadrados (m2).
Para el cómputo es por Metros Cuadrados, iguales en espesor de hojas, dimensiones y demás
Forma de Pago. -
La partida será pagada de acuerdo al Avance del contrato, esta partida que tiene unidad de
medida Metros Cuadrados, el cual contempla todos los costos de mano de obra, equipo,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
04.01.01.09 CERRAJERIA
04.01.01.09.01 BISAGRA DE BRONCE ALUMINIZADAS DE 4” PARA PUERTAS Und
Descripción. -
Deberán ser de acero en grado 2, con rodaje para puertas pesadas y sin rodaje en puertas de
madera,
Las medidas corresponderán a las dimensiones, espesor y material de las puertas.
Su utilización se ajustará a la siguiente codificación:
Bisagras de 4”, de acero pesada tipo capuchino, utilizable en puertas. Se Colocarán 2
unidades por cada hoja de ventana. y se colocarán 2 unidades por cada hoja de la puerta y/o
ventana.
Método de Instalación
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura.
Se han indicado los modelos y códigos, sin embargo, se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica.
El representante del fabricante de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y
funcionamiento de éstas.
La ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.

Todas ellas serán amaestradas.
Método de Medición
Unidad de medida: Unidad (und).
Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y Características,

agrupándose partidas diferentes.
Condiciones de Pago

24
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato.
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
Imprevisto necesario para su buen acabado e instalación, previa aprobación del Supervisor.
04.01.01.09.02 Cerradura Nacional de 3 Golpes para Puertas Und.

En puertas de madera interiores y exteriores de una hoja, se deberán colocar las cerraduras
de sobreponer de fabricación nacional de tres golpes o similar, además llevarán manija
tirador exterior de 4” de bronce, los tornillos de los retenes irán sellados o masillados.
Unidad de Medida. -
La unidad de medición es por Unidad (und.).
Para el cómputo se contará el número de unidades iguales en dimensiones y demás
características, agrupándose en partidas diferentes.
Forma de Pago. -
El pago se efectuará por unidad (und), previa autorización del Supervisor de acuerdo a las
unidades colocadas.
04.01.01.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
04.01.01.10.01 ESPEJO, VIDRIO e= 6 mm CON LÁMINA DE SEGURIDAD (INC. INSTALACION)
Descripción. -
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor
e implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación de la institución.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los
planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se
usarán vidrios grises. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Proceso de colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán
colocados con junquillos según se indica en los planos.
En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del
mismo material, ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya

colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar
impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación
del trabajo, limpiándolos de toda mancha.
VIDRIO INCOLORO DE 6MM C/LAM DE SEG.

DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor
e implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación de la institución
educativa. Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se
indiquen en los planos, y se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos del
ambiente. Se usarán vidrios incoloros. En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire
ni alabeamientos.
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas serán colocados
con silicona según se indica en los planos.
En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con silicona
transparente, ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya
colocados los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar
impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación
del trabajo, limpiándolos de toda mancha.

25
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
04.01.01.11 PINTURA
04.01.01.11.01 PINTURA DE CIELO RASO, VIGAS, COLUMNAS Y MUROS
04.01.01.11.01.01 PINTURA LATEX SATINADO EN CIELORASOS

04.01.01.11.01.02 PINTURA LATEX SATINADO EN MUROS (2 MANOS)
04.01.01.11.01.03 PINTURA LATEX SATINADO EN COLUMNAS (2 MANOS)
04.01.01.11.01.04 PINTURA LATEX SATINADO EN VIGAS (2 MANOS)
04.01.01.11.01.05 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS
Descripción. -
El contratista deberá presentar la marca de pintura a emplearse, la misma que será abierta
en obra, evitándose la adición de cualquier sustancia para adelgazarla.
La elección de colores se efectuará en obra. El inspector indicará los colores respectivos en
estricta coordinación con el proyectista; debiéndose en todo caso efectuar aplicaciones de
prueba y control para su definitiva elección.
El acabado tendrá una garantía no menor de 60 días, después de entregada la obra.
2.- Requisitos de las Pinturas

a) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá
ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
b) La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento, ni
separación de color, y deberá estar excenta de terrones y natas.
c) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas.
d) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de
la faena de pintado.
e) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
3.- Preparación de las superficies

Superficies nuevas. -
 Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.

 Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80.
 Aplicar dos manos de ¨tipo CPP o similar¨. Dejar secar 4 horas entre manos y
aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en buen estado

 Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante. Matear la superficie usando lija al
agua #120. Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en mal estado

 Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura que se está
desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de grasa, aceite, humedad y
salitre. Aplicar dos manos de ¨tipo CPP o similar¨, dejar secar 4 horas entre
manos y luego aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
4.- Tipos de Pintura

En paramentos interiores y exteriores se usarán pinturas látex del tipo satinado, con las
siguientes características físicas:
Acabado : Satinado
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 41% ± 3%, según color
Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 61m2 /4 lt. Por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la

superficie.
Disolvente : Agua potable

26
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
En los cielorrasos, así como en aleros se usarán pinturas látex satinado, con las siguientes
características físicas:
Acabado : Mate
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 27% ± 3%, según color
Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 36m2 /4 lt. Por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la
superficie.
Diluyente : Agua potable
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y

colores.
En carpintería de madera, barniz mate transparente. Pintura esmalte para accesorios y

componentes metálicos, previa base anticorrosiva y aplicada en dos capas con pistola.
5.- Procedimiento de Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará si adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por
los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que vayan secando las anteriores. Se
dará como mínimo dos manos de pintura.
Unidad de Medida. -
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)
Norma de Medición
La medición será por metro cuadrado de pintura acabada, cumpliendo los procesos básicos
determinados en las especificaciones.
Forma de Pago. -
El pago por el suministro y acabado, se hará de acuerdo a los precios unitarios que figura en
el presupuesto del Contrato, donde están incluidos todos los materiales, mano de obra,
equipos, herramientas, andamios, leyes sociales y todos los gastos necesarios para ejecutar
los trabajos especificados en este Capítulo.
04.01.01.11.02 PINTURA DE PUERTAS

04.01.01.11.02.01 PINTURA EN CARPINTERIA DE MADERA AL DUCO
DESCRIPCIÓN
Se refiere este Item a los trabajos de aplicación de pintura al duco para obras de carpintería
de madera como puertas, ventanas, marcos y divisiones según se especifique en los planos.
MATERIALES
Se empleará: Masilla Plática Tapa poros, Lija # 150, Masilla Automotriz a la Piroxilina (tipo
Tekno o similar), Lija #220, Base Automotriz (sellador), Pintura Acrílica a la Piroxilina, Thiner
Super Acrílico, en suficiente cantidad para tres manos.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Antes de proceder a dar la pintura, se limpiará la superficie de madera con trapo seco, para
quitarle el polvo y prepararla en forma que reciba la tapa poros sin impurezas que le
ataquen. La tapa poros es un producto pastoso, que sirve para tapar los poros de las
maderas. Enseguida se dará lijas hasta preparar la superficie a pintarse.
A continuación, se aplicará la pintura al duco con pistola de madera pareja y continua, que la
superficie no quede con goteras de pintura. La pintura se licuará con thiner hasta obtener la
tonalidad de la pintura deseada.

27
01
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda
imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de
grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.
La pintura acrílica a la piroxilina deberá llegar a la obra en su envase original, se observará
cuidadosamente las especificaciones del fabricante. Es necesario aplicar dos capas o manos,
esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras
pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger
pisos, zócalos y otros.
Unidad de medida: M2
Norma de medición:
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
04.01.01.12 VARIOS
04.01.01.12.01 JUNTAS DE CONSTRUCCION
04.01.01.12.01.01 SELLADO DE JUNTA CON POLIURETANO EN PISO
04.01.01.12.01.02 SELLADO DE JUNTA CON POLIURETANO EN MUROS
04.01.01.12.01.03 SELLADO DE JUNTA CON POLIURETANO EN TECHO
DESCRIPCIÓN
Será una plancha de 6” x 1/16 cromada fijado a piso uno móvil longitud de traslape de 4” el
mismo detalle para Muro y techo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: (ml)
La unidad de medición Metro lineal, para él computo debe contarse la cantidad de piezas
iguales en espesor y dimensiones y demás características incluyendo los marcos.

28
01
i
ii
iii

Especificaciones de Un Bloque de Colegio-Arquitectura

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PROYECTO: "AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO EN LA I.E.B.R.

HORACIO ZEVALLOS GAMES – CENTRO POBLADO DE HUAYPETUE - DISTRITO

04.01.01 BLOQUE 01 - PEDAGÓGICO

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.

1. Ser trabajable, retenido y fluido.

Malla ASTM N % que pasa

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

04.01.01.01.01 MURO DE CABEZA, LADRILLO KING KONG 9X13X24 CM

El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la misma seleccionada, mezclada con

04.01.01.01.02 MURO DE SOGA, LADRILLO KING KONG 9X13X24 CM,

IDEM PARTIDA 03.01.01.01

04.01.01.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas, columnas,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 El

En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en

04.01.01.02.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO MEZCLA C:A - 1:6

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

Los pagos se realizarán:

04.01.01.02.02 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm.

Constantemente se controlará el plomo de estas superficies trabajadas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco

Se medirá y sumará las aristas o bordes perfilados para obtener el total.

Los pagos se realizarán:

04.01.01.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS MEZCLA C:A - 1:5, e=1.5 cm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las especificaciones generales

04.01.01.02.08 BRUÑAS EN PARED, e=1 cm. ml

04.01.01.02.09 BRUÑAS EN CIELO RASO - CORTA AGUA DE ALERO e=1"

IDEM PARTIDA 04.01.02.08

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

En caso que se produzcan encuentros con otros planos, se colocarán bruñas de 1 x 1

04.01.01.04 PISOS Y PAVIMENTOS

Llenado del falso piso:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

MÉTODO DE MEDICIÓN (M2)

04.01.01.04.01.02 CONTRAPISO, MEZCLA C:A, 1:6 e= 1"

Hormigón Fino o Confitillo

Donde el Plano de acabados normativos y el plano constructivo correspondiente especifiquen

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

• Porcelanato de 60 x 60 color indicado en los planos.

Normas y Especificaciones Dimensionales:

Atributos Norma EN 176 B 1 A STD

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

Normas y Especificaciones Físico Químicas:

Absorción de Agua EN 99: < 0,5% (porcelana) <0,05%

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

Recomendaciones de Aplicaciones y Usos:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

04.01.01.04.02.02 PISOS CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO MEZCLA 1:4 e= 1".

El acabado se realiza sobre falsos pisos señalados en los planos.

Después de nivelada la superficie de la segunda capa, se procederá con realizar el bruñado

04.01.01.04.02.03 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS CEMENTO PULIDO

IDEM PARTIDA 04.01.01.04.02.02

04.01.01.04.02.04 CANTONERA DE PERFIL METALICO ANTIDESLIZANTE.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

Será colocado de acuerdo a lo indicado por el fabricante, debiendo sujetarse estrictamente a

04.01.01.04.03.02 VERDEDAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA BLOQUE

04.01.01.04.03.03 VEREDA, CONCRETO f´c=175 kg/cm2

04.01.01.04.03.05 VEREDA, SELLADO DE JUNTAS CON POLIURETANO