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CAPITULO 1. GENERALIDADES 3
1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS 3
1.2 UBICACIÓN 5
1.3 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 6
ORGANIGRAMA 7
1.3.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES 8
• Gerencia General 8
• Gerencia de Producción 8
• Gerencia Administrativa 9
1.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 10
1.5 PROPIEDADES FISICAS 12
1.6 MAQUINAS - HERRAMIENTAS 14
1.6.1 Historia de las máquinas – herramientas 14
1.6.2 Torno 19
• Torno paralelo 19
• Capacidad del torno 22
• Aplicación de tornos 22
• Accesorios del torno 22
1.6.3 MAQUINAS TALADRADORAS. 26
• Clasificación de los taladros 26
1.6.4 FRESADORAS 29
• Clasificación de las fresadoras 29
1.6.5 RECTIFICADORAS Y MAQUINADOS CON ABRASIVOS 31
• Ruedas esmeriladoras 31
• Clases de rectificado y maquinado abrasivo 32
• Clase de máquinas rectificadoras 33
1.6.6 TROQUELADORAS 37
• Matrices de punzonar y troquelar 39
ANEXO 1 116
• Programa de actividades de mantenimiento preventivo 117
TORNO Brown & Sharpe
• Programa de actividades de mantenimiento preventivo 118
taladro de columna
• Programa de actividades de mantenimiento preventivo 119
Fresadora de torreta FC-1
BIBLIOGRAFIA 120
Nombre del proyecto:
Objetivo:
1
Introducción
Uno de los factores esenciales para lograr que la empresa sea productiva, es
conseguir que la mano de obra sea diestra y bien mencionada a la labor y
como esta colocada en los estratos de mantenimiento y producción, es
necesario resolver dos problemas: en primer lugar, desarrollar los atributos del
obrero o empleado de tal manera que quiera y pueda dominar su labor,
segundo, mejorar los métodos y procedimiento a fin de conseguir que muchas
labores se hagan de forma repetitiva, acelerando la elaboración del producto
con el mínimo de consumo de obra y materiales, sin sacrificio de la calidad.
2
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1 ANTECEDENTES HISTÓRICOS
3
Por todo lo anterior esta empresa es una de las principales proveedoras de
refacciones para maquinara a precisión con trato directos en las industrias.
4
1.2 UBICACION DE LA EMPRESA.
Tel. 57022933.
LEON TROTSKI
L. TORIZ
N
AZUA
MARTIRES DE CHICAGO
RANO
CO ZU
TALLER
MECANICO
O SER
INDUSTRAL
ANCIS
ISC
AN
AL FR
R
GENE
ENER G
5
1.3 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
6
ORGANIGRAMA
Dirección General
Subdirector
Diseño Ventas
Ayudante general
7
1.3.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Gerencia General
Gerencia de Producción
8
Coordinar el mejoramiento de los métodos de producción para productos
nuevos y modificados. Establecer y operar el programa de higiene y seguridad.
Controlar los desperdicios directos de producción de materia prima material en
general en partes, productos terminados.
Gerencia Administrativa
9
1.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Administración
• Producción
10
TALLER MECANICO INDUSTRIAL.
MAQUILA DE TROQUEL Y MAQUINADOS A PRECISION, ENGRANES Y
RECHAZADO.
Francisco Serrano No. 47 Col. Damián Carmona Méx. D.F Tel. 57022933.
TABLERO
ELECTRICO AREA DE
TALADROS
Entrada
N
OFICINAS
AREA DE CARGA Y
DESCARGA DE AREA DE
MATERIAL DISEÑO
BAÑOS
AREA DE
SOLDADURA
AREA DE
TORNEADO
AREA DE
CORTADORAS
ALMACEN AREA DE
FRESADO
11
1.5 PROPIEDADES FISICAS
Herramientas.
Maquinas Herramientas.
Maquinas (mecánicas, eléctricas, electrónicos, etc.).
Motores.
Unidades automotrices.
Hornos.
Y otras unidades de esta naturaleza.
Energía eléctrica.
Energía Hidráulica.
Energía Neumática.
12
Energía Mecánica
Energía Térmica.
Y sistemas de distribución de combustible, gas, agua, agentes extintores de
incendio, etc.
Edificios de oficinas.
Edificios de servicio.
Edificios de talleres.
Edificios de procesos.
Bodegas y Hangares.
Carreteras.
Vías berreas.
Escapes.
Acueductos.
Muelles.
Aeropuertos.
Helipuertos.
Corralones.
Patios.
13
1.6 MAQUINAS - HERRAMIENTAS
14
El descubrimiento de la combinación del pedal con un vástago y una biela
permitió su aplicación en primera instancia a las ruedas de afilar, y poco
después a los tornos. Así, después de tantos siglos, nació el torno de giro
continuo llamado de pedal y rueda, lo que implicaba el uso de biela-manivela
que debía de ser combinado con un volante de inercia para superar los puntos
muertos, “alto y bajo”.
15
único medio para fabricar cualquier otra máquina o elemento construido con
materiales metálicos.
16
El sistema de generación polifásico de Tesla en 1887 hizo posible la
disponibilidad de la electricidad para usos industriales, consolidándose como
una nueva fuente de energía capaz de garantizar el formidable desarrollo
industrial del siglo XX. Aparece justo en el momento preciso, cuando las
fuentes de energía del siglo XIX se manifiestan insuficientes. Los motores de
corriente continua fabricados a pequeña escala, y los de corriente alterna,
reciben un gran impulso a principios de siglo, reemplazando a las máquinas de
vapor y a las turbinas que accionaban hasta ese momento las transmisiones de
los talleres industriales. Poco después, muy lenta pero progresivamente, se
acoplan directamente de forma individualizada a la máquina-herramienta.
Desde principios del siglo XX hasta el nacimiento del control numérico (CN) e
incluso después, se mantienen prácticamente en todas las máquinas las
formas arquitectónicas que, en este sentido, alcanzaron su plenitud a finales
del siglo XIX.
17
descubrimiento y pone en marcha los primeros dispositivos que permitieron
posteriormente el mecanizado por electroerosión. Hacia 1950 aparecieron las
primeras máquinas, en las que básicamente se utilizaban elementos de otras
convencionales a las que se incorporaba un generador, un tanque para el
dieléctrico, electrodo con la forma del molde a mecanizar, etc. En 1955
aparecen en Estados Unidos las primeras máquinas de electroerosión
concebidas como tales para realizar mecanizados por penetración;
revolucionando el difícil y costoso sistema de fabricación de moldes y
estampas. Muchos años más tarde, apoyándose en el control numérico, se
desarrolla la electroerosión por hilo, que permite el corte de perfiles
complicados y precisos mediante un electrodo constituido por un alambre muy
delgado y una trayectoria de pieza controlada por control numérico.
18
de mecanizado, ha mejorado notablemente el rendimiento de las herramientas
de corte. Complementariamente, la técnica de recubrimiento en fabricación de
herramientas de metal duro, recubiertas de una fina capa de nitruro o
carbonitruro de titanio mediante el procedimiento de deposiciones químicas de
vapor (CVD) ha contribuido de forma muy importante al incremento de la
producción de las modernas máquinas de CNC. Con los mismos resultados
positivos, un proceso de recubrimiento complementario al anterior, que se
realiza mediante deposición física por vapor (PVD), se utiliza principalmente
para el recubrimiento del acero rápido.
1.6.2 Torno
• Torno paralelo
• Torno vertical
• Torno semiautomático
• Torno automático
• Torno copiador
• Torno paralelo
Torno paralelo
19
• Roscado
• Taladrado
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco y los tornos
de piso; los primeros como su nombre lo indica, están montados sobre un
banco, son empleados en el maquinado de piezas pequeñas, pudiendo ser de
cambio manual o de cambio rápido. Figura No. 6.
20
25. Palancas de embrague
26. Volante del carro longitudinal
27. Palanca de avance automático (transversal y longitud)
28. Palanca de la tuerca dividida (para roscar)
29. Tablero
30. Barra para cilindrado
31. Tornillo principal
32. Colector de rebaba y aceite
33. Bomba de lubricación
34. Soporte de las barras
21
Capacidad del torno
Aplicación de tornos
Los tornos copiadores se usan para reproducir una forma o perfil, previamente
establecido en una plantilla de vaciado o relieve.
22
Figura No. 7. Moleteador
23
d. Broquero. Herramienta empleada para la sujeción de brocas, cuando
estas son de zanco cilíndrico. Figura No. 10.
24
Figura No. 13. calibradores
25
1.6.3 MAQUINAS TALADRADORAS
26
2. Taladro de columna. En esta máquina se efectúa el barrenado de con
brocas de mayor diámetro para piezas de mayor tamaño que las
utilizadas sobre los taladros de banco. Figura No. 18.
27
4. Taladro múltiple. Esta máquina recibe su nombre por tener varios
árboles porta brocas, en los cuales se pueden utilizar varias brocas o
varias herramientas para facilitar el barrenado múltiple dentro de la
precisión requerida.
28
1.6.4 FRESADORAS
a. Fresadora horizontal. La cual recibe este nombre debido a que el eje del
árbol principal es paralelo a la superficie de la mesa. Figura No. 21.
29
b. Fresadora vertical. En la cual el eje del árbol principal esta en posición
perpendicular a la superficie de la mesa. Figura no. 22.
30
1.6.5 RECTIFICADORAS Y MAQUINADOS CON ABRASIVOS
Ruedas esmeriladoras
31
El rectificado, al igual que otras operaciones de corte, produce calor. En
consecuencia en el rectificado de producción se utiliza siempre una provisión
constante de líquido refrigerante. Los fluidos de corte son útiles para evitar la
formación de calor y ayudan a quitar las virutas.
32
2. El rectificado por buceo produce una superficie recta, cónica o de forma
sobre una pieza de trabajo, según se mueve la piedra rectificadora
dentro de la pieza de trabajo.
3. El rectificado de forma se hace con ruedas rectificadoras de forma
especial que rectifican la superficie conformada, como en el rectificado
de roscas.
4. El rectificado de interiores se hace para conformar un agujero cilíndrico.
5. El rectificado de superficies produce una superficie plana.
6. El rectificado sin centros es una clase de rectificado cilíndrico en el cual
la pieza de trabajo no se tiene que sujetar entre centros. La pieza de
trabajo se hace pasar o avanzar entre dos ruedas. Una de la ruedas es
la rectificadora y la otra la reguladora.
33
de trabajo se monta entre centros y debe ser provista de agujeros de
centro. Para impulsar la pieza de trabajo se utiliza un perro de arrastre.
La rueda de rectificar se monta en un husillo que se puede mover hacia
y desde la pieza de trabajo.
Por lo general una pieza de trabajo se maquina unos 0.004 a 0.030 plg
sobre medida, se templa y luego se maquina al tamaño final. En piezas
de trabajo delgadas y muy largas, se deja un material para rectificar.
Cuando se rectifican tales piezas, se usan lunetas para soportar el
material.
34
3. Maquina rectificadora sin centros. La rectificadora sin centros, como su
nombre lo implica, no usa centros para soportar la pieza de trabajo. En
su lugar, la pieza de trabajo descansa sobre una placa de apoyo para el
trabajo (una delgada placa de acero), la cual se coloca entre las dos
ruedas, la mayor de las dos es la rueda rectificadora y gira a una
velocidad más bien elevada. La más pequeña es la rueda reguladora
que funciona a una velocidad menor. Ambas ruedas giran en sentido de
las manecillas del reloj. La rueda reguladora se hace de un abrasivo
aglomerado con hule. Sirve para impulsar la pieza de trabajo, girando a
una velocidad de superficie constante y uniforme. Hay cuatro maneras
principales en la que se efectúa el rectificado sin centros. Figura No. 27.
35
La rectificadora sin centros es una máquina de producción. Si se tienen que
fabricar muchas partes del mismo diámetro, se pueden poner en la máquina
rectificadora sin centros y ser terminadas al tamaño en un corto tiempo.
36
Figura 29. Rectificadora de superficies planas
1.6.6 TROQUELADORAS
37
Figura 30. Diferencia entre troquelado y punzonado
38
g. Con el troquelado con sacabocados se recortan trozos perfilados con
materiales poco resistentes, principalmente caucho, fibras y tejidos.
Figura No. 31. El troquel o sacabocados puede golpearse con un martillo
o mazo, o ser impulsado por una prensa de cualquier tipo.
39
Ambos útiles se montan, respectivamente, en un porta punzón o portatroquel y
en un soporte de matriz, el cual está siempre centrado y guiado merced a dos o
más guías. Cuando un punzón o troquel y matriz están correctamente
centrados y unidos al bloque portamatriz, el conjunto puede instalarse
directamente en una prensa sin necesidad de verificar el centrado,
reduciéndose así el tiempo de preparación del trabajo.
Las matrices pueden hacerse de una sola pieza, con lo que se tiene una matriz
esencialmente sencilla, aunque costosa, o bien puede hacerse a piezas que
40
luego se reúnen en su soporte. Este último procedimiento simplifica
habitualmente la construcción y reparación en caso de daños, pues solo hay
que sustituir la pieza inutilizada. Otro método para cizallar espesores de hasta
unos 13mm lo proporcionan las matrices “de reglas de acero”. Figura No. 33.
41
CAPITULO 2
CONCEPTOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO
42
2.3 OBJETIVO DE MANTENIMIENTO
43
mal diseño del objeto a mantener, o bien por una mala práctica del sistema de
mantenimiento, nos consume todos los recursos y esfuerzos disponibles en
reparar lo que continuamente se deteriora. O sea nos obliga a aplicar el
mantenimiento de bombero, también llamado como bomberismo en nuestra
jerga.
Será necesario para este paso contar con algunos elementos indispensables
para el análisis:
• Datos del fabricante del objeto y si hubo mejoras en series posteriores.
• Manuales, planos
• Estándares de tasa de fabricación o servicio
• Experiencia acumulada ya sea escrita o bien transmitida oralmente por
el personal usuario del objeto.
• Sugerencias de mejoras aportadas por los mismos, anotadas y
estudiadas detenidamente.
Lo más importante luego, es evaluar el gasto que esta restauración significa
para luego contar con el capital a invertir.
44
Beneficio técnico, dado que el objeto reestablecido brindará los beneficios que
inicialmente contaba cuando era nuevo, ya sea en calidad por estar dentro de
las tolerancias de calidad, estándares de producción, o ya sea por las
prestaciones reestablecidas y que había perdido a causa de su deterioro.
2.5 EVALUACIÓN
O sea debemos contar con algún método que nos permita determinar si le
aplicaremos:
• Mantenimiento por avería
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento alterno o combinado
45
Aspectos positivos:
• Máxima aprovechamiento de la vida útil de los elementos
• No necesidad de contratar personal calificado
• No hay necesidad de detener máquinas con ninguna frecuencia prevista
• Ni velar por el cumplimiento de acciones programadas
Aspectos negativos:
• Ocurrencia aleatoria del fallo y la parada correspondiente en momentos
indeseados
• Menor durabilidad de las máquinas
• Menor disponibilidad de las máquinas (paradas por roturas de mayor
duración).
• Ocurrencia de fallos catastróficos que pueden afectar la seguridad y el
medio ambiente
Avería
46
En los actuales “talleres”, extensión de las industrias de principios de siglo XX,
la incidencia de ambos factores es baja.
Cuando las “aptitudes” y las “actitudes” de las personas se conjugan con otros
elementos como ser el “buen liderazgo” de la jefatura y la “buena organización”
de la empresa se puede lograr empleados “maduros”.
47
oportunidades de crecimiento personal e inadecuada planificación de las
carreras individuales.
Este aspecto deja una brecha importante para que las empresas de
tercerización encuentren buenas alternativas para reemplazar personal de
mantenimiento aletargado, desmotivado, no capacitado; en suma personal que
no realiza una buena manutención del equipamiento.
Esta metodología fue desarrollada por John Moubray de Aladon Ltd., y no solo
cumple con la norma SAE JA 1011, referida a certificación de procesos RCM,
sino que es una de las tres referencias de dicha norma.
48
Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles
fallas, luego preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos
y analizar sus consecuencias.
• Fallas ocultas
• Seguridad y medio ambiente
• Operacionales
• No operacionales
• Predictivo
• Preventivo
• Detectivo
• Correctivo
• Mejorativo.
Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparación del defecto (falla potencial)
49
2.7.1 Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo
50
Este mantenimiento también es denominado "Mantenimiento Planificado", tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el sistema.
Aspectos positivos:
• Mayor vida útil de las máquinas
• Aumenta su eficacia y calidad en el trabajo que realizan
• Incrementa las disponibilidad
• Aumenta la seguridad operacional
• Incrementa el cuidado del medio ambiente
Aspectos negativos:
• Costo del accionar preventivo por plan
• Problemas que se crean por los continuos desarmes afectando a los
sistemas y mecanismos que de no haberse tocado seguirían funcionado
sin inconvenientes
51
• Limitación de la vida útil de los elementos que se cambiaron con
antelación a su estado límite
52
Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación
seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones,
máquinas etc.
53
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.
No Planificado:
Planificado:
54
2.8.3 Mantenimiento Predictivo
55
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de
mediciones de los parámetros más importantes del equipo.
56
• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el
desarrollo de un fallo imprevisto.
• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en
momentos críticos.
• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos
equipos.
• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada
por el mantenimiento correctivo.
• Facilita el análisis de las averías.
• Permite el análisis estadístico del sistema.
57
2.8.5 Mantenimiento Productivo Total
58
El proceso Mantenimiento Productivo Total ayuda a construir capacidades
competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a
la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad
de respuesta, reducción de costos operativos y conservación del
"conocimiento" industrial.
Objetivos operativos
Objetivos organizativos
59
• Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda
del conocimiento que el personal posee sobre los procesos
• Beneficios del Mantenimiento Productivo Total.
• Organizativos
• Mejora de calidad del ambiente de trabajo
• Mejor control de las operaciones
• Incremento de la moral del empleado
• Creación de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las
normas
• Aprendizaje permanente
• Creación de un ambiente donde la participación, colaboración y
creatividad sea una realidad
• Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal
• Redes de comunicación eficaces
• Seguridad
• Mejorar las condiciones ambientales
• Cultura de prevención de eventos negativos para la salud
• Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y
de búsqueda de acciones correctivas
• Entender el por qué de ciertas normas, en lugar de cómo hacerlo
• Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes
• Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución
• Productividad
• Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos
• Reducción de los costos de mantenimiento
• Mejora de la calidad del producto final
• Menor costo financiero por cambios
• Mejora de la tecnología de la empresa
• Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado
• Crear capacidades competitivas desde la fábrica
60
Las metas del Mantenimiento Productivo Total
61
Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo
Total
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se
enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:
62
• Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
• Planos, diagramas, información técnica de equipos.
En una empresa existen áreas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo
las operaciones de planeamiento y realización del mantenimiento, esta área es
denominada comúnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como
deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y
equipos que conforman la fábrica.
63
Sección Eléctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener,
y reparar los mandos eléctricos, generadores, subestaciones, y demás
dispositivos de potencia.
64
2.11 COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos directos son aquellos que se producen como resultado directo de
los trabajos de mantenimiento, teniendo entre estos costos los siguientes:
Horas-hombre utilizadas:
Periodo de reparación:
Repuestos utilizados:
Ejemplo:
65
Mantenimiento Orden Nº Fecha:
TOTAL
66
Controlando cada uno de los trabajos realizados en mantenimiento podemos
obtener información valiosa para administrar mejor.
67
Formación de cuellos de botella en la línea de producción, que nos lleva a
disminución de producción; subutilización de la maquinaria y mano de obra;
acumulación de producto en proceso, que ocasiona congestionamiento de
áreas de trabajo, deterioro del producto, desperdicio y mayor inversión en
capital de trabajo, debido al congestionamiento de las líneas, con producto que
no puede terminarse.
El monto de estos costos son en algunos casos tan elevados, que impiden a
una empresa ser competitiva.
68
CAPITULO 3
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
TORNO BROWN & SHARPE: Esta máquina herramienta sirve para dar
forma a una pieza de metal, madera u otro material haciéndola girar con
rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo. (Figura No. 34).
69
5. Palanca del refrigerante (el flujo del refrigerante es constante
independientemente de la velocidad de trabajo).
6. Perro de arrastre. El transportador esta graduado en cien divisiones para
facilitar su posición.
7. Multi-estación para funciones auxiliares de la máquina.
8. Extensión de la guía.
9. Protecciones son transparentes (para que el operador pueda verificar las
operaciones).
10. Porta herramientas deslizable (carrera es de 89mm (3 ½ “)).
11. Diámetro de la torreta (146 mm – 5 ¾ “)
12. Plato para trabajo manual.
13. Compartimiento para modifica el tiempo del ciclo de trabajo (tiene un
interruptor eléctrico para prevenir la operación de la máquina cuando el
compartimiento se encuentre abierto).
14. Guía del porta herramientas protegida contra virutas.
15. Deposito de virutas, de fácil acceso y limpieza.
16. Elección de caja con 2 o 4 velocidades, provista con velocidad variable
para un sentido u otro.
17. Puerta de acceso a la caja de velocidades (traba de seguridad cuando la
puerta esta abierta).
18. Sistema de lubricación automática. Cuenta con un medidor de presión
en el panel de control.
19. Paro del porta herramientas para permitir el cambio de herramientas de
corte.
20. Regletas de trabajo.
21. Base de acero endurecido para sujetar piezas.
22. Motor independiente de 10 H.P. que puede mover todas las velocidades.
23. Opcional.
24. Gabinete transparente para un acceso rápido al área de trabajo y para
una efectiva confinación del refrigerante.
25. Tabla de velocidades.
26. Flecha con motor independiente, que maneja el embrague para las
funciones de la maquina.
70
Características del Torno Brown & Sharpe
71
TALADRO ERLO E 830: Es una herramienta de corte para hacer orificios
redondos en madera, metal, roca o cualquier otro material duro. (Figura
No.35).
72
Figura No. 36 Partes principales Taladro ERLO E 830
73
14. Avance manual sensitivo
15. Nivel mínimo aceite caja de profundidad
16. Blocaje soporte
17. Placa de pulsadores y regla milimetrada
18. Índice de profundidad
19. Mando de desplazamiento vertical del soporte
20. parte eléctrica
21. Entrada de corriente
22. Salida aceite de cabezal
23. Avance manual lento
24. Seguro expulsor broca
25. Tornillo de blocaje caña
26. Regulador salida refrigerante
74
FRESADORA DE TORRETA FC-1: En esta máquina, la pieza entra en
contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La
pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el útil
de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal,
horizontal y vertical. En algunos casos también puede girar. Y esta maquina
permite obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un
acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener
ángulos, ranuras, engranajes o muescas. (Figura No.37).
75
Figura No. 38 Partes principales Fresadora de torreta FC-1
76
17. Interruptor rotación árbol principal
18. Interruptor de bomba soluble
19. Bastidor
20. Caja de avances
21. Consola
22. Palanca de selección de avances
23. Palanca de mando automático
77
RECTIFICADORA TANGENCIAL M7115: Esta máquina herramienta esta
equipadas con muelas abrasivas de precisión y sistemas adecuados para
sujetar, colocar, girar o desplazar la pieza para poder afinarla hasta lograr el
tamaño, forma y acabado deseados. (Figura No.39).
78
Figura No. 40 Partes principales Rectificadora tangencial M7115
1. Porta-herramienta
2. Carro Porta-herramienta
3. Sujeción lineal de carro Porta-herramienta
4. Manivela para ajustar la profundidad del corte
5. Sujeción angular del Porta-herramienta
6. Regulación de la posición de la carrera
7. Palanca de embrague del ariete
8. Ariete
9. Palanca de fijación de la posición de la carrera
10. Regulación de la longitud de la carrera
11. Palanca para seleccionar el número de golpes/min.
79
12. Prensa
13. Mesa
14. Palanca de embrague del avance de la mesa
15. Manivela para el movimiento manual transversal de la mesa
16. Manivela para el movimiento manual vertical de la mesa
17. Tornillo de fijación de la guía vertical
18. Palanca de movimiento rápido de la mesa
19. Cuadro de pulsadores accionamiento motor
20. Selección de avance
21. Interruptor principal.
80
CAPITULO 4
MANTENIMIENTO ACTUAL EN LA EMPRESA
81
el supervisor de producción y posteriormente la debe continuar el operador de
la máquina para así asegurar buen el funcionamiento de la misma.
Revisión y lubricación
En caso de falla
Reporte al supervisor
Adquisición de materiales
Cotización de mano de
obra externa
Compostura de la maquina
Verificación de la
reparación
82
CAPITULO 5
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO
83
Programa de mantenimiento
84
5.4 INVENTARIO DE LAS MAQUINAS QUE SE UTILIZAN EN LA
FABRICACIÓN DE LOS TROQUELES DEL TALLER MECANICO
INDUSTRIAL.
Nº Máquina Código
Manual de mantenimiento
85
Engrase
86
LUBRICANTES EMPLEADOS
Marca Lubricantes Lubricantes Grasa
(pais) 25 sCt (3.5º E) 33 sCt (3.5º E)
50º C 50º C
Bulgaria Aceite de Aceite de Grasa “L”
maquina 20 maquina 32 DBS 1415.69
DBS 5291-70 DBS 5291-70
URSS Industrial 20 Industrial 30 CIATIM 201
GOST 6267-59
SHELL Shell Tellus Oil 27 Shell Tellus Oil 27 Shell Avania Fett
3
ESSO Esstic 45 Esstic 50 Andok M-275
Necton 45
Equipo de refrigeración
87
Ajuste de mecanismos
Caja de velocidades
El ajuste del juego de los discos de los embragues para rotación directa e
inversa, se realiza de la siguiente manera:
• Abrase la tapa de la caja de velocidades
• Retirase la lamina 1 junto con la clavija 2 por la muesca de la tuerca 3 y
se hace girar transversalmente la muesca
• Girase la tuerca 3 hasta que se elimine el juego innecesario entre los
discos del embrague
• Girase la lamina 1, colocándose en su posición inicial, mientras que la
tuerca 3 se hace girar ligeramente hasta que el dedo 2 entre en el orificio
mas cercano del disco 4
Caja de avances (Figura No. 43)
88
Figura No. 43 Caja de velocidades
Instalación eléctrica
Protección
La protección del equipo eléctrico contra corto circuito se asegura por los
fusibles 1Π p....10Π p . La protección del motor principal y del motor de
refrigeración contra sobrecargas largas y no admisibles se asegura por los
relés térmicos 1PT y 2PT. Como el motor para la marcha rápida se conecta por
89
un tiempo muy corto no se ha previsto una protección semejante. Los motores
no pueden ponerse en marcha después de su desconexión automática debida
a una baja tensión de la red hasta un valor excesivamente bajo. Después de
restablecerse la tensión nominal, los motores se conectan pulsando los
botones.
Manual de instrucciones
Modelo TCA 35
Potencia del motor 2 H.P.
Máquina conectada 220/3060
Nº de la máquina 2134/357
Fecha de verificación 28.05.1991
Suministrado a Maquinaria Industrial Saturno
Modelo de máquina
Nº de la máquina
Nº de pieza
Revisión de recepción
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Cimentación
Puesta en marcha
La base del taladro se utiliza como depósito del refrigerante, que tiene una
capacidad de:
Modelo Capacidad
TS 25/32 7 Lts.
TC 25-1 7 Lts.
TCA 25-1 7 Lts.
TC 32-1 10 Lts.
TCA 32-1 10 Lts.
TCA 40-1 10 Lts.
TCA 45-1 10 Lts.
TCA 50-1 13 Lts.
Expulsor de broca
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Figura No.44 Expulsor de broca
Para regular la tensión del muelle tensor, basta quitar la tapa Nº 1 y situando la
caña en su posición superior desplazar el muelle en el sentido de las flechas.
Figura No. 45.
NOTA IMPORTANTE
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Simbología del esquema eléctrico (Figura No. 46).
B Borna 8WA1
C-1 Contactor 3TB41-12
C-2 Contactor 3TB41-12
1 Porta-fusibles 5SGO
E-1 3 Fusibles 5SEO
3 Tapones para fusibles 5SHO
1 Porta-fusible 5SGO
E-2 1 Fusible 5SEO
1 Tapón porta-fusible 5SHO
I-1 Interruptor III P-552
I-2 Interruptor 1021-C
L Lámpara “OSRAM” 25 W, según V
M-1 Pulsador negro 83507 IW-1
M-2 Pulsador negro 83507 IW-1
P Pulsador rojo 83507 IW-1
R Relé térmico 3UA-1000
T Transformador 80 W, según V
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Figura No.46 Leyenda del esquema eléctrico
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Engrase punto 1 – 2 – 4
Viscosidad a 50 º C, 12 cst – 2 º E
Aceites equivalentes
B.P. Energol 50 – EP
MOBIL Vascuoline 1405
REPESA Aries – 35
SHELL Tellus – 23
GAVIN MH – 200
C.A.M.P.S.A. R – 10
S.A.E. SAE – 10
Engrase punto 5
Viscosidad a 50 º C, 60 cst – 8 º E
Aceites equivalentes
B.P. GR – XP – 100
MOBIL Mobilgear 629
REPESA Auro – 1
SHELL Macoma – 37
GAVIN MH – 907
C.A.M.P.S.A. R – 20
S.A.E. SAE – 20
Engrase punto 3
P.G. 180 º C
Grasas equivalentes
VERKOL Verkol RF-2
B.P. Energrease LS_”
ESSO Multipurpuose grease
HOUGHTON Cosmoluble Nº 2
GAVIN MGL-2
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Figura No. 47 Engrase
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Limpieza de la máquina.
Engrase de la máquina.
97
Figura No. 48 Engrase
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1. Engrasador de el cojinete de apoyo
2. Engrasador de el cojinete de apoyo
3. Engrasador de el cojinete de apoyo
4. Engrasador de el cojinete de apoyo
5. Engrasador de la mesa longitudinal y transversal
6. Engrasador de la mesa longitudinal y transversal
7. Indicador de aceite de la mesa longitudinal y transversal
8. Engrasador del soporte
9. Indicador de nivel del soporte
10. Tapón de descarga del soporte
11. Tapón de descarga de la caja de avances
12. Indicador de nivel de la caja de avances
13. Engrasador de la caja de avances
14. Engrasador de la caja de velocidades
15. Funcionamiento del sistema engrasador de la caja de velocidades
16. Indicador de nivel de la caja de velocidades
17. Tapón de descarga de la caja de velocidades
18. Engrasador del cojinete de la consola.
LUBRICANTES EMPLEADOS
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Enfriamiento de la herramienta.
100
Figura No. 49 Equipo de refrigeración
101
Los trabajos de mantenimiento y reparación del equipo eléctrico de la maquina
pueden confiarse solamente al electricista experimentado y debidamente
calificado.
Los circuitos eléctricos individuales son protegidos contra los cortocircuitos por
medio de fusibles. Los cartuchos corta circuitos nunca se reparara, los fusibles
defectuosos o quemados se reemplazan por principio por nuevos de los mismos
valores de corriente.
102
correspondiente escotadura del montante. Al tratarse del cabezal hay que aflojar
primeramente las cuñas. Recién entonces se colocan las tiras y con auxilio de
tuercas o con tonillos que aseguran el cabezal ligeramente sobre la fresadora.
Haciendo girar a mano el husillo de cabezal vertical se verifica si el montaje se ha
llevado acabo en buenas condiciones. (Figura. 50)
103
5.6 PROPUESTA DE LOS FORMATOS E INSTRUCTIVOS DE LLENADO PARA
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y REFACCIONES
104
5.6.2 Instructivo de llenado de la forma
“O R D E N D E S E R V I C I O”
Mantenimiento Correctivo
105
Formato de orden de servicio para Mantenimiento Preventivo
106
5.6.4 Instructivo de llenado de la forma
“O R D E N D E S E R V I C I O”
Mantenimiento Preventivo
CONCEPTO SE DEBE ANOTAR
Folio Número consecutivo de control del área de
mantenimiento.
Fecha Día, mes y año de elaboración de la orden de
servicio.
Mantenimiento Preventivo. Marcar con (X) o subrayar el tipo de servicio
Servicio requerido: requerido.
Periódico:
Considera que la probabilidad de cambios en
las características físicas de los componentes
de una maquina en particular se incrementa a
partir de cierto numero de horas de trabajo y
deberá cambiar determinadas piezas sin
importar su estado, inspeccionar otras y
proceder conforme el análisis de ellas: limpiar,
lubricar, etc.
Analítico:
En este los trabajos a efectuar se derivan del
análisis de:
• Las estadísticas de fallas.
• De las recomendaciones del fabricante del
equipo.
• De las condiciones del lugar donde esta
instalado.
• De la calidad de la instalación.
• De la calidad de la mano de obra, de
operación, etc.
No se interviene el equipo periódicamente,
sino hasta el momento en que el análisis
indique la necesidad de efectuar labores de
mantenimiento para prevenir fallas que
reduzcan la calidad del servicio.
Sintomático:
Son labores enfocadas al arreglo detectadas
por medio del estudio de los síntomas
observados en el funcionamiento de un equipo
(ruidos, temperaturas anormales, lecturas de
medidores, resquebrajamientos, escape de
fluidos, consumo anormal de corriente, etc.
Predictivo:
Son los trabajos efectuados en una maquina,
basados en los síntomas y fallas anteriores
que esta ha tenido con lo cual se puede
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suponer que si la maquina muestra síntomas
ya conocidos, esta va a presentar
próximamente una falla como algunas de las
ya registradas anteriormente.
Descripción y características Nombre del equipo, Marca, Modelo, Nº de
generales de la maquina. Serie, Capacidad, etc.
Diagnóstico probable. Diagnóstico técnico de la posible falla.
Descripción de las Descripción completa de las actividades a
Actividades. realizar por el área de mantenimiento.
Observaciones generales. Información que se anexa:
Datos necesarios para modificaciones a
realizar en caso necesario (muestras,
diagramas, proyectos, anexar croquis, etc.).
Mano de obra (total de H-H). Horas hombre totales empleadas para la
ejecución del trabajo (Técnico, Ingeniero,
Cuadrilla, etc.)
Materiales empleados: Lista de materiales (unidad y cantidad)
utilizados en la orden de servicio.
Equipo y Herramienta Lista de equipo y herramientas (unidad y
Utilizada. cantidad) utilizados en la orden de servicio.
Ejecuto por parte del área de Nombre y Firma del Técnico y/o Ingeniero
mantenimiento. responsable de la ejecución de los trabajos.
Superviso. Firma autorizada de visto bueno efectuado por
el personal responsable del área de
mantenimiento.
Recibió de conformidad Firma de conformidad del área solicitante.
trabajo terminado
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5.6.5 Formato de Requisición “Refacciones y Consumibles”
109
Instructivo de llenado de la forma
“REFACCIONES Y CONSUMIBLES”
Requisición
CONCEPTO SE DEBE ANOTAR
Folio Número consecutivo de control del área de
mantenimiento.
Autorizó parte del área de Nombre y Firma del Técnico y/o Ingeniero
mantenimiento. responsable del área de mantenimiento.
110
5.7 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
(Figura No. 51)
GERENTE DEL
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
AUXILIAR 1 AUXILIAR 2
111
5.7.2 Perfil de los integrantes del Departamento de Mantenimiento
Paquetería:
• Word
• Excel.
• Office
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7. Instalar y redistribuir o retirar maquinaria y equipo, con miras a facilitar la
producción.
8. Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva
maquinaria, equipo y procesos, con objeto de asegurar que este de
acuerdo a las ordenanzas de mantenimiento.
9. Escoger y proveer a la aplicación, en los plazos requeridos, de los
lubricantes necesarios para la maquinaria y el equipo.
10. Iniciar y sostener los programas de conservación para la adecuada
utilización de aceites y grasas lubricantes, aceites de lubricación para
cortes y desgastes, así como aceites hidráulicos.
11. Proporcionar servicio de limpieza en toda la fábrica, en relación a
maquinaria, equipo y sistemas de elaboración, tales como cámaras de
pintura por pulverización, tanques de aceites soluble, lavadoras,
recolectores de polvo, ductos, etc.
12. Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a toda la fábrica.
13. Juntar, seleccionar y deshacerse de desperdicios, combustibles, metales y
material que pueda volverse a utilizar.
14. Preparar estadísticas para su incorporación a los procedimientos y normas
de mantenimiento, tanto en locales como de toda la corporación.
• Neumática
• Rodamientos
• Soldadura
• Mecánica
• Hidráulica
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Paquetería:
• Word
• Excel.
• Office
114
5.8 BENEFICIOS
Después de analizar este trabajo, nos damos cuenta de que un buen servicio de
conservación de instalaciones y equipo busca reducir al mínimo las suspensiones
del trabajo, al mismo tiempo que hacer más eficaz el empleo de dichos elementos
y de los recursos humanos, a efecto de conseguir los mejores resultados con el
menor costo posible.
115
ANEXO 1
116
PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TORNO
117
PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TALADRO DE COLUMNA
118
PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FRESADORA FC-1
119
BIBLIOGRAFÍA
120
Mantenimiento preventivo y su importancia en la empresa industrial.
Rodolfo López Hernández
Troquelado y estampación
T. Lopez Navarroç
G. Gili, S.A., 1981.
Páginas en Internet
www.monografías.com
121